CN211964043U - 一种带夹套的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带夹套的搅拌设备，其包括罐体、进料口、密封盖、连通于罐体顶部的液体进料管以及安装于罐体内的搅拌组件，罐体的外侧壁固接有夹套，夹套与罐体的外侧壁围成空腔；空腔上设置有加热组件，加热组件包括连通于空腔的蒸汽进管以及连通于空腔的蒸汽出管；蒸汽进管远离空腔的一端与蒸汽源连通，蒸汽进管和蒸汽出管上均安装有第一手动阀；空腔上设置有冷却装置，冷却装置包括连通于空腔的冷却水进管以及连通于空腔的冷却水出管；冷却水进管远离空腔的一端连通有冷却水泵，冷却水泵的进水口连通有冷却水箱，冷却水进管和冷却水出管上均安装有第二手动阀。本实用新型能够加快罐体内物料的冷却速度，从而能够提高生产效率。

Description

一种带夹套的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及化妆品原料搅拌技术领域，尤其是涉及一种带夹套的搅拌设备。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，在化妆品的生产中需要将化妆品原料混合。

现有技术可参考授权公告号为CN206965591U的中国实用新型专利，其公开了一种化妆品加工搅拌设备，包括安装底座，所述安装底座的上端左侧设有搅拌罐，所述搅拌罐的底部贯穿安装底座设有出料口，所述搅拌罐的上端铰接有上端盖，所述上端盖的上端中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿上端盖设有转轴，所述转轴的表面设有搅拌杆，所述上端盖的上端左侧设有入料口，所述安装底座的上端右侧通过销轴连接有第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩位于搅拌罐的外侧，所述第一防护罩和第二防护罩的内部等距设有加热管，所述第一防护罩和第二防护罩的左侧通过T型螺杆连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述搅拌罐被加热之后，往往通过自然冷却的方式进行冷却，这样搅拌罐内物料的冷却速度较慢，从而容易影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带夹套的搅拌设备，能够加快搅拌罐内物料的冷却速度，从而能够提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带夹套的搅拌设备，包括罐体、开设于罐体顶部的进料口、安装于进料口的密封盖、连通于罐体顶部的液体进料管以及安装于罐体内的搅拌组件，所述罐体的外侧壁固接有夹套，所述夹套与罐体的外侧壁围成空腔；所述空腔上设置有加热组件，所述加热组件包括连通于空腔的蒸汽进管以及连通于空腔的蒸汽出管；所述蒸汽进管远离空腔的一端与蒸汽源连通，所述蒸汽进管和蒸汽出管上均安装有第一手动阀；所述空腔上设置有冷却装置，所述冷却装置包括连通于空腔的冷却水进管以及连通于空腔的冷却水出管；所述冷却水进管远离空腔的一端连通有冷却水泵，所述冷却水泵的进水口连通有冷却水箱，所述冷却水进管和冷却水出管上均安装有第二手动阀。

通过采用上述技术方案，通过进料口以及液体进料管将物料加至罐体内，接着打开两个第一手动阀，此时通过蒸汽对罐体内的物料进行加热，然后通过搅拌组件对罐体内的物料进行搅拌；当罐体内的物料搅拌好以后，关闭两个第一手动阀，然后打开两个第二手动阀以及启动冷却水泵，此时冷却水进入空腔内，从而能够加快罐体内物料的冷却速度，因而能够提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却水出管远离空腔的一端安装有降温装置，所述降温装置包括连通于冷却水出管远离空腔一端的降温箱以及安装于降温箱内的降温机构；所述降温箱上连通有抽水管，所述抽水管上安装有第三手动阀，所述抽水管远离降温箱的一端连通有抽水泵，所述抽水泵的出水口与冷却水箱的顶部连通。

通过采用上述技术方案，通过降温机构对降温箱内的水进行降温，然后通过抽水泵将降温箱内的水抽至冷却水箱内，这样能够实现水循环，从而能够节约水资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降温机构包括安装于降温箱顶部的水平板、沿水平板的长度方向依次转动连接于水平板的多个竖轴以及安装于水平板的顶部用于驱动多个竖轴转动的驱动组件；每个所述竖轴的外侧壁固接有多个浆片。

通过采用上述技术方案，当需要对降温箱内的水进行降温时，通过驱动组件驱动多个竖轴转动，竖轴转动驱动浆片转动，浆片转动能够使降温箱内的水翻滚，从而能够加快降温箱内水的降温速度，因而便于对降温箱内的水进行降温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动连接于水平板顶部的水平轴以及安装于水平板顶部的气动马达；所述气动马达的输出轴与水平轴的一端固定连接，所述水平轴上沿其轴向依次设置有多个主动锥齿轮，每个所述竖轴的顶部固接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮一一对应啮合。

通过采用上述技术方案，启动气动马达，气动马达的输出轴驱动水平轴转动，水平轴转动驱动多个主动锥齿轮转动，多个主动锥齿轮转动驱动多个从动锥齿轮转动，多个从动锥齿轮转动驱动多个竖轴转动；通过设置驱动组件，便于驱动多个竖轴转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降温箱的顶部安装有多个风扇。

通过采用上述技术方案，通过设置风扇，能够进一步加快降温箱内水的降温速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降温箱上安装有清洁装置，所述清洁装置包括清洗机构以及排污机构；所述清洗机构包括固接于降温箱内周面顶部的环形管以及连通于环形管的供水管；所述环形管的内侧沿其周向依次设置有多个喷头，每个所述喷头向下倾斜设置；所述供水管远离环形管的一端与水源连通，所述供水管上安装有第四手动阀。

通过采用上述技术方案，降温箱在长时间使用的情况下，其内壁容易附着一些杂物；当需要对这些杂物进行清理时，打开第四手动阀，此时水依次经过供水管以及环形管后从喷头喷向降温箱的内壁，从而便于对降温箱侧壁上的杂物进行清理，因而能够降低降温箱侧壁附着有太多杂物的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排污机构包括连通于降温箱底部的排污管以及安装于降温箱外的排污泵；所述排污管远离降温箱的一端连通于排污泵的进口，并且所述排污管上安装有第五手动阀；所述排污泵的出口与下水道连通。

通过采用上述技术方案，当需要对降温箱内的杂物进行清理时，通过喷头再向降温箱内喷洒一些水，然后通过浆片对降温箱内的混合物进行搅拌，这样可使杂物与水混合均匀，接下来打开第五手动阀以及启动排污泵，从而便可将降温箱内的水排出；通过设置排污机构，便于对降温箱内的污水进行排放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括转动连接于罐体顶部的搅拌桨以及竖直安装于罐体顶部的搅拌电机；所述搅拌电机的输出轴贯穿罐体的顶部并竖直向下与搅拌桨的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对罐体内的物料进行搅拌时，启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴驱动搅拌桨转动，从而便可对罐体内的物料进行搅拌。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过进料口以及液体进料管将物料加至罐体内，接着打开两个第一手动阀，此时通过蒸汽对罐体内的物料进行加热，然后通过搅拌组件对罐体内的物料进行搅拌；当罐体内的物料搅拌好以后，关闭两个第一手动阀，然后打开两个第二手动阀以及启动冷却水泵，此时冷却水进入空腔内，从而能够加快罐体内物料的冷却速度，因而能够提高生产效率；

2.当需要对降温箱内的水进行降温时，通过驱动组件驱动多个竖轴转动，竖轴转动驱动浆片转动，浆片转动能够使降温箱内的水翻滚，从而能够加快降温箱内水的降温速度，因而便于对降温箱内的水进行降温；

3.降温箱在长时间使用的情况下，其内壁容易附着一些杂物；当需要对这些杂物进行清理时，打开第四手动阀，此时水依次经过供水管以及环形管后从喷头喷向降温箱的内壁，从而便于对降温箱侧壁上的杂物进行清理，因而能够降低降温箱侧壁附着有太多杂物的可能性。

附图说明

图1为实施例中凸显搅拌桨的局部剖视图；

图2为实施例中凸显降温装置的结构示意图；

图3为实施例中凸显清洗机构的局部剖视图。

图中，1、罐体；11、进料口；12、密封盖；13、液体进料管；14、搅拌组件；141、搅拌桨；142、搅拌电机；2、夹套；21、空腔；3、加热组件；31、蒸汽进管；32、蒸汽出管；33、第一手动阀；4、冷却装置；41、冷却水进管；42、冷却水出管；43、冷却水泵；44、冷却水箱；45、第二手动阀；5、降温装置；51、降温箱；52、抽水管；53、第三手动阀；54、抽水泵；6、降温机构；61、水平板；62、竖轴；63、浆片；64、风扇；65、驱动组件；651、水平轴；652、气动马达；653、主动锥齿轮；654、从动锥齿轮；7、清洗机构；71、环形管；72、供水管；73、喷头；74、第四手动阀；8、排污机构；81、排污管；82、排污泵；83、第五手动阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种带夹套的搅拌设备，包括罐体1、开设于罐体1顶部的进料口11、安装于进料口11的密封盖12、连通于罐体1顶部的液体进料管13以及安装于罐体1内的搅拌组件14；罐体1的底部连通有排料管（图未示），排料管上安装有阀体（图未示），阀体可选用自动阀或者手动阀；搅拌组件14包括通过轴承转动连接于罐体1顶部的搅拌桨141以及竖直安装于罐体1顶部的搅拌电机142；搅拌电机142的输出轴贯穿罐体1的顶部并竖直向下与搅拌桨141的顶部固定连接。

如图1所示，罐体1的外侧壁固接有夹套2，夹套2与罐体1的外侧壁围成空腔21；空腔21上设置有加热组件3，加热组件3包括连通于空腔21的蒸汽进管31以及连通于空腔21的蒸汽出管32；蒸汽进管31远离空腔21的一端与蒸汽源连通，蒸汽出管32远离空腔21的一端可与下水道连通，蒸汽进管31和蒸汽出管32上均安装有第一手动阀33；空腔21上设置有冷却装置4，冷却装置4包括连通于空腔21的冷却水进管41以及连通于空腔21的冷却水出管42；冷却水进管41远离空腔21的一端连通有冷却水泵43，冷却水泵43的进水口通过管道连通有冷却水箱44，冷却水进管41和冷却水出管42上均安装有第二手动阀45；对于空腔21内的残留的水，可通过在空腔21的底部设置排水管的方式排出，排水管上设置阀体，关于排水管和阀体图中未示出。通过进料口11以及液体进料管13将物料加至罐体1内，接着打开两个第一手动阀33，此时通过蒸汽对罐体1内的物料进行加热，然后通过搅拌组件14对罐体1内的物料进行搅拌；当罐体1内的物料搅拌好以后，关闭两个第一手动阀33，然后打开两个第二手动阀45以及启动冷却水泵43，此时冷却水进入空腔21内，从而能够加快罐体1内物料的冷却速度，因而能够提高生产效率。

如图1和图2所示，冷却水出管42远离空腔21的一端安装有降温装置5，降温装置5包括连通于冷却水出管42远离空腔21一端的降温箱51以及安装于降温箱51内的降温机构6；降温箱51上连通有抽水管52，抽水管52上安装有第三手动阀53，抽水管52远离降温箱51的一端连通有抽水泵54，抽水泵54的出水口通过管道与冷却水箱44的顶部连通。通过降温机构6对降温箱51内的水进行降温，然后通过抽水泵54将降温箱51内的水抽至冷却水箱44内，这样能够实现水循环，从而能够节约水资源。

如图2和图3所示，降温机构6包括安装于降温箱51顶部的水平板61、沿水平板61的长度方向依次通过轴承转动连接于水平板61的多个竖轴62以及安装于水平板61的顶部用于驱动多个竖轴62转动的驱动组件65；每个竖轴62的外侧壁固接有多个浆片63；降温箱51的顶部安装有多个风扇64。当需要对降温箱51内的水进行降温时，通过驱动组件65驱动多个竖轴62转动，竖轴62转动驱动浆片63转动，浆片63转动能够使降温箱51内的水翻滚，从而能够加快降温箱51内水的降温速度，因而便于对降温箱51内的水进行降温。

驱动组件65包括通过轴承转动连接于水平板61顶部的水平轴651以及安装于水平板61顶部的气动马达652；气动马达652的输出轴与水平轴651的一端固定连接，水平轴651上沿其轴向依次设置有多个主动锥齿轮653，每个竖轴62的顶部固接有从动锥齿轮654，主动锥齿轮653与从动锥齿轮654一一对应啮合。启动气动马达652，气动马达652的输出轴驱动水平轴651转动，水平轴651转动驱动多个主动锥齿轮653转动，多个主动锥齿轮653转动驱动多个从动锥齿轮654转动，多个从动锥齿轮654转动驱动多个竖轴62转动；通过设置驱动组件65，便于驱动多个竖轴62转动。

降温箱51上安装有清洁装置，清洁装置包括清洗机构7以及排污机构8；清洗机构7包括固接于降温箱51内周面顶部的环形管71以及连通于环形管71的供水管72；环形管71的内侧沿其周向依次设置有多个喷头73，每个喷头73向下倾斜设置；供水管72远离环形管71的一端与水源连通，供水管72上安装有第四手动阀74。降温箱51在长时间使用的情况下，其内壁容易附着一些杂物；当需要对这些杂物进行清理时，打开第四手动阀74，此时水依次经过供水管72以及环形管71后从喷头73喷向降温箱51的内壁，从而便于对降温箱51侧壁上的杂物进行清理，因而能够降低降温箱51侧壁附着有太多杂物的可能性。

排污机构8包括连通于降温箱51底部的排污管81以及安装于降温箱51外的排污泵82；排污管81远离降温箱51的一端连通于排污泵82的进口，并且排污管81上安装有第五手动阀83；排污泵82的出口通过管道与下水道连通。当需要对降温箱51内的杂物进行清理时，通过喷头73再向降温箱51内喷洒一些水，然后通过浆片63对降温箱51内的混合物进行搅拌，这样可使杂物与水混合均匀，接下来打开第五手动阀83以及启动排污泵82，从而便可将降温箱51内的水排出；通过设置排污机构8，便于对降温箱51内的污水进行排放。

本实施例的实施原理为：通过进料口11以及液体进料管13将物料加至罐体1内，接着打开两个第一手动阀33，此时通过蒸汽对罐体1内的物料进行加热，然后启动搅拌电机142，搅拌电机142的输出轴驱动搅拌桨141转动，搅拌桨141转动能够对罐体1内的物料进行搅拌；当罐体1内的物料搅拌好以后，关闭两个第一手动阀33，然后打开两个第二手动阀45以及启动冷却水泵43，此时冷却水进入空腔21内，从而能够加快罐体1内物料的冷却速度，因而能够提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带夹套的搅拌设备，包括罐体(1)、开设于罐体(1)顶部的进料口(11)、安装于进料口(11)的密封盖(12)、连通于罐体(1)顶部的液体进料管(13)以及安装于罐体(1)内的搅拌组件(14)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁固接有夹套(2)，所述夹套(2)与罐体(1)的外侧壁围成空腔(21)；

所述空腔(21)上设置有加热组件(3)，所述加热组件(3)包括连通于空腔(21)的蒸汽进管(31)以及连通于空腔(21)的蒸汽出管(32)；所述蒸汽进管(31)远离空腔(21)的一端与蒸汽源连通，所述蒸汽进管(31)和蒸汽出管(32)上均安装有第一手动阀(33)；

所述空腔(21)上设置有冷却装置(4)，所述冷却装置(4)包括连通于空腔(21)的冷却水进管(41)以及连通于空腔(21)的冷却水出管(42)；所述冷却水进管(41)远离空腔(21)的一端连通有冷却水泵(43)，所述冷却水泵(43)的进水口连通有冷却水箱(44)，所述冷却水进管(41)和冷却水出管(42)上均安装有第二手动阀(45)。

2.根据权利要求1所述的一种带夹套的搅拌设备，其特征在于：所述冷却水出管(42)远离空腔(21)的一端安装有降温装置(5)，所述降温装置(5)包括连通于冷却水出管(42)远离空腔(21)一端的降温箱(51)以及安装于降温箱(51)内的降温机构(6)；所述降温箱(51)上连通有抽水管(52)，所述抽水管(52)上安装有第三手动阀(53)，所述抽水管(52)远离降温箱(51)的一端连通有抽水泵(54)，所述抽水泵(54)的出水口与冷却水箱(44)的顶部连通。

3.根据权利要求2所述的一种带夹套的搅拌设备，其特征在于：所述降温机构(6)包括安装于降温箱(51)顶部的水平板(61)、沿水平板(61)的长度方向依次转动连接于水平板(61)的多个竖轴(62)以及安装于水平板(61)的顶部用于驱动多个竖轴(62)转动的驱动组件(65)；每个所述竖轴(62)的外侧壁固接有多个浆片(63)。

4.根据权利要求3所述的一种带夹套的搅拌设备，其特征在于：所述驱动组件(65)包括转动连接于水平板(61)顶部的水平轴(651)以及安装于水平板(61)顶部的气动马达(652)；所述气动马达(652)的输出轴与水平轴(651)的一端固定连接，所述水平轴(651)上沿其轴向依次设置有多个主动锥齿轮(653)，每个所述竖轴(62)的顶部固接有从动锥齿轮(654)，所述主动锥齿轮(653)与所述从动锥齿轮(654)一一对应啮合。

5.根据权利要求3所述的一种带夹套的搅拌设备，其特征在于：所述降温箱(51)的顶部安装有多个风扇(64)。

6.根据权利要求2所述的一种带夹套的搅拌设备，其特征在于：所述降温箱(51)上安装有清洁装置，所述清洁装置包括清洗机构(7)以及排污机构(8)；所述清洗机构(7)包括固接于降温箱(51)内周面顶部的环形管(71)以及连通于环形管(71)的供水管(72)；所述环形管(71)的内侧沿其周向依次设置有多个喷头(73)，每个所述喷头(73)向下倾斜设置；所述供水管(72)远离环形管(71)的一端与水源连通，所述供水管(72)上安装有第四手动阀(74)。

7.根据权利要求6所述的一种带夹套的搅拌设备，其特征在于：所述排污机构(8)包括连通于降温箱(51)底部的排污管(81)以及安装于降温箱(51)外的排污泵(82)；所述排污管(81)远离降温箱(51)的一端连通于排污泵(82)的进口，并且所述排污管(81)上安装有第五手动阀(83)；所述排污泵(82)的出口与下水道连通。

8.根据权利要求1所述的一种带夹套的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件(14)包括转动连接于罐体(1)顶部的搅拌桨(141)以及竖直安装于罐体(1)顶部的搅拌电机(142)；所述搅拌电机(142)的输出轴贯穿罐体(1)的顶部并竖直向下与搅拌桨(141)的顶部固定连接。

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