CN210303669U - 一种用于制备化学原料的吸收反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制备化学原料的吸收反应釜。现有的化学反应釜，结构比较简单，使用效果不好，且反应釜转移物料至中间罐较为不便，影响生产效率。本实用新型涉及一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其中：釜体顶部一侧固定设置有可视窗口，搅拌轴中部与搅拌叶通过固定件固定连接，辅助支承与搅拌轴一端活动连接，釜体一侧固定设置有中间罐，进料管一端连接釜体，另一端穿过密封盖插入中间罐底部，负压泵两侧连接有排气管和抽气管，抽气管另一端与中间罐侧壁上部固定连接且相通。本装置的优点在于：通过可视窗口进行观察，实现搅拌透明化，搅拌完毕后，可利用负压泵及抽取管将物料从反应釜内转移至中间罐内，装置简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学设备技术领域，尤其是一种用于制备化学原料的吸收反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，现有的化学反应釜，釜体内部的搅拌装置主要包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨叶，搅拌桨叶一般水平设置在搅拌轴的两侧，结构比较简单，使用效果不好，且反应釜转移物料至中间罐较为不便，影响生产效率，不能满足使用需求，存在不足。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备化学原料的吸收反应釜解决上述问题。
(二)技术方案
本实用新型的技术方案：一种用于制备化学原料的吸收反应釜，包括电机、第一联轴器、支架、安装底板、可视窗口、釜体、第二联轴器、固定件、搅拌叶、辅助支承、阀门、中间罐、进料管、负压泵、排气管、抽气管、密封盖；其中：釜体顶部一侧固定设置有可视窗口，釜体顶部中间位置与安装底板通过螺栓固定连接，支架与安装底板通过螺栓固定连接，支架上部固定设置有电机，电机与转轴固定连接，搅拌轴上部设置有第一联轴器，搅拌轴中部设置有第二联轴器，搅拌轴中部与搅拌叶通过固定件固定连接，釜体内部底端中部固定设置有辅助支承，辅助支承与搅拌轴一端活动连接，釜体一侧固定设置有中间罐，进料管一端连接釜体，另一端穿过密封盖插入中间罐底部，进料管一端设置有阀门，中间罐一侧固定设置有负压泵，负压泵两侧连接有排气管和抽气管，抽气管另一端与中间罐侧壁上部固定连接且相通。
一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其中：安装底板底部垫有减振片。
一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其中：第二联轴器采用可拆卸结构。
一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其中：搅拌叶总数为3个，各搅拌叶之间夹角为120°。
一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其中：中间罐侧壁与抽气管连接处下方8cm处设置有透明警示窗。
一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其中：进料管伸入中间罐底部高度约10cm处。
一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其中：密封盖与中间罐连接处设置有密封垫圈。
(三)有益效果
本实用新型的优点在于：搅拌轴带动搅拌叶开始搅拌，搅拌过程中可以通过可视窗口进行观察，实现搅拌透明化，观察搅拌成效，搅拌完毕后，可利用负压泵及抽取管进行抽气使得中间罐内部呈负压状态，从而利用进料管将物料从反应釜内转移至中间罐内，便于反应釜快速进行下次反应，效率高，装置简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌叶连接俯视图。
附图标记：电机1、第一联轴器2、支架3、安装底板4、可视窗口5、釜体6、第二联轴器7、固定件8、搅拌叶9、辅助支承10、阀门11、中间罐12、进料管13、负压泵14、排气管15、抽气管16、密封盖17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1、请参阅图1，一种用于制备化学原料的吸收反应釜，包括电机1、第一联轴器2、支架3、安装底板4、可视窗口5、釜体6、第二联轴器7、固定件8、搅拌叶9、辅助支承10、阀门11、中间罐12、进料管13、负压泵14、排气管15、抽气管16、密封盖17；其中：釜体6顶部一侧固定设置有可视窗口5，釜体6顶部中间位置与安装底板4通过螺栓固定连接，支架3与安装底板4通过螺栓固定连接，支架3上部固定设置有电机1，电机1与转轴固定连接，搅拌轴上部设置有第一联轴器2，搅拌轴中部设置有第二联轴器7，搅拌轴中部与搅拌叶9通过固定件8固定连接，釜体6内部底端中部固定设置有辅助支承10，辅助支承10与搅拌轴一端活动连接，釜体6一侧固定设置有中间罐12，进料管13一端连接釜体6，另一端穿过密封盖17插入中间罐12底部，进料管13一端设置有阀门11，中间罐12一侧固定设置有负压泵14，负压泵14两侧连接有排气管15和抽气管16，抽气管16另一端与中间罐12侧壁上部固定连接且相通。
实施例2、请参阅图1，一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其中：安装底板4底部垫有减振片，减少电机振动，降噪。其余同实施例1。
实施例3、请参阅图1，一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其中：第二联轴器7采用可拆卸结构，方便拆卸清洗。其余同实施例1。
实施例4、请参阅图1，一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其中：搅拌叶9总数为3个，各搅拌叶9之间夹角为120°，便于混合，反应高效。其余同实施例1。
实施例5、请参阅图1，一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其中：中间罐12侧壁与抽气管16连接处下方8cm处设置有透明警示窗，便于提醒工作人员物料已满。其余同实施例1。
实施例6、请参阅图1，一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其中：进料管13伸入中间罐12底部高度约10cm处，便于物料转移。其余同实施例1。
实施例7、请参阅图1，一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其中：密封盖17与中间罐12连接处设置有密封垫圈，增强密封性。其余同实施例1。
工作原理：
当物料需要反应时，通过电机1转动带动搅拌轴进行旋转，搅拌叶9与搅拌轴固定连接，搅拌轴带动搅拌叶开始搅拌，搅拌过程中可以通过可视窗口5进行观察，实现搅拌透明化，观察搅拌成效，搅拌完毕后，开启阀门11，可利用负压泵14及抽取管16进行抽气使得中间罐12内部呈负压状态，从而利用进料管13将物料从反应釜内转移至中间罐12内，便于反应釜快速进行下次反应，效率高，装置简单，实用性强。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于制备化学原料的吸收反应釜，包括电机(1)、第一联轴器(2)、支架(3)、安装底板(4)、可视窗口(5)、釜体(6)、第二联轴器(7)、固定件(8)、搅拌叶(9)、辅助支承(10)、阀门(11)、中间罐(12)、进料管(13)、负压泵(14)、排气管(15)、抽气管(16)、密封盖(17)；其特征在于：釜体(6)顶部一侧固定设置有可视窗口(5)，釜体(6)顶部中间位置与安装底板(4)通过螺栓固定连接，支架(3)与安装底板(4)通过螺栓固定连接，支架(3)上部固定设置有电机(1)，电机(1)与转轴固定连接，搅拌轴上部设置有第一联轴器(2)，搅拌轴中部设置有第二联轴器(7)，搅拌轴中部与搅拌叶(9)通过固定件(8)固定连接，釜体(6)内部底端中部固定设置有辅助支承(10)，辅助支承(10)与搅拌轴一端活动连接，釜体(6)一侧固定设置有中间罐(12)，进料管(13)一端连接釜体(6)，另一端穿过密封盖(17)插入中间罐(12)底部，进料管(13)一端设置有阀门(11)，中间罐(12)一侧固定设置有负压泵(14)，负压泵(14)两侧连接有排气管(15)和抽气管(16)，抽气管(16)另一端与中间罐(12)侧壁上部固定连接且相通。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其特征在于：安装底板(4)底部垫有减振片。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其特征在于：第二联轴器(7)采用可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其特征在于：搅拌叶(9)总数为3个，各搅拌叶(9)之间夹角为120°。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其特征在于：中间罐(12)侧壁与抽气管(16)连接处下方8cm处设置有透明警示窗。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其特征在于：进料管(13)伸入中间罐(12)底部高度约10cm处。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备化学原料的吸收反应釜，其特征在于：密封盖(17)与中间罐(12)连接处设置有密封垫圈。
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| CN112657426A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 烟台昱晟化工新材料有限公司 | 一种化工原料快速取出的反应装置及使用方法 |
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2019
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