CN114160063A - 一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置及其使用方法，包括主箱体，所述主箱体的上部设有压力表，所述压力表的右侧设有防爆阀，所述主箱体的后侧安装有冷却水箱，所述冷却水箱的内部设有抽水泵，所述抽水泵的出水口下端与主箱体的内部连通，所述冷却水箱的左下侧设有第一排水管，所述第一排水管上设有电磁阀，本发明带有冷却水箱，用于在压力过大时进行冷却降压，主箱体的正面设有PLC控制器，能够同时与多个电磁阀连接，能够对比第一压力传感器和第二压力传感器压力数值，与设定的目标压力值，PLC控制器能够分别控制电磁阀进行分级泄压，防止了其中一个泄压口堵塞，并且提高了泄压能力。

Description

一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及泄压装置技术领域，具体为一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置及其使用方法。

背景技术

现有的泄压装置，如中国实用新型公开(公告)号CN209866017U公开了一种反应釜泄压装置，包括釜体和泄压机构，所述釜体顶面一端设有压力管道，且压力管道顶端通过连接块连接有泄压机构。采用由转轴、复位弹簧、第一限位块、第二限位块、导气管和挡板组成的泄压机构，当反应釜内压力较大时，通过导气管将气体导向挡板底面一端内，挡板受到压力，在转轴的作用下向一侧反转，同时转轴将复位弹簧拉长，该泄压机构可以自动对反应釜内部进行泄压，避免反应釜压力过大，造成反应釜爆炸，进而提高了反应釜的安全性。

上述专利通过一个挡板进行泄压，容易堵塞，并且只有一个泄压口，泄压速度慢，为此，我们推出一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置，包括主箱体，所述主箱体的上部设有压力表，所述压力表的右侧设有防爆阀，所述主箱体的后侧安装有冷却水箱，所述冷却水箱的内部设有抽水泵，所述抽水泵的出水口下端与主箱体的内部连通，所述冷却水箱的左下侧设有第一排水管，所述第一排水管上设有电磁阀，所述主箱体的外侧设有水夹套，所述水夹套的内部设有加热棒，所述水夹套的下部设有第二排水管，所述第二排水管上设有电磁阀，所述主箱体的右侧设有排气装置，所述排气装置包括缓冲罐体，所述缓冲罐体的上部设有排气管，所述缓冲罐体的下部连接有排水管，所述排水管的内部设有过滤网，所述缓冲罐体的左侧设有连接管，所述缓冲罐体的上部、下部和左侧均设有电磁阀和开关。

所述水夹套的左侧设有旋转温控开关，所述主箱体的右侧设有若干个开关，旋转温控开关用于设定目标温度，防止水温过高。

所述主箱体的上部设有电机和进水口，所述主箱体的下部设有排料管和手动阀，排料管和手动阀用于控制下料。

所述主箱体的正面设有PLC控制器、显示屏和开关，所述电机的输出轴下端焊接有主轴，所述主轴的外侧焊接有框架，电机能够带动主轴转动，起到搅拌目的。

所述框架上焊接有搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌叶上设有第一压力传感器，所述缓冲罐体的内部设有第二压力传感器，所述主箱体的下部设有底座，通过对比第一压力传感器和第二压力传感器压力数值，与设定的目标压力值，PLC控制器能够分别控制电磁阀进行分级泄压。

本发明还提供了一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、打开冷却水箱上部的盖子，通过软管向冷却水箱的内部注满水，连接抽水泵的电源，通过按动开关，分别检查抽水泵的电磁阀和第一排水管的电磁阀能否正常工作；

S2、在水夹套的内部注满水，连接加热棒的电源，通过转动旋转温控开关，设定需要的温度，测试第二排水管上的电磁阀能否正常工作；

S3、连接PLC控制器、第一压力传感器和第二压力传感器，通过设定PLC控制器上的开关，来设定目标压力值；

S4、当第一压力传感器和第二压力传感器中任意一个压力数值接近设定的目标压力值时，PLC控制器控制连接管上的电磁阀开启进行泄压；

S5、当第一压力传感器和第二压力传感器中任意一个压力数值达到设定的目标压力值时，PLC控制器控制缓冲罐体上部和下部的电磁阀开启进行泄压；

S6、当第一压力传感器和第二压力传感器的压力数值同时达到设定的目标压力值时，PLC控制器控制抽水泵和第一排水管的电磁阀开启，进行冷却水释放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明带有冷却水箱，用于在压力过大时进行冷却降压，所述冷却水箱的内部设有抽水泵，能够在罐内压力较大时，抽入进入主箱体的内部进行降压降温，所述主箱体的外侧设有水夹套，所述水夹套的内部设有加热棒，水夹套的左侧设有旋转温控开关，通过间接加热的方式能够防止加热过度，也能防止内部物料焦糊，进行适度控温，主箱体的正面设有PLC控制器，能够同时与多个电磁阀连接，能够对比第一压力传感器和第二压力传感器压力数值，与设定的目标压力值，PLC控制器能够分别控制电磁阀进行分级泄压，防止了其中一个泄压口堵塞，并且提高了泄压能力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明水夹套结构示意图；

图3为本发明框架结构示意图；

图4为本发明冷却水箱结构示意图；

图5为本发明排气装置结构示意图。

图中：1、底座；2、水夹套；3、旋转温控开关；4、框架；5、进水口；6、冷却水箱；7、电机；8、抽水泵；9、排气装置；91、排水管；92、过滤网；93、缓冲罐体；94、排气管；95、第二压力传感器；10、防爆阀；11、压力表；12、主箱体；13、加热棒；14、PLC控制器；15、手动阀；16、排料管；17、第二排水管；18、主轴；19、搅拌杆；20、搅拌叶；21、第一压力传感器；22、第一排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置，包括主箱体12，所述主箱体12的上部设有压力表11，所述压力表11的右侧设有防爆阀10，所述主箱体12的后侧安装有冷却水箱6，所述冷却水箱6的内部设有抽水泵8，所述抽水泵8的出水口下端与主箱体12的内部连通，所述冷却水箱6的左下侧设有第一排水管22，所述第一排水管22上设有电磁阀，在需要时可以将冷却水注入罐内，实现降温，降压。

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

所述主箱体12的外侧设有水夹套2，所述水夹套2的内部设有加热棒13，所述水夹套2的下部设有第二排水管17，所述第二排水管17上设有电磁阀，通过水夹套2进行间接加入，防止焦糊。

所述主箱体12的右侧设有排气装置9，所述排气装置9包括缓冲罐体93，所述缓冲罐体93的上部设有排气管94，所述缓冲罐体93的下部连接有排水管91，所述排水管91的内部设有过滤网92，所述缓冲罐体93的左侧设有连接管96，所述缓冲罐体93的上部、下部和左侧均设有电磁阀和开关。

所述水夹套2的左侧设有旋转温控开关3，所述主箱体12的右侧设有若干个开关。

温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。

所述主箱体12的上部设有电机7和进水口5，所述主箱体12的下部设有排料管16和手动阀15，所述主箱体12的正面设有PLC控制器14、显示屏和开关。

所述电机7的输出轴下端焊接有主轴18，所述主轴18的外侧焊接有框架4，所述框架4上焊接有搅拌杆19和搅拌叶20，所述搅拌叶20上设有第一压力传感器21。

所述缓冲罐体93的内部设有第二压力传感器95，所述主箱体12的下部设有底座1，通过对比第一压力传感器21和第二压力传感器95压力数值，与设定的目标压力值，PLC控制器14能够分别控制电磁阀进行分级泄压。

本发明还提供了一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、打开冷却水箱6上部的盖子，通过软管向冷却水箱6的内部注满水，连接抽水泵8的电源，通过按动开关，分别检查抽水泵8的电磁阀和第一排水管22的电磁阀能否正常工作；

S2、在水夹套2的内部注满水，连接加热棒13的电源，通过转动旋转温控开关3，设定需要的温度，测试第二排水管17上的电磁阀能否正常工作；

S3、连接PLC控制器14、第一压力传感器21和第二压力传感器95，通过设定PLC控制器14上的开关，来设定目标压力值；

S4、当第一压力传感器21和第二压力传感器95中任意一个压力数值接近设定的目标压力值时，PLC控制器14控制连接管96上的电磁阀开启进行泄压；

S5、当第一压力传感器21和第二压力传感器95中任意一个压力数值达到设定的目标压力值时，PLC控制器14控制缓冲罐体93上部和下部的电磁阀开启进行泄压；

S6、当第一压力传感器21和第二压力传感器95的压力数值同时达到设定的目标压力值时，PLC控制器14控制抽水泵8和第一排水管22的电磁阀开启，进行冷却水释放。

具体的，使用时，本发明带有冷却水箱6，用于在压力过大时进行冷却降压，所述冷却水箱6的内部设有抽水泵8，能够在罐内压力较大时，抽入进入主箱体12的内部进行降压降温，所述主箱体12的外侧设有水夹套2，所述水夹套2的内部设有加热棒13，水夹套2的左侧设有旋转温控开关3，通过间接加热的方式能够防止加热过度，也能防止内部物料焦糊，进行适度控温，主箱体12的正面设有PLC控制器14，能够同时与多个电磁阀连接，能够对比第一压力传感器21和第二压力传感器95压力数值，与设定的目标压力值，PLC控制器14能够分别控制电磁阀进行分级泄压，防止了其中一个泄压口堵塞，并且提高了泄压能力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置，包括主箱体(12)，其特征在于：所述主箱体(12)的上部设有压力表(11)，所述压力表(11)的右侧设有防爆阀(10)，所述主箱体(12)的后侧安装有冷却水箱(6)，所述冷却水箱(6)的内部设有抽水泵(8)，所述抽水泵(8)的出水口下端与主箱体(12)的内部连通，所述冷却水箱(6)的左下侧设有第一排水管(22)，所述第一排水管(22)上设有电磁阀，所述主箱体(12)的外侧设有水夹套(2)，所述水夹套(2)的内部设有加热棒(13)，所述水夹套(2)的下部设有第二排水管(17)，所述第二排水管(17)上设有电磁阀，所述主箱体(12)的右侧设有排气装置(9)，所述排气装置(9)包括缓冲罐体(93)，所述缓冲罐体(93)的上部设有排气管(94)，所述缓冲罐体(93)的下部连接有排水管(91)，所述排水管(91)的内部设有过滤网(92)，所述缓冲罐体(93)的左侧设有连接管(96)，所述缓冲罐体(93)的上部、下部和左侧均设有电磁阀和开关。

2.根据权利要求1所述的一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置，其特征在于：所述水夹套(2)的左侧设有旋转温控开关(3)，所述主箱体(12)的右侧设有若干个开关。

3.根据权利要求1所述的一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置，其特征在于：所述主箱体(12)的上部设有电机(7)和进水口(5)，所述主箱体(12)的下部设有排料管(16)和手动阀(15)。

4.根据权利要求1所述的一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置，其特征在于：所述主箱体(12)的正面设有PLC控制器(14)、显示屏和开关。

5.根据权利要求3所述的一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置，其特征在于：所述电机(7)的输出轴下端焊接有主轴(18)，所述主轴(18)的外侧焊接有框架(4)。

6.根据权利要求5所述的一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置，其特征在于：所述框架(4)上焊接有搅拌杆(19)和搅拌叶(20)，所述搅拌叶(20)上设有第一压力传感器(21)。

7.根据权利要求1所述的一种二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置，其特征在于：所述缓冲罐体(93)的内部设有第二压力传感器(95)，所述主箱体(12)的下部设有底座(1)。

8.一种权利要求1-7任意一项所述的二噁英吸附剂生产反应釜泄压装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、打开冷却水箱(6)上部的盖子，通过软管向冷却水箱(6)的内部注满水，连接抽水泵(8)的电源，通过按动开关，分别检查抽水泵(8)的电磁阀和第一排水管(22)的电磁阀能否正常工作；

S2、在水夹套(2)的内部注满水，连接加热棒(13)的电源，通过转动旋转温控开关(3)，设定需要的温度，测试第二排水管(17)上的电磁阀能否正常工作；

S3、连接PLC控制器(14)、第一压力传感器(21)和第二压力传感器(95)，通过设定PLC控制器(14)上的开关，来设定目标压力值；

S4、当第一压力传感器(21)和第二压力传感器(95)中任意一个压力数值接近设定的目标压力值时，PLC控制器(14)控制连接管(96)上的电磁阀开启进行泄压；

S5、当第一压力传感器(21)和第二压力传感器(95)中任意一个压力数值达到设定的目标压力值时，PLC控制器(14)控制缓冲罐体(93)上部和下部的电磁阀开启进行泄压；

S6、当第一压力传感器(21)和第二压力传感器(95)的压力数值同时达到设定的目标压力值时，PLC控制器(14)控制抽水泵(8)和第一排水管(22)的电磁阀开启，进行冷却水释放。

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