CN210886007U - 一种适用于稀酱醪发酵的内循环气升式发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于稀酱醪发酵的内循环气升式发酵罐，所述发酵罐包括内附内循环气升装置的发酵罐以及上盖，发酵罐内设一个内循环气升装置、二个温度探头、一个压缩空气进气管，发酵罐外壁设一个水浴夹套、一个保温层，发酵罐底部设一个出酱管、一个排杂管、一个进气管；发酵罐的上盖设有一个维修人孔与一个发酵栓；发酵罐内内循环气升装置设有一个下口大，上口小的气升导流筒，其上上又设一个导流伞帽。本实用新型通过在发酵罐内置内循环气升导流装置，可促使稀酱醪获得极佳的内循环搅动效果；发酵罐上盖设置发酵栓，有利防止杂菌污染；发酵罐底部设进气管与排杂管，有利于防止发酵罐底被酱醪阻塞与排除发酵罐底部残余杂质。

Description

一种适用于稀酱醪发酵的内循环气升式发酵罐

技术领域

本实用新型属于一种适用于稀酱醪发酵的发酵罐，尤其是一种适用于稀酱醪发酵的内循环式发酵罐，特别是一种适用于稀酱醪发酵的内循环气升式发酵罐。

背景技术

目前，伴随着我国人民生活的不断提高，我国的酱类酿造行业也得到了飞速发展，稀酱醪发酵已经成为我国酱醅发酵的主要形式，但是，目前我国的稀酱醪发酵主要采用常规发酵罐，即仅有常规通气装置发酵罐，导致稀酱醪在发酵罐中搅动效果不良、酱醪发酵温度均匀度，如此，极大地影响了酱醪发酵质量以及将来成品酱的质量。

国家知识产权局公开的稀醪发酵罐（申请号：201410801677.5）该发明实现了对发酵温度的均匀控制，发酵罐体的下部连接有压缩空气管道，并设有放醪通道，但该发酵罐仅适用于高径比较大（H/D=3/1，即为瘦罐时）的稀醪发酵，如果发酵罐高径比较小（H/D=1-2/1，即为胖罐）时，则产生不了良好的搅动效果，将导致酱醪发酵温度不均匀。

再如国家知识产权局公开的气升式发酵罐（申请号：201410801677.5），该发明设有储气罐、空气搅拌管、空气压缩机，空气搅拌管的进气端接入储气罐，出气端接入发酵罐，空气搅拌管的出口是环形多孔管道，实现了发酵罐中物料的搅动，但该发酵罐也有不足之处，即当发酵醪较浓稠时，发酵酱醪的搅动效果取决于空气压缩机吹出压缩空气的压力大小，当压缩空气的压力小时，难以搅动发酵酱醪，当压缩空气的压力大时，可以达到搅动发酵酱醪的效果，但当发酵罐高径比较小（H/D=1-2/1，即为胖罐）时，发酵罐中心区域可以达到良好的搅动效果，但发酵罐靠近内壁的酱醪则较难搅动。

再如国家知识产权局公开的环流气升式发酵罐（申请号：200820185299.2），该发明的发酵罐内设有导流筒，导流筒下口设置有进气管，罐体上部设有轴流式桨叶，桨叶转动时可提升罐内培养液。该发酵罐较上述两项专利而言，发酵罐底部设有进气管，管内设有搅拌桨，罐内发酵液搅动效果较好，但如果罐内为较浓的醪液时，罐内搅拌桨则对上升的醪液或起到阻碍作用或形成堵塞。

再有国家知识产权局公开的一种旋流气升式发酵罐（申请号：201110143108.2），该发明的发酵罐内设有两个导流筒，分体上下排布，上部设有进气管，使得发酵罐中心轴附近的发酵醪至上而下、罐内壁附近发酵醪由下至上搅动，致使罐内发酵液搅动较果较好，但由于罐内设施过多，且相互叠加，极易导致较浓稠的稀酱醪在罐内出现堵塞或影响酱醪上升搅动，同时，也增加罐体空消难度，造成发酵罐内杂菌污染，最终影响成品酱质量。

发明内容

本申请人针对上述出现的问题，进行了研究改进，提供一种适用于稀酱醪发酵的内循环气升式发酵罐。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种适用于稀酱醪发酵的内循环气升式发酵罐，所述包括发酵罐以及上盖。

其进一步技术方案在于：所述包括发酵罐，其特征在于：

所述的发酵罐内设一个内循环气升装置、二个温度探头、一个压缩空气进气管；

所述的发酵罐外壁设一个水浴夹套、一个保温层；

所述的发酵罐底部设一个出酱管、一个排杂管、一个进气管。

进一步技术方案在于：所述包括上盖，其特征在于：

所述上盖设有一个维修人孔；

所述上盖上面设一个发酵栓；

再进一步技术方案在于：所述包括发酵罐内设置的一个内循环气升装置，其特征在于：

所述的内循环气升装置设有一个气升导流筒，气升导流筒上又设一个导流伞帽。

再进一步技术方案在于：所述包括发酵罐内设置的一个压缩空气进气管，其特征在于：

所述的一个压缩空气进气管分别由上盖穿过，自上至下直达发酵罐底，而后转弯至气升导流筒下方，而后转弯向上进入到气升导流筒下方。

再进一步技术方案在于：所述包括发酵罐底部设的一个进气管，其特征在于：

所述的进气管是由下至上斜插入发酵罐底部。

再进一步技术方案在于：所述包括发酵罐底部设的一个排杂管，其特征在于：

所述的排杂管下设一个排杂管法兰。

再进一步技术方案在于：所述包括盖上面设的一个发酵栓，其特征在于：

所述的发酵栓设有一个排气管与一个水封。

再进一步技术方案在于：所述包括盖上面设有一个维修人孔，其特征在于：

所述的维修人孔上有人孔上盖；

再进一步技术方案在于：所述包括一个气升导流筒，其特征在于：

所述的升气导流筒下口大，上口小。本实用新型的有益效果如下：

（1）发酵罐内置气升导流筒，稀酱醪内循环搅动效果极佳。随着压缩空气由发酵罐底部自下而上喷入气升导流筒中，将发酵罐中的稀酱醪从发酵罐底部带入气升导流筒中，由于气升导流筒下口大，而上口小，导致稀酱醪在冲出气升导流筒时，产生一个压差，从而加速了稀酱醪从气升导流筒喷出，而喷出的稀酱醪直接喷到了上方的导流伞帽下，被导流帽导流至气升导流筒外侧，如此反复，使发酵罐内的稀酱醪产生了在导流筒由下至上、在导流筒外由上至下的内循环搅动状态，最终实现了稀酱醪发酵罐内的均匀搅动，为提高酱醪发酵温度均匀度奠定了坚实的基础。

（2）发酵罐上盖设置发酵栓，有利防止杂菌污染。通常情况下，稀酱醪发酵罐上盖仅设维修人孔，而不设发酵栓。本发明在发酵罐上盖设置发酵栓，达到即可以及时导出发酵过程中产生的气体，又可以通过发酵栓水封防止杂菌进入发酵罐的目的，为降低成品酱的胀袋率，防止稀酱醪酸败，提高成品酱质量奠定基础。

（3）发酵罐底部设进气管，有利于防止发酵罐底被酱醪阻塞。在发酵罐初始投料时，发酵酱醅极易在发酵罐底部形成阻塞，从而导致杂菌污染或不方便导醪；在发酵后期，当发酵醪水份较低时，发酵醪也易阻塞于发酵罐底部。在发酵罐底部设一进气管，由于进气管是由下至上斜插入发酵罐底部的，在发酵罐初始投料时或发酵罐底被发酵醪阻塞时，使用压缩空气可以吹出阻塞于发酵罐底部的发酵醪，如此，即可以最大限度地防止发酵罐底部的杂菌污染，又可以方便发酵醪从一个发酵罐导醪于另一个发酵罐。

（4）发酵罐底部设排杂管，有利于排除发酵罐底部残余杂质。在稀酱醪发酵结束后，通常在发酵罐底会残余一些比重较重的杂质，这些杂质如不排除直接影响成品酱质量，将出酱管设于发酵罐侧下部，底部设有排杂管，如此，可以做到排杂质与出酱分别操作，方便酱厂出酱与排杂，简化了生产操作，提高了成品酱质量。

附图说明

图1是本实用新型主机局部剖视主视图

其中1、发酵罐；2、上盖；3、维修人孔；4、发酵栓；5、压缩空气进气管；6、保温层；7、水浴出水管；8、水浴夹套；9、导流伞帽；10、内循环气升装置；11、内循环气升导流筒；12、进气管；13、排杂管；14、出酱管；15、水浴进水管；16、温度探头；17、排气管；18、水封；19、排杂管法兰；20、人孔上盖。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的一种适用于稀酱醪发酵的内循环气升式发酵罐，包括所述发酵罐1上设置上盖2，方便发酵罐1进行密闭发酵；所述包括发酵罐1内设一个内循环气升装置10，可完成对发酵罐1中稀酱醪形成内循环式搅动作用；所述的发酵罐1内还设有二个温度探头16，便于监控发酵温度；所述的发酵罐1内还设有一个压缩空气进气管5，方便在通入压缩空气后，搅动稀酱醪，形成内循环；所述的发酵罐1外壁设一个水浴夹套8，可方便对发酵罐1中的稀酱醪通过水浴进水管15与水浴出水管7，进行加热或降温操作，通过发酵罐内温度探头16，时时监控酱醪发酵；所述的发酵罐1外壁设一个环抱罐体筒部的水浴夹套8，方便对发酵罐1内稀酱醪进行控温发酵；所述的水浴夹套8外侧设有环抱式保温层6，保温层6内置固体保温材料，方便对水浴夹套8内水进行保温；所述的发酵罐1底部设一个出酱管14，可方便排出发酵成熟的酱醪；所述的发酵罐1底部设一个排杂管13与排杂管法兰19，方便在发酵结束时通过打开排杂管法兰19，将发酵罐1底部杂质从排杂管13中排出；所述的发酵罐1底部设一个进气管12，方便在发酵罐1底部形成阻塞时，进气解决阻塞问题；所述上盖2设有一个维修人孔3，方便维修人员打开人孔上盖20进入发酵罐1中开展维修工作；所述上盖2上设有一个发酵栓4，方便排出发酵过程中产生的气体，同时通过排气管11进入水封18中，而环境中的杂菌或杂质却不能进入发酵罐1中；所述内循环气升装置10设有一个气升导流筒11、一个导流伞帽9，方便在气升导流筒11底部通入压缩空气时，在发酵罐1内的稀酱醪通过气升导流筒11上冲到导流伞帽9下，而后转弯至气升导流筒11下方，形成稀酱醪在发酵罐1内的内循环搅动，从而提高酱醪发酵质量。

本实用新型具体工作过程如下：

投料：如图1所示，将成曲加入盐水，通过拌曲机搅拌均匀。而后关闭发酵罐1底部的进气管12、排杂管13、出酱管14；打开发酵罐1上面的上盖2人孔上盖20，通过维修人孔3将拌均好盐水的成曲投入发酵罐1中，而后盖上人孔上盖20，再将发酵栓4的排气管11插入水封18中，准备开始稀酱醪发酵。

稀酱醪发酵：向水浴进水管15中注入热水或冷水，并将水浴出水管7与发酵罐1水浴系统相连接，进行加热或降温操作，通过发酵罐内温度探头16，时时监控酱醪发酵。

翻酱醪：在酱醪发酵过程中，如果发现发酵罐1中的稀酱醪发酵温度偏离工艺要求，或偏低、或偏高，或需要升高或降低发酵温度，打开空气压缩机，将压缩空气通过压缩空气进气管5吹入内循环气升导流筒11下部，带动发酵罐1内稀酱醪上冲导流伞帽9，进行内循环气升式搅动，促使稀酱醪发酵温度均匀。

出酱：当稀酱醪发酵结束时，首先打开空气压缩机，将压缩空气通过压缩空气进气管5吹入内循环气升导流筒11下部，带动发酵罐1内稀酱醪上冲导流伞帽9，进行内循环气升式搅动，促使成熟稀酱醪均匀；而后打开发酵罐1上盖2上的人孔上盖20，将出酱管14与出酱系统相连；再打开出酱管14，后打开出酱泵，开始出酱操作；如果在出酱过程中遇到发酵罐1底部阻塞时，可通过向进气管12中打入压缩空气，解决阻塞问题；当发酵罐1中的稀酱醪出酱完毕后，打开排杂管13下方的排杂管法兰19，将发酵罐1底部的杂质排除弃去。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种适用于稀酱醪发酵的内循环气升式发酵罐，其特征在于：所述发酵罐包括内附内循环气升装置、温度探头、压缩空气进气管、水浴夹套及其外设保温层、出酱管、排杂管、进气管的筒形锥底发酵罐以及上盖。

2.权利要求1中所述一种适用于稀酱醪发酵的内循环气升式发酵罐，所述包括发酵罐，其特征在于：

所述的发酵罐内设一个内循环气升装置、二个温度探头、一个压缩空气进气管；

所述的发酵罐外壁设一个水浴夹套；水浴夹套外设一个保温层；

所述的发酵罐底部设一个出酱管、一个排杂管、一个进气管。

3.权利要求1中所述一种适用于稀酱醪发酵的内循环气升式发酵罐，所述包括上盖，其特征在于：

所述上盖设有一个维修人孔；

所述上盖上面设一个发酵栓。

4.权利要求1或2中所述的一种适用于稀酱醪发酵的内循环气升式发酵罐，所述包括发酵罐内设置的一个内循环气升装置，其特征在于：所述的内循环气升装置设有一个气升导流筒，且下口大，上口小，气升导流筒上又设一个导流伞帽。

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