CN113924261B - 用于对塑料膜进行给送的给送单元 - Google Patents

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Abstract

一种用于在包装机器中对塑料膜进行给送的给送单元(UG)，给送单元包括：用于将膜从卷筒(2)展开的单元(1)；位于展开单元(1)下游并用于形成预定长度的片材(SF)的切割装置(3)；位于切割装置(3)下游的传送装置(4)；位于传送装置(4)下游并包括能够与膜的上部面和下部面接合的传动带(50、51)的定位装置(5)。定位装置的带由控制单元(UE)控制，该控制单元(UE)与对形成在膜(F)上的标志(T)进行检测的光学装置(OC)连接。控制单元(UE)编程成将在两个连续的片材(SF)的同一侧部的标志(T)通过期间流逝的运送时间与周期时间比较；以及在运送时间小于或大于周期时间的情况下增加或减少所述带(50、51)的速度。

Description

用于对塑料膜进行给送的给送单元
技术领域
本发明涉及用于在包装机器中对塑料膜进行给送的给送单元，该包装机器特别地但非排他地用于对纸卷进行包装。
背景技术
EP1584558A1公开了一种用于对包装材料带进行给送并且将包装材料带切割成一长度的单元。
US6067780公开了一种用于使用包装片材对产品比如纸卷进行包装的自动机器，该包装片材围绕产品进行包裹和折叠并且密封在自身上。
在上述类型的包装机器中，包装是通过沿着形成线而顺序地给送单独的产品或成组的产品进行的，在该形成线上产品预先穿过一系列操作站，在所述一系列操作站中的每个操作站中执行特定的操作以获得所需的包装。
通常，在用于对产品、比如纸卷进行包装的自动机器的各个站中，执行以下操作步骤：进入到由包装材料的片材、特别是塑料膜所覆盖的产品机器中；将包装片材围绕产品包裹并且将该片材的相对边缘在产品下方叠置并且对这些边缘进行焊接；在所述包装片材上形成包装件的封闭翻折部；对所述翻折部进行折叠并且密封以对由此获得的包装件进行密封。
在实践中，纸卷是通过包括塑料材料膜(例如，聚丙烯或聚乙烯)的包裹物而被保持在一起的，该包裹物围绕纸卷进行包裹并且随后被折叠且密封以形成最终的包装件。
如此构造的包装机器是通过用于对塑料膜进行给送的给送单元来提供服务的，该塑料膜通常放置在与用于待被包装的卷的入口相反的侧部上。
膜给送单元包括用于将膜从对应的卷筒展开的展开装置、切割装置、传送装置和定位装置。展开单元通常包括一对展开辊，膜在所述一对展开辊之间穿过，并且所述一对展开辊被适当地机动化以在膜上施加拖曳动作，拖曳动作决定了膜自身从相应的卷筒展开。切割装置用于在膜中形成不连续的切口以生成撕开线，该撕开线允许从膜获得具有预定长度的片材。传送装置是由相对的带形成的，所述相对的带以环形件的形式围绕对应的引导滑轮缠绕，所述相对的带的一侧总是沿着膜的前进方向定向，并且所述相对的带互相布置成与膜的两个侧部接合以将膜在靠近切割装置的入口区域与靠近定位装置的出口区域之间引导。定位装置布置在传送装置的下游，并且延伸直至包装机器的位于形成线与升降站之间的站，在该升降站中，卷定位成处于待被包装的构型中。定位装置包括相对的机动化带，该相对的机动化带围绕对应的滑轮进行包裹以形成根据膜的离开方向延展的两个水平环。这些带具有相对的传送部分，并且这些带借助于压力辊而在膜的两个侧部上压靠彼此，以将膜片材水平地传送至升降站的升降器。
为了正确地执行包装，需要将单独的片材定位在升降器上，使得每个片材的边缘尽最大可能地平行于升降器的相应边缘。然而，包装片材的在包装机器的升降器上的定位精度并不总能满足当前在包装质量方面日益严格的生产需求。此外，在传统的机器中，传送装置的带以恒定速度操作，该恒定速度取决于包装机器的生产速度，而定位装置的带以低于或等于前述恒定速度的初始速度操作以与膜接合，并且随后以更高的速度操作以使该膜撕裂并将如此获得的片材放置在升降器上。包装片材的长度根据要生产的包装件的形式而变化，但每个片材必须遵循以被定位在包装机器的升降器上的路径始终具有相同的长度。因此，为了满足包装机器的生产速率，较短的片材承受较高的加速度，这使包装膜承受过大的应力并且还可能会造成片材在升降器上的定位和定向的精度损失。
发明内容
本发明特别地涉及上述类型的包装机器中的膜给送单元的结构，目的在于提高包装片材在升降器上的定位精度。此外，根据本发明的用于在包装机器中对塑料膜进行给送的给送单元可以构造成提高从包装膜获得的片材在传送和定位阶段中的操作效率。
根据本发明，该结果是通过提供具有权利要求1中指出的特征的装置而实现的。本发明的其他特征是从属权利要求的主题。
由于本发明，可以提高从包装膜获得的片材在升降器上的定位精度。此外，可以将给送单元构造成使从膜获得的单独的片材承受较少的应力且给送单元还具有在不使片材的质量折中且不使包装片材的定位精度折中的情况下提高产量的优点。此外，相对于所提供的优点，根据本发明的操作单元的制造是相对简单的。
附图说明
本发明的这些及另外的优点和特征将通过以示例的方式提供但不应被认为是限制性意义的以下描述和附图而被本领域的技术人员更大程度地且更好地理解，在附图中：
-图1是根据本发明的用于对塑料膜进行给送的单元的示意性立体图；
-图2描绘了图1的单元，其中，一些部分被移除以更好地示出单元的其他部分；
-图3是图2中所示的组件的侧视图；
-图4至图6是图3的放大细节；
-图7类似于图2，但图7示出了单元的另外的元件(100、101)；
-图8是图2的放大细节；
-图9和图10示意性地描绘了根据两种可能构型的包装膜的片材上的标志(T)；
-图11是涉及用于对根据本发明的给送单元中的致动器和感测装置进行控制的控制系统的可能构型的简化框图。
具体实施方式
简化至给送单元的基本结构并且参照附图，根据本发明的用于在特别地构造成用于对纸卷进行包装的包装机器中对塑料膜进行给送的给送单元(UG)包括：
-用于将塑料膜(F)从对应的卷筒(2)展开的单元(1)；
-切割装置(3)，该切割装置(3)相对于膜(F)所遵循的方向布置在展开单元(1)的下游；
-传送装置(4)，该传送装置(4)布置在切割装置(3)的下游；
-定位装置(5)，该定位装置(5)位于传送装置(4)的下游。
展开单元(1)包括一对水平展开辊(10、11)，展开辊(10、11)限定出供膜(F)穿过的夹置部(nip)(N)并且展开辊(10、11)以合适的方式被机动化，以便以彼此协作的方式在膜上施加拖曳动作，该拖曳动作使膜自身从卷筒(2)展开。根据已知程序，展开辊(10、11)通过可编程的控制单元而被驱动并持续与展开具有预定长度的量的膜相关的时间。卷筒(2)搁置在包括两个水平轴线的支撑辊(20)的基部上，卷筒通过支撑辊(20)围绕该卷筒自身的轴线旋转以允许膜(F)从卷筒展开。辊(20)布置在展开单元的两个侧部(12)之间并且受控于相应的电动马达(200)，该电动马达(200)以预定的角速度控制辊(20)的旋转。展开辊(10、11)也布置在相同的侧部(12)上。卷筒(2)的轴线、展开辊(10、11)的轴线和支撑辊(20)的轴线是彼此平行的并且是与所述侧部(12)正交的。展开辊(10、11)位于支撑辊(20)的相对于卷筒(2)而言的相反侧上。侧部(12)对单元(UG)的右侧部和左侧部进行限定。
在展开辊(10、11)与卷筒(2)之间以与展开辊(10、11)平行的方式布置有引导辊(13)，从卷筒(2)展开的膜(F)通过该引导辊(13)而被引导直至展开辊。在卷筒(2)与展开辊(10、11)之间还可以布置有一个或更多个张紧辊或“浮动辊(dancer)”(130)，以根据本领域技术人员已知的方法对膜(F)的张力进行调节。
在单元(UG)的右侧部和左侧部两者上定位在展开辊(10、11)的上游的光电池(photocell)(FC)设置成用于使用已知方法通过对形成在同一膜的侧边缘上的标志进行读取来对膜(F)的通过进行检测。
本领域技术人员本身已知的切割装置(3)用于在膜(F)中形成不连续的切口，以形成允许从同一膜获得预定长度的片材的撕开线。在附图中所示的示例中，切割装置(3)包括相对于由膜(F)遵循的方向布置在前述夹置部(N)的下游的划刻辊(30)。划刻辊(30)平行于展开辊(10、11)，划刻辊(30)设置有构造成对如前所述的膜(F)进行雕刻的刀片(32)，划刻辊(30)是由对应的电动马达(33)驱动的并且与下面的固定的反向刀片(34)配合以在膜(F)上形成不连续的切口。
由于该传送装置(4)对膜从展开单元(1)至定位装置(5)的传送进行控制而因此被称为传送装置，该传送装置(4)包括位于单元(UG)的右侧部和左侧部两者上的两个相对的带(40、41)，所述两个相对的带(40、41)以环形件的形式围绕相对应的滑轮和驱动辊缠绕，所述两个相对的带(40、41)具有始终面向膜(F)的前进方向(A)的一侧，并且所述两个相对的带(40、41)彼此布置成与膜的两个侧部接合以将膜在靠近切割装置(3)的入口区域(H)与处于距入口区域的预定距离处的出口区域之间引导。参照附图中所示的示例，上部带(40)是由通过传动装置(400)对滑轮(401)进行驱动的电动马达(410)控制的。滑轮(401)将运动传递至由以与上述方向(A)平行的方式对准的辊(402)保持并引导的上部带(40)。下部带(41)也是由供滑轮(411)安装的电动马达(410)驱动的，该滑轮(411)将运动传递至下部带(41)，所述下部带(41)是由也以与前述方向(A)平行的方式对准的辊(412)保持和引导的。下部带(41)具有相比于上部带(40)而言更靠近切割装置(3)的输入侧部，以形成用于膜(F)的输入区域(H)，紧挨着切割装置(3)位于切割装置(3)的下游的输入区域(H)仅由下部带(41)形成以便于膜(F)进入到传送装置(4)中。马达(410)和辊(402、412)是与单元(UG)的侧部(12)成一体的。
参照附图中所示的示例，传送装置(4)还包括位于单元(UG)的右侧部和左侧部两者上的两个另外的相对的带(42、43)，所述两个另外的相对的带(42、43)在单元(UG)中相对于膜(F)所遵循的方向(A)布置在其他带(40、41)的下游。另外的带(42、43)也彼此布置成使得所述另外的带(42、43)可以与膜(F)的两个侧部接合。参照图中所示的示例，上部带(42)是由与滑轮(420)连接的电动马达(430)驱动的，该滑轮(420)将运动传递至由沿着方向(A)对准的辊(422)引导的上部带(42)。下部带(43)也是由供滑轮(431)安装的电动马达(430)驱动的，该滑轮(431)将运动传递至由也根据方向(A)对准的辊(432)保持引导的下部带(43)。马达(430)和辊(422)是与单元(UG)的侧部(12)成一体的。对下部带(43)进行引导的辊(432)安装在连接至曲柄杆机构(45)的支撑件(44)上，曲柄杆机构(45)是由图2中部分可见的对应的电动马达(46)驱动的，曲柄杆机构(45)周期性地确定下部带(43)与上部带(42)的接近度并且相应地确定下部带(43)和上部带(42)相互距离，如下文中进一步描述的。所述支撑件(44)被约束至组(UG)的相应的侧部(12)。支撑件(44)借助于对应的下部附件(440)而连接至机构(45)。
在实践中，装置(4)是由沿着由膜(F)所遵循的方向(A)级联地布置的两对相对的带(40、41；42、43)而形成在单元(UG)的每一侧上的。换句话说，附图中所示的装置(4)被分成由相应的电动马达以彼此独立的方式操作的两个部分，即包括带(40、41)的第一部分和包括带(42、43)的第二部分。
因为该定位装置(5)用于将从膜(F)获得的片材定位在通常布置在包装机器中的升降器(EL)上而因此被称为定位装置(5)，该定位装置(5)在单元(UG)中相对于膜所遵循的方向(A)布置在传送装置(4)的下游，并且该定位装置(5)延伸直至包装机器的位于形成线与升降器之间的站，卷在该升降器上定位成待被包装。根据附图中所示的示例，定位装置(5)包括位于单元(UG)的右侧部和左侧部两者上的两个相对的带(50、51)，所述两个相对的带(50、51)形成根据膜的离开方向延展的两个水平环。根据附图中所示的示例，上部带(50)是由供滑轮(501)安装的电动马达(500)驱动的，该滑轮(501)将运动传递至由沿着前述方向(A)对准的辊(502)引导的上部带(50)。下部带(51)也是由供滑轮(511)安装的电动马达(500)驱动的，该滑轮(511)将运动传递至由也根据所述方向(A)对准的辊(512)引导的下部带(51)。马达(500)和辊(502)是与单元(UG)的侧部(12)成一体的。对下部带(51)进行引导的辊(512)安装在连接至曲柄杆机构(53)的支撑件(52)上，曲柄杆机构(53)是由对应的电动马达(54)操作的，曲柄杆机构(53)周期性地确定下部带(51)与上部带(50)的接近度并且相应地确定下部带(51)和上部带(50)的相互距离。所述支撑件(52)被约束至单元(UG)的相应的侧部(12)。相对于膜(F)的前进方向(A)，支撑件(52)具有带有连接至机构(53)的下部附件(520)的后侧部和面向膜(F)从单元(UG)离开的区域(E)的相反前侧部。
因此，可以对带(50、51)之间的距离以及带(42、43)之间的距离进行控制。特别地，由于构成用于获得这些距离的周期性变化的装置的机构(45)和(53)，这些距离可以在机器的操作期间周期性地改变。
对上述单元(UG)进行操作的可能方式如下。
对于较短的片材(即，例如，长度在240mm与500mm之间的片材)的处理，该较短片材的长度在任何情况下都是通过横向穿孔装置的干预而确定的，对于最长的片材而言也是如此，带(42、43)之间的距离最初等于带(40、41)之间的距离。在该阶段，带(42、43)具有与带(40、41)的速度相等的第一速度，并且该速度被保持直到带(42、43)已经接合片材的预定长度的部分(例如，80mm)为止。此时，机构(45)进行干预并且使膜上的带(42、43)更大程度地张紧，并且相同的带(42、43)经受加速直到达到第二速度为止，并且这导致膜在先前形成的横向穿孔处撕裂。以这种方式，保持第二速度的带(42、43)将片材引导至带(50、51)，然后所述带(50、51)确定片材在升降器(EL)上的定位。因此，不会迫使带(50、51)遵循传统系统的典型的加速/减速斜坡，并且片材经受较小的应力而不会劣化，这意味着：在相同的时间间隔内可以处理更多数目的片材的性、以及因此可以增加机器的产量。
当片材是较长的(例如，具有在500mm与1100mm之间的长度的片材)时，在中间带(42、43)像带(50、51)一样被控制的意义上，带(50、51)的操作是与传统机器的与加速/减速斜坡相关的操作相同的，并且中间带(42、43)构成带(50、51)的后延伸部。
将从膜(F)获得的片材定位在升降器(EL)上的阶段以及通过包装机器使用片材的后续阶段是用本领域技术人员已知的方法进行的。
以本身已知的方式，单元(UG)的侧部可以根据所使用的膜的宽度而被间隔开。在切割装置的下游，单元(UG)具有彼此平行且根据膜(F)的前进方向(A)定向的多个杆(100)，所述多个杆(100)被约束至相应的支撑伸缩件(101)，从而允许所述多个杆(100)的相互距离的变化。以这种方式，形成有用于膜(F)的滑动平面，该滑动平面的宽度可以根据膜的宽度进行调整。
对单元(UG)的右侧部上的带(40、41；42、43；50、51)进行驱动的马达是相对于左侧部上的对应马达独立地受控制的，以允许根据对本领域技术人员而言已知的方法对膜(F)相对于该膜的预定的前进方向(A)的可能的未对准进行补偿。
有利地，根据本发明，在组(UG)的右侧部和左侧部两者上或在组(UG)的仅一个侧部上布置有光学检测装置以对形成在膜(F)上的标志(T)的通过进行检测。所述光学装置是以与定位装置(5)的带(50、51)对应的方式定位的，或所述光学装置定位在距该定位装置(5)的输入部分的预定的距离处。
例如，所述标志(T)包括横向地定向至膜的直线形部段，所述直线形部段沿着同一膜的延展的纵向方向以距彼此预定的距离形成。因此，从膜(F)获得的单独片材(SF)在距相应的前边缘(HF)的预定距离处具有所述标志(T)。例如，标志(T)印刷在膜(F)上。
参照附图中所示的示例，每个部段(T)具有从膜(F)的对应纵向边缘开始的预定长度(LT)。
所述标志(T)可以形成在膜(F)的一个侧部上，或者可以形成在膜的关于升降器的左侧部和右侧部两者上。在图9的图示中，标志(T)位于膜(F)的一个侧部上，而在图10的图示中，所述标志(T)形成在膜的右侧部和左侧部两者上。
如果用于对标志(T)的通过进行检测的上述光学装置布置在组(UG)的右侧部和左侧部两者上，则在这些标志仅形成在膜的一个侧部上的情况下、以及在标志(T)形成在膜的两个侧部上的情况下都可以对标志(T)的通过进行控制。
例如，所述光学装置包括光电池(OC)，该光电池(OC)的光轴是在定位装置中朝向由膜(F)遵循的路径定向的。
在对组(OG)进行正确操作的条件下在两个连续片材(SF)的相同的右侧部或左侧部的标志(T)以与光电池(OC)相对应的方式通过期间流逝的时间是“周期时间”。一旦已经对特定的生产进行编程，周期时间就是已知的值。
所述光电池(OC)连接至可编程控制单元(UE)，该可编程控制单元(UE)特别地对传送装置和定位装置的带的驱动马达进行控制。图11的简化框图示出了单元(UE)与连接至该单元(UE)的装置之间的连接的可能构型。如在下文中进一步描述的，控制单元(UE)根据对光电池(OC)的检测对上述马达作用。如果在两个连续片材(SF)的相同的右侧部或左侧部的标志(T)通过期间流逝的时间大于周期时间，则单元(UE)命令组(UG)中的片材(SF)的移动速度增加，直至使误差处于低于预定极限值的值。相反地，如果在两个连续片材(SF)的相同的右侧部或左侧部的标志(T)通过期间流逝的时间小于周期时间，则单元(UE)命令组(UG)中的片材(SF)的移动速度降低，以使误差处于低于预定极限值的值。
例如，对于500mm长的给送片材以及等于200个片材/分钟(对应于每分钟200个包装件的产量)的片材给送速度，所编程的周期时间等于0.3秒。
控制单元(UE)被编程成对使定位装置(5)的带操作的马达(510)进行干预，以在光电池(OC)检测到标志(T)相对于基于已编程生产的正确顺序而提前通过或延迟通过的情况下，修改马达(510)的速度。更具体地，如果光电池(OC)检测到标志(T)提前通过，即，如果两个连续片材(SF)的相同侧部上的标志(T)通过之间的时间间隔小于周期时间，则控制单元(UE)通过对相关的马达(510)进行干预而控制带(50、51减慢。相反地，如果光电池(OC)检测到标志(T)延迟通过，即，如果两个连续片材(SF)的相同侧部上的标志(T)通过之间的时间间隔大于周期时间，则控制单元(UE)通过对相关的马达(510)进行干预而命令带(50、51)的速度增加。当检测到的误差消去时或当该误差小于预定极限值时，则由控制单元(UE)执行的校正被中断。
如前所述，膜(F)可以仅在一个侧部上具有标志(T)，或者可以在两个侧部上具有标志(T)。在第一种情况下，先前描述的控制仅在膜的一个侧部上进行，并且先前描述的控制具有确定单独片材在升降器(EL)上的更准确定位的效果。在第二种情况下，前述检查是在片材的右侧部和左侧部两者上进行的，并且由于对组(UG)的右侧部和左侧部两者上的带(50、51)进行操作的马达(510)是彼此独立的，因此以上指出的校正可以在片材的右侧部和左侧部上独立地进行。因此，可以将单独片材在升降器(EL)上定位成使得片材的边缘始终平行于升降器(EL)的相应边缘。
在实践中，可以防止片材(SF)的可能的定位误差，这种误差例如由于在单元(UG)内对片材进行拖曳的带的磨损，或者例如由于所述带与控制所述带的构件之间的连接的效率损失，或者由于因作用在这些构件上的负载所引起的这些构件的几何变形。
如上所述检测到的定位误差随着时间的任何连续性都可以解释为膜给送组的故障指示。因此，所描述的装置还构成了用于组的正常运行的控制系统。
尽管在上述实施方式中传送装置(4)包括用于单元的各个侧部的两对相对的带(40、41；42、43)，但是应当理解的是，标志控制机构(T)也可以安装在这样的给送组中，在该给送组中，传送装置(4)仅包括位于该组的右侧部和左侧部中的每一者上的两个相对的带，如同大多数存在于市场上的膜给送单元一样。
根据前面的描述，明显的是，根据本发明，用于在特别是用于对纸卷进行包装的包装机器中对塑料膜进行给送的给送单元(UG)包括：
-用于将膜(F)从对应的卷筒(2)展开的单元(1)；
-切割装置(3)，该切割装置(3)相对于由膜(F)遵循的方向布置在展开单元(1)的下游，并且该切割装置(3)构造成用于对膜进行横向地切刻以允许获得具有预定长度的片材(SF)；
-传送装置(4)，该传送装置(4)布置在切割装置(3)的下游，并且该传送装置(4)包括位于给送单元的右侧部和左侧部两者上的预定数目的传动带，该传动带构造成用于与膜的上部面和下部面两者接合；以及
-定位装置(5)，该定位装置(5)位于传送装置(4)的下游，并且该定位装置(5)包括位于右侧部和左侧部两者上的预定数目的传动带(50、51)，该传动带(50、51)适合于与膜的上部面和下部面两者接合；其中
-定位装置(5)的带(50、51)由控制单元(UE)控制，该控制单元(UE)连接至光学装置(OC)，该光学装置(OC)适于对形成在膜(F)上的、即形成在从同一膜获得的每个片材(SF)上的一系列标志(T)的通过进行检测，所述控制单元(UE)编程成：将在两个连续片材(SF)的相同的右侧部或左侧部的标志(T)通过期间流逝的运送时间与参考周期时间进行比较；在运送时间小于或大于参考周期时间的情况下，增加或减少所述带(50、51)的速度。
在实践中，执行的细节在任何情况下均可以以等同的方式关于所描述和所示的各个元件而变化，因而不会脱离所采用的解决方案思想的范围，并且因此保持在本专利根据所附权利要求所提供的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于在包装机器中对塑料材料的膜进行给送的给送单元(UG)，所述包装机器用于对纸卷进行包装，所述给送单元具有右侧部和左侧部并且所述给送单元包括：
-用于将所述膜(F)从对应的卷筒(2)展开的膜展开单元(1)；
-切割装置(3)，所述切割装置(3)相对于所述膜(F)的给送方向而言布置在所述膜展开单元(1)的下游，并且所述切割装置(3)适于对所述膜(F)进行横向地切刻，以从所述膜获得具有预定长度的片材(SF)；
-传送装置(4)，所述传送装置(4)布置在所述切割装置(3)的下游，并且所述传送装置(4)包括位于所述给送单元的所述右侧部和所述左侧部两者上的预定数目的传动带，所述传动带能够与所述膜的上部面和下部面两者接合；以及
-定位装置(5)，所述定位装置(5)位于所述传送装置(4)的下游，并且所述定位装置(5)包括位于所述给送单元的所述右侧部和所述左侧两者上的预定数目的传动带(50、51)，所述传动带(50、51)能够与所述膜的所述上部面和所述下部面两者接合；
其特征在于，
-所述定位装置(5)的所述传动带(50、51)是由可编程的控制单元(UE)控制的，所述控制单元(UE)连接至光学装置(OC)，所述光学装置(OC)能够对形成在所述膜(F)上的、即形成在从同一所述膜上获得的每个片材(SF)上的一系列标志(T)的通过进行检测，所述控制单元(UE)被编程成：将在两个连续的所述片材(SF)的相同的所述右侧部或所述左侧部的所述标志(T)通过期间流逝的运送时间与参考周期时间进行比较；以及在所述运送时间小于或大于所述参考周期时间的情况下，增加或减少所述传动带(50、51)的速度。
2.根据权利要求1所述的给送单元，其特征在于，所述传送装置(4)在所述给送单元(UG)的所述右侧部和所述左侧部两者上包括相对于由所述膜(F)遵循的路径呈相对关系的两对带，其中，所述两对带中的第一对带(40、41)紧挨着所述切割装置(3)布置在所述切割装置(3)的下游，并且所述两对带中的第二对带(42、43)紧挨着所述第一对带(40、41)设置在所述第一对带(40、41)的下游；以及，所述定位装置(5)在所述给送单元(UG)的所述右侧部和所述左侧部两者上包括第三对传动带(50、51)，所述第三对传动带(50、51)是相对于由所述膜遵循的所述路径呈相对关系的，所述第三对传动带(50、51)紧挨着所述传送装置(4)的所述第二对带(42、43)布置在所述第二对带(42、43)的下游；以及，在所述给送单元的所述右侧部和所述左侧部两者上，所述第一对带(40、41)、所述第二对带(42、43)和所述第三对传动带(50、51)是由独立的致动器操作的。
3.根据权利要求1所述的给送单元，其特征在于，所述光学装置(OC)包括光电池，所述光电池以与所述定位装置(5)相对应的方式仅布置在所述给送单元(UG)的所述右侧部或者仅布置在所述给送单元(UG)所述左侧部上、或者以与所述定位装置(5)相对应的方式布置在所述给送单元(UG)的所述右侧部和所述左侧部两者上。
4.根据权利要求1所述的给送单元，其特征在于，所述膜展开单元(1)包括一对水平展开辊(10、11)，所述一对水平展开辊(10、11)限定出能够由所述膜(F)穿过的夹置部(N)并且所述一对水平展开辊(10、11)被机动化以便以彼此协作的方式在所述膜上施加拖曳动作，所述拖曳动作决定所述膜从所述卷筒(2)的展开。
5.根据权利要求1所述的给送单元，其特征在于，所述给送单元包括用于所述卷筒(2)的支撑基部，所述支撑基部具有两个水平轴线的支撑辊(20)，所述卷筒通过两个所述水平轴线的支撑辊(20)围绕所述卷筒的自身轴线旋转以允许所述膜(F)从所述卷筒展开，所述水平轴线的支撑辊(20)连接至相应的电动马达(200)，所述电动马达(200)以预定的角速度对所述水平轴线的支撑辊(20)的旋转进行控制。
6.根据权利要求2所述的给送单元，其特征在于，所述独立的致动器是电动马达。
7.根据权利要求2所述的给送单元，其特征在于，所述第二对带(42、43)中的带之间的距离在最小值与最大值之间周期性地变化。
8.根据权利要求1所述的给送单元，其特征在于，所述定位装置(5)的所述传动带(50、51)之间的距离在最小值与最大值之间周期性地变化。
9.根据权利要求1所述的给送单元，其特征在于，所述给送单元对从所述膜(F)获得的具有包括在240mm与1100mm之间的长度的片材进行给送。
10.根据权利要求1所述的给送单元，其中，所述右侧部和所述左侧部是由与所述膜(F)的给送方向(A)平行的两个侧部(12)限定的，其特征在于，所述侧部(12)之间的距离是能够根据所述膜(F)的宽度进行调节的。
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