CN113019292A - 一种绿色节能型药品生产用高效反应釜 - Google Patents

一种绿色节能型药品生产用高效反应釜 Download PDF

Info

Publication number
CN113019292A
CN113019292A CN202110342871.1A CN202110342871A CN113019292A CN 113019292 A CN113019292 A CN 113019292A CN 202110342871 A CN202110342871 A CN 202110342871A CN 113019292 A CN113019292 A CN 113019292A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
tank body
gear
wall
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110342871.1A
Other languages
English (en)
Inventor
吕颖捷
唐贝
丁杰
高莉丽
孙高磊
史真
刘晓垒
韩恩远
贾和平
王鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaifeng Kangnuo Pharmaceutical Co ltd
Henan Vocational College of Applied Technology
Original Assignee
Kaifeng Kangnuo Pharmaceutical Co ltd
Henan Vocational College of Applied Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaifeng Kangnuo Pharmaceutical Co ltd, Henan Vocational College of Applied Technology filed Critical Kaifeng Kangnuo Pharmaceutical Co ltd
Priority to CN202110342871.1A priority Critical patent/CN113019292A/zh
Publication of CN113019292A publication Critical patent/CN113019292A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/008—Feed or outlet control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2204/00—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices
    • B01J2204/002—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices the feeding side being of particular interest
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094—Jackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/0015—Controlling the temperature by thermal insulation means

Abstract

本发明公开了一种绿色节能型药品生产用高效反应釜，包括底座，所述底座的内侧壁固定连接有罐体，所述罐体的底部固定套接有加热器，所述罐体的顶部外壁固定连接有立板，所述立板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁分别固定套接有第一齿轮和第二螺纹套，所述立板的侧壁分别转动连接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆远离立板的一端固定连接有斜齿轮，本发明，通过转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第二螺纹套、斜齿轮、连接杆、圆齿轮、第一螺纹套、中心杆之间的相互配合，实现了罐体内部的搅拌桨、搅拌锚可以上下移动搅拌反应物，提高了搅拌效果，同时提升了药品的质量及产量。

Description

一种绿色节能型药品生产用高效反应釜
技术领域
本发明涉及药品生产加工技术领域，尤其涉及一种绿色节能型药品生产用高效反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
现有的反应釜在搅拌反应物的时候搅拌杆在固定位置转动，对反应物搅拌不够充分，从而影响生产的医疗药品的质量和产率，同时多种反应物混合后产生的气体可能存在一些毒性，在排出时会对外部环境和人们的健康造成危害，为此，提出一种绿色节能型药品生产用高效反应釜。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中多种反应物混合后产生的气体可能存在一些毒性，在排出时会对外部环境和人们的健康造成危害的缺点，而提出的一种绿色节能型药品生产用高效反应釜。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种绿色节能型药品生产用高效反应釜，包括底座，所述底座的内侧壁固定连接有罐体，所述罐体的底部固定套接有加热器，所述罐体的顶部外壁固定连接有立板，所述立板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁分别固定套接有第一齿轮和第二螺纹套，所述立板的侧壁分别转动连接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆远离立板的一端固定连接有斜齿轮，所述第二滑杆远离立板的一端固定连接有圆齿轮，所述斜齿轮与圆齿轮通过连接杆传动连接，所述罐体的顶部内侧壁转动连接有中心杆，所述中心杆的外壁分别固定连接有搅拌桨壳搅拌锚，所述中心杆的外壁转动套接有第二齿轮，所述中心杆的外壁固定套接有第一螺纹套，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二螺纹套与斜齿轮啮合连接，所述第一螺纹套与圆齿轮啮合连接，所述罐体的顶部内侧壁固定连接有连接管，所述连接管的内部设置有阀门，所述连接管远离罐体的一端固定连接有过滤机构，所述罐体是侧壁开设有空腔，所述罐体的顶部内侧壁固定连接有进料斗，所述进料斗的内部设置有闭门阀，所述罐体的侧壁固定连接有排气管。
优选地，所述过滤机构包括固定连接在连接管远离罐体一端的收集箱，所述收集箱的侧壁转动连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有下锥齿轮，所述第一滑杆的外壁固定套接有上锥齿轮，所述上锥齿轮与下锥齿轮啮合连接，所述横杆远离下锥齿轮的一端固定连接有叶片，所述收集箱的内侧壁固定连接有活性炭，所述收集箱的底部内侧壁固定连接有呈L形的进气管。
优选地，所述罐体的底部为凹形，所述搅拌锚的弧度与罐体凹形弧度一致。
优选地，所述搅拌桨位于搅拌锚的上方，所述搅拌桨、搅拌锚都位于罐体的内部。
优选地，所述连接管的一端与收集箱相连通，所述进气管的一端与收集箱相连通。
优选地，所述进气管远离收集箱的一端延伸至罐体的侧壁并与空腔相连通。
优选地，所述排气管的一端与空腔相连通。
优选地，所述排气管的管口直径小于进气管的管口直径。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、通过转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第二螺纹套、斜齿轮、连接杆、圆齿轮、第一螺纹套、中心杆之间的相互配合，实现了罐体内部的搅拌桨、搅拌锚可以上下移动搅拌反应物，解决了现有的反应釜在搅拌反应物的时候搅拌杆在固定位置转动，对反应物搅拌不够充分，从而影响生产的医疗药品的质量和产率的问题，搅拌更充分，提高了搅拌效果，同时提升了药品的质量及产量。
2、当高温气体进入到收集箱内时，通过第一滑杆转动带动上锥齿轮转动，上锥齿轮带动下锥齿轮、横杆转动，同时带动叶片转动，叶片转动会加快收集箱内高温气体的流速，避免了罐体内因反应物产生的高温气体过多，而排出速度慢导致罐体出现膨胀甚至炸裂的风险，提高了罐体的安全性，减小了对罐体的损伤，同时也提高了对操作人员的人身安全。
3、当多种反应物被充分搅拌反应产生高温气体时，打开阀门，高温气体会通过连接管进入到收集箱中，通过收集箱内设置的活性炭进行过滤，过滤后的无毒无害高温气体会通过进气管进入到罐体侧壁的空腔中，然后通过排气管排出到外部空气中，避免了罐体内排出的高温气体中的有害成分扩散到周围环境中，对工作人员的健康和周围环境造成负面影响，提高了反应釜的环保性能。
4、当过滤后的高温气体通过进气管进入到空腔中时，由于排气管的管口较小，所以大部分高温气体会存留在空腔内，从而对罐体内部的反应物进行保温，减少了罐体在反应过程中热量的损耗，减少了保持罐体内温度所消耗的能量，进而节约了反应釜生产过程中的电力消耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种绿色节能型药品生产用高效反应釜的结构示意图；
图2为本发明提出的一种绿色节能型药品生产用高效反应釜的剖视图；
图3为本发明提出的一种绿色节能型药品生产用高效反应釜中立板的侧视图；
图4为本发明提出的一种绿色节能型药品生产用高效反应釜中A处的放大图；
图5为本发明提出的一种绿色节能型药品生产用高效反应釜中上锥齿轮的俯视图；
图6为本发明提出的一种绿色节能型药品生产用高效反应釜中搅拌桨的俯视图。
图中：1底座、2罐体、3加热器、4进料斗、5闭门阀、6空腔、7排气管、8立板、9电机、10转动杆、11第一齿轮、12第二齿轮、13中心杆、14第一螺纹套、15搅拌桨、16搅拌锚、17第二螺纹套、18斜齿轮、19连接杆、20圆齿轮、21第一滑杆、22第二滑杆、23上锥齿轮、24下锥齿轮、25横杆、26叶片、27活性炭、28收集箱、29连接管、30阀门、31进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种绿色节能型药品生产用高效反应釜，包括底座1，底座1的内侧壁固定连接有罐体2，罐体2的底部固定套接有加热器3，罐体2的顶部外壁固定连接有立板8，立板8的侧壁固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转动杆10，转动杆10的外壁分别固定套接有第一齿轮11和第二螺纹套17，立板8的侧壁分别转动连接有第一滑杆21和第二滑杆22，第一滑杆21远离立板8的一端固定连接有斜齿轮18，第二滑杆22远离立板8的一端固定连接有圆齿轮20，斜齿轮18与圆齿轮20通过连接杆19传动连接，罐体2的顶部内侧壁转动连接有中心杆13，中心杆13的外壁分别固定连接有搅拌桨15壳搅拌锚16，罐体2的底部为凹形，搅拌锚16的弧度与罐体2凹形弧度一致，罐体2底部有弧度，是为了方便反应物聚集，搅拌锚的设置是为了更好的对罐体2底部的反应物进行搅拌，搅拌桨15位于搅拌锚16的上方，搅拌桨15、搅拌锚16都位于罐体2的内部。
中心杆13的外壁转动套接有第二齿轮12，中心杆13的外壁固定套接有第一螺纹套14，第一齿轮11与第二齿轮12啮合连接，第二螺纹套17与斜齿轮18啮合连接，第一螺纹套14与圆齿轮20啮合连接，将闭门阀5打开，启动加热器3，然后将一种反应物通过进料斗4放进罐体2中，然后启动电机9，带动转动杆10转动，转动杆10转会带动第一齿轮11和第二螺纹套17转动，第一齿轮11转动会带动中心杆13转动，中心杆13同时带动第一螺纹套14、搅拌桨15、搅拌锚16转动，通过搅拌桨15、搅拌锚16转动使罐体2内部的反应物搅动，然后在将另一种反应物通过进料斗4放入罐体2中，然后关闭闭门阀5，通过第二螺纹套17转动带动斜齿轮18转动，斜齿轮18带动连接杆19转动，连接杆19会使圆齿轮20往复运动，圆齿轮20带动第一螺纹套14上下移动，使中心杆13可以上移动，实现了罐体2内部的搅拌桨15、搅拌锚16可以上下移动，解决了现有的反应釜在搅拌反应物的时候搅拌杆在固定位置转动，对反应物搅拌不够充分，从而影响生产的医疗药品的质量和产率的问题，实现了搅拌桨15、搅拌锚16在搅拌反应物时可以上下移动，搅拌更充分，提高了搅拌效果，同时提升了药品的质量及产量。
罐体2的顶部内侧壁固定连接有连接管29，连接管29的内部设置有阀门30，连接管29远离罐体2的一端固定连接有过滤机构，过滤机构包括固定连接在连接管29远离罐体2一端的收集箱28，收集箱28的侧壁转动连接有横杆25，横杆25的一端固定连接有下锥齿轮24，第一滑杆21的外壁固定套接有上锥齿轮23，上锥齿轮23与下锥齿轮24啮合连接，横杆25远离下锥齿轮24的一端固定连接有叶片26，当高温气体进入到收集箱内时，通过第一滑杆21转动带动上锥齿轮23转动，上锥齿轮23带动下锥齿轮24、横杆25转动，同时带动叶片26转动，叶片26转动会加快收集箱28内高温气体的流速，避免了罐体2内因反应物产生的高温气体过多，而排出速度慢导致罐体2出现膨胀甚至炸裂的风险，提高了罐体2的安全性，减小了对罐体2的损伤，同时也提高了对操作人员的人身安全。
收集箱28的内侧壁固定连接有活性炭27，当多种反应物被充分搅拌反应产生高温气体时，打开阀门30，高温气体会通过连接管29进入到收集箱28中，通过收集箱28内设置的活性炭27进行过滤，过滤后的无毒无害高温气体会通过进气管31进入到罐体2侧壁的空腔6中，然后通过排气管7排出到外部空气中，避免了罐体2内排出的高温气体中的有害成分扩散到周围环境中，对工作人员的健康和周围环境造成负面影响，提高了反应釜的环保性能。
收集箱28的底部内侧壁固定连接有呈L形的进气管31，连接管29的一端与收集箱28相连通，进气管31的一端与收集箱28相连通，罐体2是侧壁开设有空腔6，进气管31远离收集箱28的一端延伸至罐体2的侧壁并与空腔6相连通，罐体2的顶部内侧壁固定连接有进料斗4，进料斗4的内部设置有闭门阀5，罐体2的侧壁固定连接有排气管7，排气管7的一端与空腔6相连通，排气管7的管口直径小于进气管31的管口直径，由于排气管7的管口较小，所以大部分高温气体会存留在空腔6内，从而对罐体2内部的反应物进行保温，减少了罐体2在反应过程中热量的损耗，减少了保持罐体2内温度所消耗的能量，进而节约了反应釜生产过程中的电力消耗。
本发明中可通过以下操作方式阐述其功能原理：
工作时，首先将闭门阀5打开，启动加热器3，然后将一种反应物通过进料斗4放进罐体2中，然后启动电机9，带动转动杆10转动，转动杆10转会带动第一齿轮11和第二螺纹套17转动，第一齿轮11转动会带动中心杆13转动，中心杆13同时带动第一螺纹套14、搅拌桨15、搅拌锚16转动，通过搅拌桨15、搅拌锚16转动使罐体2内部的反应物搅动，然后在将另一种反应物通过进料斗4放入罐体2中，然后关闭闭门阀5，通过第二螺纹套17转动带动斜齿轮18转动，斜齿轮18带动连接杆19转动，连接杆19会使圆齿轮20往复运动，圆齿轮20带动第一螺纹套14上下移动，使中心杆13可以上移动，使罐体2内部的搅拌桨15、搅拌锚16可以更均匀的搅拌多种反应物。
当多种反应物被充分搅拌反应产生高温气体时，打开阀门30，高温气体会通过连接管29进入到收集箱28中，通过收集箱28内设置的活性炭27进行过滤，过滤后的无毒无害高温气体会通过进气管31进入到罐体2侧壁的空腔6中，然后通过排气管7排出到外部空气中，由于排气管7的管口较小，所以大部分高温气体会存留在空腔6内，从而对罐体2内部的反应物进行保温，减少了罐体2在反应过程中热量的损耗，减少了保持罐体2内温度所消耗的能量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绿色节能型药品生产用高效反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内侧壁固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)的底部固定套接有加热器(3)，所述罐体(2)的顶部外壁固定连接有立板(8)，所述立板(8)的侧壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外壁分别固定套接有第一齿轮(11)和第二螺纹套(17)，所述立板(8)的侧壁分别转动连接有第一滑杆(21)和第二滑杆(22)，所述第一滑杆(21)远离立板(8)的一端固定连接有斜齿轮(18)，所述第二滑杆(22)远离立板(8)的一端固定连接有圆齿轮(20)，所述斜齿轮(18)与圆齿轮(20)通过连接杆(19)传动连接，所述罐体(2)的顶部内侧壁转动连接有中心杆(13)，所述中心杆(13)的外壁分别固定连接有搅拌桨(15)壳搅拌锚(16)，所述中心杆(13)的外壁转动套接有第二齿轮(12)，所述中心杆(13)的外壁固定套接有第一螺纹套(14)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合连接，所述第二螺纹套(17)与斜齿轮(18)啮合连接，所述第一螺纹套(14)与圆齿轮(20)啮合连接，所述罐体(2)的顶部内侧壁固定连接有连接管(29)，所述连接管(29)的内部设置有阀门(30)，所述连接管(29)远离罐体(2)的一端固定连接有过滤机构，所述罐体(2)是侧壁开设有空腔(6)，所述罐体(2)的顶部内侧壁固定连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的内部设置有闭门阀(5)，所述罐体(2)的侧壁固定连接有排气管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种绿色节能型药品生产用高效反应釜，其特征在于，所述过滤机构包括固定连接在连接管(29)远离罐体(2)一端的收集箱(28)，所述收集箱(28)的侧壁转动连接有横杆(25)，所述横杆(25)的一端固定连接有下锥齿轮(24)，所述第一滑杆(21)的外壁固定套接有上锥齿轮(23)，所述上锥齿轮(23)与下锥齿轮(24)啮合连接，所述横杆(25)远离下锥齿轮(24)的一端固定连接有叶片(26)，所述收集箱(28)的内侧壁固定连接有活性炭(27)，所述收集箱(28)的底部内侧壁固定连接有呈L形的进气管(31)。
3.根据权利要求1所述的一种绿色节能型药品生产用高效反应釜，其特征在于，所述罐体(2)的底部为凹形，所述搅拌锚(16)的弧度与罐体(2)凹形弧度一致。
4.根据权利要求1所述的一种绿色节能型药品生产用高效反应釜，其特征在于，所述搅拌桨(15)位于搅拌锚(16)的上方，所述搅拌桨(15)、搅拌锚(16)都位于罐体(2)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种绿色节能型药品生产用高效反应釜，其特征在于，所述连接管(29)的一端与收集箱(28)相连通，所述进气管(31)的一端与收集箱(28)相连通。
6.根据权利要求2所述的一种绿色节能型药品生产用高效反应釜，其特征在于，所述进气管(31)远离收集箱(28)的一端延伸至罐体(2)的侧壁并与空腔(6)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种绿色节能型药品生产用高效反应釜，其特征在于，所述排气管(7)的一端与空腔(6)相连通。
8.根据权利要求2所述的一种绿色节能型药品生产用高效反应釜，其特征在于，所述排气管(7)的管口直径小于进气管(31)的管口直径。
CN202110342871.1A 2021-03-30 2021-03-30 一种绿色节能型药品生产用高效反应釜 Pending CN113019292A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110342871.1A CN113019292A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种绿色节能型药品生产用高效反应釜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110342871.1A CN113019292A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种绿色节能型药品生产用高效反应釜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113019292A true CN113019292A (zh) 2021-06-25

Family

ID=76453577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110342871.1A Pending CN113019292A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种绿色节能型药品生产用高效反应釜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113019292A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107096473A (zh) * 2017-06-27 2017-08-29 彭利辉 一种双级搅拌的高效固液催化实验装置
CN107715822A (zh) * 2017-11-01 2018-02-23 金丽梅 一种具有余热回收功能的化工反应釜
CN108142584A (zh) * 2017-11-28 2018-06-12 重庆市长寿区可又可食品有限公司 一种花椒油的制备方法
CN207591510U (zh) * 2017-12-03 2018-07-10 海城诚信有色金属有限公司 一种脱硫塔作业用除尘设备
CN207641469U (zh) * 2017-11-24 2018-07-24 无锡德奥赛搅拌设备有限公司 一种立方反应釜的搅拌装置
CN109539791A (zh) * 2018-11-16 2019-03-29 天津市津泊伟业机械设备有限公司 一种高效节能型铝铸造用混合炉
CN210252275U (zh) * 2019-06-28 2020-04-07 汪细琼 一种反应釜
CN212595274U (zh) * 2020-07-01 2021-02-26 青岛一诺橡胶机械有限公司 一种具有尾气处理功能的节能环保型搅拌机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107096473A (zh) * 2017-06-27 2017-08-29 彭利辉 一种双级搅拌的高效固液催化实验装置
CN107715822A (zh) * 2017-11-01 2018-02-23 金丽梅 一种具有余热回收功能的化工反应釜
CN207641469U (zh) * 2017-11-24 2018-07-24 无锡德奥赛搅拌设备有限公司 一种立方反应釜的搅拌装置
CN108142584A (zh) * 2017-11-28 2018-06-12 重庆市长寿区可又可食品有限公司 一种花椒油的制备方法
CN207591510U (zh) * 2017-12-03 2018-07-10 海城诚信有色金属有限公司 一种脱硫塔作业用除尘设备
CN109539791A (zh) * 2018-11-16 2019-03-29 天津市津泊伟业机械设备有限公司 一种高效节能型铝铸造用混合炉
CN210252275U (zh) * 2019-06-28 2020-04-07 汪细琼 一种反应釜
CN212595274U (zh) * 2020-07-01 2021-02-26 青岛一诺橡胶机械有限公司 一种具有尾气处理功能的节能环保型搅拌机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113019292A (zh) 一种绿色节能型药品生产用高效反应釜
CN213966590U (zh) 混合效果好的反应釜
CN213699861U (zh) 一种可调节压力的反应釜
CN212068738U (zh) 一种钒生产原料处理用反应釜
CN210994277U (zh) 一种防沉淀药物合成反应釜装置
CN216572669U (zh) 一种消毒液生产用反应釜
CN210965134U (zh) 一种节能型化工反应釜
CN112619200A (zh) 一种天然产物多糖提取浓缩一体机
CN213557002U (zh) 一种光气化反应器
CN217910297U (zh) 化学反应釜的进料机构
CN219502727U (zh) 一种安全型三乙酰氧基硼氢化钠生产用反应釜
CN212855716U (zh) 消毒剂浓戊二醛溶液的反应装置
CN111514838A (zh) 一种带有废气回收功能的化工反应釜
CN206701281U (zh) 一种环保药剂反应釜
CN206082366U (zh) 一种带有清洗装置的化工原料储料桶
CN218089489U (zh) 一种能让活性生鲜鹿茸血酒保持活性制作设备
CN212942922U (zh) 一种养殖环境改良粉剂制备用节能环保反应釜
CN220276948U (zh) 一种芴类化合物制备用反应釜
CN216259196U (zh) 一种氯化铵纯化用高效反应釜
CN215743438U (zh) 一种由氢氧化钠与氯气高效制备a型次氯酸钠的反应釜
CN217856146U (zh) 一种用于邻氯苯腈氯化通氯用氯化釜
CN220310270U (zh) 一种原料混合装置及脑络通胶囊制粒设备
CN213977646U (zh) 一种红油豆瓣酱生产用厌氧发酵装置
CN211660004U (zh) 一种高效反应釜
CN216093677U (zh) 一种可以循环降温的反应釜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination