JPS59230727A - 筒状シ−ル装置 - Google Patents

筒状シ−ル装置

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JPS59230727A
JPS59230727A JP58107221A JP10722183A JPS59230727A JP S59230727 A JPS59230727 A JP S59230727A JP 58107221 A JP58107221 A JP 58107221A JP 10722183 A JP10722183 A JP 10722183A JP S59230727 A JPS59230727 A JP S59230727A
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JP
Japan
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film
roller
sealing
cylindrical
reel
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JP58107221A
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English (en)
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Taketaka Onoyama
小野山　雄剛
Shotaro Fujisawa
藤澤　正太郎
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FUJIYAMA GIKEN KK
Gunze Ltd
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FUJIYAMA GIKEN KK
Gunze Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明に、帯状フィルムの両耳部を浴着して筒状に形成
゛する筒状シール装置に関し、シー）ｖ位置前号の帯状
フィルムの両耳部を正確に位置させて、エフ正確なシー
ル状態が得られるようにすることを目的とする。
近年、ヲベμとなる外装打金熱収縮フィルムで筒状に形
成して、これを容器にシュリンク成型にて密着嵌合させ
、自答等の表示とする形態が採られている。
この外装材に帯状フィルムから形成されるもので、帯状
フィルムの両耳部を接合して筒状に形成する方法として
、ヒートシーμによる方法、溶剤による方法等があるが
、よりＮ笑なシールのできる超音波シール方法が注目さ
れている。
いずれのシール方法による場合でも両耳部の位置合せに
必須要件であるが、超音波シール方法で発泡フィルムを
シールする場合は特に、両耳部の位置合せが要求される
。即ち、発泡フィルムに横収縮フィルムであるため縦方
向はテンションに対して伸び率が簡単に変化し、縦方向
に対する厚薄差が大きく、温度、湿度等の影響を受は易
いという性質を狩っており、これらの性質によって、シ
ール作業をする前に蛇行し易く、シール位置での直進性
が、＃１′特し難いという問題点を有している。
シール位置でフィルムが蛇行すると、溶着される部位が
耳端から内側に入って耳＠がぼね上かったり、又は溶層
部位の幅が減少したりするため、シールミスＶＣなった
り正常なシーμ部分全形成できなくなる。
本発明に、このような発泡フィルムを含む熱可゛塑性の
フィルムに、正確なシー／ｌ／ができるよ５にしたもの
であって、その特徴とするところに、原反ｙ−Ａ／から
供給される帯状フィルムを筒状に丸めながら両耳部を重
合して溶着するシール機構を有する筒状シーμ装置にお
いて、置紀シール機構のシーμ位置前号で帯状フィルム
の耳部の位置ズレを検出するフィルム耳端検出機構と、
このフィルム耳端検出機構からの検出信号によってこれ
より前号で帯状フィルムの横方向の位置を調整する蛇行
修正機構と全備えている点にある。
次　　　　葉 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図及び第２図は帯状フィルム（１）を長手方向に給
送しながら丸めて筒状に形成し、一定長さに切断した後
に被装着物に嵌着して外装材とするための筒状外装材成
形機（２）の全体を示しておｐ、帯状フィルム（１）と
しては、熱可塑性フィルム、熱可塑性シュリンクンイル
ム及びこれらの発泡フィルム、並びにスキン層を有する
熱可塑性発泡シュリンクフィルム等の各種フィルムが使
用でき、比較的厚手のものが好ましく、その表面にはラ
ベル表示、意匠等が印刷されている。
筒状外装材成形機（２）は大別して、フィルム（１）を
一定速度で送シ出すフィルム供給部（Ａ）と、給送中の
フィルム（１）の蛇行修正とテンション修正とを行なう
フィルム制御部（Ｂ）と、帯状フィルム（１）を折曲し
ながらその両耳部（１ａ）（側縁）を溶着して筒状に形
成するシール部（ｃ）と、筒状フィルム（１）°の給送
速度を制御するアキューム部（Ｄ）と、筒状ンイ／Ｌ／
Ａ（１）°を給送しながら一定寸法に切断する切断部＠
）と、切断後の単位筒状フィルム（１）′１を略円筒状
に開けながら容器等の被装着物（３）に嵌着する装着部
（３）とを有している。
尚、切断部＠）の切断機構（４）及びダンサロール機構
（５）、並びに装谷部（３）の吸引機構（６）、熱風シ
ュリンク機構（７）及び被装着物（３）の搬送機構＜Ｓ
）＊は１組のラベラーとして組合きれた市販のものを使
用している。
前記フィルム供給部（蜀は、帯状フィルム（１］を巻い
た原反リールαηを複数段に積重ねて＊置し且つこれを
回転する２組のリール回転機構（２）と、一方のリール
回転機構′υから巻出すフィルム（１）を９０６ねじシ
ながらフィルム制御部（ト）へ給送するガイド機構α３
と、巻出されるフィルム（１）のテンションを一定に保
つ供給ｔｉ整機構α４と、各リール回転機構（至）にお
ける段積み原反り−ル（６）間のフィルム段移シを検出
してリール回転機構（至）を制御する段移り機構０９゛
とを有している。
２組のリール回転機構α２は、切換スイッチによって択
一作動し、一方のフィルム（１）が総て消耗してリール
ａ９を交換する際に、他方からフィルムを給送させて、
フィルム供給を連続的に行なうために設けられており、
同一構造である。
第２図乃至第８図において、各リール回転機構Ｕけモー
タαＧによって回転駆動される垂直状の駆動軸αηに、
精上げ部材＋１１０及びクランパｕ３から成る巻出し具
のを介して原反リールＱｌｌが複数段に積重ねられてい
る。
積上は部材ｕ８１は円板状に形成されていて、駆動軸α
ηにそのボス部（１８ａ）がキー囚を介して装着されて
いて、その上面例１にクランパ四が載置されている。こ
のクランパ！１９は駆動軸αのにキー（社）着されるボ
ス部（１９ａ）にスリン）　（１９’ｂ）が形成されて
いて、ボス部（１９ａ）の一端にクランパアーム■が、
他端にブラケットｏが夫々固着され、ブラケットのに設
けたネジはをクランパアームのに押圧することによシボ
ス部（１９ａ）の外径を大きくすることが可能となって
おシ、ボスＢ（１９ａ）の紙ｙ挿入部（１９ｃ）の径増
大を図って、それに嵌合される原反リール（ロ）の紙管
（Ｊｌａ）を締め上げて、原反り一ル（ロ）を駆動軸α
乃と一体回転可峙にしている。これにより、原反リール
αＤがスリップして位置ずれを起したりフィルムが切断
されたシするのを防止できる。
クランパｑ９のクランパアームのけ原反リールα０の半
径より長く、積上げ部材印の上面から間隙（６）をおい
て配置された原反リール卸からフィルム（１１がずれ下
がるのを阻止している。
原反り−ルα９のフィルム尾端（１ｂ）は紙管（ｌｌａ
）外周から軸方向に突出していて、間隙（６）内に配置
されており、このフィルム尾端（１ｂ）は下段の原反リ
ールＯＤのフィルム先端（ｌａ）と接着テープを介して
連結きれておシ、上段の原反リールαＢが消耗したとき
に、供給フィルムは下段の原反リールαｎに段移シをし
て、駆動軸α力の回転を止めることなく連続供給が行な
われる。
各リール回転機構θＺＫは原反り−ルαｌ）を例えば５
〜７段に積重ねられるが、駆動軸αηを長尺に形成する
と、総ての原反リール０１）を高位置まで持上げてから
駆動軸ａηに嵌合しなければならなく、重作業となる。
そこで第６図に示すように、駆動軸αηは分割されてい
て、下側駆動軸０ηに原反リールを嵌合した後に上側駆
動軸０η°を連結す・るように構成されている。即ち、
上側駆動軸αη１の下端にはインロ一部■と廻止め溝■
とが形成されておシ、下側駆動軸αηの上端に固定のビ
ン副に廻止め溝■を保合させながら、インロ一部■を挿
入して連結する。
各リール回転機構０から巻出された帯状フィルム（１）
は、ガイド機構α３のガイド枠（至）に支持された４木
の垂直１：ｌ−９（３＋１ＣＩ２ｅｌ１３１ｆ：１４１
をｆｒｙて案内され、出口ローラｃｌθを介してフィル
ム制御部（Ｂ）へ至る。垂直ローラ（３４）は出ロロー
ラ邸と共にフィルム方向転換用ガイドローラとなってい
て、フィルム（１１ヲ９０゜ねじって給送している。
このローラｍｌ　ｌ’１ｆｉｌ及び他のローラｅ’＋Ｉ
ｌ　３Ｗ　ｆ３ｇ＋は固定ローラ又は自在回転ローラで
、使用フィルムの性質及び原反リールＱｌ）の段数によ
って適宜選択される。
即ち、張力が影響し易い発泡フィルムの場合は、張力減
少効果のある自在回転ローラが好ましく、原反リール０
］１が多数段で、フィルムがよシ大きな傾斜角度で入る
場合は、固定ローラのほうが好ましい。
前記フィルムねじり部分の入口ローラとなっている垂直
ローラ（２）は、第２図矢印（、Ｔ）方向に位置調整自
在となっていて、フィルム制御部（Ｂ）へ入るフィルム
（１）の横方向位置を調整可能となっている。
即ち、リール回転機構■から巻出されるフィルム（１）
け、原反リールα】）が多段に積重ねられ、フィルム巻
出し位置が高低に変化するため、垂直ローラｅｉｌｌへ
水平方向から入ってくるフィルムと上又は下から傾めに
入ってくるフィルムとでは、テンションや抵抗力に差が
生じているため、出口ローラＣ（θから出るときに横方
向にズして出ていくことがあシ、この所謂蛇行はフィル
ム制御部（Ｂ）でも修正されるが、よシ正確に給送する
ために、出口ローラーの手前に２個の光電管で成る位４
Ｒ検知部材（至）を設けて、出ていくフィルムのズレを
検知して、垂直ローラ（１４１を矢印（、Ｉ’）方向に
移動して、出ロローラ邸を通過するフィルムの横方向位
置を補正している。この場合、出口ローラーはフィルム
に対するテンション影響を最少にするため、原反リール
多段積み高さの中間位置に固定する。
このフィルムの横方向位置補正をする他の手段として、
駆動軸Ｑ″ｈを軸方向に上下移動させて、駆動軸αη上
の原反リールＱｌ）の内、使用中の原反り一ルαＢを一
定高さにして、フィルムの巻出しが常に同一位置から行
なわれるようにするか、または、出口ローラーを上下移
動して、使用中の原反リール０９と同一位置にし、ガイ
ド機構０３に入るフィルム高さと出るフィルム高さとを
同一にする。
第２．７．８図において、供給量ＦＡ整機構０４は、回
転自在な縦ＩｋｌＩ０７１にアーム（支）を介してダン
サローラＣ１９１を支持しておυ、コイルバネ圓によっ
て縦軸＋３７１に矢印（ト）方向の回動力を与えて、ダ
ンサローラ的を介して垂直ローラ１３２１　齢間のフィ
ルム（１）にテンションを与えている。
前記リール回転機構（社）のモータＯｅｊは電磁ブレー
キ付き可変速モータが使用されている。原反り一ルα［
Ｆ］は使用開始時に最大径でおシ、フィルムを使用する
に従って縮小するため、駆動軸αりの回転速度を漸次増
速しで、フィルム巻出し速度を略一定に保つ必要がある
。
そのためアームＧ渇の位置を検出する抵抗器等のアーム
位置検出部材Ｈを設け、フィルム巻出し速度が低下する
ことによシテンションが増大してアーム（社）が矢印（
υ方向に回動するのを検出し、アームｅ’１８１が設定
位置に戻るようにモータα０を制御している。
段送り機構αｅはダンサローラ色９）によって作動する
駆動軸高速回転検出部材包Ｊと、コイルノ（ネ圓による
ダンサロールｌ３９）の回動限度を設定するストッパＨ
及びノ・ンチング防止用エアーシリンダ（４６、並びに
、各リール回転倭構■内に設けられたクイｌレム段移シ
検知部材（４６１とを有している。
使用中の原反リールαｐのフィルムが最小径に近すいて
いくと、供給を調整機構０４のモータ増速によるフィル
ム巻出し速度調整が追いつかなくなりタンサローラ菌１
ハ高テンションによって調整範囲から逸脱して第７図実
線位置まで移動する。この逸脱の際に作動されるように
駆動軸高速回転検出部材（ハ）が設けられている。
この検出部材（４ａはリミットスイッチ等で形成されて
いて、作動することにより、検知部材ｈｓを作動させる
。検知部材顛は透過型光電管等で形成されていて、最小
径から巻出されるフィルムを検知している。
使用中の原反リールαηのフィルムが消耗して次段の原
反り−ルヘフイルムが段移シする際、フィルムの尾端（
１ｂ）と先端（１ｃ）とが連結されていること、及び駆
動軸αηが高速回転しているのにフィルムが最大径から
巻出されることによって、巻出しフィルムにたるみが生
じ、テンションは零になるので、ダンサローラ１３９）
はコイルバネ１４１１の作用によって第７図矢印（８）
方向に移動しストッパ（４４）に当る。
フィルム（１）が第７図Ｍ状態からＮ状態へ段移りする
と、作動していた検知部材Ｃ０が状態変化を検知し、モ
ータ０υの電磁ブレーキを作動して、高速回転していた
駆動軸αηを制動し、その回転速度を最大径フィルムの
巻出しに略適合する速度まで低下する。この回転、速度
が低下すると、フィルムのテンションも生じるので、供
給量調整機構０珀によるテンション調整が行なわれる。
また、前記検知部材顛によるフィルム段移シ検知信号に
よって、電磁弁（４７１を介してエアーシリンダ１４θ
が作動される。このエアーシリンダ（４〜はアーム酩に
連結でれていて、コイルバネ（４１）によってストッパ
（財）に衝突する際にダンサローラ（をストツバ１４）
側へ押圧して、急激な回動によるノ１ンチングを防止し
ている。（４樽はモータ顛のコントロールボックスを示
している。
前記フィルム制御部（Ｂ）からシール部（０）までは装
置フレーム（５８に組込′まれていて、入口ピンチロー
ラ（５２１及び中央ピンチローラ−等によって構成きれ
るフィルム給送機構−によって、フィルム（１）を速度
制御しなから略一定速度で給送している。２個のピンチ
ローラＥ’Ａ　０５３１は夫々別個のモータによって駆
動する゛こともできるが、ここではモータ！ｆｉＱによ
って駆動されておシ、モーターと入ロビンチローラ姉と
の間には差動％１ｉ５７１が設けられていて、中央ピン
チローラ呻の回転速度を基準にして、テンションＦＡＩ
Ｊを入ロピンチローラ帖ｚの回転速度を変えることによ
り調整するように構成されている。
また、アキューム部（Ｄ）の後部には出ロビンチローラ
１５４１が設けられてシシ、この出口ピンチローラ−）
を駆動するモータ＠は差動装置を介して切断部（６）の
送シローラを駆動している。
前記フィルム制御部（Ｂ）は入ロビンチローラ鞄の後方
に位置するたるみ検出機構■と蛇行修正機構■とを有し
ている。たるみ検出機構団はフィルム（１１にたるみを
もたせ、それまでの工程において蓄８ｉこれたテンショ
ン歪を取シ除くためのものであり、たるみ皆を略一定に
すべく差動袋ａｉηを操作可能であり、フィルムのたる
み部の上限を設定する上限検出器のと、下限を設定する
下限検出器１Ｂ１１とを有しておシ、上限検出器■がＯ
ＦＦ　［なると入口ピンチローラ６５ｚの回転速度を高
めてフィルムの繰出し量を増量し、下限検出器がＯＮに
なると逆にフィルム繰出し針を減少させ、これによシ蛇
行修正機４Ｘｌ　ｅｉ９）へ入るフィルムのテンション
は常に維持される。
蛇行修正機構ωけ、固定台曽上に移動台６ａを横方向（
フィルム幅方向）摺動自在に搭載し、この移動台（財）
上にフィルムの給送を案内する複数本の転勤ローラーを
設けると共に、フィルム両耳部（１ａ）の位置規制部材
ωとテンション付加部材額とを設けている。
位置規制部材ωけ移動台（８４１に対してフィルムの横
方向の位置を設定するものであり、従って、移動台（財
）の横方向摺動によってフィルムの横方向位置調整がで
きる。
テンション付加部材−はフィルムの上下に配置されたフ
ェルトでフィルムを挟圧することによシ、フィルムに給
送方向のテンションを付加するものである。
蛇行修正機構■けシール部（０）の超音波シール機構へ
入るフィルムの蛇行を前もって修正するものでアシ、シ
ール部（Ｃ）内に配置され７’Ｃフィルム耳端検出機構
霞を有する。
第９図及び第１θ図に示す耳端検出機構ωにおいて、シ
ール部（○）内のフィルムは後述するように筒状となっ
ていて、間隙をおいてオーバラップされた耳部（ｌａ）
の上側の喘縁の位置を検出する。
のけ外周にウオームホイール１が形ｒＭ　？Ｊれり回転
体で、ウオームギヤｍ）によって回動回部であり、その
回動中心に中央光電管ＣＩ’ｌＪを、偏心位置に偏心光
電管■を夫々設けられている。光電管１７２１（７３１
Ｋは反射式のものが使用されていて、中央光＊　ｇｒｔ
ｖは耳部（ｌａ）を検知しており、偏心光重ｕ（けフィ
ルム給送方向（巧に対して直交する方向に距！　＠）だ
けずれていて、耳部（１ａ）を検知しない位置となって
おシ、回転体のを回動することによシ偏心光商雷−の位
置は変化し、距離（Ｑ）を！＋！ｌ整することができ、
この距離（のが耳端検出幅であり、短かいほど検出精度
は高くなる。
中央光電管（２）がＯＮからＯＦＦになると耳部（ｌａ
）の右方向（第９図）蛇行が検出でれ、偏心光電管Ｇが
ＯＦＦからＯＮＫなると、左方向蛇行が検出され、夫々
蛇行修正部構（５９に検出信号を送って移動台■を摺動
じ、位置規制部材端を介してフィルムを横方向に位置修
正をする。
前記回転体１箇内にけエアーチャンバｆｆ４１が形成さ
れていて、外部から圧縮エアーが供給されておシ、光１
Ｍ管閲■の光発射口（７２ａ）（７８ａ）からエアーが
噴出されるようになっている。このエアーの噴出によっ
て、フィルムに付着したまたはその周辺に浮遊する塵埃
をはらい、光電管■Ｇの誤作動を防止している。
前記耳端検出機構田はシール直前の完全に筒状に折曲形
成されたフィルム耳端を検出するのが最良であるが、そ
の手前の半折状のフィルム耳端を検出しても良い。
尚、オーバラップブした下側の耳部は上側の耳部から離
れているため偏心光電管のによる検知はない。また、光
電Ｉ＃■も回転休日の中心から偏心した位置に配置して
も良い。
シール部（０）はその詳細が第１１．１２．１８．１４
図に示されており、超音波シール機構ｆ７’／）とその
前後に＾ｒ［されたフィルム折曲部材＠釉とを有する。
前フィルム折曲部材倚は帯状のフィルムを半筒状に折曲
げるもので、従来においては三角板が使用されており、
ここでは前後２組のローラ（８１ＨＢ１１が用いられて
いる。蛇行修正機構ｅｉ印から出て来た帯状フィルム（
１）は方向ダ換バー＠によって給送方向が略下向きとす
り、半折ローラ輸によって略くの字状に折曲これ、補助
ローラＩＢＩＩによってシール機構（５）の筒形成部材
缶へ案内される。各相のローラ■（Ｉｌｌ）は夫々複数
個のローラで構成することが好ましい。
超音波シール機構面において、略四角筒状に形成され且
つその大きさを調整可能な筒形成部材田内には外周がロ
ーレット目となったシールローラ（財）が配置されてい
て、その外周の一部が窓（ハ）から突出していて、伝動
手段（ハ）を介してフィルム給送速度と同−周速変にな
るように連動されている。
また、このシールローラ＠４Ｊは圧力調整手段−によっ
て面ローラ弼に対する押圧力を調整自在となっている。
（ハ）はケース端内に配置略れた振動ローラで、その軸
（９１１は１（方向の振動を与えながら回転駆動されて
おり、振動ローラ暢の先端に前記面ローラ□□□が設け
られており、その表面の偏心位置とシールローラ（財）
の外周面とで筒状に形成すれたフィルム（１）の重合耳
部（１ａ）を連続溶着する。シールローラ（財）と面四
−ラ■とフィルム給送速度との関係は１、使用フィルム
のスベリ性を考慮して、同期速度又は夫々別々の速度に
適宜設定されている。
第１８図にはシールｍ構面の温度制御機構曽を示してい
る。この温度制御機構のは、連続作業によって振動ロー
ラ（至）が発熱し温度上昇が起ると、フィルム（１）の
蛇行及びシール状態変化を生じ、シール強度及びシール
外観等を均一に維持することが困ｉＫ：ｉｉるので、振
動ローラ■の温度上昇を制御して、シール作業に影響の
ない一定の温度範囲に維持しようとするものである。
（財）は面ローラ啜の外周面に摺接する金属片（至）内
に１１８電対艶等温度検知体を設けて形成された温度検
知器であシ、＠は前記ケース川内へ冷風を送る冷風発生
器で、電磁弁■、圧力調整弁（支）及び潤水分除去器（
転）等をブｒしてエアーコンプレッサからの圧縮エアー
を供給可能となっており、前記温度検知器（財）による
温度上昇検知信号は、温度コントローラ（１０１）を介
して電磁弁■を制御し、振動ローラ（へ）へ冷風を噴射
して冷却する。
前記温度検知器■Ｄの金属片（ホ）は熱伝導性の良い材
料でブロック状に形成され、ビン（１０２）にて揺動自
在に支持されていて、面ローラ缶に自重にて圧接されて
いるが、非接触型センサを用いても良い。
尚、超音波出力を出来るだけ高くし且つシールローラ（
財）の圧接力、を出来るだけ弱くすることによシ、フィ
ルムの蛇行発生をよシ減少できる。
前記超音波シール様構面によ＃）重合耳部（ｌａ）がシ
ールされて筒状となったフィルム（１）゛は楔形状の後
フィルム折曲部材面によって二つ折り状（筒形が圧縮さ
れてシート状になった状態）に折曲され、方向変換バー
（１０Ｂ’）を介して中央ピンチローラ優に入っている
。
この中央ピンチローラ酸は簡杖フィルム（ｌ）１を定テ
ンションで引張り搬送するものであシ、入口ピンチロー
ラ（５２１の場合と違って、フィルム（１）″にはシー
ル部分（Ｓ）が形成されているので、一定のテンション
を付与できるように、中央部に周溝（５８ａ）　（第１
２図に示す）が形成さねている。
アキューム部中）はシール部（０）と切断部＠）及び装
着部（ト）とをオンライン方式で接続するために配置さ
れているものであり、切断部（ト））ではフィルム切断
動作が間欠的であり、装着部（ト）でｔｉ′被装着物（
３）への単位筒状フィルム（１）“の供給が間欠的とな
っているのに対し、シール部（０）を通過してくる筒状
フィルム（１）°の供給は連続的であシ、この連続動作
と間欠動作との間にフィルムの給送速度差が生じ易く、
この速度差を吸収して連続性を持たせる必要がある。
第１図及び第２図において、アキューム部（Ｄ＞　Ｈア
キューム＊　４５１　（１０６）とダンサロールｍｍ（
１ｏｙ）とが設けられている。アキューム機構（１０６
）ｔｉ　Ｍ　Ｆｌ’ｌ　（ｉｏｓ）の上部に支持きれた
複数本の上部ローラ（１０９）と、機枠（１０８）ｌに
上下動自在に設けられている支持体（ｌｌＯ）に支持さ
れた同数の下部ローラ（１１１）とを有しておシ、筒状
フィルムは上下ローラ（１０９）（１１１）間に順次巻
掛けられていて、支持体（１１０）を上方位置にするこ
とによシ収納フィルム長さが短かく、下方位置にするほ
ど長くなる。
ダンサロール機構（１０７＞１ｉ：前記機枠（１０８）
の仰１部に固定の補助機枠（１１２）に、２木のローラ
（１１ｇ）を設けると共に、その中間下方にダンサロー
ラ（１’１４）を配置し、このダンサ口〜う（１１４）
を設けた支持体（１１５）を補助機枠（ｎ２）に対して
上下動自在とし、且つこの支持体（１１５）の上下複数
ケ所の位置を検出するアキューム賛検知器（１１６）を
設けている。
シール部（０）のシール速度は常に一定であり、切断部
（尊及び装着部（Ｆ）における速度変化、例えば曽装＠
物（３）の搬送速度が変化することによってフィルム引
取り　Ｍ−が変化すると、テンションが変わり、それに
対応してダンサローラ（１１４）が上下動し、そのダン
サローラ（１１４）の位置が上方になるとそれを検知器
（１１６ａ）が検知してアキューム機構（１０６）を作
動して支持体（１１０）を上昇はせ、逆にダンサロール
（１１４）が下がると検知器（１１６ｂ）が検知して支
持体（ＵＯ）を下降させ、これによシ、ダンサロール＠
構（１０？）におけるダンサロール（１１４）が略設定
位！（略中央）に位置するようにしている。
また、前記アキューム部■）は装Ｍ（２）に故障が生じ
たときに特に有用であり、装着部（Ｆ）等のアキューム
部（Ｄ）後方で故障したときに、出口ピンチローラ（財
）を停止してシール部（Ｃ）から連続して給送されてく
るフィルムを下部ローラ（１１１）を下降させながら収
納し、シール部（０）等のアキューム部（Ｄ）前方で故
障したときに、中央ピンチローラ（５（９）を停止して
下部ローラ（１１１）を下降づせて収納していたフィル
ムを切断部（Ｋ）へ排出し、また、フィルム（１）を巻
出すリール回転機構（２）を一方から他方へ変更するた
めに、フィルム巻出しを停止するときに、フィルムの排
出を行なうこと等ができ、短時間で修理できる故障時に
は、装置（２）の全体を停止させる必要がすく、オンラ
イン方式としての性能を倍増きせることかできる。
次　　　　　果 第１図及び第２図において、切断部鋤の切断機構（４）
に、間欠送りニップローラ（１２０）［よって一定長さ
ずつ間欠的に輸送される筒状フィルム（１）ｌを、同じ
く間欠運動するカッタ（１２１）で切断するものでアク
、前記ニップローラ（１２０）　ｉモータ國から差動装
＠Ｃ１２２）ｆ介して動力が伝達されていて、その送り
速度の平均値はピンチローラ−の給送速度と略同−に設
定されており、このニップローラ（１２０）の間欠作用
は、ダンサロール機構（５）のダンサロール（１２Ｂ）
の上下動によって吸収しており、ダンサロール（１２Ｂ
）が設定範囲外１で上下動すると、上下検知器（１２４
）がそれ全検知して差動装置（１２２）全弁してニップ
ローラ［１２０）の速度を調整する。
定長切断後の単位筒状フィルム（１）”ｉ、吸引機構（
６）によって略円形に膨らまされ、搬送機構１８＋　１
ｃよって搬送されてくる容器（３）に嵌合され、熱風シ
ュリンク機構（７）内を通過することにより、容器［３
１ＶＣ外装される。
本発明の筒状シーμ装置は、シール機構σηとその前方
のフィルム耳端検出機構（６８１及び蛇行修正機構（５
９）とを有し、装置フレームいりに支持されていて、フ
ィルム供給部（Ａ）及びアキューム部ηと分離可能であ
り、前記実施例でに多段積み原反Ｕ−ｙ（Ｎ）から帯状
フィルム（１）ヲ巻出す行程から単位筒状フィルムｆｌ
ｌ”Ｋ切断する行程まで連続して行なうオンライン方式
に採用したものを示したが、この筒状シール装Ｍ’／１
オフワイン方式にもそのまま採用することができる。
第１５図及び第１６図は第２実施例全示しており、フィ
ルム制御部（１３）及びシール部Ｃ）は前記実施例と同
一であり、各部材には同一符号を付しており、その前後
にフィルム供給部（〜°と筒状フィルム（１）譬の巻取
９部ＣＧ）が配置されている。
フィルム供給部（Ａ）′はフレーム（１２６）Ｉｃ回転
自在に支持された水平横１１１１１（＋２７）に原反り
−ルα刀が装着されており、この水平横軸（１２７）Ｈ
遊転するもので、その隋性回転全防止するためにパウダ
ーブレーキ０２８）が設けられている。帯状フィルム（
１）に入ロビンチローツ園によって原反り−Ａ／　Ｑｌ
ｌから巻出されフィルム制御部■へ給送される。
巻取り部Ｏ）に、フレーム（１２９）に水平横軸状に支
持された巻取軸（１８０）を）ルクモータ等のモータ（
１Ｂ　＋）によって駆動されており、ビンチローツ優萄
から給送されてくるシール後の筒状フィルム（１１”ｔ
−略一定速度で巻取りＵ　−７＋／（１８２）に巻取る
。
（１２１Ｂ）は巻取張力検出器で、巻取力時の筒状フィ
ルムのテンションを検出して、略一定テンションで巻取
るようにモータ（１８りを制御する。（１８４ＸＩ８５
）（１８６）に筒状フィルムのガイドローラを示す。
以上詳述した本発明によれば、シール機構（７ηのシー
ル位置前号にフィルム耳端検出機構−と蛇行修正機構１
５９）とを設け、シール前の帯状フィルム（１）の耳部
（ｌａ）の位置ズレを検出しながら、帯状フィルム（１
）の横方向の位置を調整でき、常に正確な位置でシー）
ｖｋすることが可能となる。これによって、例え発泡フ
ィルムのようなテンション、温度等によって影響全党は
易く且つ熱伝導性の悪いフィルムであっても、シールミ
スが少ｈ＜、所定の位置にシーμ部分（８）を美しく形
成することができる。
【図面の簡単な説明】
図面に本発明の英施例全示しており、第１図は全体正面
図、第２図に全体平面図、第３図はり一μ回転機構の一
部断面正面図、第４図に第３図のＷ−Ｗ線断面図、第５
図はクランパの斜視図、第６図は駆動軸の連結構造の斜
視説明図、第７因に供給量調整機構の平面図、第８図に
同じく供給量調整機構の正面説明図、第９図に耳端検出
機構の正面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線断面図、第
１１〜１３因にシール部を示しており、第１１図は断面
正面図、第１２図は断面側面図、第１３図に第１１図の
ｘ■−４ｍ線位置の断面説明図、第１４図は第１５図の
■矢視図、第１５図及び第１６図は本発明の第２笑施例
を示しており、第１５図に全体正面図、第１６図に全体
平面図である。 （Ａ）・・・フィルム供給部、（Ｂ）・・・フィルム制
御部、（Ｑ・・・シール部、（至）・・・アキュームｆ
ｆｌ＋、（Ｓ）・・・シール部分、（１）・・・帯状フ
ィルム、（１）！・・・筒状フィルム、（ｌａ）・・・
耳部、（２）・・・筒状外装窮成形機、瞥・・・たるみ
検出機構、６９）・・・蛇行修正機構、（へ）・・・フ
ィルム耳端検出機構、ヴη・・・超音波シール機構、囮
・・・フイμム折曲部材（前）、（財）・・・シーμロ
ーヲ、１８８−＃ｆＪローフ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ■、　原反り一〃σＤから供給される帯状フィルム（１
    ）を筒状に丸めながら両耳部（１ａ）を重合して浴着す
    るシール機構αηを有する筒状シーＪｖ装置に訃いて、
    前記シー）′ｖ機構（７ηのシール位置前号で帯状フィ
    ルム（１）の耳部（ｌａ）の位置ズレを検出するフィル
    ム耳端検出機構−と、このフィルム耳端検出機構＠〜か
    らの検出信号によってこれより前号で帯状フィルム（１
    ）の横方向の位置を調整する蛇行修正機構５９）とを備
    えていることを特徴とする筒状シール装置。
JP58107221A 1983-06-14 1983-06-14 筒状シ−ル装置 Granted JPS59230727A (ja)

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