CN217862218U - 橡胶密炼冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密炼冷却系统，包括冷却箱体；所述冷却箱体的内部安装有送料螺筒、驱动电机和冷却风机；所述送料螺筒上设有进料口和出料口；所述进料口用于与密炼机的下料管相连接；所述送料螺筒的螺杆与驱动电机的输出轴传动连接；所述冷却风机位于靠近送料螺筒的进料口的一侧；所述冷却风机的转轴与驱动电机的输出轴传动连接；所述冷却箱体的后板上设有多个通风孔，用于空气流通。本实用新型的橡胶密炼冷却系统通过设置送料螺筒对经过密炼机加工的橡胶进行输送，同时通过设置冷却风机进行风冷降温，使得送料螺筒内的橡胶可以快速散热冷却，在卸料时更加安全，不会产生烫伤现象，而且操作简单方便，能够满足生产需求，值得推广使用。

Description

橡胶密炼冷却系统

技术领域

本实用新型涉及橡胶密炼技术领域，具体涉及一种橡胶密炼冷却系统。

背景技术

密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机是橡胶加工的重要设备。在橡胶的生产制备过程中，首先将各种橡胶的生产原材料按照一定的比例称重后，倒入密炼机中；然后借助密炼机中转子的挤压和剪切力，将上述各种原料进行混合，来制成混炼胶。刚经过密炼机加工完成的混炼胶的温度很高，如果不采取有效的冷却措施，在卸料时很有可能烫伤工作人员，存在一定的安全隐患。现有技术中，一般是通过设置冷却水槽进行水冷降温；但是，通过这种方式进行冷却，冷却效果较差，而且长时间使用后，随着水温的升高，冷却水槽内壁很容易结出水垢，影响降温效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密炼冷却系统，用以克服现有技术中存在的上述问题。本实用新型的橡胶密炼冷却系统通过设置送料螺筒对经过密炼机加工后的橡胶进行输送，同时通过设置冷却风机进行风冷降温，使得送料螺筒内的橡胶可以快速散热冷却，在卸料时更加安全，不会产生烫伤现象。

本实用新型的技术方案：

橡胶密炼冷却系统，包括冷却箱体；所述冷却箱体的内部安装有送料螺筒、驱动电机和冷却风机；所述送料螺筒上设有进料口和出料口；所述进料口用于与密炼机的下料管相连接；所述送料螺筒的螺杆与驱动电机的输出轴传动连接；所述冷却风机位于靠近送料螺筒的进料口的一侧；所述冷却风机的转轴与驱动电机的输出轴传动连接；所述冷却箱体的后板上设有多个通风孔，用于空气流通。

与现有技术相比，本实用新型的橡胶密炼冷却系统通过设置送料螺筒对经过密炼机加工的橡胶进行输送，同时通过设置冷却风机进行风冷降温，使得送料螺筒内的橡胶可以快速散热冷却，在卸料时更加安全，不会产生烫伤现象，而且操作简单方便，能够满足生产需求，值得推广使用。使用时，将密炼机安装于冷却箱体上，密炼机的下料管与送料螺筒的进料口相连接；经过密炼机加工完成后的橡胶通过下料管落入到送料螺筒的内部，驱动电机驱动送料螺筒的螺杆进行旋转，对橡胶进行输送，同时，驱动电机驱动冷却风机转动，对送料螺筒内部的橡胶进行散热冷却；当橡胶被输送到送料螺筒的出料口进行卸料时，橡胶的温度已经降下来了，因此在卸料过程中不会产生烫伤的现象。

作为优化，前述的橡胶密炼冷却系统中，所述冷却风机的数量为两个，并对称设于驱动电机的两侧。采用两个冷却风机进行抽风冷却，冷却效果更好。

作为优化，前述的橡胶密炼冷却系统中，所述冷却风机的转轴通过齿轮传动机构与驱动电机的输出轴传动连接。采用齿轮传动机构实现驱动电机与冷却风机的传动连接，具有体积小、传动效率高、性能稳定等优点；而且通过一个驱动电机就可以带动两个冷却风机同步转动，经济性好、实用性高。

进一步的，所述齿轮传动机构包括A传动轴、主动轮和从动轮；所述主动轮设于A传动轴上，所述A传动轴设于驱动电机的输出轴上；所述从动轮设于冷却风机的转轴上；所述主动轮和从动轮之间啮合有过渡齿轮；所述A传动轴与第一支撑架转动连接；所述过渡齿轮设于B传动轴上；所述B传动轴与第二支撑架转动连接。

进一步的，所述第一支撑架和第二支撑架的内部嵌入有滚动轴承，所述A传动轴和B传动轴插入对应的滚动轴承内。滚动轴承的设计，可用于降低传动轴转动过程中的摩擦系数，保证其正常的工作位置和旋转精度，而且滚动轴承使用维护方便，易于更换。

进一步的，所述第一支撑架与冷却箱体通过螺纹连接固定；所述第二支撑架包括A支撑架和B支撑架，所述A支撑架与冷却箱体通过螺纹连接固定，B支撑架固定于冷却风机上。此时，装配较为方便。

作为优化，前述的橡胶密炼冷却系统中，所述送料螺筒的下方设有一组间隔分布的支撑管，用于支撑送料螺筒。采用支撑管对送料螺筒进行支撑后，由于支撑管与送料螺筒的接触面积较小，从而使得送料螺筒的整体散热面积较大，可以进一步保证散热冷却效果。

作为优化，前述的橡胶密炼冷却系统中，所述送料螺筒上，靠近出料口的部位绕设有冷却管。由此，可以对出口附近的橡胶进行水冷降温，从而达到进一步散热的效果。

作为优化，前述的橡胶密炼冷却系统中，所述送料螺筒的螺杆与驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接。此时，安装比较容易，而且可以保证螺杆与驱动电机输出轴之间的传动性能。

附图说明

图1是本申请的橡胶密炼冷却系统的结构示意图；

图2是本申请的橡胶密炼冷却系统拆除冷却箱体后的示意图；

图3是本申请中的齿轮传动机构的结构示意图；

图4是本申请中的B传动轴的装配示意图；

图5是本申请的橡胶密炼冷却系统与密炼机的装配示意图；

图6是本申请的橡胶密炼冷却系统拆除冷却箱体后与密炼机的装配示意图。

附图中的标记为：1-密炼机；2-冷却箱体，201-后板，2011-通风孔；3-送料螺筒，301-进料口，302-出料口；4-驱动电机；5-冷却风机；6-齿轮传动机构，601-A传动轴，602-主动轮，603-从动轮，604-过渡齿轮，605-第一支撑架，606-B传动轴，607-第二支撑架、6071-A支撑架、6072-B支撑架，608-滚动轴承；7-支撑管；8-冷却管；9-联轴器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依据。

参见图1至图4，本实用新型的橡胶密炼冷却系统，包括冷却箱体2；所述冷却箱体2的内部安装有送料螺筒3、驱动电机4和冷却风机5(驱动电机4和冷却风机5固定于冷却箱体2的底部，可通过螺纹连接或焊接)；所述送料螺筒3上设有进料口301和出料口302；所述进料口301用于与密炼机1的下料管101相连接；所述送料螺筒3的螺杆与驱动电机4的输出轴传动连接；所述冷却风机5位于靠近送料螺筒3的进料口301的一侧；所述冷却风机5的转轴与驱动电机4的输出轴传动连接；所述冷却箱体2的后板201上设有多个均匀分布的通风孔2011，用于空气流通；所述冷却箱体2的前端设有开口，送料螺筒3设有出料口301的一端从该开口处穿出，便于橡胶卸料。

实施例：

本实施例中，所述冷却风机5的数量为两个，并对称设于驱动电机4的两侧。采用两个冷却风机5进行抽风冷却，冷却效果更好。

本实施例中，所述冷却风机5的转轴通过齿轮传动机构6与驱动电机4的输出轴传动连接。采用齿轮传动机构6实现驱动电机4与冷却风机5的传动连接，具有体积小、传动效率高、性能稳定等优点；而且通过一个驱动电机4就可以带动两个冷却风机5同步转动，经济性好、实用性高。进一步的，所述齿轮传动机构6包括A传动轴601、主动轮602和从动轮603；所述主动轮602设于A传动轴601上，所述A传动轴601设于驱动电机4的输出轴上；所述从动轮603设于冷却风机5的转轴上；所述主动轮602和从动轮603之间啮合有过渡齿轮604；所述A传动轴601与第一支撑架605转动连接；所述过渡齿轮604设于B传动轴606上；所述B传动轴606与第二支撑架607转动连接。进一步的，所述第一支撑架605和第二支撑架607的内部嵌入有滚动轴承608，所述A传动轴601和B传动轴606插入对应的滚动轴承608内。滚动轴承608的设计，可用于降低传动轴转动过程中的摩擦系数，保证其正常的工作位置和旋转精度，而且滚动轴承608使用维护方便，易于更换。进一步的，所述第一支撑架605与冷却箱体2通过螺纹连接固定；所述第二支撑架607包括A支撑架6071和B支撑架6072，所述A支撑架6071与冷却箱体2通过螺纹连接固定，所述B支撑架6072固定于冷却风机5(可通过螺纹连接固定也可通过焊接固定)上。此时，装配较为方便。

本实施例中，所述送料螺筒3的下方设有一组间隔分布的支撑管7，用于支撑送料螺筒3。采用支撑管7对送料螺筒3进行支撑后，由于支撑管7与送料螺筒3的接触面积较小，从而使得送料螺筒3的整体散热面积较大，可以进一步保证散热冷却效果。所述支撑管7固定于安装底板上(可直接将支撑管7焊接于安装底板上)，所述安装底板与冷却箱体通过螺纹连接。

本实施例中，所述送料螺筒3上，靠近出料口302的部位(没有位于冷却箱体2内部的部位)绕设有冷却管8。使用时，冷却水从冷却管8的进口进入冷却管8内，对送料螺筒3内位于出料口302附近的橡胶进行水冷降温，从而达到进一步散热的效果。

本实施例中，所述送料螺筒3的螺杆与驱动电机4的输出轴通过联轴器9传动连接。此时，安装比较容易，而且可以保证螺杆与驱动电机输出轴之间的传动性能。

需要指出的是，本实用新型中，驱动电机4为具有两个用于动力输出的轴伸端的双输出电机，将双输出电机用两个单输出电机替代，属于等同替换。

作为本实用新型的橡胶密炼冷却系统的一个具体应用：

参见图5和图6，橡胶密炼装置，包括密炼机1和冷却系统；所述冷却系统为前述的本实用新型的橡胶密炼冷却系统；所述密炼机1固定于冷却箱体2上；所述密炼机1的下料管101穿过冷却箱体2上的通孔，与冷却箱体2内部的送料螺筒3的进料口301相连接。

工作原理：经过密炼机1加工完成后的橡胶通过下料管101落入到送料螺筒3的内部，驱动电机4驱动送料螺筒3的螺杆转动，同时驱动冷却风机5转动，送料螺筒3对橡胶进行输送，冷却风机5对送料螺筒3内部的橡胶进行散热冷却；由于橡胶一边被输送一边被冷却，当橡胶被输送到送料螺筒3的出料口301进行卸料时，橡胶的温度已经降下来了，因此在卸料过程中不会产生烫伤的现象。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (9)

1.橡胶密炼冷却系统，其特征在于：包括冷却箱体(2)；所述冷却箱体(2)的内部安装有送料螺筒(3)、驱动电机(4)和冷却风机(5)；所述送料螺筒(3)上设有进料口(301)和出料口(302)；所述进料口(301)用于与密炼机(1)的下料管(101)相连接；所述送料螺筒(3)的螺杆与驱动电机(4)的输出轴传动连接；所述冷却风机(5)位于靠近送料螺筒(3)的进料口(301)的一侧；所述冷却风机(5)的转轴与驱动电机(4)的输出轴传动连接；所述冷却箱体(2)的后板(201)上设有多个通风孔(2011)，用于空气流通。

2.根据权利要求1所述的橡胶密炼冷却系统，其特征在于：所述冷却风机(5)的数量为两个，并对称设于驱动电机(4)的两侧。

3.根据权利要求2所述的橡胶密炼冷却系统，其特征在于：所述冷却风机(5)的转轴通过齿轮传动机构(6)与驱动电机(4)的输出轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的橡胶密炼冷却系统，其特征在于：所述齿轮传动机构(6)包括A传动轴(601)、主动轮(602)和从动轮(603)；所述主动轮(602)设于A传动轴(601)上，所述A传动轴(601)与驱动电机(4)的输出轴相连接；所述从动轮(603)设于冷却风机(5)的转轴上；所述主动轮(602)和从动轮(603)之间啮合有过渡齿轮(604)；所述A传动轴(601)与第一支撑架(605)转动连接；所述过渡齿轮(604)设于B传动轴(606)上；所述B 传动轴(606)与第二支撑架(607)转动连接。

5.根据权利要求4所述的橡胶密炼冷却系统，其特征在于：所述第一支撑架(605)和第二支撑架(607)的内部嵌入有滚动轴承(608)，所述A传动轴(601)和B传动轴(606)插入对应的滚动轴承(608)内。

6.根据权利要求5所述的橡胶密炼冷却系统，其特征在于：所述第一支撑架(605)与冷却箱体(2)通过螺纹连接固定；所述第二支撑架(607)包括A支撑架(6071)和B支撑架(6072)，所述A支撑架(6071)与冷却箱体(2)通过螺纹连接固定，所述B支撑架(6072)固定于冷却风机(5)上。

7.根据权利要求1所述的橡胶密炼冷却系统，其特征在于：所述送料螺筒(3)的下方设有一组间隔分布的支撑管(7)，用于支撑送料螺筒(3)。

8.根据权利要求1所述的橡胶密炼冷却系统，其特征在于：所述送料螺筒(3)上，靠近出料口(302)的部位绕设有冷却管(8)。

9.根据权利要求1所述的橡胶密炼冷却系统，其特征在于：所述送料螺筒(3)的螺杆与驱动电机(4)的输出轴通过联轴器(9)传动连接。

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