CN208814906U - 一种有机肥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐外侧壁包裹一层水浴腔，所述发酵罐顶部设有电机、缓冲箱和进料口，所述电机上设有伸入发酵罐内部的搅拌主轴，所述搅拌主轴上设有搅拌辐轴，所述搅拌主轴和搅拌辐轴上设有打断式螺条，所述搅拌主轴下端设有螺旋叶片，所述缓冲箱为环形且围绕电机设置，所述缓冲箱两侧分别设有进气管和排气管，所述进气管和排气管上均设有阀门一，所述缓冲箱上设有气压表，所述发酵罐底部设有出料管，所述出料管上设有阀门二。本实用新型提高供氧效率和溶氧效率，受热均匀，缩短发酵时间，避免发酵罐内壁上出现肥料板结，很小的动力即可将高密度发酵物混合均匀，避免死角，使发酵过程更加经济高效。

Description

一种有机肥发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵设备领域，具体涉及一种有机肥发酵装置。

背景技术

有机肥富含大量有益物质，能有效改良土壤、培肥地力，现在，随着人们对农副产品的要求不断提高，有机肥的使用已经越来越广泛，现有的农业肥料发酵装置，在搅拌的过程中存在死角，发酵装置内壁上容易出现肥料板结，导致原料在发酵装置内搅拌不均匀，同时受热不均匀，导致发酵时间延长，成本变高，还有可能导致发酵不彻底，既降低有机肥的质量，又浪费资源，污染环境，达不到预期的发酵效果；另外，有机肥的发酵是好氧发酵，需要充足的供氧量，但发酵物的溶氧能力有限，并且发酵过程中生物氧化氧吸收率比较低，所以要有效而经济的控制供养量而增大溶氧量，进而降低发酵成本。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种可提高溶氧效率、避免内壁出现肥料板结、受热均匀、可缩短发酵时间并能在较小的动力下将高密度发酵物混合均匀的有机肥发酵装置。

本实用新型采用了如下技术方案：一种有机肥发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐外侧壁包裹一层水浴腔，所述发酵罐顶部设有电机、缓冲箱和进料口，所述电机上设有伸入发酵罐内部的搅拌主轴，所述搅拌主轴上设有搅拌辐轴，所述搅拌主轴和搅拌辐轴上设有打断式螺条，所述搅拌主轴下端设有螺旋叶片，所述缓冲箱为环形且围绕电机设置，所述缓冲箱两侧分别设有进气管和排气管，所述进气管和排气管上均设有阀门一，所述缓冲箱上设有气压表，所述发酵罐底部设有出料管，所述出料管上设有阀门二。

进一步的，所述水浴腔上设有进水口、出水口和延伸管，所述延伸管从水浴腔延伸入发酵罐内部，所述延伸管的数量为八个且对称分布。

进一步的，所述搅拌辐轴的两端设有支撑块，所述支撑块上设有刮刀，所述刮刀包括设置在支撑块两边的外刮刀一、外刮刀二和设置在支撑块中间的内刮刀，所述刮刀在支撑块的纵向面上按照内刮刀、外刮刀一和外刮刀二的顺序由上往下连续设置，所述刮刀嵌入延伸管之间和两侧的空间内。

进一步的，所述缓冲箱覆盖区的发酵罐顶部设有环形开口和滑腔，所述环形开口上覆有滑动环板，所述滑动环板两端嵌入滑腔内，所述滑动环板上设有通气口，所述通气口下设有伸入发酵罐内的固定管，所述固定管上设有通气管，所述固定管的下端与最上层的搅拌辐轴连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的缓冲箱提高供氧效率和溶氧效率，延伸管使发酵物受热均匀，缩短发酵时间，刮刀既避免发酵罐内壁上出现肥料板结，又避免肥料卡在刮刀之间，打断式螺条与搅拌辐轴配合使用，只需很小的动力即可将高密度发酵物混合均匀，避免死角，使发酵过程更加经济高效。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的刮刀俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲箱内部的环形开口的结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲箱内部的滑动环板的结构示意图；

图5为本实用新型的延伸管的俯视图分布结构示意图；

图中：1-电机；2-气压表；3-缓冲箱；4-阀门一；5-进气管；6-排气管；7-进料口；8-进水口；9-发酵罐；10-通气管；11-延伸管；12-固定管；13-水浴腔；14-刮刀；15-打断式螺条；16-搅拌辐轴；17-支撑块；18-出水口；19-搅拌主轴；20-螺旋叶片；21-出料管；22-阀门二；23-滑腔；24-环形开口；25-通气口；26-滑动环板；141-外刮刀一；142-内刮刀；143-外刮刀二。

具体实施方式

下面将结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，一种有机肥发酵装置，包括发酵罐9，所述发酵罐9外侧壁包裹一层水浴腔13，所述发酵罐9顶部设有电机1、缓冲箱3和进料口7，所述电机1上设有伸入发酵罐9内部的搅拌主轴19，所述搅拌主轴19上设有搅拌辐轴16，所述搅拌主轴19和搅拌辐轴16上设有打断式螺条15，所述搅拌主轴19下端设有螺旋叶片20，所述缓冲箱3为环形且围绕电机1设置，所述缓冲箱3两侧分别设有进气管5和排气管6，所述进气管5和排气管6上均设有阀门一4，所述缓冲箱3上设有气压表2，所述发酵罐9底部设有出料管21，所述出料管21上设有阀门二22。

进一步的，所述水浴腔13上设有进水口8、出水口18和延伸管11，所述延伸管11从水浴腔13延伸入发酵罐9内部，所述延伸管11的数量为八个且对称分布。

进一步的，所述搅拌辐轴16的两端设有支撑块17，所述支撑块17上设有刮刀14，所述刮刀14包括设置在支撑块17两边的外刮刀一141、外刮刀二143和设置在支撑块17中间的内刮刀142，所述刮刀14在支撑块17的纵向面上按照内刮刀142、外刮刀一141和外刮刀二143的顺序由上往下连续设置，所述刮刀14嵌入延伸管11之间和两侧的空间内。

进一步的，所述缓冲箱3覆盖区的发酵罐9顶部设有环形开口24和滑腔23，所述环形开口24上覆有滑动环板26，所述滑动环板26两端嵌入滑腔23内，所述滑动环板26上设有通气口25，所述通气口25下设有伸入发酵罐9内的固定管12，所述固定管12上设有通气管10，所述固定管12的下端与最上层的搅拌辐轴16连接。

所述缓冲箱3通过焊接与发酵罐9固定连接，所述进气管5和排气管6均通过焊接与缓冲箱3固定连接，所述固定管12通过焊接分别与滑动环板26和搅拌辐轴16固定连接，所述通气管10与固定管12一体化制作，所述滑动环板26可在环形开口24内滑动，所述进水口8、水浴腔13、延伸管11和出水口18为一体化制作，所述水浴腔13通过焊接与发酵罐固定连接，所述发酵罐9裸露在外的外壁和水浴腔13的外壁均为保温材料制作，所述搅拌辐轴16与搅拌主轴19通过焊接固定连接，所述支撑块17通过焊接与搅拌辐轴16通过焊接固定连接，所述刮刀14通过焊接与支撑块17固定连接，所述打断式螺条15通过焊接分别与搅拌主轴19和搅拌辐轴16固定连接，所述螺旋叶片20通过焊接与搅拌主轴19固定连接。

使用时，将被发酵物从进料口7倒入发酵罐9内，被发酵物的堆积高度不得高于最上层的搅拌辐轴16所在的高度，从进水口8通入热水，使热水充盈整个水浴腔13和延伸管11，给发酵罐9内部加热，当进入的热水温度变低之后，打开出水口18，排水的同时亦从进水口8冲入热水，以保持水浴腔13内的水维持在一定的温度，持续向发酵罐9内加热，并且排进排出的热水可循环使用，节约水资源；与此同时，电机1驱动搅拌主轴19转动，搅拌主轴19上的搅拌辐轴16、打断式螺条15和螺旋叶片20转动，对被发酵物进行搅拌，由于打断式螺条15可提供与连续式螺条相同的物料运动形式，并且只需很小的动力就可以将高密度物料混合，在本装置中，结合臂长很长的搅拌辐轴16并可在较小的动力下将发酵物混合均匀，另外刮刀14可随着搅拌主轴19旋转而旋转，并刮掉发酵罐9内壁上的发酵物，防止发酵物板结在发酵罐9的内壁上，刮刀14在支撑块17的纵向面上按照内刮刀142、外刮刀一141和外刮刀二143的顺序由上往下连续设置，可防止发酵物被卡在刮刀14之间，而导致发酵物发酵不彻底而造成资源浪费；在搅拌的过程中，固定管12会随着搅拌辐轴16的转动而在环形开口24内滑动，通气管10通向缓冲箱3内，当气压表2显示的气压过大，可开启排气管6侧的阀门一4，此时应当保证进气管5上的阀门一4处于关闭状态，发酵罐9内部的气体通过排气管6排出，当发酵罐内需要氧气时，开启进气管5上的阀门一4，此时应当保证排气管6上的阀门一4处于关闭状态，氧气通过缓冲箱13、固定管12和通气管10进入发酵罐9内，由于滑动环板26将环形开口24封了起来，所以氧气不会从环形开口24进入发酵罐9内，保证氧气高效供应，由于固定管12随着搅拌辐轴16在转动，使得从通气管10内出来的氧气能快速散入发酵罐9内，由于发酵物处于被搅拌状态，氧气更能快速而均匀的与发酵物接触，加快溶氧率，供氧一段时间之后关闭进气管5上的阀门一4，切断氧气供应，避免供氧过多，以经济高效的利用氧气；发酵完成之后，需要将发酵完成的有机肥冷却下来，此时可从进水口8通入冷水，冷水从进水口8进来，并从出水口18出去，之前的热水也从出水口18排出，循环降温，降温完成之后，打开阀门二22，有机肥从出料管21内流出，螺旋叶片20可使有机肥顺利的从出料管21内流出，完成发酵。

对于本领域技术人员而言，上述实施例是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种有机肥发酵装置，其特征在于，包括发酵罐，所述发酵罐外侧壁包裹一层水浴腔，所述发酵罐顶部设有电机、缓冲箱和进料口，所述电机上设有伸入发酵罐内部的搅拌主轴，所述搅拌主轴上设有搅拌辐轴，所述搅拌主轴和搅拌辐轴上设有打断式螺条，所述搅拌主轴下端设有螺旋叶片，所述缓冲箱为环形且围绕电机设置，所述缓冲箱两侧分别设有进气管和排气管，所述进气管和排气管上均设有阀门一，所述缓冲箱上设有气压表，所述发酵罐底部设有出料管，所述出料管上设有阀门二。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述水浴腔上设有进水口、出水口和延伸管，所述延伸管从水浴腔延伸入发酵罐内部，所述延伸管的数量为八个且对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述搅拌辐轴的两端设有支撑块，所述支撑块上设有刮刀，所述刮刀包括设置在支撑块两边的外刮刀一、外刮刀二和设置在支撑块中间的内刮刀，所述刮刀在支撑块的纵向面上按照内刮刀、外刮刀一和外刮刀二的顺序由上往下连续设置，所述刮刀嵌入延伸管之间和两侧的空间内。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述缓冲箱覆盖区的发酵罐顶部设有环形开口和滑腔，所述环形开口上覆有滑动环板，所述滑动环板两端嵌入滑腔内，所述滑动环板上设有通气口，所述通气口下设有伸入发酵罐内的固定管，所述固定管上设有通气管，所述固定管的下端与最上层的搅拌辐轴连接。