CN213966574U - 一种高效密封反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工反应釜领域，公开了一种高效密封反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有若干组搅拌组件，所述搅拌组件包括设置于釜体内部的液压电机、搅拌轴和搅拌桨。本实用新型将液压电机设置于釜体内部，搅拌轴的转动发生在釜体内部，不与釜体接触，避免了常规技术中转轴的转动与釜体接触造成的密封性不好的问题；另外，多组搅拌组件在釜体内部上下布置，对于釜体内不同区域位置的物料可进行不同压力分级搅拌，尤其对底部的物料可进行更高效的搅拌混合，提高搅拌桨的能量利用率及釜体的搅拌混合效果。

Description

一种高效密封反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体而言，涉及一种高效密封反应釜。

背景技术

反应釜其是用来控制反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。化学反应容器大致可以分为间歇反应器、塞流反应器和连续搅拌釜式反应器，反应釜广泛应用于制药工业、食品工业以及化工工业等领域。

现有的工业用反应釜，其内部设置有搅拌轴，一般的，均在反应釜本体外部的顶面设置驱动搅拌轴转动的电机，其不可避免地要在反应釜顶部开口以使搅拌轴穿设于通孔内，然后将开口处进行转动密封；然而对于反应釜尤其是高压反应釜，在搅拌时，搅拌轴需要持续不断地转动，尤其是搅拌轴长时间的高负荷转动后，使搅拌轴与开口之间不容易密封，使反应釜内的气体容易通过开口处的通孔漏出，密封效果不好，影响反应釜内工作环境。

现有技术，如CN201920486145.5，一种反应釜密封装置；CN201821422876.5，一种密封性较好的高压反应釜，均对反应釜顶部的电机进行不同程度的改进，加强其与转轴与反应釜之间密封性，然而由于转轴的转动，转轴和反应釜顶部的开口处始终处于一种转动连接的状态，随着反应釜的长时间使用，仍会影响反应釜开口处的密封性，造成反应釜内压力的降低，甚至是物料外泄等风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效密封反应釜，其无需搅拌轴与反应釜接触，避免了常规技术中转轴的转动与釜体接触造成的密封性不好的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高效密封反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有若干组搅拌组件，所述搅拌组件包括设置于釜体内部的液压电机、搅拌轴和搅拌桨；所述釜体的内壁面上设置有若干导流板，所述导流板沿釜体内壁面由上至下呈螺旋状设置。

进一步地，所述搅拌组件设置有多组，多组所述搅拌组件在所述釜体内从上至下和/或从左向右排列设于所述釜体内。

进一步地，所述液压电机通过管道连接有高压液体泵，所述管道贯穿所述釜体的壁面并与所述釜体密封连接。

进一步地，位于所述釜体外的所述管道上设置有调节阀。

进一步地，所述液压电机通过固定装置固定于釜体内。

进一步地，所述固定装置包括固定箱与固定杆，所述液压电机设置于所述固定箱内，所述固定杆一端与所述固定箱侧壁固定连接，另一端连接于所述釜体内侧壁。

进一步地，所述导流板沿反应釜内壁面的圆周方向设置。

进一步地，所述导流板设置有2个，分别为第一导流板和第二导流板，所述第一导流板沿物料旋转方向由上至下螺旋设置，所述第二导流板沿物料旋转方向由下至上螺旋设置。

进一步地，所述第一导流板与反应釜的中心轴线的夹角为15-45度；所述第二导流板与反应釜的中心轴线的夹角为15-45度。

进一步地，所述导流板与反应釜的内壁面之间留有用以物料通过的流道。

进一步地，所述导流板与反应釜的内壁面之间的间隙为导流板宽度的 0.05-0.3。

进一步地，所述导流板上设置有多个供物料流通的通孔。

进一步地，所述导流板上的通孔的开孔率为3-50％。

进一步地，所述导流板的板面为平面或曲面。

进一步地，所述导流板由金属材料、陶瓷材料、树脂材料或复合材料制备而成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将液压电机设置于釜体内部，搅拌轴的转动发生在釜体内部，不与釜体接触，避免了常规技术中转轴的转动与釜体接触造成的密封性不好的问题；另外，多组搅拌组件在釜体内部上下和/或左右布置，对于釜体内不同区域位置的物料可进行不同压力分级搅拌，尤其对底部的物料可进行更高效的搅拌混合，提高搅拌桨的能量利用率及釜体的搅拌混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的反应釜的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的导流板在反应釜内布置的结构示意图。

图标：1-釜体，2-固定杆，3-导流板，31-第一导流板，32-第二导流板，4- 固定箱，5-液压电机，6-管道，7-搅拌轴，8-搅拌桨，9-高压液体泵，10-调节阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-3，本实施例提供一种高效密封反应釜，包括釜体1，所述釜体 1内设置有若干组搅拌组件，所述搅拌组件包括设置于釜体1内部的液压电机5、搅拌轴7和搅拌桨8。所述搅拌组件设置有多组，多组所述搅拌组件在所述釜体 1内从上至下和/或从左向右排列设于所述釜体1内。

工作原理是：本实用新型反应釜在使用时，通过釜体1顶部的进料口将物料送入釜体1内，由液压电机5驱动搅拌轴7转动，带动搅拌桨8对物料进行搅拌混合，本实用新型将液压电机5设置于釜体1内部，搅拌轴7的转动发生在釜体1内部，不与釜体1接触，避免了常规技术中转轴的转动与釜体1接触造成的密封性不好的问题；

其次，本实用新型搅拌组件至少设置有两组，通过外部液压站的调节，控制多个搅拌组件的液压电机5的压力，从而可以达到多个搅拌组件的分级搅拌压力；在本实施例中，多组搅拌组件在釜体1内部上下布置，在其他实施例中，多组搅拌组件在釜体1内部也可以呈左右布置，或者上下和左右布置，根据情况选择性使用；从而可以对釜体1内不同区域位置的物料可进行分级搅拌，尤其对底部的物料可进行更高效的搅拌混合，提高搅拌桨8的能量利用率及釜体1 的搅拌混合效果；同时可根据釜体1内物料的多少，选择性打开所需要的液压电机5进行工作，大大节省了能耗，降低了生产成本。

在本实施例中，所述液压电机5通过管道6连接有高压液体泵9，所述管道6贯穿所述釜体1并与所述釜体1密封连接，位于所述釜体1外的所述管道6上均设置有调节阀10，通过调节阀10控制各个管道6的开启与闭合，从而控制液压电机5的工作，使用更加可控和方便；通过高压液体泵9为液压电机5提供动力源，且连接液压电机5与高压液体泵9的管道6与釜体1之间密封连接，最主要的是管道6是固定设置，不会发生转动，所以管道6与釜体1之间可一直保持高密封状态，不同于常规技术中转轴贯穿釜体1，使得转轴的转动与釜体 1接触造成的密封性不好的问题。需要说明的是，高压液体泵9可以设置一个，通过一个高压液体泵9连接多个支路管道分别与液压电机5连接，控制液压电机的工作；或者高压液体泵9设置多个，即每个液压电机5分别对应设置一个高压液体泵9，每个高压液体泵9分别控制对应的液压电机5工作。

在本实施例中，所述液压电机5通过固定装置固定于釜体1内，所述固定装置包括固定箱4与固定杆2，所述液压电机5设置于所述固定箱4内，所述固定杆2一端与所述固定箱4侧壁固定连接，另一端固定或可拆卸的连接于所述釜体1内侧壁；通过固定箱4将液压电机5进一步的密封设置，保持其表面洁净，并通过固定杆2一端与固定箱4连接，另一端与釜体1侧壁固定或可拆卸连接，将固定箱4固定。

在其他实施例中，固定杆2也可替换为固定板，固定板与釜体1侧壁切合，使得多个搅拌组件的固定板将釜体1分隔成多个独立的空间，并在釜体1侧壁设置多个进料及出料口，这样可分别在多个独立空间内分别使用；同时可根据需要控制不同空间内液压电机5的压力，对不同空间内物料进行分级处理，提高了物料的处理效果，同时可始终保持釜体1内的高密封性。

在本实施例中，所述釜体1的内壁面上设置有若干导流板3，所述导流板3 沿反应釜内壁面由上至下呈螺旋状设置。为了使釜体1中原料混合分散的更加均匀，具体地，所述导流板3沿釜体1内壁面的圆周方向设置。

工作原理是：反应釜中的搅拌桨8在搅拌的过程中，将物料带动到反应釜内壁上，带来反应釜内部物料在径向方向出现明显的速度差，在反应釜壁面的阻挡效应下，转化成不同的静压，造成从中心向壁面逐渐升高的静压，在反应釜中形成反应釜尺度的漩涡，影响混合或结晶效果等，本实用新型通过在反应釜内壁上设置若干导流板3，且导流板3呈螺旋分布，螺旋状的导流板3与搅拌桨8配合，在搅拌过程中极易把靠近反应釜内壁的物料引导到反应釜中部，极大地优化搅拌桨8的能量弥散强度，提高搅拌桨8能量利用率；其次，在导流板3的作用下，反应釜搅拌过程中，釜体1中存在大量速度差、速度方向差形成的射流卷吸流型，极大地改善了反应体系中不同物相界面的表面高效率热质传递速度，从而优化反应釜的反应条件、热质传递条件、结晶条件等等。

在本实施例中，所述导流板3设置有2个，分别为第一导流板313和第二导流板323，导流板3数目太少则混合效率降低，导流板3数目过多则使搅拌阻力加大，能耗增加；所述第一导流板313沿物料旋转方向由上至下螺旋设置，在搅拌过程中，可以把反应釜上面的物料引导到反应釜下部，所述第二导流板 323沿物料旋转方向由下至上螺旋设置，在搅拌过程中，可以把反应釜下面的物料引导到反应釜上部，从而有利于反应釜内的物料向反应釜中部聚集，加速物料的混合效果。

在本实施例中，所述第一导流板313与反应釜的中心轴线的夹角为15-45 度；所述第二导流板323与反应釜的中心轴线的夹角为15-45度；通过将第一导流板313、第二导流板323与反应釜内搅拌过程中物料的旋转流向形成一定的倾斜角度，进而使上层物料行成向下的轴向流动、下层物料形成向上的轴向流动，进而形成强烈对流，釜体1内部物料之间的接触及交互面积，使物料充分接触，提高搅拌效率的同时，使得反应效率得到提升。

在本实施例中，所述导流板3与反应釜的内壁面之间留有用以物料通过的流道，具体地，导流板3与反应釜的内壁面之间的间隙为导流板3宽度的 0.05-0.3；导流板3与釜体1内壁留有空隙与导流板3之间形成速度差，产成强烈的涡流混合与射流卷吸过程，从而提高了反应釜内物料的混合效果。

在本实施例中，所述导流板3上设置有多个供物料流通的通孔，具体地，所述导流板3上的通孔的开孔率为3-50％；使得经过导流板3上通孔的物料与导流板3、釜体1内壁间的物料之间的流动形成速度差，产成强烈的涡流混合与射流卷吸过程，使物料充分接触，从而提高了反应釜内物料的混合效果。

在本实施例中，所述导流板3的板面为平面或曲面。

在本实施例中，所述导流板3由金属材料、陶瓷材料、树脂材料或复合材料制备而成。

综上所述，本实用新型将液压电机设置于釜体内部，搅拌轴的转动发生在釜体内部，不与釜体接触，避免了常规技术中转轴的转动与釜体接触造成的密封性不好的问题；另外，多组搅拌组件在釜体内部上下布置，对于釜体内不同区域位置的物料可进行不同压力分级搅拌，尤其对底部的物料可进行更高效的搅拌混合，提高搅拌桨的能量利用率及釜体的搅拌混合效果。

本实用新型通过在反应釜内壁上设置若干导流板，且导流板呈螺旋分布，螺旋状的导流板与搅拌桨配合，在搅拌过程中极易把靠近反应釜内壁的物料引导到反应釜中部，极大地优化搅拌桨的能量弥散强度，提高搅拌桨能量利用率，减轻搅拌桨的工作负荷；其次，在导流板的作用下，反应釜搅拌过程中，釜体中存在大量速度差、速度方向差形成的射流卷吸流型，极大地改善了反应体系中不同物相界面的表面高效率热质传递速度，从而优化反应釜的反应条件、热质传递条件、结晶条件等等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效密封反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体内设置有若干组搅拌组件，所述搅拌组件包括设置于釜体内部的液压电机、搅拌轴和搅拌桨；所述釜体的内壁面上设置有若干导流板，所述导流板沿釜体内壁面由上至下呈螺旋状设置。

2.根据权利要求1所述的高效密封反应釜，其特征在于，所述搅拌组件设置有多组，多组所述搅拌组件在所述釜体内从上至下和/或从左向右排列设于所述釜体内。

3.根据权利要求1或2所述的高效密封反应釜，其特征在于，所述液压电机通过管道连接有高压液体泵，所述管道贯穿所述釜体的壁面并与所述釜体密封连接。

4.根据权利要求3所述的高效密封反应釜，其特征在于，位于所述釜体外的所述管道上设置有调节阀。

5.根据权利要求1或2所述的高效密封反应釜，其特征在于，所述液压电机通过固定装置固定于釜体内。

6.根据权利要求5所述的高效密封反应釜，其特征在于，所述固定装置包括固定箱与固定杆，所述液压电机设置于所述固定箱内，所述固定杆一端与所述固定箱侧壁固定连接，另一端连接于所述釜体内侧壁。

7.根据权利要求1所述的高效密封反应釜，其特征在于，所述导流板与釜体的内壁面之间留有用以物料通过的流道。

8.根据权利要求7所述的高效密封反应釜，其特征在于，所述导流板上设置有多个供物料流通的通孔。

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