CN213160332U - 用于混合裂解碳九加氢树脂的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于混合裂解碳九加氢树脂的装置，属于化工加工技术领域，包括混合罐，所述混合罐的顶部设有裂解碳九入口、氢入口和树脂入口，底部设有出料口，还包括第一搅拌装置和U型的加热管；所述第一搅拌装置包括第一驱动电机、第一减速机和第一搅拌轴，所述第一驱动电机和第一减速机位于混合罐顶部中心的上端，第一驱动电机驱动第一减速机，第一搅拌轴的一端连接在第一减速机上，另一端伸入混合罐内部，所述第一搅拌轴上自下而上均匀分布有多个搅拌叶片组，所述搅拌叶片组包括多个搅拌叶片。本实用新型采用加热管直接与混合物料接触加热的方式，配合搅拌装置的搅拌作用，加热效率更高，加热更均匀，效果更好，也减少了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工加工技术领域，具体涉及一种用于混合裂解碳九加氢树脂的装置。
背景技术
目前生产碳九加氢树脂时，需要对裂解碳九、氢及树脂进行搅拌混合，且过程中伴有加热。
现有的混合装置在对混合物料进行加热时，一般是在混合装置的外部设置加热器，这种方式存在以下问题：对物料加热时，靠近加热器的物料加热速度快，效果好，但位于混合装置中间的物料则加热速度慢，这就导致物料加热不均、效率低的问题。同时，由于加热器暴露在外，因此在对物料加热的同时，也会有一部分热量散发到外部空气中，造成能量损失，增加了能耗。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种用于混合裂解碳九加氢树脂的装置，通过在混合罐的内部增设加热管，与对混合罐的外部进行加热的方式，本实用新型采用加热管直接与混合物料接触加热的方式，配合搅拌装置的搅拌作用，加热效率更高，加热更均匀，效果更好，也减少了能耗。
本实用新型的技术方案为：
用于混合裂解碳九加氢树脂的装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部设有裂解碳九入口、氢入口和树脂入口，底部设有出料口，还包括第一搅拌装置和U型的加热管；所述第一搅拌装置包括第一驱动电机、第一减速机和第一搅拌轴，所述第一驱动电机和第一减速机位于混合罐顶部中心的上端，第一驱动电机驱动第一减速机，第一搅拌轴的一端连接在第一减速机上，另一端伸入混合罐内部，所述第一搅拌轴上自下而上均匀分布有多个搅拌叶片组，所述搅拌叶片组包括多个搅拌叶片；所述加热管位于混合罐内部，加热管的进料端和出料端分别露出混合罐的顶部，且加热管的底端位于第一搅拌轴的下方。
进一步地，所述混合罐的侧壁外部设有真空保温层，所述真空保温层上设有抽真空口。
进一步地，所述混合罐的底端中心处设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二驱动电机、第二减速机和第二搅拌轴，第二驱动电机驱动第二减速机，第二搅拌轴的一端连接在第二减速机上，另一端伸入混合罐内部且固设有U型的搅拌部，所述搅拌部的两个侧杆上自上而下均匀分布有多个搅拌叶片组，所述搅拌部、加热管和第一搅拌轴分别由混合罐内壁向中心的方向上依次设置。
进一步地，所述搅拌叶片向下倾斜，即搅拌叶片远离第一搅拌轴的一端要低于与第一搅拌轴连接的一端，这样在排出时，就使得混合物料能够顺着搅拌叶片向下滑落，大大减少了滞留在搅拌叶片上的物料，减少了浪费。
进一步地，所述出料口位于混合罐底部中心处，且混合罐的底部呈倒锥形，能够使物料顺利从出料口流出，相对于水平的混合罐底部，能够减少残留的物料量，减少物料浪费。
进一步地，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动，混合物料能够快速充分地搅拌，混合更均匀。
进一步地，所述裂解碳九入口、氢入口、树脂入口和出料口处设有控制阀门。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过在混合罐的内部增设加热管，向其中通入加热介质，可以对混合罐内的物料进行加热，并且与对混合罐的外部进行加热的方式，本实用新型采用加热管直接与混合物料接触加热的方式，配合搅拌装置的搅拌作用，加热效率更高，加热更均匀，效果更好，也减少了能耗。
2.本实用新型在混合罐的外壁上设置真空保温层，可以将混合罐与外部空气隔开，减少了混合罐与外部空气的热交换，从而减少了热损失，保温效果好。
3.本实用新型在混合罐的底部设置第二搅拌装置，增强搅拌力度的同时，也避免存在搅拌盲区，使得物料混合更充分。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例2的结构示意图。
图3是实施例3的结构示意图。
图中，1-混合罐、2-裂解碳九入口、3-氢入口、4-树脂入口、5-出料口、6-加热管、7-第一驱动电机、8-第一减速机、9-第一搅拌轴、10-搅拌叶片、11-进料端、12-出料端、13-真空保温层、14-抽真空口、15-第二驱动电机、16-第二减速机、17-第二搅拌轴、18-搅拌部、19-侧杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种用于混合裂解碳九加氢树脂的装置包括混合罐，所述混合罐的顶部设有裂解碳九入口、氢入口和树脂入口，底部中心处设有出料口，所述裂解碳九入口、氢入口、树脂入口和出料口处设有控制阀门，所述混合罐的底部呈倒锥形；还包括第一搅拌装置和U型的加热管；所述第一搅拌装置包括第一驱动电机、第一减速机和第一搅拌轴，所述第一驱动电机和第一减速机位于混合罐顶部中心的上端，第一驱动电机驱动第一减速机，第一搅拌轴的一端连接在第一减速机上，另一端伸入混合罐内部，所述第一搅拌轴上自下而上均匀分布有多个搅拌叶片组，所述搅拌叶片组包括多个向下倾斜的搅拌叶片；所述加热管位于混合罐内部，加热管的进料端和出料端分别露出混合罐的顶部，且加热管的底端位于第一搅拌轴的下方。
工作原理：
首先通过加热管的进料端向加热管中注入加热介质(如高温水或高温蒸汽等)，待加热管对混合罐进行一段时间的预热后，打开裂解碳九入口、氢入口和树脂入口的控制阀门，关闭出料口的控制阀门，向混合罐中加入裂解碳九、氢和树脂，随后关闭裂解碳九入口、氢入口和树脂入口的控制阀门。开启第一驱动电机，驱动第一减速机，继而带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴上的搅拌叶片对混合物料进行搅拌。混合完成后，打开出料口的控制阀门，将混合物料排出。
将加热管设置在混合罐内部，直接对混合物料接触加热，一方面加热更加地均匀，加热效果更好，另一方面相比于在混合罐的外部进行加热，本实施例的加热管能够大大降低能耗，减少热损失。从加热管的出料端排出的加热介质可以用于其他需要的工序，节能减排。
本实施例中，将搅拌叶片设置为向下倾斜，将混合罐的底部设置为倒锥形，可使混合物料顺着搅拌叶片及混合罐的底部向下滑落，顺利地从出料口排出，大大减少了物料的残留，减少了浪费。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例中，所述混合罐的侧壁外部设有真空保温层，所述真空保温层上设有抽真空口。
通过抽真空泵对真空保温层进行抽真空，将混合罐与外部空气隔开，减少混合罐内外的热交换，起到了保温作用。
实施例3
如图3所示，在实施例1的基础上，本实施例中，所述混合罐的底端中心处设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二驱动电机、第二减速机和第二搅拌轴，第二驱动电机驱动第二减速机，第二搅拌轴的一端连接在第二减速机上，另一端伸入混合罐内部且固设有U型的搅拌部，所述搅拌部的两个侧杆上自上而下均匀分布有多个搅拌叶片组。
本实施例将第一搅拌装置和第二搅拌装置配合使用，一方面增大了对混合物料的搅拌力度，另一方面，搅拌部、加热管和第一搅拌轴分别由混合罐内壁向中心的方向上依次设置，这样就避免了混合罐内存在搅拌盲区，能够更全面更充分地对混合物料进行搅拌。
此外，本实施例中，将第一搅拌轴和第二搅拌轴设置为反向转动，能够使混合物料得到快速充分地搅拌，混合更均匀。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.用于混合裂解碳九加氢树脂的装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部设有裂解碳九入口、氢入口和树脂入口，底部设有出料口，其特征在于：
还包括第一搅拌装置和U型的加热管；
所述第一搅拌装置包括第一驱动电机、第一减速机和第一搅拌轴，所述第一驱动电机和第一减速机位于混合罐顶部中心的上端，第一驱动电机驱动第一减速机，第一搅拌轴的一端连接在第一减速机上，另一端伸入混合罐内部，所述第一搅拌轴上自下而上均匀分布有多个搅拌叶片组，所述搅拌叶片组包括多个搅拌叶片；
所述加热管位于混合罐内部，加热管的进料端和出料端分别露出混合罐的顶部，且加热管的底端位于第一搅拌轴的下方。
2.如权利要求1所述的用于混合裂解碳九加氢树脂的装置，其特征在于：所述混合罐的侧壁外部设有真空保温层，所述真空保温层上设有抽真空口。
3.如权利要求1所述的用于混合裂解碳九加氢树脂的装置，其特征在于：所述混合罐的底端中心处设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二驱动电机、第二减速机和第二搅拌轴，第二驱动电机驱动第二减速机，第二搅拌轴的一端连接在第二减速机上，另一端伸入混合罐内部且固设有U型的搅拌部，所述搅拌部的两个侧杆上自上而下均匀分布有多个搅拌叶片组。
4.如权利要求1所述的用于混合裂解碳九加氢树脂的装置，其特征在于：所述搅拌叶片向下倾斜。
5.如权利要求1所述的用于混合裂解碳九加氢树脂的装置，其特征在于：所述出料口位于混合罐底部中心处，且混合罐的底部呈倒锥形。
6.如权利要求3所述的用于混合裂解碳九加氢树脂的装置，其特征在于：所述第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动。
7.如权利要求1所述的用于混合裂解碳九加氢树脂的装置，其特征在于：所述裂解碳九入口、氢入口、树脂入口和出料口处设有控制阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921263583.1U CN213160332U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 用于混合裂解碳九加氢树脂的装置 |
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| CN201921263583.1U CN213160332U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 用于混合裂解碳九加氢树脂的装置 |
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| CN213160332U true CN213160332U (zh) | 2021-05-11 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116510609A (zh) * | 2023-05-13 | 2023-08-01 | 江苏海容水务股份有限公司 | 污水处理用药剂调配装置 |
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2019
- 2019-08-06 CN CN201921263583.1U patent/CN213160332U/zh active Active
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