CN213699861U - 一种可调节压力的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调节压力的反应釜，包括釜体，所述釜体的上端面设置有釜盖，所述釜盖的上端面右侧设置有排压管，所述排压管的外壁设置有电子泄压阀，启动增压泵，增压泵对釜体内部进行增压，当压力增大至调设好的压力范围内时，控制器控制增压泵关闭，全程无需人工操作，自动化程度高且大大提高安全性，避免烫伤工作人员，解决了现有的反应釜在反应过程中由于温度升高，产生的热量和气体均会让反应釜内部压力升高，压力很不稳定，通常通过人工手动进行排气泄压，很容易出现烫伤工作人员的情况发生，且反应釜使用完毕后温度压力过高，不能立即进行排料，降低生产效率的问题。本实用新型属于反应釜设备技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体地说是一种可调节压力的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
现有的反应釜在反应过程中由于温度升高，产生的热量和气体均会让反应釜内部压力升高，压力很不稳定，通常通过人工手动进行排气泄压，很容易出现烫伤工作人员的情况发生，且反应釜使用完毕后温度压力过高，不能立即进行排料，降低生产效率。
发明内容
本实用新型就是为了解决解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种可调节压力的反应釜，具有可灵活调节釜体内部压力且可以快速冷却的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节压力的反应釜，包括釜体，所述釜体的上端面设置有釜盖，所述釜盖的上端面右侧设置有排压管，所述排压管的外壁设置有电子泄压阀，所述釜体的左侧壁安装有增压泵，所述釜盖的上端面设置有压力表，所述釜体的左侧设置有水箱，所述水箱的前端面安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有控制器，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制按钮，所述电子泄压阀和压力表均与控制器电性连接，所述水箱的上端面设置有冷却器，所述水箱的右侧设置有冷却管，所述冷却管盘绕于釜体的外壁且另一端与冷却器连通，所述冷却器的下端面通过连接管与水箱连通，所述冷却管的外壁设置有控制阀，所述釜体的上端面固定连接有支架，所述支架的上端面安装有电机，所述电机的输出端依次贯穿支架和釜盖的上端面并延伸至釜体的内部，所述电机的输出端的下端面固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，多个所述搅拌杆的外壁均固定连接有多个搅拌片。
为了便于进料和排料，作为本实用新型一种可调节压力的反应釜优选的，所述釜盖的上端面左侧设置有进料口，所述釜体的下端面设置有出料口，所述出料口的外壁设置有排料阀。
为了提高搅拌效果，作为本实用新型一种可调节压力的反应釜优选的，多个所述搅拌片交错分布。
为了方便添加冷却水和观察冷却水剩余量，作为本实用新型一种可调节压力的反应釜优选的，所述水箱的上端面左侧设置有加水口，所述水箱的前端面设置有液位窗。
为了便于排出冷却水，作为本实用新型一种可调节压力的反应釜优选的，所述水箱的下端面中心固定连接有排水管，所述排水管的外壁设置有排水阀。
为了操作更加方便，作为本实用新型一种可调节压力的反应釜优选的，所述排压管的外壁设置有手动阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过控制箱前端的控制按钮调设压力范围，反应过程中如若釜体内部压力超过调设好的压力值时，压力表检测压力并将信号传递至控制器，控制器控制电子泄压阀开启，从而使釜体内部的气体稳定的从排压管排出，从而降低釜体内部压力，如若压力过小时，启动增压泵，增压泵对釜体内部进行增压，当压力增大至调设好的压力范围内时，控制器控制增压泵关闭，全程无需人工操作，自动化程度高且大大提高安全性，避免烫伤工作人员。
物料反应完毕后，由于釜体内部压力和温度均过高，无法立刻进行卸料，打开电子泄压阀进行泄压，同时打开控制阀，水箱内部的冷却水通过冷却管流动，冷却管盘绕于釜体外壁，从而对釜体快速降温，从而加快釜体的冷却，便于快速卸料，大大提高加工效率，冷却水通过冷却管流动至冷却器内部进行快速冷却，冷却完毕后通过连接管重新流入水箱内部，从而进行循环利用，有利于节能，节约成本。
启动电机带动多个搅拌杆转动对物料进行搅拌，使物料更加均匀，提高反应速率，通过设置多个搅拌片，大大提高搅拌效果和速度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型釜体内部结构图；
图3为本实用新型水箱内部结构图；
图中，1.釜体；2.釜盖；3.排压管；4.电子泄压阀；5.增压泵；6.水箱；7.控制箱；8.冷却器；9.冷却管；10.控制阀；11.支架；12.电机；13.转轴；14.搅拌杆；15.搅拌片；16.进料口；17.出料口；18.排料阀；19.连接管；20.加水口；21.液位窗；22.排水管；23.排水阀；24.压力表；25.手动阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可调节压力的反应釜，包括釜体1，釜体1的上端面设置有釜盖2，釜盖2的上端面右侧设置有排压管3，排压管3的外壁设置有电子泄压阀4，釜体1的左侧壁安装有增压泵5，釜盖2的上端面设置有压力表24，釜体1的左侧设置有水箱6，水箱6的前端面安装有控制箱7，控制箱7的内部安装有控制器，控制箱7的前端面设置有显示屏和控制按钮，电子泄压阀4和压力表24均与控制器电性连接，水箱6的上端面设置有冷却器8，水箱6的右侧设置有冷却管9，冷却管9盘绕于釜体1的外壁且另一端与冷却器8连通，冷却器8的下端面通过连接管19与水箱6连通，冷却管9的外壁设置有控制阀10，釜体1的上端面固定连接有支架11，支架11的上端面安装有电机12，电机12的输出端依次贯穿支架11和釜盖2的上端面并延伸至釜体1的内部，电机12的输出端的下端面固定连接有转轴13，转轴13的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆14，多个搅拌杆14的外壁均固定连接有多个搅拌片15。
本实施例中：进行反应之前，首先通过控制箱7前端的控制按钮调设压力范围，反应过程中如若釜体1内部压力超过调设好的压力值时，压力表24检测压力并将信号传递至控制器，控制器控制电子泄压阀4开启，从而使釜体1内部的气体稳定的从排压管3排出，从而降低釜体1内部压力，如若压力过小时，启动增压泵5，增压泵5对釜体1内部进行增压，当压力增大至调设好的压力范围内时，控制器控制增压泵5关闭，全程无需人工操作，自动化程度高且大大提高安全性，避免烫伤工作人员，物料反应完毕后，由于釜体1内部压力和温度均过高，无法立刻进行卸料，打开电子泄压阀4进行泄压，同时打开控制阀10，水箱6内部的冷却水通过冷却管9流动，冷却管9盘绕于釜体1外壁，从而对釜体快速降温，从而加快釜体1的冷却，便于快速卸料，大大提高加工效率，冷却水通过冷却管9流动至冷却器8内部进行快速冷却，冷却完毕后通过连接管19重新流入水箱6内部，从而进行循环利用，有利于节能，节约成本，启动电机12带动多个搅拌杆14转动对物料进行搅拌，使物料更加均匀，提高反应速率，通过设置多个搅拌片15，大大提高搅拌效果和速度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，釜盖2的上端面左侧设置有进料口16，釜体1的下端面设置有出料口17，出料口17的外壁设置有排料阀18。
本实施例中：通过进料口16将原料置入釜体1内部进行反应，反应完毕后通过出料口17排出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个搅拌片15交错分布。
本实施例中：多个搅拌片15交错分布，使物料与搅拌片15充分接触，提高搅拌效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱6的上端面左侧设置有加水口20，水箱6的前端面设置有液位窗21。
本实施例中：通过加水口20便于为水箱6内部添加冷却水，使用者可以通过液位窗21观察水箱6内部冷却水的剩余量，便于及时添加冷却水。
作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱6的下端面中心固定连接有排水管22，排水管22的外壁设置有排水阀23。
本实施例中：冷却水使用次数过多时，通过打开排水阀23将冷却水从排水管22排出，使用方便。
作为本实用新型的一种技术优化方案，排压管3的外壁设置有手动阀门25。
本实施例中：通过设置手动阀门25，当出现电力故障时，可通过手动阀门25控制排压管3的启闭。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过控制箱7前端的控制按钮调设压力范围，反应过程中如若釜体1内部压力超过调设好的压力值时，压力表24检测压力并将信号传递至控制器，控制器控制电子泄压阀4开启，从而使釜体1内部的气体稳定的从排压管3排出，从而降低釜体1内部压力，如若压力过小时，启动增压泵5，增压泵5对釜体1内部进行增压，当压力增大至调设好的压力范围内时，控制器控制增压泵5关闭，全程无需人工操作，自动化程度高且大大提高安全性，避免烫伤工作人员，物料反应完毕后，由于釜体1内部压力和温度均过高，无法立刻进行卸料，打开电子泄压阀4进行泄压，同时打开控制阀10，水箱6内部的冷却水通过冷却管9流动，冷却管9盘绕于釜体1外壁，从而对釜体快速降温，从而加快釜体1的冷却，便于快速卸料，大大提高加工效率，冷却水通过冷却管9流动至冷却器8内部进行快速冷却，冷却完毕后通过连接管19重新流入水箱6内部，从而进行循环利用，有利于节能，节约成本，启动电机12带动多个搅拌杆14转动对物料进行搅拌，使物料更加均匀，提高反应速率，通过设置多个搅拌片15，大大提高搅拌效果和速度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调节压力的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的上端面设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)的上端面右侧设置有排压管(3)，所述排压管(3)的外壁设置有电子泄压阀(4)，所述釜体(1)的左侧壁安装有增压泵(5)，所述釜盖(2)的上端面设置有压力表(24)，所述釜体(1)的左侧设置有水箱(6)，所述水箱(6)的前端面安装有控制箱(7)，所述控制箱(7)的内部安装有控制器，所述控制箱(7)的前端面设置有显示屏和控制按钮，所述电子泄压阀(4)和压力表(24)均与控制器电性连接，所述水箱(6)的上端面设置有冷却器(8)，所述水箱(6)的右侧设置有冷却管(9)，所述冷却管(9)盘绕于釜体(1)的外壁且另一端与冷却器(8)连通，所述冷却器(8)的下端面通过连接管(19)与水箱(6)连通，所述冷却管(9)的外壁设置有控制阀(10)，所述釜体(1)的上端面固定连接有支架(11)，所述支架(11)的上端面安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端依次贯穿支架(11)和釜盖(2)的上端面并延伸至釜体(1)的内部，所述电机(12)的输出端的下端面固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(14)，多个所述搅拌杆(14)的外壁均固定连接有多个搅拌片(15)。
2.根据权利要求1所述的可调节压力的反应釜，其特征在于，所述釜盖(2)的上端面左侧设置有进料口(16)，所述釜体(1)的下端面设置有出料口(17)，所述出料口(17)的外壁设置有排料阀(18)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节压力的反应釜，其特征在于，多个所述搅拌片(15)交错分布。
4.根据权利要求1所述的可调节压力的反应釜，其特征在于，所述水箱(6)的上端面左侧设置有加水口(20)，所述水箱(6)的前端面设置有液位窗(21)。
5.根据权利要求4所述的可调节压力的反应釜，其特征在于，所述水箱(6)的下端面中心固定连接有排水管(22)，所述排水管(22)的外壁设置有排水阀(23)。
6.根据权利要求1所述的可调节压力的反应釜，其特征在于，所述排压管(3)的外壁设置有手动阀门(25)。
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Cited By (2)
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| CN114160063A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-11 | 安徽博硕科技有限公司 | 一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置及其使用方法 |
| CN114939390A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-26 | 詹海敏 | 一种多功能化工生产用反应釜 |
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