CN114939390A - 一种多功能化工生产用反应釜 - Google Patents
一种多功能化工生产用反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114939390A CN114939390A CN202210677807.3A CN202210677807A CN114939390A CN 114939390 A CN114939390 A CN 114939390A CN 202210677807 A CN202210677807 A CN 202210677807A CN 114939390 A CN114939390 A CN 114939390A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- water
- reaction kettle
- water source
- reation kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 154
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 115
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 claims description 10
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N [Mn].[C] Chemical compound [Mn].[C] QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- -1 chemical engineering Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
- B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多功能化工生产用反应釜，涉及化工反应釜技术领域，包括多功能反应釜和水源循环冷却器，所述多功能反应釜的两侧外表面上可拆卸式安装有水源循环冷却器，所述水源循环冷却器包括导水自主冷却管，所述导水自主冷却管的内表面上可拆卸式连接有隔板，所述隔板的右侧外表面上可拆卸式连接有多支冷却管。本发明配合进水条对水源进行引导进冷却条的内部，配合聚合导水块对其进行聚合，配合衔接板表面上的冷却环对水源进行充分的接触，来进行降温，再通过分化出水筒排放出去，具备了对水源进行快速冷却的特点，解决了水源流动速度过快，与冷却装置之间的接触面较少，无法起到很冷却的问题，达到了对水源进行快速冷却的效果。
Description
技术领域
本发明涉及化工反应釜技术领域，具体涉及一种多功能化工生产用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基、哈氏、蒙乃尔、因康镍合金及其它复合材料。针对现有技术存在以下问题：
1、化工反应釜的内部会填装大量的化工液体，反应釜一般都是处于密封的状态，以此来防止内部的化工气体出现泄露，但是在长时间的密封中，伴随着外界的高温热量会增加反应釜内部压力的问题；
2、化工液体是由多种不同的化学产品混合而成，在长时间的沉淀，会导致内部的化学成分出现堆积的问题。
发明内容
本发明提供一种多功能化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种多功能化工生产用反应釜，包括多功能反应釜和水源循环冷却器，所述多功能反应釜的两侧外表面上可拆卸式安装有水源循环冷却器。
所述水源循环冷却器包括导水自主冷却管，所述导水自主冷却管的内表面上可拆卸式连接有隔板，所述隔板的右侧外表面上可拆卸式连接有多支冷却管，所述多支冷却管的一端延伸至隔板的左侧外表面上，所述导水自主冷却管的右侧外表面上可拆卸式连接有分化进水管。
所述多支冷却管的上下两侧外表面上可拆卸式安装有冷却器，所述多支冷却管的上下两侧内表面上可拆卸式连接有弧形支撑条，所述弧形支撑条的一侧外表面上可拆卸式连接有冷却条，所述多支冷却管的上下两侧内表面上摆动连接有摆动减速臂，所述多支冷却管的上下两侧内表面上可拆卸式连接有弹力缓冲条，所述弹力缓冲条的一端连接在摆动减速臂的一侧外表面上。
所述多功能反应釜包括内胆反应釜，所述内胆反应釜的内部设置有转动器，所述转动器的一输出端延伸至内胆反应釜的底部内表面上，所述转动器的输出端上可拆卸式连接有转动杆，所述转动杆的两侧外表面上可拆卸式连接有摆动混合臂和釜底刮除条。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述多功能反应釜的两侧和底部内表面上可拆卸式连接有连接板，所述连接板的一侧外表面上可拆卸式连接有三角交错缓冲软块，所述连接板的一侧外表面上可拆卸式连接在内胆反应釜的一侧外表面上，所述内胆反应釜和多功能反应釜的内侧表面之间设置有导水降温槽，所述内胆反应釜的顶端上可拆卸式连接有伸缩软管，所述伸缩软管的一端延伸至多功能反应釜的顶部外表面上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却条的右侧外表面上可拆卸式连接有进水条，所述冷却条的内表面上可拆卸式连接有聚合导水块，所述冷却条的上下两侧内表面上可拆卸式连接有衔接板。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述衔接板的外表面上设置有冷却环，所述冷却条的左侧外表面上可拆卸式连接有分化出水筒。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述摆动混合臂的一侧外表面上可拆卸式连接有弧形支爪，所述弧形支爪的一侧外表面上可拆卸式连接有破碎块。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述导水自主冷却管的左侧外表面上可拆卸式连接有聚合导水管，所述分化进水管和聚合导水管的一端分别延伸至导水自主冷却管的两侧内表面上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述水源循环冷却器的一侧外表面上可拆卸式连接有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有支撑钢筋，所述支撑钢筋用来增加支撑柱的表面稳固性和抗压性，所述水源循环冷却器的内表面上可拆卸式连接有缓冲防护软层，所述缓冲防护软层包裹在导水自主冷却管的外表面上，所述缓冲防护软层对导水自主冷却管与水源循环冷却器的连接处进行防护。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述多功能反应釜的底部外表面上设置有缓冲垫脚器，所述多功能反应釜的顶部外表面上设置有进料口。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种多功能化工生产用反应釜，采用转动器、转动杆、摆动混合臂、釜底刮除条、弧形支爪、破碎块和内胆反应釜的结合，配合转动器对转动杆进行转动，配合釜底刮除条对内胆反应釜的底部内表面上堆积的液体进行搅拌，配合摆动混合臂外表面上的弧形支爪对密度较大的液体团进行分割破碎，再通过破碎块对分割后的液团再次进行撞击分割破碎，具备了对反应釜的底部进行搅拌，来促进化学药品流动的特点，解决化学产品长时间的沉淀，会导致内部的化学成分出现堆积的问题，以达到对反应釜的底部进行搅拌，来促进化学药品流动的效果。
2、本发明提供一种多功能化工生产用反应釜，采用多功能反应釜、水源循环冷却器、连接板、三角交错缓冲软块、内胆反应釜和导水降温槽的结合，配合连接板一侧外表面上的三角交错缓冲软块相互之间进行搭接，来对内胆反应釜的晃动进行缓冲，配合底部的水源循环冷却器对多功能反应釜内部进行灌输水源，随着水源在导水降温槽的内部进行蔓延上升，来对内胆反应釜的表面吸收热量，以此来降低内胆反应釜表面上的温度，使得内胆反应釜的内部保持在低温状态，减少内部的压力，具备反应釜的表面进行降温的特点，解决长时间的密封，在伴随着外界的高温热量会增加反应釜内部压力的问题，达到了反应釜的表面进行降温的效果。
3、本发明提供一种多功能化工生产用反应釜，采用支撑柱、支撑钢筋、缓冲防护软层、导水自主冷却管、多支冷却管、分化进水管、弧形支撑条、冷却条、摆动减速臂和弹力缓冲条的结合，通过缓冲防护软层对导水自主冷却管的表面进行防护，配合支撑柱和支撑钢筋对导水自主冷却管的表面进行支撑，吸热后的水源配合分化进水管进行分化导向导水自主冷却管的内部，配合多支冷却管对热水进行引导，利用摆动减速臂对冲击而来的水源进行接触，配合弹力缓冲条对摆动减速臂的角度进行抬升，减少水源流动的范围，以此来降低水源的流速，配合弧形支撑条表面上的冷却条对水源进行冷却，降速后的水源可以充分的进行冷却，具备了对水源进行快速冷却的特点，解决了水源流动速度过快，与冷却装置之间的接触面较少，无法起到很冷却的问题，达到了对水源进行快速冷却的效果。
4、本发明提供一种多功能化工生产用反应釜，采用进水条、冷却条、聚合导水块、衔接板、分化出水筒和冷却环的结合，配合进水条对水源进行引导进冷却条的内部，配合聚合导水块对其进行聚合，配合衔接板表面上的冷却环对水源进行充分的接触，来进行降温，再通过分化出水筒排放出去，具备了对水源进行快速冷却的特点，解决了水源流动速度过快，与冷却装置之间的接触面较少，无法起到很冷却的问题，达到了对水源进行快速冷却的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的多功能反应釜结构示意图；
图3为本发明的水源循环冷却器结构示意图；
图4为本发明的导水自主冷却管结构示意图；
图5为本发明的多支冷却管结构示意图；
图6为本发明的冷却条结构示意图；
图7为本发明的内胆反应釜结构示意图；
图8为本发明的摆动混合臂结构示意图。
图中：1、多功能反应釜；11、连接板；12、三角交错缓冲软块；
13、内胆反应釜；131、转动器；132、转动杆；133、摆动混合臂；134、釜底刮除条；135、弧形支爪；136、破碎块；
14、导水降温槽；15、伸缩软管；
2、水源循环冷却器；21、支撑柱；22、支撑钢筋；23、缓冲防护软层；
24、导水自主冷却管；241、隔板；
242、多支冷却管；a1、冷却器；a2、弧形支撑条；
a3、冷却条；a31、进水条；a32、聚合导水块；a33、衔接板；a34、冷却环；a35、分化出水筒；
a4、摆动减速臂；a5、弹力缓冲条；
243、分化进水管；244、聚合导水管；
3、进料口；4、缓冲垫脚器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-8所示，本发明提供了一种多功能化工生产用反应釜，包括多功能反应釜1和水源循环冷却器2，多功能反应釜1的两侧外表面上可拆卸式安装有水源循环冷却器2，多功能反应釜1的底部外表面上设置有缓冲垫脚器4，多功能反应釜1的顶部外表面上设置有进料口3。
在本实施例中，配合进料口3对多功能反应釜1的内部进行化学产品的灌输，再通过缓冲垫脚器4对进料口3的底部进行防护，配合水源循环冷却器2往多功能反应釜1的内部进行灌输冷水，来进行降温。
如图1-8所示，在本实施例中，优选的，冷却条a3的右侧外表面上可拆卸式连接有进水条a31，冷却条a3的内表面上可拆卸式连接有聚合导水块a32，冷却条a3的上下两侧内表面上可拆卸式连接有衔接板a33，衔接板a33的外表面上设置有冷却环a34，冷却条a3的左侧外表面上可拆卸式连接有分化出水筒a35，配合进水条a31对水源进行引导进冷却条a3的内部，配合聚合导水块a32对其进行聚合，配合衔接板a33表面上的冷却环a34对水源进行充分的接触，来进行降温，再通过分化出水筒a35排放出去，达到了对水源进行快速冷却的效果。
实施例2
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，多功能反应釜1包括内胆反应釜13，内胆反应釜13的内部设置有转动器131，转动器131的一输出端延伸至内胆反应釜13的底部内表面上，转动器131的输出端上可拆卸式连接有转动杆132，转动杆132的两侧外表面上可拆卸式连接有摆动混合臂133和釜底刮除条134，摆动混合臂133的一侧外表面上可拆卸式连接有弧形支爪135，弧形支爪135的一侧外表面上可拆卸式连接有破碎块136。
在本实施例中，配合转动器131对转动杆132进行转动，配合釜底刮除条134对内胆反应釜13的底部内表面上堆积的液体进行搅拌，配合摆动混合臂133外表面上的弧形支爪135对密度较大的液体团进行分割破碎，再通过破碎块136对分割后的液团再次进行撞击分割破碎，以达到对反应釜的底部进行搅拌，来促进化学药品流动的效果。
实施例3
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，多功能反应釜1的两侧和底部内表面上可拆卸式连接有连接板11，连接板11的一侧外表面上可拆卸式连接有三角交错缓冲软块12，连接板11的一侧外表面上可拆卸式连接在内胆反应釜13的一侧外表面上，内胆反应釜13和多功能反应釜1的内侧表面之间设置有导水降温槽14，内胆反应釜13的顶端上可拆卸式连接有伸缩软管15，伸缩软管15的一端延伸至多功能反应釜1的顶部外表面上。
在本实施例中，配合连接板11一侧外表面上的三角交错缓冲软块12相互之间进行搭接，来对内胆反应釜13的晃动进行缓冲，配合底部的水源循环冷却器2对多功能反应釜1内部进行灌输水源，随着水源在导水降温槽14的内部进行蔓延上升，来对内胆反应釜13的表面吸收热量，以此来降低内胆反应釜13表面上的温度，使得内胆反应釜13的内部保持在低温状态，减少内部的压力，达到了反应釜的表面进行降温的效果。
实施例4
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，水源循环冷却器2的一侧外表面上可拆卸式连接有支撑柱21，支撑柱21的内部设置有支撑钢筋22，支撑钢筋22用来增加支撑柱21的表面稳固性和抗压性，水源循环冷却器2的内表面上可拆卸式连接有缓冲防护软层23，缓冲防护软层23包裹在导水自主冷却管24的外表面上，缓冲防护软层23对导水自主冷却管24与水源循环冷却器2的连接处进行防护，水源循环冷却器2包括导水自主冷却管24，导水自主冷却管24的内表面上可拆卸式连接有隔板241，隔板241的右侧外表面上可拆卸式连接有多支冷却管242，多支冷却管242的一端延伸至隔板241的左侧外表面上，导水自主冷却管24的右侧外表面上可拆卸式连接有分化进水管243，导水自主冷却管24的左侧外表面上可拆卸式连接有聚合导水管244，分化进水管243和聚合导水管244的一端分别延伸至导水自主冷却管24的两侧内表面上，多支冷却管242的上下两侧外表面上可拆卸式安装有冷却器a1，多支冷却管242的上下两侧内表面上可拆卸式连接有弧形支撑条a2，弧形支撑条a2的一侧外表面上可拆卸式连接有冷却条a3，多支冷却管242的上下两侧内表面上摆动连接有摆动减速臂a4，多支冷却管242的上下两侧内表面上可拆卸式连接有弹力缓冲条a5，弹力缓冲条a5的一端连接在摆动减速臂a4的一侧外表面上。
在本实施例中，通过缓冲防护软层23对导水自主冷却管24的表面进行防护，配合支撑柱21和支撑钢筋22对导水自主冷却管24的表面进行支撑，吸热后的水源配合分化进水管243进行分化导向导水自主冷却管24的内部，配合多支冷却管242对热水进行引导，利用摆动减速臂a4对冲击而来的水源进行接触，配合弹力缓冲条a5对摆动减速臂a4的角度进行抬升，减少水源流动的范围，以此来降低水源的流速，配合弧形支撑条a2表面上的冷却条a3对水源进行冷却，降速后的水源可以充分的进行冷却，达到了对水源进行快速冷却的效果。
下面具体说一下该多功能化工生产用反应釜的工作原理。
如图1-8所示，配合进料口3对多功能反应釜1的内部进行化学产品的灌输，再通过缓冲垫脚器4对进料口3的底部进行防护，配合连接板11一侧外表面上的三角交错缓冲软块12相互之间进行搭接，来对内胆反应釜13的晃动进行缓冲，配合底部的水源循环冷却器2对多功能反应釜1内部进行灌输水源，随着水源在导水降温槽14的内部进行蔓延上升，减少内部的压力，配合转动器131对转动杆132进行转动，配合釜底刮除条134对内胆反应釜13的底部内表面上堆积的液体进行搅拌，配合摆动混合臂133外表面上的弧形支爪135对密度较大的液体团进行分割破碎，再通过破碎块136对分割后的液团再次进行撞击分割破碎，通过缓冲防护软层23对导水自主冷却管24的表面进行防护，配合支撑柱21和支撑钢筋22对导水自主冷却管24的表面进行支撑，吸热后的水源配合分化进水管243进行分化导向导水自主冷却管24的内部，配合多支冷却管242对热水进行引导，利用摆动减速臂a4对冲击而来的水源进行接触，配合弹力缓冲条a5对摆动减速臂a4的角度进行抬升，减少水源流动的范围，以此来降低水源的流速，配合弧形支撑条a2表面上的冷却条a3对水源进行冷却，降速后的水源可以充分的进行冷却，来对内胆反应釜13的表面吸收热量，以此来降低内胆反应釜13表面上的温度，使得内胆反应釜13的内部保持在低温状态。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多功能化工生产用反应釜，包括多功能反应釜(1)和水源循环冷却器(2)，其特征在于：所述多功能反应釜(1)的两侧外表面上可拆卸式安装有水源循环冷却器(2)；
所述水源循环冷却器(2)包括导水自主冷却管(24)，所述导水自主冷却管(24)的内表面上可拆卸式连接有隔板(241)，所述隔板(241)的右侧外表面上可拆卸式连接有多支冷却管(242)，所述多支冷却管(242)的一端延伸至隔板(241)的左侧外表面上，所述导水自主冷却管(24)的右侧外表面上可拆卸式连接有分化进水管(243)；
所述多支冷却管(242)的上下两侧外表面上可拆卸式安装有冷却器(a1)，所述多支冷却管(242)的上下两侧内表面上可拆卸式连接有弧形支撑条(a2)，所述弧形支撑条(a2)的一侧外表面上可拆卸式连接有冷却条(a3)，所述多支冷却管(242)的上下两侧内表面上摆动连接有摆动减速臂(a4)，所述多支冷却管(242)的上下两侧内表面上可拆卸式连接有弹力缓冲条(a5)，所述弹力缓冲条(a5)的一端连接在摆动减速臂(a4)的一侧外表面上；
所述多功能反应釜(1)包括内胆反应釜(13)，所述内胆反应釜(13)的内部设置有转动器(131)，所述转动器(131)的一输出端延伸至内胆反应釜(13)的底部内表面上，所述转动器(131)的输出端上可拆卸式连接有转动杆(132)，所述转动杆(132)的两侧外表面上可拆卸式连接有摆动混合臂(133)和釜底刮除条(134)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能化工生产用反应釜，其特征在于：所述多功能反应釜(1)的两侧和底部内表面上可拆卸式连接有连接板(11)，所述连接板(11)的一侧外表面上可拆卸式连接有三角交错缓冲软块(12)，所述连接板(11)的一侧外表面上可拆卸式连接在内胆反应釜(13)的一侧外表面上，所述内胆反应釜(13)和多功能反应釜(1)的内侧表面之间设置有导水降温槽(14)，所述内胆反应釜(13)的顶端上可拆卸式连接有伸缩软管(15)，所述伸缩软管(15)的一端延伸至多功能反应釜(1)的顶部外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种多功能化工生产用反应釜，其特征在于：所述冷却条(a3)的右侧外表面上可拆卸式连接有进水条(a31)，所述冷却条(a3)的内表面上可拆卸式连接有聚合导水块(a32)，所述冷却条(a3)的上下两侧内表面上可拆卸式连接有衔接板(a33)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能化工生产用反应釜，其特征在于：所述衔接板(a33)的外表面上设置有冷却环(a34)，所述冷却条(a3)的左侧外表面上可拆卸式连接有分化出水筒(a35)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能化工生产用反应釜，其特征在于：所述摆动混合臂(133)的一侧外表面上可拆卸式连接有弧形支爪(135)，所述弧形支爪(135)的一侧外表面上可拆卸式连接有破碎块(136)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能化工生产用反应釜，其特征在于：所述导水自主冷却管(24)的左侧外表面上可拆卸式连接有聚合导水管(244)，所述分化进水管(243)和聚合导水管(244)的一端分别延伸至导水自主冷却管(24)的两侧内表面上。
7.根据权利要求1所述的一种多功能化工生产用反应釜，其特征在于：所述水源循环冷却器(2)的一侧外表面上可拆卸式连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的内部设置有支撑钢筋(22)，所述支撑钢筋(22)用来增加支撑柱(21)的表面稳固性和抗压性，所述水源循环冷却器(2)的内表面上可拆卸式连接有缓冲防护软层(23)，所述缓冲防护软层(23)包裹在导水自主冷却管(24)的外表面上，所述缓冲防护软层(23)对导水自主冷却管(24)与水源循环冷却器(2)的连接处进行防护。
8.根据权利要求1所述的一种多功能化工生产用反应釜，其特征在于：所述多功能反应釜(1)的底部外表面上设置有缓冲垫脚器(4)，所述多功能反应釜(1)的顶部外表面上设置有进料口(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210677807.3A CN114939390A (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种多功能化工生产用反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210677807.3A CN114939390A (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种多功能化工生产用反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114939390A true CN114939390A (zh) | 2022-08-26 |
Family
ID=82910968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210677807.3A Pending CN114939390A (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种多功能化工生产用反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114939390A (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2467330A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-11-16 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Multiphase mixing device with improved quench injection |
| WO2009078490A1 (ja) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Jgc Corporation | 反応器内部の温度制御方法、反応装置及びジメチルエーテルの製造方法 |
| KR20140088803A (ko) * | 2013-01-03 | 2014-07-11 | (주)세진영테크 | 에너지 저감형 증류수 제조장치 |
| CN105413610A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-23 | 南京万儒科技实业有限公司 | 涂料反应釜 |
| CN106194389A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 江苏云瀚股份有限公司 | 一种发动机冷却液的恒温控制装置及其控制方法 |
| KR101791621B1 (ko) * | 2016-06-30 | 2017-11-20 | 한국해양과학기술원 | 히트펌프를 이용한 막증류식 해수 담수화 및 농축추출 장치 |
| CN209034352U (zh) * | 2018-10-24 | 2019-06-28 | 成都基业长青鑫源建材有限公司 | 一种双搅拌反应釜 |
| WO2020256119A1 (ja) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒を含む組成物、その使用、並びにそれを有する冷凍機、その冷凍機の運転方法、及びそれを有する冷凍サイクル装置 |
| CN112316871A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-05 | 康雪松 | 一种化工溶剂混合用具有快速冷却机构的水冷式反应釜 |
| CN213699861U (zh) * | 2020-10-29 | 2021-07-16 | 威海行雨化工机械有限公司 | 一种可调节压力的反应釜 |
| CN215611452U (zh) * | 2021-06-11 | 2022-01-25 | 浙江坤维科技有限公司 | 一种聚醚反应釜 |
| CN114314992A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-12 | 湖州努特表面处理科技有限公司 | 一种弹性抵压式电镀液的过滤机 |
| DE102021209384A1 (de) * | 2020-11-04 | 2022-05-05 | Hyundai Motor Company | Wärmetauschersystem für Fahrzeug |
| CN114489296A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-05-13 | 浙江数衍数据科技有限公司 | 一种安装在计算机机箱的计算机散热装置 |
-
2022
- 2022-06-15 CN CN202210677807.3A patent/CN114939390A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2467330A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-11-16 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Multiphase mixing device with improved quench injection |
| WO2009078490A1 (ja) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Jgc Corporation | 反応器内部の温度制御方法、反応装置及びジメチルエーテルの製造方法 |
| KR20140088803A (ko) * | 2013-01-03 | 2014-07-11 | (주)세진영테크 | 에너지 저감형 증류수 제조장치 |
| CN105413610A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-23 | 南京万儒科技实业有限公司 | 涂料反应釜 |
| KR101791621B1 (ko) * | 2016-06-30 | 2017-11-20 | 한국해양과학기술원 | 히트펌프를 이용한 막증류식 해수 담수화 및 농축추출 장치 |
| CN106194389A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 江苏云瀚股份有限公司 | 一种发动机冷却液的恒温控制装置及其控制方法 |
| CN209034352U (zh) * | 2018-10-24 | 2019-06-28 | 成都基业长青鑫源建材有限公司 | 一种双搅拌反应釜 |
| WO2020256119A1 (ja) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒を含む組成物、その使用、並びにそれを有する冷凍機、その冷凍機の運転方法、及びそれを有する冷凍サイクル装置 |
| CN112316871A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-05 | 康雪松 | 一种化工溶剂混合用具有快速冷却机构的水冷式反应釜 |
| CN213699861U (zh) * | 2020-10-29 | 2021-07-16 | 威海行雨化工机械有限公司 | 一种可调节压力的反应釜 |
| DE102021209384A1 (de) * | 2020-11-04 | 2022-05-05 | Hyundai Motor Company | Wärmetauschersystem für Fahrzeug |
| CN215611452U (zh) * | 2021-06-11 | 2022-01-25 | 浙江坤维科技有限公司 | 一种聚醚反应釜 |
| CN114314992A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-12 | 湖州努特表面处理科技有限公司 | 一种弹性抵压式电镀液的过滤机 |
| CN114489296A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-05-13 | 浙江数衍数据科技有限公司 | 一种安装在计算机机箱的计算机散热装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114939390A (zh) | 一种多功能化工生产用反应釜 | |
| CN111298706A (zh) | 一种浮动式自吸射流搅拌装置 | |
| CN212882447U (zh) | 用于化工安全的反应釜 | |
| CN218459470U (zh) | 一种恒温反应釜 | |
| CN209123377U (zh) | 一种蒸馏铸造用硅烷偶联剂的装置 | |
| CN215783241U (zh) | 一种用于合成对苯二酚的固定床催化反应器 | |
| CN210613690U (zh) | 一种连续均匀加热的反应釜 | |
| CN211800829U (zh) | 一种可降温型化工连续反应釜 | |
| CN211358762U (zh) | 聚乙烯低温低压聚合反应釜 | |
| CN210057969U (zh) | 一种食品生产用快速冷却罐 | |
| CN208526624U (zh) | 一种1，2-戊二醇生产用降温反应釜 | |
| CN208757593U (zh) | 一种变频调速双层玻璃反应釜 | |
| CN107626264A (zh) | 一种反应精确的反应釜 | |
| CN210303669U (zh) | 一种用于制备化学原料的吸收反应釜 | |
| CN216630821U (zh) | 一种氯代甘油生产用反应釜 | |
| CN216799783U (zh) | 一种反应釜冷却装置 | |
| CN111672437A (zh) | 一种具有冷却装置的反应釜 | |
| CN207583711U (zh) | 一种液压油箱及其热熔釜 | |
| CN211988648U (zh) | 一种高效玻璃反应釜 | |
| CN213761843U (zh) | 一种均匀搅拌的化工反应釜 | |
| CN214810820U (zh) | 一种用于生产银-铜双纳米晶复合液晶材料的反应釜 | |
| CN219232208U (zh) | 一种气泡的气液混合装置 | |
| CN215540878U (zh) | 同向螺旋伴热管式半管加热反应釜 | |
| CN212855586U (zh) | 一种胶黏剂生产用聚合反应釜 | |
| CN217962546U (zh) | 一种天然气助燃剂加工用可定量投料的反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |