CN214514578U - 一种内喷涂液生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种内喷涂液生产用反应釜,属于内喷涂液生产设备技术领域,其包括釜体,所述釜体包括顶板、侧板和底板,所述底板设有搅拌机构,所述底板上端连通有进液管,所述进液管设有进液阀,所述侧板外侧设有加热机构,所述底板连通有进料管,所述进料管设有单向阀,所述进料管远离釜体的一端设有气泵,所述进料管在单向阀与气泵之间连通有进料支管,所述进料支管远离进料管的一端连通有进料斗。本申请具有提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及内喷涂液生产设备技术领域,尤其是涉及一种内喷涂液生产用反应釜。
背景技术
目前在生产内喷涂液时,需先将各原料混合在一起,再对混合在一起的原料进行搅拌混合,同时对原料进行保温,保温结束后,将成品排出即可,通常在生产加工内喷涂液时,使用反应釜对内喷涂液进行加工生产。
相关的公告号为CN210279135U的中国专利公开了一种反应釜,该反应釜包括釜体、搅拌装置、滴液装置,釜体具有一密封的容纳腔,搅拌装置包括伺服电机和至少二搅拌杆,该伺服电机可拆卸安装于釜体,输出轴部分伸入容纳腔,搅拌杆可对容纳腔底部和上部的化学液体进行搅拌,滴液装置包括加料管、滴液管和控制阀,旋转控制阀使得导液通道逐渐正对或是逐渐偏离加料管和滴液管,使得加料管和滴液管导通或是关闭。
针对上述中的相关技术,发明人认为使用上述反应釜对内喷涂液进行加工时,原料中的石墨粉易漂浮在液体原料上端,将石墨粉与液体原料充分混合在一起,需较长时间的搅拌,进而导致搅拌时间的延长,降低了生产效率。
实用新型内容
为了提高生产效率,本申请提供一种内喷涂液生产用反应釜。
本申请提供的一种内喷涂液生产用反应釜采用如下的技术方案:
一种内喷涂液生产用反应釜,包括釜体,所述釜体包括顶板、侧板和底板,所述底板设有搅拌机构,所述底板上端连通有进液管,所述进液管设有进液阀,所述侧板外侧设有加热机构,所述底板连通有进料管,所述进料管设有单向阀,所述进料管远离釜体的一端设有气泵,所述进料管在单向阀与气泵之间连通有进料支管,所述进料支管远离进料管的一端连通有进料斗。
通过采用上述技术方案,使用该反应釜对内喷涂液进行生产时,先通过进液管将液体物料排入釜体内,再将石墨原料加入至进料斗,并启动加热机构对釜体内的液体物料进行加热,同时启动搅拌机构对物料进行搅拌,对液体物料进行搅拌的同时启动气泵,气泵可将进料斗内的石墨粉通过进料管鼓至釜体内,将石墨粉从釜体的下端加入,便于石墨粉与液体物料进行充分混合,减少了搅拌时间,从而提高了生产效率。
可选的,所述进料支管位于进料斗内的部分连通有抽料管。
通过采用上述技术方案,抽料管位于进料斗内部,便于对进料斗内的原料进行充分抽取,减少了原料在进料斗内的剩余。
可选的,所述进料斗上端开设有进料口,所述进料斗在进料口处铰接有进料门。
通过采用上述技术方案,需向进料斗内加入物料时,可将进料门打开,再将物料加入至进料斗内,最后将进料门关闭即可。
可选的,所述进料门与进料斗之间设有密封片,所述密封片与进料斗固定连接。
通过采用上述技术方案,将进料门关闭时,密封片位于进料门与进料斗之间,设置密封片,可提高进料门与进料斗之间的密封性,便于将物料抽从进料斗抽至釜体内。
可选的,所述搅拌机构包括电机,所述电机的输出轴连有位于釜体内的搅拌轴,所述搅拌轴位于釜体内的部分设有搅拌叶片。
通过采用上述技术方案,需对釜体内的原料进行搅拌时,可启动电机,电机的输出轴转动可带动搅拌轴转动,搅拌轴可带动搅拌叶片对釜体内的原料进行搅拌混合。
可选的,所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端倾斜设有混流片。
通过采用上述技术方案,设置混流片,可进一步提高对釜体内原料的搅拌效果。
可选的,所述加热机构包括设置在侧板外侧的加热层,所述加热层与侧板之间设有加热腔,所述加热腔内设有加热丝。
通过采用上述技术方案,需对釜体内的原料进行加热时,可对加热腔内的加热丝进行通电,电热丝发热可对釜体内的物料进行加热。
可选的,所述加热层外侧设有保温层,所述保温层内盘设有循环管,所述循环管的端部分别连通有进管和出管。
通过采用上述技术方案,设置保温层,可对加热层起到保温作用,同时可减少加热层烫伤操作工人的问题,当需对釜体内的原料进行降温时,可通过进管向循环管内通入冷却水,进而便于促进釜体内原料的降温,可缩短降温时间。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置进料支管、进料管、气泵和进料斗,便于将石墨粉从釜体下端加入至釜体内,同时便于石墨粉与液体原料的混合,缩短了混合搅拌时间,提高了生产效率;
2.通过设置电机、搅拌轴和搅拌叶片,便于对釜体内的原料进行搅拌混合。
附图说明
图1是本申请一种内喷涂液生产用反应釜的结构示意图;
图2是本申请实施例中凸显搅拌机构的结构示意图。
附图标记说明:1、釜体;11、顶板、12、侧板;13、底板;2、搅拌机构;21、电机;22、搅拌轴;23、搅拌叶片;24、混流片;3、加热机构;31、加热层;32、加热丝;33、保温层;34、加热腔;4、循环管;41、进管;42、出管;5、进料机构;53、进液管;54、进液阀;55、进料管;56、单向阀;57、气泵;6、进料支管;65、进料斗;66、抽料管;67、进料门;7、密封片;8、出料管;9、出料阀。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种内喷涂液生产用反应釜。
参照图1,一种内喷涂液生产用反应釜包括釜体1、搅拌机构2、加热机构3和进料机构5。搅拌机构2设置在釜体1上,通过搅拌机构2便于对釜体1内的物料进行搅拌混合。加热机构3设置在釜体1外侧,设置加热机构3可对釜体1内的物料进行加热,便于原料在釜体1内进行反应与混合。进料机构5与釜体1相连通设置进料机构5,便于向釜体1内加入物料。
参照图1和图2,釜体1包括顶板11、侧板12和底板13,搅拌机构2包括电机21、搅拌轴22、搅拌叶片23和混流片24,电机21设置在顶板11上端,搅拌轴22竖直设置在釜体1内,搅拌轴22上端穿出釜体1的部分与电机21的输出轴相连,搅拌叶片23设置在搅拌轴22上。需对釜体1内的原料进行搅拌时,可启动电机21,电机21的输出轴旋转可带动搅拌轴22进行旋转,进而与搅拌轴22相连的搅拌叶片23可对釜体1内的物料进行搅拌。
参照图1和图2,混流片24倾斜设置在搅拌叶片23远离搅拌轴22的一端,搅拌叶片23对物料进行搅拌时,混流片24可提高对物料的搅拌效果,便于物料之间的充分混合。
参照图1和图2,加热机构3包括加热层31、加热丝32和保温层33,加热层31设置在侧板12外侧,加热层31与侧板12之间设有加热腔34,加热丝32设置在加热腔34内,将原料加入至釜体1内后,即可给加热丝32通电,电热丝发热可通过侧板12传热,进而可对釜体1内的物料进行加热。保温层33设置在加热层31外侧,设置保温层33可减少通过加热层31而导致的大量热量散失。
参照图1和图2,保温层33内盘设有循环管4,循环管4的端部分别连通有进管41和出管42,对釜体1内的原料进行搅拌后,还需对釜体1内的物料进行降温,降温后需对物料进行保温,设置循环管4,便于对物料进行降温,通过进管41可将冷却水通入循环管4内,进而便于实现对釜体1内原料的降温。
参照图1和图2,进料机构5包括进液管53和进液阀54,进液管53连通在顶板11上端,进液阀54设置在进液管53上,需将液体原料加入到釜体1内时,可将进液阀54打开,再通过进液管53将液体原料加入至釜体1内。
参照图1和图2,进料机构5还包括进料管55、单向阀56、气泵57、进料支管6和进料斗65,进料管55连通在底板13下端,单向阀56设置在进料管55上,气泵57设置在进料管55远离底板13的一端,进料支管6与进料管55相连通,且进料支管6设置在单向阀56与气泵57之间,进料支管6远离进料管55的一端连通有抽料管66,抽料管66穿设在进料斗65内。对釜体1内的液体物料进行搅拌时,可启动气泵57,气泵57可通过进料管55和进料支管6将进料斗65内的石墨粉吹至釜体1内,进而便于石墨粉与釜体1内液体物料的充分混合,缩短了搅拌时间,进而提高了生产效率。
参照图1和图2,进料斗65上端开设有进料口,进料斗65在进料口处铰接有进料门67,需向进料斗65内加入石墨粉时,可将进料门67打开,进而再通过进料口将物料加入到进料斗65内。进料门67与进料斗65之间设有密封片7,密封片7与进料斗65固定连接,设置密封片7,可对进料门67和进料斗65之间进行密封,进而便于将物料抽至釜体1内。底板13下端连通有出料管8,出料管8设有出料阀9,打开出料阀9后,通过出料管8便于将釜体1内的物料排出。
本申请实施例一种内喷涂液生产用反应釜的实施原理为:对内喷涂液进行生产时,先通过进液管53将液体物料加入釜体1内,再将石墨原料加入至进料斗65,并给加热丝32通电对釜体1内的液体物料进行加热,同时启动电机21对物料进行搅拌,对液体物料进行搅拌的同时启动气泵57,气泵57将进料斗65内的石墨粉通过进料管55和进料支管6鼓至釜体1内,搅拌叶片23和混流片24可对原料进行充分搅拌混合,进而可实现对内喷涂液的制备。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种内喷涂液生产用反应釜,包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)包括顶板(11)、侧板(12)和底板(13),所述底板(13)设有搅拌机构(2),所述底板(13)上端连通有进液管(53),所述进液管(53)设有进液阀(54),所述侧板(12)外侧设有加热机构(3),所述底板(13)连通有进料管(55),所述进料管(55)设有单向阀(56),所述进料管(55)远离釜体(1)的一端设有气泵(57),所述进料管(55)在单向阀(56)与气泵(57)之间连通有进料支管(6),所述进料支管(6)远离进料管(55)的一端连通有进料斗(65)。
2.根据权利要求1所述的一种内喷涂液生产用反应釜,其特征在于:所述进料支管(6)位于进料斗(65)内的部分连通有抽料管(66)。
3.根据权利要求2所述的一种内喷涂液生产用反应釜,其特征在于:所述进料斗(65)上端开设有进料口,所述进料斗(65)在进料口处铰接有进料门(67)。
4.根据权利要求3所述的一种内喷涂液生产用反应釜,其特征在于:所述进料门(67)与进料斗(65)之间设有密封片(7),所述密封片(7)与进料斗(65)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种内喷涂液生产用反应釜,其特征在于:所述搅拌机构(2)包括电机(21),所述电机(21)的输出轴连有位于釜体(1)内的搅拌轴(22),所述搅拌轴(22)位于釜体(1)内的部分设有搅拌叶片(23)。
6.根据权利要求5所述的一种内喷涂液生产用反应釜,其特征在于:所述搅拌叶片(23)远离搅拌轴(22)的一端倾斜设有混流片(24)。
7.根据权利要求1所述的一种内喷涂液生产用反应釜,其特征在于:所述加热机构(3)包括设置在侧板(12)外侧的加热层(31),所述加热层(31)与侧板(12)之间设有加热腔(34),所述加热腔(34)内设有加热丝(32)。
8.根据权利要求7所述的一种内喷涂液生产用反应釜,其特征在于:所述加热层(31)外侧设有保温层(33),所述保温层(33)内盘设有循环管(4),所述循环管(4)的端部分别连通有进管(41)和出管(42)。
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