CN207641469U - 一种立方反应釜的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立方反应釜的搅拌装置，旨在提供一种通过升降搅拌轴带动搅拌桨组上下移动，从而实现对反应釜内的物料进行充分搅拌的搅拌装置，其技术方案要点是包括反应釜本体、设置在反应釜本体顶部的驱动电机、由驱动电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨组，所述搅拌轴上部设有往复双向螺纹部，反应釜本体顶面上设有轴承座，搅拌轴插入反应釜本体内，轴承座内设有套筒，套筒内壁设有内螺纹，套筒与搅拌轴上的往复双向螺纹部螺纹连接，套筒与驱动电机之间设有传动机构。通过将搅拌轴设置成在搅拌过程中可以升降，这样使得搅拌桨组升降对反应釜内的物料进行搅拌，搅拌效果更好。

Description

一种立方反应釜的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜反应器领域，特别涉及一种立方反应釜的搅拌装置。

背景技术

搅拌釜反应器在工业诸多领域中都有着广泛的应用。据统计，三大高分子合成材料生产中约有 70％是采用搅拌釜反应器完成的。在工业生产过程中，搅拌釜反应器的搅拌混合性能直接影响到产品质量、生产成本以及能耗等问题。

搅拌釜按照其用途分类，有液相均相搅拌釜、气液两相搅拌釜、固液两相搅拌釜、气液固三相搅拌釜等。工业上很多工艺，特别是烯烃聚合工艺，都会遇到气液固三相接触混合的场合，而气液固三相搅拌釜是最佳选择之一。气液固三相搅拌釜由于其广泛的应用和釜内复杂的传递现象，一直以来都是化学反应工程的重点和难点。

目前，公布号为CN103182287A的中国专利公开了一种玻璃反应釜，它包括反应釜本体，所述反应釜本体外部固定有支撑架，所述反应釜本体顶部设有进料口，所述反应釜本体底部设有放料口，其特征在于：所述支撑架与反应釜本体之间设有载重托盘， 所述反应釜本体上端设有搅拌电机，所述搅拌电机底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部设有推进式搅拌器，所述进料口一侧设有测温元件，所述进料口处设有针型阀。

这种玻璃反应釜只通过设置在搅拌轴底部的一个搅拌叶对反应釜内底部的物料进行搅拌，搅拌不均匀，搅拌效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立方反应釜的搅拌装置，其具有通过升降搅拌轴带动搅拌桨组上下移动，从而实现对反应釜内的物料进行充分搅拌的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立方反应釜的搅拌装置，包括反应釜本体、设置在反应釜本体顶部的驱动电机、由驱动电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨组，所述搅拌轴上部设有往复双向螺纹部，反应釜本体顶面上设有轴承座，搅拌轴插入反应釜本体内，轴承座内设有套筒，套筒内壁设有内螺纹，套筒与搅拌轴上的往复双向螺纹部螺纹连接，套筒与驱动电机之间设有传动机构。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动机构带动套筒转动，套筒内圈螺纹与搅拌轴上的往复双向螺纹配合，带动搅拌轴上下移动，搅拌轴带动搅拌桨组上下移动，这样上下移动对反应釜内的物料进行均匀搅拌，搅拌效果更好。

进一步设置：所述传动机构包括设置在套筒外圈上的从动轮、设置在驱动电机输出轴上的主动轮，主动轮与从动轮之间设有传动带。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动。

进一步设置：所述主动轮和从动轮外缘表面设置成锯齿形，传动带内圈设有与主动轮和从动轮外缘啮合的V型槽。

通过采用上述技术方案，传动带内圈的V型槽与主动轮和从动轮上的外壁啮合，这样可以有效避免传动带与主动轮和从动轮打滑，提高传动效率。

进一步设置：所述传动机构包括设置在驱动电机输出轴上的主动齿轮、设置在套筒外圈上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机上的主动齿轮带动套筒上的从动齿轮转动，结构简单，操作方便，制造成本低。

进一步设置：所述传动机构包括设置在驱动电机输出轴上的小带轮、设置在套筒外圈上的大带轮，小带轮和大带轮上分别设有若干带槽，小带轮与大带轮之间设有若干传动带，传动带分别设在相应的带槽中。

通过采用上述技术方案，大带轮和小带轮通过若干传动带传动，这样可以有效避免只有一根传动带时，传动带与大带轮和小带轮之间的打滑问题。

进一步设置：所述搅拌轴位于往复双向螺纹部的两侧均设有限位环，限位环与搅拌轴之间设有固定螺栓，限位环与搅拌轴通过固定螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌轴的在上下滑移过程中，可以防止往复双向螺纹部脱离套筒。

进一步设置：所述搅拌桨组包括由上而下依次安装在搅拌轴下部的直叶式搅拌器和斜叶式搅拌器。

通过采用上述技术方案，直叶式搅拌器对反应釜本体内的物料进行搅拌，并使得物料沿径向方向扩散。斜叶式搅拌器在不仅可以对进行搅拌，而且对反应釜本体内底部的物料进行提升，形成循环搅拌。

进一步设置：所述直叶式搅拌器包括第一叶轮筒和若干矩形直叶式叶片，若干直叶式叶片均匀环设在第一叶轮筒外缘。

通过采用上述技术方案，直叶式搅拌器通过第一叶轮筒安装在搅拌轴上，直叶式叶片对物料进行搅拌，并使得搅拌好的物料径向扩散，从而对物料循环搅拌。

进一步设置：所述斜叶式搅拌器包括第二叶轮筒和若干矩形斜叶式叶片，若干斜叶式叶片均匀环设在第二叶轮筒外缘。

通过采用上述技术方案，斜叶式叶片对物料进行搅拌的同时，对物料进行提升，这样使得反应釜内底部的物料提升上来并进行搅拌，对物料进行循环搅拌。

进一步设置：所述第一叶轮筒和第二叶轮筒内壁均设有键槽，搅拌轴相应的位置分别设有与两个键槽对应的固定键，所述第一叶轮筒和第二叶轮筒上与搅拌轴之间分别设有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，第一叶轮筒和第二叶轮筒分别通过固定螺栓固定安装在搅拌轴上，稳定可靠。搅拌轴上的固定键与第一叶轮筒和第二叶轮筒上的键槽配合，这样当搅拌轴带动搅拌桨组转动，搅拌轴与搅拌桨组之间相对较为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将搅拌轴设置成在搅拌过程中可以升降，这样使得搅拌桨组升降对反应釜内的物料进行搅拌，搅拌效果更好；

2、通过搅拌轴上依次设置直叶式搅拌器和斜叶式搅拌器，这样两者配合对反应釜内的物质进行搅拌，搅拌效果更好。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中用于显示驱动机构的结构示意图；

图3是实施例1中直叶式叶轮的俯视图；

图4是实施例1中直叶式叶轮的侧视图；

图5是实施例1中斜叶式叶轮的俯视图；

图6是实施例1中斜叶式叶轮的侧视图；

图7是实施例2中用于显示驱动机构的结构示意图。

图8是实施例3中用于显示驱动机构的结构示意图。

图中，1、反应釜本体；2、搅拌轴；21、往复双向螺纹部；22、限位环；3、搅拌桨组；31、直叶式搅拌器；311、第一叶轮筒；312、直叶式叶片；32、斜叶式搅拌器；321、第二叶轮筒；322、斜叶式叶片；4、传动机构；41、主动轮；42、从动轮；43、传动带；431、V型槽；44、主动齿轮；45、从动齿轮；46、大带轮；47、小带轮；48、带槽；5、轴承座；6、套筒；7、键槽；8、固定键；9、固定螺栓；10、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种立方反应釜的搅拌装置，如图1所示，包括反应釜本体1，反应釜本体1内插设有一根搅拌轴2，搅拌轴2下部设有对反应釜本体1的物料进行搅拌的搅拌桨组3。搅拌轴2下部设有往复双向螺纹部21，反应釜本体1顶部设有轴承座5，轴承座5内设有套筒6，套筒6内壁设有内螺纹，搅拌轴2上的往复双向螺纹部21与套筒6螺纹连接。反应釜本体1顶部还设有驱动电机10，驱动电机10与套筒6之间设有传动机构4，驱动电机10通过传动机构4带动套筒6转动。驱动电机10驱动套筒6转动，套筒6驱动搅拌轴2上升或者下降，当搅拌轴2上的双向螺纹部的顶端或者底端移动到套筒6位置后，搅拌轴2转换成反向旋转，从而实现搅拌轴2的下降或者上升，这样搅拌轴2上下移动带动搅拌桨组3上下移动，搅拌效果更好。

如图1和2所示，传动机构4包括设置在套筒6外圈上的从动轮42和设置在驱动电机10输出轴上的主动轮41，主动轮41与从动轮42之间设有传动带43。驱动电机10带动主动轮41转动，主动轮41通过传动带43驱动从动轮42转动，从而带动套筒6转动。

如图2所示，主动轮41和从动轮42的外缘表面设置成锯齿形，传动带43内圈设有与主动轮41和从动轮42外圈啮合的V型槽431，这样在传动带43传动时，可以有效减少传动带43与主动轮41与从动轮42之间打滑，提升传动效率。

如图2所示，搅拌轴2上位于往复双向螺纹部21的两侧均设有限位环22，限位环22与搅拌轴2之间设有固定螺栓9，限位环22与搅拌轴2之间通过固定螺栓9固定连接，稳定可靠。

如图1所示，搅拌桨组3包括由上而下安装在搅拌轴2下部的直叶式搅拌器31和斜叶式搅拌器32。直叶式搅拌器31搅拌物料进行径向扩散，斜叶式搅拌器32在对物料进行搅拌的同时，同时将物料向上翻转，这样对物料的搅拌效果更好。

如图3和4所示，直叶式搅拌器31包括第一叶轮筒311和四片矩形直叶式叶片312，四片矩形直叶式叶片312均匀环设在第一叶轮筒311外缘。第一叶轮筒311内壁设有键槽7，搅拌轴2上对应的位置设有与键槽7配合的固定键8，这样直叶式搅拌器31转动时，直叶式搅拌器31和搅拌轴2相对稳定。第一叶轮筒311与搅拌轴2之间设有过固定螺栓9，第一叶轮筒311与搅拌轴2通过固定螺栓9固定连接。

如图5和6所示，斜叶式搅拌器32包括第二叶轮筒321和四片矩形斜叶式叶片322，四片斜叶式叶片322均匀环设在第二叶轮筒321外缘。第二叶轮筒321内壁设有键槽7，搅拌轴2上对应的位置设有与键槽7配合的固定键8，这样直叶式搅拌器31转动时，直叶式搅拌器31和搅拌轴2相对稳定。第二叶轮筒321与搅拌轴2之间设有固定螺栓9，第二叶轮筒321与搅拌轴2通过固定螺栓9固定连接。

实施例2：一种立方反应釜的搅拌装置，与实施例1的不同之处在于，如图7所示，传动机构4包括设置在驱动电机10输出轴上的主动齿轮44和设置在套筒6外圈上的从动齿轮45，主动齿轮44与从动齿轮45啮合。结构简单，操作方便，造价成本低。

实施例3：一种立方反应釜的搅拌装置，与实施例1的不同之处在于，如图8所示，传动机构4包括设置在驱动电机10输出轴上的小带轮47、设置在套筒6外圈上的大带轮46，小带轮47和大带轮46上分别设有若干带槽48，小带轮47与大带轮46之间设有若干传动带43，传动带43分别设在相应的带槽48中。大带轮46和小带轮47通过若干传动带43传动，这样可以有效避免只有一根传动带43时，传动带43与大带轮46和小带轮47之间的打滑问题。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种立方反应釜的搅拌装置，包括反应釜本体（1）、设置在反应釜本体（1）顶部的驱动电机（10）、由驱动电机（10）驱动的搅拌轴（2），搅拌轴（2）上设有搅拌桨组（3），其特征在于：所述搅拌轴（2）上部设有往复双向螺纹部（21），反应釜本体（1）顶面上设有轴承座（5），搅拌轴（2）插入反应釜本体（1）内，轴承座（5）内设有套筒（6），套筒（6）内壁设有内螺纹，套筒（6）与搅拌轴（2）上的往复双向螺纹部（21）螺纹连接，套筒（6）与驱动电机（10）之间设有传动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种立方反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述传动机构（4）包括设置在套筒（6）外圈上的从动轮（42）、设置在驱动电机（10）输出轴上的主动轮（41），主动轮（41）与从动轮（42）之间设有传动带（43）。

3.根据权利要求2所述的一种立方反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述主动轮（41）和从动轮（42）外缘表面设置成锯齿形，传动带（43）内圈设有与主动轮（41）和从动轮（42）外缘啮合的V型槽（431）。

4.根据权利要求1所述的一种立方反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述传动机构（4）包括设置在驱动电机（10）输出轴上的主动齿轮（44）、设置在套筒（6）外圈上的从动齿轮（45），主动齿轮（44）与从动齿轮（45）啮合。

5.据权利要求1所述的一种立方反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述传动机构（4）包括设置在驱动电机（10）输出轴上的小带轮（47）、设置在套筒（6）外圈上的大带轮（46），小带轮（47）和大带轮（46）上分别设有若干带槽（48），小带轮（47）与大带轮（46）之间设有若干传动带（43），传动带（43）分别设在相应的带槽（48）中。

6.根据权利要求1所述的一种立方反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）位于往复双向螺纹部（21）的两侧均设有限位环（22），限位环（22）与搅拌轴（2）之间设有固定螺栓（9），限位环（22）与搅拌轴（2）通过固定螺栓（9）固定连接。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种立方反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨组（3）包括由上而下依次安装在搅拌轴（2）下部的直叶式搅拌器（31）和斜叶式搅拌器（32）。

8.根据权利要求7所述的一种立方反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述直叶式搅拌器（31）包括第一叶轮筒（311）和若干矩形直叶式叶片（312），若干矩形直叶式叶片（312）均匀环设在第一叶轮筒（311）外缘。

9.根据权利要求8所述的一种立方反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述斜叶式搅拌器（32）包括第二叶轮筒（321）和若干矩形斜叶式叶片（322），若干矩形斜叶式叶片（322）均匀环设在第二叶轮筒（321）外缘。

10.根据权利要求9所述的一种立方反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述第一叶轮筒（311）和第二叶轮筒（321）内壁均设有键槽（7），搅拌轴（2）相应的位置分别设有与两个键槽（7）对应的固定键（8），所述第一叶轮筒（311）和第二叶轮筒（321）上与搅拌轴（2）之间设有分别设有固定螺栓（9）。