CN211216627U

CN211216627U - 一种（2r）-3-氨基-2氟-丙醇生产用反应釜

Info

Publication number: CN211216627U
Application number: CN201921069473.1U
Authority: CN
Inventors: 董雪平
Original assignee: Nanjing Dalton Chemical Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Dalton Chemical Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-07-10

Abstract

本实用新型公开了一种（2R）‑3‑氨基‑2氟‑丙醇生产用反应釜，包括支撑底座，所述支撑底座上匹配安装有反应箱，所述反应箱的两侧与所述支撑底座匹配连接，所述反应箱的顶部安装有固定盖，所述固定盖与所述反应箱的顶部匹配连接，所述固定盖的一侧安装有固定扣，所述反应箱的顶部与所述固定盖通过所述固定扣连接，所述支撑底座的一侧安装有控制箱，所述控制箱与所述反应箱之间安装有连接管道连接，所述支撑底座远离所述控制箱的一侧安装有泄压箱；通过控制箱内的气压腔与加热腔和、冷却腔进行控制反应箱，根据反应的需要进行调节，且进行温度、压力以及冷却进行控制，便于进行操作，同时提高了反应的效率。

Description

一种（2R）-3-氨基-2氟-丙醇生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体为一种（2R）-3-氨基-2氟-丙醇生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；有的（2R）-3-氨基-2氟-丙醇生产用反应釜需要保证反应釜内的温度以及压力，同时进行对有的（2R）-3-氨基-2氟-丙醇进行充分的搅拌溶解。

但是，现有的（2R）-3-氨基-2氟-丙醇生产用反应釜存在以下缺点：

反应釜内的压力不够稳定，同时在反应的过程中不能进行对反应釜内的环境进行有效的控制，同时反应釜安全性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种（2R）-3-氨基-2氟-丙醇生产用反应釜,以解决上述背景技术中现有的（2R）-3-氨基-2氟-丙醇生产用反应釜存在以下缺点：反应釜内的压力不够稳定，同时在反应的过程中不能进行对反应釜内的环境进行有效的控制，同时反应釜安全性不强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种（2R）-3-氨基-2氟-丙醇生产用反应釜，包括支撑底座，所述支撑底座上匹配安装有反应箱，所述反应箱的两侧与所述支撑底座匹配连接，所述反应箱的顶部安装有固定盖，所述固定盖与所述反应箱的顶部匹配连接，所述固定盖的一侧安装有固定扣，所述反应箱的顶部与所述固定盖通过所述固定扣连接，所述支撑底座的一侧安装有控制箱，所述控制箱与所述反应箱之间安装有连接管道连接，所述支撑底座远离所述控制箱的一侧安装有泄压箱，所述固定盖的一侧安装有安全阀，所述安全阀与所述泄压箱之间安装有泄压管；

所述反应箱内安装有密封板所述密封板的底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部与所述反应箱的内壁底部连接，所述搅拌电机的输出轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述密封板，且所述搅拌轴上安装有搅拌风叶，所述反应箱的内壁安装有控制孔，所述控制孔与所述连接管道连接。

优选的，所述连接管道包括保护层，所述保护层内安装有若干组导管，所述导管之间安装有隔热棉，所述隔热棉与所述保护层内壁连接。

优选的，所述安全阀包括支撑腔，所述支撑腔内安装有压力板，所述压力板与所述支撑腔内壁密封连接，所述压力板的顶部安装有压力支撑杆，所述压力支撑杆的顶部与所述支撑腔内壁连接，所述压力支撑杆的另一端与所述压力板的顶部连接，所述支撑腔的一侧安装有连接管，所述连接管的一端置于所述支撑腔内，所述支撑腔的底部安装有U型安装板，所述U型安装板内开设有通气孔，所述U型安装板的两端与所述支撑腔的底部固定连接，且所述U型安装板的两端安装有固定螺栓板，所述安全阀通过所述固定螺栓板与所述固定盖连接。

优选的，所述控制箱内安装有固定板，所述固定板的上方开设有气压腔，所述气压腔的一侧安装有加热腔，所述加热腔的一侧安装有冷却腔，所述气压腔的底部安装有气压泵，所述加热腔的底部安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝的一端安装有电控板，所述电控板与所述加热电阻丝连接，所述冷却腔的底部安装有冷却泵，所述气压腔与所述加热腔和所述冷却腔的顶部均安装有连接管，所述连接管与所述连接管道连接。

本实用新型提供了一种（2R）-3-氨基-2氟-丙醇生产用反应釜，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置防潮机构，通过控制箱内的气压腔与加热腔和、冷却腔进行控制反应箱，根据反应的需要进行调节，且进行温度、压力以及冷却进行控制，便于进行操作，同时提高了反应的效率。

（2）本实用新型通过设置支撑安装杆，通过安全阀内的支撑腔体进行支撑，且在压力增大的同时压力支撑杆进行收缩且当气压增大到一定的程度的时候将气压泄压到泄压箱内，可以保证反应箱内的压力稳定，且可以进行在使用的过程中保证使用的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的反应箱示意图；

图3为本实用新型的连接管道图；

图4为本实用新型的连接管道剖视图；

图5为本实用新型的安全阀示意图；

图6为本实用新型的控制箱示意图。

图中：1、撑底座；2、控制箱；3、反应箱；4、固定扣；5、固定盖；6、安全阀；7、泄压管；8、泄压箱；9、搅拌轴；10、密封板；11、搅拌电机；12、连接管道；13、控制孔；14、搅拌风叶；15、导管；16、保护层；17、隔热棉；18、压力板；19、压力支撑杆；20、连接管；21、支撑腔；22、U型安装板；23、固定螺栓板；24、气压腔；25、加热腔；26、冷却腔；27、冷却泵；28、电控板；29、加热电阻丝；30、气压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种（2R）-3-氨基-2氟-丙醇生产用反应釜，包括支撑底座1，支撑底座1上匹配安装有反应箱3，反应箱3的两侧与支撑底座1匹配连接，反应箱3的顶部安装有固定盖5，固定盖5与反应箱3的顶部匹配连接，固定盖5的一侧安装有固定扣4，反应箱3的顶部与固定盖5通过固定扣4连接，支撑底座1的一侧安装有控制箱2，控制箱2与反应箱3之间安装有连接管道12连接，支撑底座1远离控制箱2的一侧安装有泄压箱8，固定盖5的一侧安装有安全阀6，安全阀6与泄压箱8之间安装有泄压管7；

反应箱3内安装有密封板10密封板10的底部安装有搅拌电机11，搅拌电机11的底部与反应箱3的内壁底部连接，搅拌电机11的输出轴上安装有搅拌轴9，搅拌轴9贯穿密封板10，且搅拌轴9上安装有搅拌风叶14，反应箱3的内壁安装有控制孔13，控制孔13与连接管道12连接；搅拌电机进行搅拌控制，且在搅拌的过程中在根据搅拌的需要进行搅拌。

优选的，连接管道12包括保护层16，保护层内安装有若干组导管15，导管15之间安装有隔热棉17，隔热棉17与保护层16内壁连接。

安全阀6包括支撑腔21，支撑腔21内安装有压力板18，压力板18与支撑腔21内壁密封连接，压力板18的顶部安装有压力支撑杆19，压力支撑杆19的顶部与支撑腔21内壁连接，压力支撑杆19的另一端与压力板18的顶部连接，支撑腔21的一侧安装有连接管20，连接管20的一端置于支撑腔21内，支撑腔21的底部安装有U型安装板22，U型安装板22内开设有通气孔，U型安装板22的两端与支撑腔21的底部固定连接，且U型安装板22的两端安装有固定螺栓板23，安全阀6通过固定螺栓板23与固定盖5连接；安全阀内的支撑腔体进行支撑，且在压力增大的同时压力支撑杆进行收缩且当气压增大到一定的程度的时候将气压泄压到泄压箱内，可以保证反应箱内的压力稳定，且可以进行在使用的过程中保证使用的安全。

控制箱2内安装有固定板31，固定板31的上方开设有气压腔24，气压腔24的一侧安装有加热腔25，加热腔25的一侧安装有冷却腔26，气压腔24的底部安装有气压泵30，加热腔25的底部安装有加热电阻丝29，加热电阻丝29的一端安装有电控板28，电控板28与加热电阻丝29连接，冷却腔26的底部安装有冷却泵27，气压腔24与加热腔25和冷却腔26的顶部均安装有连接管20，连接管20与连接管道12连接；控制箱内的气压腔与加热腔和、冷却腔进行控制反应箱，根据反应的需要进行调节，且进行温度、压力以及冷却进行控制，便于进行操作，同时提高了反应的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种（2R）-3-氨基-2氟-丙醇生产用反应釜，其特征在于：包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）上匹配安装有反应箱（3），所述反应箱（3）的两侧与所述支撑底座（1）匹配连接，所述反应箱（3）的顶部安装有固定盖（5），所述固定盖（5）与所述反应箱（3）的顶部匹配连接，所述固定盖（5）的一侧安装有固定扣（4），所述反应箱（3）的顶部与所述固定盖（5）通过所述固定扣（4）连接，所述支撑底座（1）的一侧安装有控制箱（2），所述控制箱（2）与所述反应箱（3）之间安装有连接管道（12）连接，所述支撑底座（1）远离所述控制箱（2）的一侧安装有泄压箱（8），所述固定盖（5）的一侧安装有安全阀（6），所述安全阀（6）与所述泄压箱（8）之间安装有泄压管（7）；

所述反应箱（3）内安装有密封板（10）所述密封板（10）的底部安装有搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）的底部与所述反应箱（3）的内壁底部连接，所述搅拌电机（11）的输出轴上安装有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）贯穿所述密封板（10），且所述搅拌轴（9）上安装有搅拌风叶（14），所述反应箱（3）的内壁安装有控制孔（13），所述控制孔（13）与所述连接管道（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种（2R）-3-氨基-2氟-丙醇生产用反应釜，其特征在于：所述连接管道（12）包括保护层（16），所述保护层内安装有若干组导管（15），所述导管（15）之间安装有隔热棉（17），所述隔热棉（17）与所述保护层（16）内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种（2R）-3-氨基-2氟-丙醇生产用反应釜，其特征在于：所述安全阀（6）包括支撑腔（21），所述支撑腔（21）内安装有压力板（18），所述压力板（18）与所述支撑腔（21）内壁密封连接，所述压力板（18）的顶部安装有压力支撑杆（19），所述压力支撑杆（19）的顶部与所述支撑腔（21）内壁连接，所述压力支撑杆（19）的另一端与所述压力板（18）的顶部连接，所述支撑腔（21）的一侧安装有连接管（20），所述连接管（20）的一端置于所述支撑腔（21）内，所述支撑腔（21）的底部安装有U型安装板（22），所述U型安装板（22）内开设有通气孔，所述U型安装板（22）的两端与所述支撑腔（21）的底部固定连接，且所述U型安装板（22）的两端安装有固定螺栓板（23），所述安全阀（6）通过所述固定螺栓板（23）与所述固定盖（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种（2R）-3-氨基-2氟-丙醇生产用反应釜，其特征在于：所述控制箱（2）内安装有固定板（31），所述固定板（31）的上方开设有气压腔（24），所述气压腔（24）的一侧安装有加热腔（25），所述加热腔（25）的一侧安装有冷却腔（26），所述气压腔（24）的底部安装有气压泵（30），所述加热腔（25）的底部安装有加热电阻丝（29），所述加热电阻丝（29）的一端安装有电控板（28），所述电控板（28）与所述加热电阻丝（29）连接，所述冷却腔（26）的底部安装有冷却泵（27），所述气压腔（24）与所述加热腔（25）和所述冷却腔（26）的顶部均安装有连接管（20），所述连接管（20）与所述连接管道（12）连接。