JP2000218717A - 製袋方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続加工工程と間欠加工工程の間において、
連続帯状の袋半製品に対して好ましくないテンションが
負荷されないようにした製袋方法を提供する。 【構成】 連続加工工程のため袋半製品の連続移送を行
わしめる連続送りローラと、間欠加工工程のため袋半製
品の間欠移送を行わしめる間欠送りローラとの間で、袋
半製品の弛み量の増減を検知し、弛み量が増加したとき
は連続送りローラを減速し、弛み量が減少したときは連
続送りローラを増速する構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続する帯状体を
移送する移送過程において種々の加工を施し、最終的に
１枚宛の袋体を製造する製袋方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製フィルムから成る種々
の袋体が公知であり、このような袋体は、自動製袋機に
より製袋される。通常、サイドシール方式と称される製
袋方法が一般的であり、連続する帯状フィルムを繰出す
と共に連続的に移送しながら少なくともフィルム折曲を
含む連続加工を施すことにより連続帯状の袋半製品を形
成する連続加工工程と、その後、連続帯状の袋半製品を
間欠的に移送しながら少なくとも該袋半製品の帯幅方向
に対するサイドシール及び分断を含む間欠加工を施すこ
とにより１枚宛の袋体を形成する間欠加工工程とを構成
している。

【０００３】前記連続加工工程における袋半製品の連続
移送は、連続送りローラにより行われ、前記間欠加工工
程における袋半製品の間欠移送は、間欠送りローラによ
り行われる。従って、連続送りローラと間欠送りローラ
の間には、袋半製品の弛みを吸収するため該袋半製品の
弛み部を巻掛した状態で吊持される複数組の段差ロール
が設けられている。即ち、間欠送りローラが停止中は、
連続送りローラにより袋半製品が連続的に移送され続け
ているので、袋半製品の弛み量が増加するが、段差ロー
ルを下降せしめながら弛み量を吸収する。一方、間欠送
りローラが始動すると、前記のように弛み量を増加した
袋半製品の弛み部を引き寄せるので、袋半製品の弛み量
が減少するが、段差ロールを上昇せしめながら弛み部の
繰出しを可能にする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のように従来技術
は、連続送りローラと間欠送りローラの間において、複
数組の段差ロールにより袋半製品の弛みを吸収し、これ
により連続帯状の袋半製品の連続移送と間欠移送を可能
にしているが、袋半製品の弛み部を複数組の段差ロール
に対してジグザグ状に巻掛し、吊持された段差ロールの
自重を利用して弛みを吸収する構成であるため、大重量
とされた段差ロールの荷重が弛み部に負荷され、袋半製
品に大きなテンションを生じることになる。

【０００５】このようなテンションは、単純な構成の袋
体を形成する製袋工程においては特に顕著な問題を提起
しないが、連続加工工程において、袋半製品にガゼット
部を折曲形成したり、厚手の合成樹脂製シートを介挿す
ることによりヘッダー部を形成する等、比較的複雑な加
工を施す製袋工程の場合、段差ロールの部分におけるテ
ンションにより、先に形成したガゼット部の折目が伸長
されたり、ヘッダー部の合成樹脂製シートが位置ずれす
る等、品質に重大な影響を与えるという問題がある。ま
た、本出願人においては、伸縮自在な網目を有するネッ
トシートから製袋した袋体を提供しているが、このよう
なネットシートは、保形性に乏しく、前述のようなテン
ションが負荷されるライン上で加工を施すことが至難で
ある。

【０００６】更に、従来技術によれば、袋半製品を帯幅
方向に溶断することにより１枚宛の袋体を得るサイドシ
ール工程において溶断刃が用いられているが、該溶断部
分に位置して、袋半製品が波打ち状に溶着されたり、溶
着不良によるピンホールを生じる等、品質を改善すべき
問題がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決した製袋方法を提供するものである。

【０００８】本発明によれば、連続送りローラと間欠送
りローラの間において、袋半製品の弛み量を顕著に増減
しないように連続送りローラの回転速度を制御する。こ
のため、袋半製品に対して従来のような好ましくない強
いテンションを負荷せしめない。そこで、本発明が手段
として構成したところは、連続する帯状体を繰出すと共
に連続的に移送しながら少なくとも帯状体の折曲を含む
連続加工を施すことにより連続帯状の袋半製品を形成す
る連続加工工程と、その後、連続帯状の袋半製品を間欠
的に移送しながら少なくとも該袋半製品の帯幅方向に対
するサイドシール及び分断を含む間欠加工を施すことに
より１枚宛の袋体を形成する間欠加工工程とを構成した
製袋方法において、前記連続加工工程における袋半製品
の連続移送を行わしめる連続送りローラと、前記間欠加
工工程における袋半製品の間欠移送を行わしめる間欠送
りローラとの間で、袋半製品の弛み量の増減を検知し、
弛み量が増加したときは連続送りローラを減速し、弛み
量が減少したときは連続送りローラを増速する点にあ
る。

【０００９】この際、連続加工工程における袋半製品の
連続移送を行わしめる連続送りローラと、間欠加工工程
における袋半製品の間欠移送を行わしめる間欠送りロー
ラとの間に、袋半製品の弛み量の増減に応じて昇降する
検知体を設け、該検知体の昇降による位置変化をセンサ
ー手段により検知し、弛み量が増加したときは連続送り
ローラを減速し、弛み量が減少したときは連続送りロー
ラを増速することが好ましい。

【００１０】更に、検知体が所定位置に上昇したとき袋
半製品の弛み量が減少したことを検知する減少検知用セ
ンサーと、検知体が所定位置に下降したとき袋半製品の
弛み量が増加したことを検知する増加検知用センサーと
を上下に間隔をあけて配置した構成とし、平均速度検出
手段により、所定時間間隔における連続送りローラの平
均速度を検出し、検出の都度、連続送りローラを該平均
速度に従うように速度制御することが好ましい。

【００１１】また、本発明によれば、袋半製品を帯幅方
向に溶断することにより１枚宛の袋体を得るサイドシー
ル工程において溶断刃を用いる際、従来のように、溶断
部分に位置して袋半製品が波打ち状に溶着されたり、溶
着不良によるピンホールを生じるようなことがない。そ
こで、本発明が手段として構成したところは、連続する
帯状体を繰出すと共に連続的に移送しながら少なくとも
帯状体の折曲を含む連続加工を施すことにより連続帯状
の袋半製品を形成する連続加工工程と、その後、連続帯
状の袋半製品を間欠的に移送しながら少なくとも溶断刃
による袋半製品の帯幅方向溶断を含む間欠加工を施すこ
とにより１枚宛の袋体を形成する間欠加工工程とを構成
し、前記連続加工工程における袋半製品の連続移送を行
わしめる連続送りローラと、前記間欠加工工程における
袋半製品の間欠移送を行わしめる間欠送りローラとの間
で、袋半製品を弛ませる製袋方法において、前記間欠送
りローラにより間欠移送される袋半製品の移送ラインを
接線とするように配置された受けローラを間欠送りロー
ラに連動連結せしめ、該受けローラの停止時に、前記移
送ラインのほぼ直交方向から受けローラに向けて溶断刃
を前進せしめ、該受けローラ上の袋半製品を帯幅方向に
溶断するに際し、間欠移送方向の上流側から受けローラ
に臨んで近接配置されたガイド手段により、袋半製品を
移送ラインから偏位せしめ受けローラの周面一部に沿わ
しめて成る点にある。

【００１２】この際、ガイド手段の内部を冷媒により冷
却することが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の好ま
しい実施形態を詳述する。

【００１４】（全体構成）図１は、本発明の製袋方法と
製袋された袋体の１例を示しており、図２は、その製袋
機の１例を概略的に示している。

【００１５】連続する合成樹脂製の帯状フィルム１は、
巻回されたロール１ａから繰出された後、後述する連続
送りローラにより連続的に移送されながら、三角板等の
折曲装置２により連続的に折曲され、裏フィルム１Ａに
対して、底部側の表フィルム１Ｂ及びヘッダー側の表フ
ィルム１Ｃを重ね合わせられる。この折曲工程と同時に
又は折曲工程の後に、前記裏フィルム１Ａと底部側の表
フィルム１Ｂの折曲部を内側に向けて断面ほぼＶ形に折
曲されたガゼット部３が形成される。尚、本発明は、帯
状フィルムに代えて帯状のネットを使用することが可能
であり、この場合、本明細書における「フィルム」の語
を「ネット」に置き換えて読むことが可能なことを諒解
されたい。

【００１６】更に、連続する厚手の合成紙又は合成樹脂
製シートから成るヘッダー芯材４が巻回されたロール４
ａから繰出された後、前記裏フィルム１Ａとヘッダー側
の表フィルム１Ｃの折曲部に内挿され、後述する連続送
りローラにより連続的に移送される。

【００１７】このように、連続する帯状フィルム１に対
する種々の折曲や、ヘッダー芯材４の介挿等を行う連続
加工は、帯状フィルム１及びヘッダー芯材４を連続的に
駆動回転される連続送りローラ５により連続的に移送し
ながら施され、これにより連続帯状の袋半製品Ｂ１が形
成される。従って、帯状フィルム１及びヘッダー芯材４
の繰出し位置から連続加工が施されて連続送りローラ５
に至るまでの袋半製品Ｂ１を形成する過程が連続加工工
程Ｐ１である。尚、本発明における連続加工の種類は、
図例に限るものではなく、図示以外の種々の加工を施す
ことが任意であるが、帯状フィルム１を半折する等、少
なくとも１種類以上のフィルム折曲を含むものであれば
良い。

【００１８】前記連続加工工程Ｐ１を経た袋半製品Ｂ１
は、間欠的に駆動回転される間欠送りローラ６により間
欠的に移送され、シールローラ８によりヘッダー芯材４
を裏フィルム１Ａ及び／又はヘッダー側の表フィルム１
Ｃに固着せしめる溶着線９を帯長手方向に連続して形成
され、ヘッダー部１０を形成される。その後、間欠移送
の停止時に、前記ヘッダー部１０を打ち抜き溶断刃１１
により打ち抜くことにより吊下孔又はフック等の吊下げ
手段１２を形成される。更に、間欠移送後の停止時に、
溶断刃１３により袋半製品Ｂ１を帯幅方向に溶断溶着
し、これにより１枚宛の袋体Ｂ２を形成し、該袋体Ｂ２
を引取りコンベヤ１４により所定場所に配送する。図例
の場合、溶断刃１３で溶断することにより、袋体Ｂ２の
側縁の分断と同時にサイドシール部１５が形成される
が、熱板等で袋半製品Ｂ１を幅方向に溶着することによ
りサイドシール部を形成した後、該サイドシール部の中
心線に沿って切断刃等により袋半製品Ｂ１を分断しても
良い。何れにしても、間欠加工工程Ｐ２における袋半製
品Ｂ１の間欠送り量は、溶断線Ｃから袋体Ｂ２の幅寸法
に等しいストロークＷとされており、溶断線Ｃに沿う溶
断溶着と、間欠送りを繰り返すことにより、両側縁にサ
イドシール部１５、１５を備えた１枚宛の袋体Ｂ２が順
次形成される。

【００１９】このように、連続する帯状の袋半製品Ｂ１
に対する溶着線９や吊下げ手段１２の形成や、サイドシ
ール部１５の形成と分断等を行う間欠加工は、袋半製品
Ｂ１を間欠的に駆動回転される間欠送りローラ６により
間欠的に移送しながら実施され、これにより１枚宛の袋
体Ｂ２が順次形成される。従って、間欠送りローラ６か
ら溶断刃１３に至るまでの過程が間欠加工工程Ｐ２であ
る。尚、前記溶着線９の加工工程をシールローラ８によ
り連続的に行う場合は、間欠加工工程Ｐ２ではなく連続
加工工程Ｐ１で行わしめても良い。また、本発明におけ
る間欠加工の種類は、図例に限るものではなく、図示以
外の種々の加工を施すことが任意であるが、少なくとも
袋半製品Ｂ１の幅方向に対するサイドシールと分断を含
むものであれば良い。

【００２０】（移送速度制御方法）以上の構成におい
て、袋半製品Ｂ１は、連続加工工程Ｐ１のために連続送
りローラ５により連続して移送される一方、間欠加工工
程Ｐ２のために間欠送りローラ６により間欠的に移送さ
れるため、連続送りローラ５と間欠送りローラ６の間で
袋半製品Ｂ１の弛み部ＢＲを生じる。そして、弛み部Ｂ
Ｒは、間欠送りローラ６が停止すると増加し、間欠送り
ローラ６が回転を開始すると減少する。この点に関し
て、本発明は、従来のような複数組の多段式による段差
ロールを使用せず、弛み量が顕著に増減しないように連
続送りローラ５の回転速度を制御する。このため、袋半
製品Ｂ１に対して従来のような好ましくない強いテンシ
ョンを負荷せしめることはない。

【００２１】このような速度制御は、連続送りローラ５
と間欠移送ローラ６との間で、袋半製品Ｂ１の弛み部Ｂ
Ｒに関して、弛み量の増減を検知し、弛み量が増加した
ときは連続送りローラ５を減速し、弛み量が減少したと
きは連続送りローラ５を増速することにより行われ、こ
れにより弛み部ＢＲの弛み量は、常に小幅の範囲で僅か
にのみ変動するように制御され、従って、袋半製品Ｂ１
にテンションを負荷しない。

【００２２】弛み部ＢＲにおける弛み量の増減の検知
は、種々のセンサーを使用することにより実施可能であ
り、連続送りローラ５の増速及び減速の制御は、該ロー
ラ５の駆動源にサーボモータを採用し、センサーからの
信号を受けてサーボモータに速度制御の情報を入力する
プログラムを組み込んだマイコン等の電子制御手段を採
用することにより実施可能であるが、その具体例の１例
を図３に示している。

【００２３】連続送りローラ５の駆動機構は、モータか
ら成る回転駆動源１６と、該回転駆動源１６の速度調整
を行うサーボ機構１７を備えたサーボモータを構成し、
連続送りローラ５を所要の回転速度で連続的に回転せし
める。また、間欠送りローラ６の駆動機構は、モータか
ら成る回転駆動源１８と、該回転駆動源１６を所定の時
間的間隔で且つ所定の速度で間欠的に回転させるサーボ
機構１９を備えたサーボモータ又はステップモータを構
成し、間欠送りローラ６を上述した袋半製品Ｂ１の間欠
移送ストロークＷに相当して間欠回転せしめる。

【００２４】連続送りローラ５と間欠移送ローラ６との
間には、袋半製品Ｂ１における弛み部ＢＲの弛み量の増
減に応じて昇降する検知体２０が設けられている。図例
の場合、検知体２０は、弛み部ＢＲに載せられた回転自
在なロール２１と、該ロール２１から垂下された被検知
部材２２とから成り、従って、弛み量が増加すると被検
知部材２２が矢印ＤＮ方向に下降し、弛み量が減少する
と被検知部材２２が矢印ＵＰ方向に上昇する。尚、弛み
部ＢＲは、それ自体の自重により、弛み量が増加すると
下方に垂れ下がり、弛み量が減少すると上方に持ち上が
るものであるから、検知体２０は、可及的に軽量とさ
れ、袋半製品Ｂ１に荷重を負荷しないことが望ましい。

【００２５】図３は、袋半製品Ｂ１における弛み部ＢＲ
の弛み量が適正な状態を示し、この状態で被検知部材２
２の下端に構成された被検知部２３の上下に臨んで、減
少検知用センサー２４と、増加検知用センサー２５と
が、上下に所定間隔をあけて配置されており、正常な移
送速度での運転時には、被検知部２３が両センサー２
４、２５の間で昇降を繰り返すように速度調整される。
これらのセンサー２４、２５は、情報出力手段２６のそ
れぞれのポートに接続されており、例えば、図例のよう
に被検知部２３が増加検知用センサー２５により検知さ
れない位置から下降ＤＮして該センサー２５により検知
されると、該センサー２５がＯＮとなり、減速指令手段
２５ａから出力される減速指令をサーボ機構１７に入力
することにより回転駆動源１６をそれまでの回転速度か
ら減速せしめ、弛み部ＢＲの弛み量がそれ以上に増加す
ることを防止する。そこで、弛み部ＢＲの弛み量が減少
して被検知部２３が減少検知用センサー２４を越えて上
昇ＵＰすると、該センサー２４がＯＦＦとなり、ＮＯＴ
回路を構成する増速指令手段２４ａから出力される増速
指令をサーボ機構１７に入力することにより回転駆動源
１６をそれまでの回転速度から増速せしめ、弛み部ＢＲ
の弛み量がそれ以上に減少することを防止する。従っ
て、このようにして回転駆動源１６は、常に減速と増速
を繰返し、被検知部２３が減少検知用センサー２４と増
加検知用センサー２５の間で昇降を繰り返すように速度
調整せしめられる。

【００２６】図例の場合、増加検知用センサー２５の下
方には、始動検知用センサー２７が配置されており、製
袋ラインの始動時に機能する。即ち、製袋ラインを始動
するため、検知体２０を弛み部ＢＲにセットした段階に
おいて、検知体２０は、図示鎖線で示すような最下位置
にある。そこで、電源を入れて製袋ラインを始動する
と、始動検知用センサー２７が被検知部２３を検知した
ＯＮの状態にあるが、間欠送りローラ６の始動により弛
み部ＢＲが減少して検知体２０が上昇すると、始動検知
用センサー２７がＯＦＦとなり、ＮＯＴ回路を構成する
起動指令手段２７ａから出力される起動指令をサーボ機
構１７に入力することにより回転駆動源１６を予め設定
された初期速度にて起動し、連続送りローラ５の回転を
開始せしめる。

【００２７】また、減少検知用センサー２４の上方に
は、緊急検知用センサー２８が配置されている。前述の
ように被検知部２３が減少検知用センサー２４を越えて
上昇ＵＰすると、増速指令手段２４ａから出力される増
速指令により連続送りローラ５を増速せしめるが、それ
でも万一、検知体２０が上昇し続けると、弛み部ＢＲが
連続送りローラ５と間欠送りローラ６の間で緊張すると
いう非常事態を生じる虞れがある。このため、被検知部
２３が緊急用検知センサー２８を越えて上昇ＵＰし、該
センサー２８がＯＦＦになると、ＮＯＴ回路を構成する
非常指令手段２８ａから出力される非常増速指令をサー
ボ機構１７に入力することにより、回転駆動源１６をそ
れまでの回転速度の２倍以上に増速せしめ、弛み部ＢＲ
の弛み量を急激に増加させ、被検知部２３が減少検知用
センサー２４と増加検知用センサー２５の間の位置まで
下降するように制御する。

【００２８】更に、好ましい実施例において、情報出力
手段２６には、平均速度検出手段２９が設けられてい
る。この平均速度検出手段２９は、常時、連続送りロー
ラ５の回転速度データＤ１を取り込んでおり、所定時間
間隔、例えば３０秒間隔で、その間の速度平均値を演算
し、その演算の都度、平均速度データＤ２を出力してサ
ーボ機構１７に入力し、回転駆動源１６を前記平均速度
に従うように速度制御する。従って、回転駆動源１６
は、常に、過去３０秒間における平均速度に合致するよ
うに３０秒毎に速度制御を繰返して行われるので、起動
後、約１〜２分程度で安定した回転速度に落ち着き、以
後、頻繁に速度修正を加える必要がなくなり、袋半製品
Ｂ１における弛み部ＢＲの弛み量を適正に保つことがで
きる。

【００２９】（サイドシール方法）図４は、間欠加工工
程Ｐ２において、袋半製品Ｂ１を帯幅方向に溶断溶着す
るサイドシール方法の実施形態を示している。図例の場
合、上述のようにシールローラ８による溶着線９の形成
と、打ち抜き溶断刃１１による吊下げ手段１２の形成を
終えた袋半製品Ｂ１は、引き続き、第二の間欠送りロー
ラ３０により引取りコンベヤ１４に向けて間欠的に移送
される。第二の間欠送りローラ３０は、前述した間欠送
りローラ６と同期して間欠的に回転され、袋半製品Ｂ１
を間欠加工工程Ｐ２の全般にわたり同一の速度及び同一
時間の間欠間隔で安定して移送するが、間欠加工工程Ｐ
２における袋半製品Ｂ１の間欠移送を可能にするために
は、前述した間欠送りローラ６だけを設けても良く、必
ずしも第二の間欠送りローラ３０を設けなくても良い。
従って、以下、図４に基づいて、第二の間欠送りローラ
３０について説明するが、第二の間欠送りローラ３０を
設けずに前記の間欠送りローラ６のみを設ける場合は、
以下の説明中における間欠送りローラ３０の語を間欠送
りローラ６に読み替えれば良いことを諒解されたい。

【００３０】袋半製品Ｂ１は、図示省略した駆動源によ
り間欠的に回転される間欠送りローラ３０から引取コン
ベヤ１４に向けて一直線状の移送ラインに沿って間欠移
送され、間欠送りローラ３０の部分において、該袋半製
品Ｂ１の上下面を案内板３１によりガイドされる。図例
の場合、間欠送りローラ３０を構成する上下のローラ３
０ａ、３０ｂは、周溝３２を軸方向に間隔をあけて複数
形成している。これに対して、案内板３１は、前記ロー
ラの軸方向に間隔をあけて列設した複数の櫛歯３１ａを
備えており、該櫛歯３１ａを前記ローラの周溝３２の内
部に沿わしめている。

【００３１】前記間欠送りローラ３０よりも間欠移送方
向の下流側に位置して、袋半製品Ｂ１の移送ラインの下
側には、受けローラ３３が配置されている。受けローラ
３３は、袋半製品Ｂ１の直線状の移送ラインを接線とす
るように配置され、周面の一部（図示の上側の面であり
以下接支面という）を袋半製品Ｂ１の下面に接支せしめ
ている。これに対して、溶断刃１３は、刃先１３ａを前
記受けローラ３３の接支面に臨ましめており、シリンダ
等の往復駆動手段３４（図２参照）により昇降せしめら
れ、袋半製品Ｂ１の間欠停止時に、下降して刃先１３ａ
を前記接支面に支持された袋半製品Ｂ１に押圧し、袋半
製品Ｂ１を帯幅方向に溶断溶着し、その後、上昇せしめ
られる。

【００３２】受けローラ３３は、周面にテフロン（商
標）シートをライニングする等、耐熱処理を施されてお
り、間欠送りローラ３０に連動連結されている。図例の
場合、間欠送りローラ３０の下側のローラ３０ｂと受け
ローラ３３をエンドレスベルト等の伝動手段３５により
連結し、回転時における間欠送りローラ３０の周速と受
けローラ３３の周速が一致するように回転数を設定され
ている。

【００３３】前記接支面よりも間欠移送方向の上流側に
位置して受けローラ３３の周面に臨むガイド手段３６
が、袋半製品Ｂ１の上側に配置されている。ガイド手段
３６は、袋半製品Ｂ１の移送ラインよりも僅かに下側に
偏位して受けローラ３３の周面に近接するように配置さ
れ、接支面よりも僅かに上流側に位置しており、図示省
略した製袋機のフレームに固設されている。従って、ガ
イド手段３６と受けローラ３３の間を挿通せしめられた
袋半製品Ｂ１は、ガイド手段３６の部分で移送ラインか
ら偏位せしめられ、受けローラ３３の周面一部に沿わし
められる（図示の下側に屈曲された部分であり、以下押
圧部という）。尚、図示実施例において、ガイド手段３
６は、円形パイプにより形成され、内部に冷却水等の冷
媒を流通せしめられ、常に冷却されている。

【００３４】そこで、前述のように袋半製品Ｂ１の間欠
停止時に溶断刃１３を前進させ、受けローラ３３の接支
面上で袋半製品Ｂ１を帯幅方向に溶断溶着するに際し、
袋半製品Ｂ１は、前記押圧部から溶断溶着個所にわたる
部分を受けローラ３３に好適に押し付けられた状態で溶
断刃１３により溶断溶着される。従って、袋半製品Ｂ１
から分断形成される袋体Ｂ２は、波打ち状に溶着された
り、溶着不良によるピンホールを生じるようなことはな
い。

【００３５】袋半製品Ｂ１を停止した状態で溶断溶着を
終えると、間欠送りローラ３０が回転を開始し、袋半製
品Ｂ１の間欠移送を再開するが、この際、同時に受けロ
ーラ３３が回転するので、前記溶断溶着により袋半製品
Ｂ１から分断された袋体Ｂ１は、受けローラ３３により
移送され引取りコンベヤ１４に送り込まれる。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、連続送りローラ５と間
欠送りローラ６の間において、袋半製品Ｂ１の弛み量を
顕著に増減しないように連続送りローラ５の回転速度を
制御する構成であるから、袋半製品Ｂ１に対して従来の
ような好ましくない強いテンションを負荷せしめること
がなく、その結果、袋半製品Ｂ１に形成したガゼット部
等の折曲加工部分や、ヘッダー芯材等の部材挿入加工部
分において、位置ずれや変形を生じることがなく、品質
の高い製袋が可能になる。

【００３７】更に、本発明によれば、サイドシール工程
において、受けローラ３３とガイド手段３６を設け、ガ
イド手段３６と受けローラ３３の間を挿通する袋半製品
Ｂ１の押圧部を移送ラインから偏位せしめ、受けローラ
３３の周面一部に沿わせる構成であるから、袋半製品Ｂ
１を帯幅方向に溶断することにより１枚宛の袋体Ｂ２を
得るサイドシール工程において溶断刃１３を用いる際、
従来のように、溶断部分に位置して袋半製品が波打ち状
に溶着されたり、溶着不良によるピンホールを生じるよ
うなことがなく、高品質の製袋が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法により製袋される袋半製品及び袋
体の１例を工程順に示す斜視図である。

【図２】本発明の方法を実施するための製袋機の１例を
示す概略図である。

【図３】本発明における移送速度制御方法の１例を示す
側面図である。

【図４】本発明におけるサイドシール方法の１例を示す
側面図である。

【符号の説明】

１ フィルム（帯状体） ３ ガゼット部 ４ ヘッダー芯材 ５ 連続送りローラ ６ 間欠送りローラ ８ シールローラ １３ 溶断刃 １５ サイドシール部 １６、１８ 回転駆動源 １７、１９ サーボ機構 ２０ 検知体 ２３ 被検知部 ２４、２５、２７、２８ センサー ２９ 平均速度検出手段 ３０ 第二の間欠送りローラ ３３ 受けローラ ３６ ガイド手段

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１１月２２日（１９９９．１１．
２２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】 そこで、本発明が第一の手段として構成
したところは、連続する帯状体を繰出すと共に連続的に
移送しながら少なくとも帯状体の折曲を含む連続加工を
施すことにより連続帯状の袋半製品を形成する連続加工
工程と、引き続いて、連続帯状の袋半製品を間欠的に移
送しながら少なくとも該袋半製品の帯幅方向に対するサ
イドシール及び分断を含む間欠加工を施すことにより１
枚宛の袋体を形成する間欠加工工程とを構成し、前記連
続加工工程における袋半製品の連続移送を行わしめるサ
ーボ機構１９を備えた連続送りローラ５と、前記間欠加
工工程における袋半製品の間欠移送を行わしめる間欠送
りローラ６との間で、袋半製品の弛み部ＢＲの弛み量の
増減を検知し、弛み量が増加したときは連続送りローラ
５を減速し、弛み量が減少したときは連続送りローラ５
を増速する製袋方法において、前記袋半製品の弛み部Ｂ
Ｒに載せられたロール２１と該ロールから垂下された被
検知部材２２とから成る検知体２０を設けると共に、前
記被検知部材２２に側方から臨んで上下に間隔をあけて
配置された減少検知用センサー２４と増加検知用センサ
ー２５とを備えたセンサー手段を設け、弛み部ＢＲの弛
み量の増加により下降する被検知部材２２を増加検知用
センサー２５が検知したとき減速指令をサーボ機構１９
に入力せしめる一方、増加検知用センサー２５の上方に
位置して被検知部材２２を減少検知用センサー２４によ
り検知することにより増速指令をサーボ機構１９に入力
せしめ、これにより正常な移送速度での運転時に被検知
部材２２が両センサー２４、２５の間で昇降を繰り返す
ように連続送りローラ５を速度調整する工程を含む点に
ある。また、本発明が第二の手段として構成したところ
は、前記第一の手段に加えて、平均速度検出手段２９に
より、常時、連続送りローラ５の回転速度データＤ１を
取り込み速度平均値を演算すると共に、演算により得ら
れた平均速度データＤ２をサーボ機構１７に入力するこ
とにより連続送りローラ５を速度制御する工程を含む点
にある。前記第一又は第二の手段において、被検知部材
２２を検知する始動検知用センサー２７を増加検知用セ
ンサー２５の下方に配置し、製袋ラインの始動前に検知
体２０を弛み部ＢＲにセットすることにより被検知部材
２２を最下位置に下降させた状態から、電源を入れて製
袋ラインを始動し、間欠送りローラ６の始動により弛み
部ＢＲを減少させ被検知部材２２を始動検知用センサー
２７を越えて上昇せしめたとき、該始動検知用センサー
２７により起動指令をサーボ機構１７に入力せしめるこ
とにより連続送りローラ５の回転を開始せしめる工程を
含むことが好ましい。また、被検知部材２２を検知する
緊急検知用センサー２８を減少検知用センサー２４の上
方に配置し、被検知部材２２が緊急検知用センサー２８
を越えて上昇したとき、該緊急検知用センサー２８によ
り非常増速指令をサーボ機構１７に入力せしめることに
より連続送りローラ５の回転をそれ以前の回転速度より
も増速せしめ、弛み部ＢＲの弛み量を急激に増加させる
工程を含むことが好ましい。更に、本発明が第三の手段
として構成したところは、連続する帯状体を繰出すと共
に連続的に移送しながら少なくとも帯状体の折曲を含む
連続加工を施すことにより連続帯状の袋半製品を形成す
る連続加工工程と、その後、連続帯状の袋半製品を間欠
的に移送しながら少なくとも溶断刃１３による袋半製品
の帯幅方向溶断を含む間欠加工を施すことにより１枚宛
の袋体を形成する間欠加工工程とを構成し、前記連続加
工工程における袋半製品の連続移送を行わしめる連続送
りローラ５と、前記間欠加工工程における袋半製品の間
欠移送を行わしめる間欠送りローラ６との間で、袋半製
品を弛ませる製袋方法において、前記溶断刃１３の上流
側で袋半製品を上下のローラ３０ａ、３０ｂから成る間
欠送りローラ３０により間欠移送するに際し、袋半製品
の上下に臨む案内板３１、３１の櫛歯３１ａを各ローラ
３０ａ、３０ｂの軸方向に間隔をあけて形成された周溝
３２に沿わしめ、袋半製品を上下の櫛歯３１ａ、３１ａ
の間を通過せしめる工程と、前記間欠送りローラ３０に
より間欠移送される袋半製品の移送ラインを接線とする
ように配置された受けローラ３３を間欠送りローラ３３
に連動連結せしめ且つ回転時における間欠送りローラ３
３の周速と受けローラ３３の周速が一致するように回転
数を設定し、該受けローラ３３の停止時に、前記移送ラ
インのほぼ直交方向から受けローラ３３に向けて溶断刃
１３を前進せしめ、該受けローラ３３上の袋半製品を帯
幅方向に溶断するに際し、間欠移送方向の上流側から受
けローラ３３に臨んで近接配置されたガイド手段３６に
より、袋半製品を移送ラインから偏位せしめ受けローラ
３３の周面位置に沿わしめる工程を含む点にある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】削除

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】削除

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】削除

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】削除

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E075 BA46 BA70 CA02 DA04 DA14 DA15 DB03 DB14 DB16 DB27 DC15 DC44 DC48 DD13 DD42 DE01 FA03 FA23 GA01 GA02 GA05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続する帯状体を繰出すと共に連続的に
   移送しながら少なくとも帯状体の折曲を含む連続加工を
   施すことにより連続帯状の袋半製品を形成する連続加工
   工程と、引き続いて、連続帯状の袋半製品を間欠的に移
   送しながら少なくとも該袋半製品の帯幅方向に対するサ
   イドシール及び分断を含む間欠加工を施すことにより１
   枚宛の袋体を形成する間欠加工工程とを構成した製袋方
   法において、 前記連続加工工程における袋半製品の連続移送を行わし
   める連続送りローラと、前記間欠加工工程における袋半
   製品の間欠移送を行わしめる間欠送りローラとの間で、
   袋半製品の弛み量の増減を検知し、弛み量が増加したと
   きは連続送りローラを減速し、弛み量が減少したときは
   連続送りローラを増速することを特徴とする製袋方法。
2. 【請求項２】 連続加工工程における袋半製品の連続移
   送を行わしめる連続送りローラと、間欠加工工程におけ
   る袋半製品の間欠移送を行わしめる間欠送りローラとの
   間に、袋半製品の弛み量の増減に応じて昇降する検知体
   を設け、該検知体の昇降による位置変化をセンサー手段
   により検知し、弛み量が増加したときは連続送りローラ
   を減速し、弛み量が減少したときは連続送りローラを増
   速することを特徴とする請求項１に記載の製袋方法。
3. 【請求項３】 検知体が所定位置に上昇したとき袋半製
   品の弛み量が減少したことを検知する減少検知用センサ
   ーと、検知体が所定位置に下降したとき袋半製品の弛み
   量が増加したことを検知する増加検知用センサーとを上
   下に間隔をあけて配置して成り、 平均速度検出手段により、所定時間間隔における連続送
   りローラの平均速度を検出し、検出の都度、連続送りロ
   ーラを該平均速度に従うように速度制御することを特徴
   とする請求項２に記載の製袋方法。
4. 【請求項４】 連続する帯状体を繰出すと共に連続的に
   移送しながら少なくとも帯状体の折曲を含む連続加工を
   施すことにより連続帯状の袋半製品を形成する連続加工
   工程と、その後、連続帯状の袋半製品を間欠的に移送し
   ながら少なくとも溶断刃による袋半製品の帯幅方向溶断
   を含む間欠加工を施すことにより１枚宛の袋体を形成す
   る間欠加工工程とを構成し、前記連続加工工程における
   袋半製品の連続移送を行わしめる連続送りローラと、前
   記間欠加工工程における袋半製品の間欠移送を行わしめ
   る間欠送りローラとの間で、袋半製品を弛ませる製袋方
   法において、 前記間欠送りローラにより間欠移送される袋半製品の移
   送ラインを接線とするように配置された受けローラを間
   欠送りローラに連動連結せしめ、該受けローラの停止時
   に、前記移送ラインのほぼ直交方向から受けローラに向
   けて溶断刃を前進せしめ、該受けローラ上の袋半製品を
   帯幅方向に溶断するに際し、 間欠移送方向の上流側から受けローラに臨んで近接配置
   されたガイド手段により、袋半製品を移送ラインから偏
   位せしめ受けローラの周面一部に沿わしめて成ることを
   特徴とする製袋方法。
5. 【請求項５】 ガイド手段の内部を冷媒により冷却する
   ことを特徴とする請求項４に記載の製袋方法。