CN103566794A - 一种新型高效搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型高效搅拌器,由电机、减速器、连接轴、搅拌轴、搅拌叶片、筒体、波浪式衬里组成。电机安装在搅拌筒外部,位于与搅拌轴垂直的横轴最外端,是整个搅拌装置的动力来源;减速器位于电机和搅拌轴之间,控制搅拌轴转速大小;搅拌轴垂直伸入搅拌筒体内部,悬挂于筒体正中央,伸入位置安装轴封,防止物料泄漏;搅拌叶片位于搅拌轴末端,由两个内空的半椭圆形支架垂直安装;筒体是由圆筒和锥形筒焊接而成,顶部有物料进口,底部有物料出口;波浪衬里采用螺栓方式块状安装在筒体内壁。液体物料进入筒体,借助搅拌叶片与波浪式衬里的双重作用,增大物料搅拌状态的湍动程度,使物料快速达到理想的均匀混合状态,搅拌效率提高,成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型高效搅拌器,特别涉及一种通过搅拌叶片和波浪式衬里的双重作用,实现物料均匀混合的搅拌器,属于化工搅拌设备领域。
背景技术
搅拌器是一种液体、气体介质强迫对流并均匀混合的设备,主要利用传动装置,使搅拌叶片高速旋转,与筒内液体物料强烈接触,使液体物料产生强烈湍动效果,从而达到物料均匀混合的目的。使筒体内物料混合均匀,主要表现在三种不同形式:一是使气体在液相中均匀分布;二是使固体颗粒(例如催化剂)在液相中均匀地悬浮;三是使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。目前,国内生产的搅拌器,由于筒体直径的增大,叶片的线速度并不高,轴和叶片的每次动作过程,难以达到筒体内液体较高的湍动程度,混合效果并不理想;若增大搅拌叶片的直径,实现线速度的增大,但电功率需要很大,造成能源的浪费。为了达到理想的物料混合效果,往往会延长搅拌的时间或者提高电机功率,但这毕竟会使生产效率严重降低。有不少搅拌器通过改变搅拌叶片的形状,来提高物料的混合效率,由于叶片是运动部件,可能会增大加工和维修的难度,成本会有所增大。所以综合以上搅拌器的缺点,开发一种通过叶片和波浪式衬里的双重作用的搅拌装置尤为重要。
本发明就是要克服现有搅拌器的不足,提供一种新型高效搅拌器。该搅拌器能够利用筒内壁波浪式衬里和搅拌叶片的双重作用,使物料在搅拌筒内达到较高的旋转湍动效果,操作稳定,循环量大,提高了搅拌效率,同时波浪衬里拆装方便,制作简单,降低生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种新型高效搅拌器,该搅拌器一方面通过搅拌叶片的旋转运动,使液体物料被迫做剪切运动,实现剧烈的旋转、湍动;另一方面借助搅拌筒内壁的波浪式衬里,这一静止部件,增大近壁面上的物料的湍动程度,实现物料全方位的扰动和循环,达到均匀混合的目的。从而提高整个搅拌器的工作效率,降低成本,避免了需要增大电机功率提高生产效率而造成的能源的浪费现象。
为了解决上述问题,本发明是通过以下技术来实现的,
一种新型高效搅拌器,包括电机、减速器、连接轴、搅拌轴、搅拌叶片、筒体、波浪式衬里。电机安装在搅拌筒外部,位于与搅拌轴垂直的横轴最外端,是整个搅拌装置的动力来源;减速器位于电机和搅拌轴之间,是搅拌器的控制部分,通过调节减速器上的变频档,实 现调节搅拌轴转速的目的;连接轴与搅拌轴垂直连接,是连接减速器、电机和搅拌轴的部件;搅拌轴垂直伸入搅拌筒体内部,悬挂于筒体正中央,伸入位置安装轴封,防止液体泄漏;搅拌叶片位于搅拌轴末端,由两个内空的半椭圆形支架垂直安装;筒体是由圆筒和锥形筒焊接而成,顶部有物料进口,底部有物料出口;波浪衬里安装在筒体内壁,整体是由波浪弧度不同的若干块组成,采用螺栓紧固在搅拌筒内壁面上。液体物料进入筒体内,打开电机,调节减速器上的转速档位,来控制搅拌轴的转速大小,进而带动搅拌叶片的旋转,产生能量,使静止物料做剪切运动,产生大幅度旋转、扰动,同时借助筒壁上波浪衬里的扰流作用,增大物料的湍动程度,促使物料中气体在液相中很好地分散,或使固体颗粒在液相中均匀地悬浮,从而达到物料均匀混合的目的。
搅拌轴需要高速旋转,应采用刚性较大的材料,同时要耐腐蚀。
搅拌轴与筒体的接触位置需要轴封,防止物料泄漏。
搅拌叶片,需刚性、耐腐蚀材料,采用两个内空的半椭圆状支架,90°交叉安装,且最底端与筒体不接触。
波浪式衬里分块安装在筒壁内部,波浪的弧线弯曲程度尽量不同,与筒体壁面用螺栓连接,便于拆装、更换。
采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
电机提供动力能源,使搅拌轴高速旋转,继而带动叶片的转动,使其与筒体内物料剧烈接触,物料在叶片的旋转带动以及筒壁上波浪式状衬里扰动的双重作用下,产生大幅度湍动状态,使物料充分均匀混合。物料湍动程度的增加,大大提高了搅拌效率。
因此,本发明与现有搅拌器相比,具有突出的优点在于:(1)对于筒体直径较大的搅拌装置,增加波浪式衬里,能够大幅度提高物料的湍动程度,降低轴功率,减少能源的浪费;(2)搅动叶片的特殊安装形式,壁面液面凹陷的负面影响,使物料混合效率大幅度提高;(3)波浪里衬作为静止部件,安装在筒壁内部,操作稳定,制造简单,拆装方便。
本发明提供的一种新型高效喷射器,在结构上,有效利用了运动部件-搅拌叶片和静止部件-波浪式衬里,在操作上实现了双重扰流作用,改善了物料均匀混合的效果,为实际应用提供了极大的方便,可广泛应用于医药、轻化工、化学品、水处理、石油化工和食品加工等行业操作。
附图说明
附图1是本发明的主视图结构示意图,附图2是本发明的俯视图结构示意图。
附图1中:1.进料口;2.搅拌筒;3.搅拌轴;4.波浪式衬里;5.出料口;6.搅拌叶片;7.轴封;8.电机;9.减速器。附图2中:搅拌叶片
具体实施方式
下面结合附图本发明做进一步说明。如图1所示,电机8和减速器9位于2搅拌筒体外部,由一横轴相连接,电机8提供外驱动力,传递给减速器9,调节减速器9上不同转速的档位,控制搅拌轴3的转速。搅拌叶片6是由两个内空的半椭圆形支架,90°交叉组成,图2为图1中搅拌轴旋转90°后所示搅拌叶片6的安装形式,支架中心是采用波浪状的加强筋,既稳固支架,又能在旋转过程中,增大物料的湍动程度,并且两支架安装形式不同,能有效防止搅拌过程中,由旋转运动产生的物料液面凹陷现象,增大搅拌效率。搅拌叶片6在搅拌轴3的带动下,高速旋转。液体物料由进料口1流进搅拌筒2内,在搅拌叶片6的高速旋转下,受剪切力的作用,剧烈扰动,同时筒壁内分块安装的波浪式衬里4,由于其不规则的波浪形状,增大了液体物料的湍动程度,对物料混合均匀起到很大作用。在搅拌叶片6和波浪衬里4的双重搅拌作用下,物料的均匀混合时间大幅度缩短,生产效率提高。均匀混合的物料通过调节阀控制流量,从出料口5流出,进入下一步工序。本高效搅拌装置,叶片的安装形式和波浪式衬里的设置,既避免了旋转运动时产生的严重凹陷影响,又增大物料搅拌时的湍动程度的,从而能够快速缩短物料的混合时间,适应性强,生产效率高,可实现快速稳定的操作。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本说明并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或者等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种新型高效搅拌器,其特征在于:包括电机、减速器、连接轴、搅拌轴、搅拌叶片、筒体、波浪式衬里。所述的电机安装在搅拌筒外部,位于与搅拌轴垂直的横轴最外端,是整个搅拌装置的动力来源;所述的减速器位于电机和搅拌轴之间,是搅拌器的控制部分,通过调节减速器上的变频档,实现调节搅拌轴转速的目的;所述的连接轴与搅拌轴垂直连接,是连接减速器、电机和搅拌轴的部件;所述的搅拌轴垂直伸入搅拌筒体内部,悬挂于筒体正中央,伸入位置安装轴封,防止液体泄漏;所述的搅拌叶片位于搅拌轴末端,由两个内空的半椭圆形支架垂直安装;所述的筒体是由圆筒和锥形筒焊接而成,顶部有物料进口,底部有物料出口;所述的波浪衬里安装在筒体内壁,整体是由波浪弧度不同的若干块组成,采用螺栓紧固在搅拌筒内壁面上。液体物料进入筒体内,打开电机,调节减速器上的转速档位,来控制搅拌轴的转速大小,进而带动搅拌叶片的旋转,产生能量,使静止物料做剪切运动,产生大幅度旋转、扰动,同时借助筒壁上波浪衬里的扰流作用,增大物料的湍动程度,促使物料中气体在液相中很好地分散,或使固体颗粒在液相中均匀地悬浮,从而达到物料均匀混合的目的。
2.如权利要求1所述的一种新型高效搅拌器,其特征在于:所述的搅拌轴需要高速旋转,应采用刚性较大的材料,同时要耐腐蚀。
3.如权利要求1所述的一种新型高效搅拌器,其特征在于:所述的搅拌轴与筒体的接触位置需要轴封,防止物料泄漏。
4.如权利要求1所述的一种新型高效搅拌器,其特征在于:所述的搅拌叶片,需刚性、耐腐蚀材料,采用两个内空的半椭圆形支架,90°交叉安装,且最底端与筒体不接触。
5.如权利要求1所述的一种新型高效搅拌器,其特征在于:所述的波浪式衬里分块安装在筒壁内部,波浪的弧线弯曲程度尽量不同,与筒体壁面用螺栓连接,便于拆装、更换。
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