CN219788543U - 一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，包括切割箱和冷却箱，所述切割箱通过支撑杆安装在地面上，所述切割箱的顶端开设有进料口，所述进料口的下方设有刀片，所述刀片的末端螺纹安装在螺纹槽内，所述螺纹槽均匀开设在转动杆内，所述转动杆的顶端连接有电机，所述电机安装在切割箱的内壁上，所述切割箱的底部安装有风扇，所述切割箱的底端开设有传料口，所述传料口的内部设有隔板，所述隔板的外端连接有电机，所述电机安装在冷却箱顶部，所述隔板的外侧设有挡板。该聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，便于对切割刀片及时散热，便于安装更换刀片，搅拌杆对切割后的聚乙烯蜡进行搅拌，使得聚乙烯蜡冷却充分。

Description

一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯蜡加工技术领域，具体为一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置。

背景技术

聚乙烯蜡是一种化工材料，成色通常为白色小微珠状或片状，在聚乙烯蜡加工过程中通常有切割、冷却等工序，如授权公告号为CN216884144U的中国实用新型专利公开了一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，可对进行切割动作过程中的切割刀进行冷却散热，且可满足切割后的聚乙烯蜡冷却需求。

现有的聚乙烯蜡在切割冷却加工过程中，不便于对切割过程及时散热，不便于对切割后的聚乙烯蜡充分冷却，因此，我们提出一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚乙烯蜡在切割冷却加工过程中，不便于对切割过程及时散热，不便于对切割后的聚乙烯蜡充分冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，包括切割箱和冷却箱：

所述切割箱通过支撑杆安装在地面上，所述切割箱的顶端开设有进料口，所述进料口的下方设有刀片，所述刀片的末端螺纹安装在螺纹槽内，所述螺纹槽均匀开设在转动杆内，所述转动杆的顶端连接有电机，所述电机安装在切割箱的内壁上，所述切割箱的底部安装有风扇，所述切割箱的底端开设有传料口，所述传料口的内部设有隔板，所述隔板的外端连接有电机，所述电机安装在冷却箱顶部，所述隔板的外侧设有挡板；

所述冷却箱通过支撑杆安装在地面上，所述冷却箱的顶部通过隔板与传料口相连通，所述冷却箱的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆连接有电机，所述冷却箱的右侧通过冷气管连接有抽气泵，所述抽气泵安装在冷水箱，所述抽气泵与冷水箱通过冷气管相连接。

优选的，所述搅拌杆的底端纵截面呈“T”字型结构。

优选的，所述切割箱的顶部开设有透气孔，且风扇位于透气孔的正下方。

优选的，所述刀片与转动杆构成拆卸结构。

优选的，所述挡板安装在冷却箱的顶部。

优选的，所述刀片与进料口的底端平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，便于对切割刀片及时散热，便于安装更换刀片，搅拌杆对切割后的聚乙烯蜡进行搅拌，使得聚乙烯蜡冷却充分；

1.设置有螺纹槽、转动杆和风扇，转动杆上均匀开设有螺纹槽，刀片与螺纹槽螺纹连接，便于安装更换刀片，且便于对聚乙烯蜡的长度进行等距切割，利用风扇将切割过程中的热气及时吹至透气孔外部，及时散热；

2.设置有搅拌杆和冷水箱，利用抽气泵将冷水箱的冷气输送至冷却箱内对切割后的聚乙烯蜡进行冷却降温作用，利用搅拌杆对聚乙烯蜡进行搅拌，使得聚乙烯蜡冷却充分。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为为实用新型隔板俯视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆结构示意图；

图中：1、切割箱；2、进料口；3、刀片；4、螺纹槽；5、转动杆；6、电机；7、风扇；8、传料口；9、隔板；10、冷却箱；11、挡板；12、搅拌杆；13、冷气管；14、冷水箱；15、抽气泵。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，包括切割箱1、进料口2、刀片3、螺纹槽4、转动杆5、电机6、风扇7、传料口8、隔板9、冷却箱10、挡板11、搅拌杆12、冷气管13、冷水箱14和抽气泵15，切割箱1的顶端开设有进料口2，切割箱1与冷却箱10之间通过隔板9相连通，冷却箱10的底端开设有出料口，切割箱1与冷却箱10均通过支撑杆安装在地面上；

需要切割的聚乙烯蜡从进料口2进入切割箱1，如图1和图2所示，切割箱1内安装有电机6，电机6连接有转动杆5，转动杆5上开设有螺纹槽4，螺纹槽4与刀片3螺纹连接，工作人员可根据聚乙烯蜡需要切割的长度安装好刀片3，然后启动电机6，转动杆5转动，刀片3随之转动对聚乙烯蜡进行切割，因切割箱1的内部安装有风扇7，长时间切割工作会产生热气，这时可利用风扇7将热气通过透气孔吹至切割箱1外部，达到及时散热效果；

如图1和图2所示，切割箱1底端开设有传料口8，传料口8内设有隔板9，隔板9的右端固定连接在安装于切割箱1中部的电机6的输出端上，切割箱1通过隔板9与冷却箱10相连通，切割后的聚乙烯蜡位于隔板9上，然后启动电机6，使得隔板9旋转，如图3所示，切割后的聚乙烯蜡便直接下落至冷却箱10内，且可通过控制隔板9的转动角度，从而调整聚乙烯蜡的传料速率，隔板9外侧设有挡板11，防止传料过程中聚乙烯蜡落至箱外；

冷却箱10右侧通过冷气管13与冷水箱14相连接，冷却箱10后端与抽气泵15相连接，如图1所示，气体从冷水箱14的右侧进入冷气管13，气体与在冷水作用下转为冷气，利用抽气泵15作用，将冷气通过冷气管13输送至冷却箱10内，便于对高温状态的聚乙烯蜡进行降温冷却作用，因冷却箱10内设有搅拌杆12，如图4所示，在电机6作用下搅拌杆12旋转，可对箱内的聚乙烯蜡进行搅拌，避免聚乙烯蜡堆积在一块，增加聚乙烯蜡与冷气的接触面积，提高冷却效率，且冷却箱10内开设有透气孔，热气可从透气孔排出箱外，冷却完后的聚乙烯蜡可从冷却箱10底端的出料口导出，以上便完成该聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，包括切割箱（1）和冷却箱（10），其特征在于：

所述切割箱（1）通过支撑杆安装在地面上，所述切割箱（1）的顶端开设有进料口（2），所述进料口（2）的下方设有刀片（3），所述刀片（3）的末端螺纹安装在螺纹槽（4）内，所述螺纹槽（4）均匀开设在转动杆（5）内，所述转动杆（5）的顶端连接有电机（6），所述电机（6）安装在切割箱（1）的内壁上，所述切割箱（1）的底部安装有风扇（7），所述切割箱（1）的底端开设有传料口（8），所述传料口（8）的内部设有隔板（9），所述隔板（9）的外端连接有电机（6），所述电机（6）安装在冷却箱（10）顶部，所述隔板（9）的外侧设有挡板（11）；

所述冷却箱（10）通过支撑杆安装在地面上，所述冷却箱（10）的顶部通过隔板（9）与传料口（8）相连通，所述冷却箱（10）的内部设有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）连接有电机（6），所述冷却箱（10）的右侧通过冷气管（13）连接有抽气泵（15），所述抽气泵（15）安装在冷水箱（14），所述抽气泵（15）与冷水箱（14）通过冷气管（13）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，其特征在于：所述搅拌杆（12）的底端纵截面呈“T”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，其特征在于：所述切割箱（1）的顶部开设有透气孔，且风扇（7）位于透气孔的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，其特征在于：所述刀片（3）与转动杆（5）构成拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，其特征在于：所述挡板（11）安装在冷却箱（10）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡高温分离切割冷却装置，其特征在于：所述刀片（3）与进料口（2）的底端平行设置。