JP2512392Y2 - 包装機等におけるフィルム接合装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば包装機において
包装に使用されている走行フィルム（包材フィルム）の
残存量が減少した際に、別途待機しているフィルムを走
行中のフィルムに接合させることにより、連続してフィ
ルムを供給することのできる包装機等におけるフィルム
接合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば包装機に備えられるフィル
ム接合装置として、特開昭62ー201762号公報に開示のも
のが存在する。同公報記載の装置は、図９（イ）に示す
如く、長尺状のフィルム50をフィードローラ51,51aにて
送り出すと共に、該フィルム50は接離可能な一対のガイ
ドローラー53,53aの一方にガイドされ、他方には、待機
しているフィルム50a の先端部が両面テープ52を介して
仮着され、送り出されているフィルム50の後端部と待機
しているフィルム50ａの先端部とを接合すべく、前記両
ガイドローラー53,53aを接触させるように構成されたも
のである。

【０００３】また、該装置には、両ガイドローラー53,5
3aとフィードローラ51,51a間のフィルム長さを増長させ
るアキュムレーションローラ55が移動自在に設けられ、
走行中のフィルム50と待機するフィルム50a とを接合す
る際には、フィルム50のアキュムレーションローラ55に
より増長された部分がフィードローラ51,51aに供給させ
る間に、両ガイドローラー53,53aを接近させて走行する
フィルムと待機しているフィルムとを、同図（ロ）〜
（ニ）に示す如く接合するようにしたものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかるに、前記従来の
装置は、ガイドローラー53,53aの接近時に、待機中のフ
ィルム50a の先端部をずれないようにガイドローラー53
a に仮着し、且つ、両フィルム50,50aを接合する手段と
して、両面テープ52を使用しなければならない。このた
め、テープ52でフィルム50,50aをガイドローラー53,53a
の所定位置に固着する作業は面倒で且つ困難であり、作
業能率が悪いという欠点がある。特に、フィルム50,50a
が皺の発生し易い柔軟なものであったり、幅の大きなも
のである場合には、その貼着作業は一層困難となる。ま
た、両面テープ52を所定長さに切断し準備しておく必要
があり、該テープ52の管理は非常に面倒である。

【０００５】本考案は、上記の如き従来の問題点に鑑み
てなされたもので、両面テープを使用することなく走行
中のフィルムと待機中のフィルムとを好適に接合できる
ようにして、両フィルムの接合作業を容易且つ迅速に行
うことができ、且つ、両面テープの管理が不要な包装機
等におけるフィルム接合装置を提供することを課題とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案が、上記課題を解
決するために講じた技術的手段は、フィードローラ16，
16a にて移送されるフィルム３を案内するガイドローラ
ー17と、待機するフィルム3aの先端部を支持するガイド
ローラー17a とが対向して設けられ、両ガイドローラー
17、17aとフィードローラ16，16a 間のフィルム長さを増
長させるべく移動自在なアキュムレーションローラ22を
備え、該アキュムレーションローラ22により増長された
フィルム３の移送時に、前記待機するフィルム3aの先端
部を、走行するフィルム３に接続させるためのフィルム
接続手段を設けた包装機等におけるフィルム接合装置に
おいて、前記フィルム接続手段は、前記ガイドローラー
17、17aとアキュムレーションローラ22との間に位置し、
両フィルム3,3aを挟持して加熱シールすべく接離可能な
一対のシーラ34，36を有するヒートシール装置33からな
り、前記両ガイドローラー17、17aの上方には、前記シー
ラ34，36に向けてエアーを噴出可能なエアーノズル41が
設けられてなることにある。

【０００７】また、前記ヒートシール装置33はフィルム
3,3aの進行方向と直交する方向に対して所定角度α傾斜
して設けられてなることにある。

【０００８】

【作用】本考案の包装機等におけるフィルム接合装置に
おいては、アキュムレーションローラ22により、走行す
るフィルム３のガイドローラー17、17aとフィードローラ
16，16a 間の部分が増長され蓄えられる。該フィルム３
の増長された部分がフィードローラ16，16a で移送され
る間に、ヒートシール装置33のシーラ34,36 同士が接近
し、該フィルム３の後端部3cと待機するフィルム3aの先
端部3fとをシールする。

【０００９】次に、両シーラ34,36 が離間すると、エア
ーノズル41からエアーが両フィルム3,3aのシール部3eに
所定時間噴出され、シール部3eの冷却が行われる。両フ
ィルム3,3aが接合されると、走行するフィルム３に続い
て待機していたフィルム3aが移送、供給される。

【００１０】さらに、新たなフィルム３をセットする際
には、前記エアーノズル41からエアーを下方に放出し、
フィルム３の先端部をガイドローラー17、17a及びシーラ
34，36間に挿入する。この際に、エアーはフィルム3,3a
を案内する作用を有する。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の一実施例について図面に従っ
て説明する。図６において、１は包装機を示し、該包装
機１は、ロール状に巻回された長尺状フィルム3,3aを筒
状に形成するホーマ４と、該ホーマ４により筒状に形成
されたフィルム４の両縁部を溶断シールする縦シーラ６
と、被包装物７をホーマ４側に供給する供給用コンベア
装置８と、各被包装物７を被覆するフィルム3,3aを所定
長さに溶断シールする横シーラ９と、シュリンクトンネ
ル10に接続された排出用コンベア装置11とを備えてい
る。

【００１２】13はフィルム接合装置を示し、その一対の
支持軸14，14a には、前記一対のフィルム3,3aがそれぞ
れ回転自在に支持されている。

【００１３】次に、前記フィルム接合装置13について説
明すると、図１〜図５において16，16a は前記フィルム
3,3aの一方を挟持し送り出せるように回転駆動する一対
のフィードローラで、一方の駆動用ローラ16は駆動モー
タ（図示省略）に接続されている。

【００１４】17，17ａは互いに所定の間隔をおいて設け
られた一対のガイドローラーで、前記フィードローラ1
6，16a により送り出されるフィルム3,3aをそれぞれ案
内するためのもので、該ガイドローラー17、17aと前記フ
ィードローラ16，16a との間には、上下ローラ19,20 が
間隔を有して設けられている。

【００１５】22はアキュムレーションローラで、上端部
が枢支軸23を支点にして揺動自在な揺動アーム24の下端
に設けられている。該揺動アーム24の該枢支軸23に設け
られたプーリー25とシンクロナスモータ26のプーリー27
とにベルト28が巻回されており、該揺動アーム24はモー
タ26の駆動により、アキュムレーションローラ22を待機
位置Ａと増長位置Ｂとに移動させるべく揺動自在に設け
られ、このアキュムレーションローラ22の移動により、
前記上下ローラ19,20 間のフィルム長さを増減可能に構
成されている。

【００１６】なお、前記モータ26はアキュムレーション
ローラ22を増長位置Ｂで保持できるように、電気的ブレ
ーキを働かせることができ、しかも、揺動アーム24の揺
動時には、所定のトルクを付与できるようになってい
る。

【００１７】30，30ａは揺動アーム31，31ａに取付けら
れ、フィルム3,3aに所定の張力を付与するためのダンサ
ーローラーである。33は両フィルム3,3aを挟持して熱シ
ールするためのヒートシール装置で、固定シーラー34と
シリンダ装置35により該固定シーラー34に接離自在に移
動する移動シーラー36とを備えている。

【００１８】また、該ヒートシール装置33は、フィルム
3,3aの幅よりも長く設けられ、図５（イ）に示すように
フィルム3,3aの進行方向と直交方向（以下、幅方向とい
う）に対して所定角度α（本実施例では約15°）傾斜し
て設けられている。なお、このヒートシール装置33は、
水平は無論、任意の傾斜角度に変更可能である。

【００１９】38，38a は前記両フィルム3,3aのシール部
3eを冷却すべくエアーを噴出するための一対の下部エア
ーノズルで、前記固定シーラー34及び移動シーラー36の
下面にそれぞれ設けられている。各エアーノズル38，38
a は固定シーラー34及び移動シーラー36と略同じ長さを
有し、そのノズル口39は、フィルム3,3aのシール部3eに
均等にエアーを噴出できるようにエアーノズル38，38a
の全幅にわたって形成されている。

【００２０】41は前記ガイドローラー17、17a間の上方に
位置し、且つガイドローラー17、17aに沿って設けられた
上部エアーノズルで、そのエアー噴出口42は、フィルム
3,3aの全幅にわたってエアーを均等に噴出できるように
略エアーノズル41の全長にわたって設けられ、且つ、ガ
イドローラー17、17a間にエアーを噴出すべく下方向に向
けて設けられている。なお、該上下部エアーノズル38,3
8a，41は図外のエアー供給装置から適宜エアーが供給さ
れ、上部エアーノズル41は手動バルブにおいてもエアー
の噴出が可能となっている。

【００２１】44，44a は各フィルム3,3aのロール部外周
上を転動するフィルム残量検出用ローラで、揺動自在な
アーム45の先端にそれぞれ取付けられている。そして、
各フィルム3,3aが所定の残り量となると、両フィルム3,
3a側に設けられたロール残量検出用センサーとしてのリ
ミットスイッチ47，47a にアーム45がそれぞれ接触し、
各リミットスイッチ47，47a の信号により、前記モータ
26が作動し、アキュムレーションローラ22を待機位置Ａ
から増長位置Ｂに移動させる。

【００２２】48，48a は各フィルムの端末を検出するた
めのフィルム端末用センサーで、該センサー48，48a の
信号により、前記ヒートシール装置33を作動させるよう
になっている。

【００２３】本考案の実施例は上記の構成からなり、次
にその使用例について説明する。先ず、両フィルム3,3a
をそれぞれ所定の支持軸14，14a に取付け、その一方の
フィルム３は、一方のガイドローラー17及び上下ローラ
19，20を介してフィードローラ16，16a で挟持させ、他
方のフィルム3aを待機用とする。

【００２４】この待機用フィルム3aの先端部をガイドロ
ーラー17、17a間に臨ませると共に、手動バルブを開放し
て前記上部エアーノズル41からエアーを下方に噴出させ
る。さらに、エアーを噴出させながら待機用フィルム3a
を送りこんでいくと、フィルム3aはエアーの流れに乗っ
て固定シーラー34と移動シーラー36間に容易に挿入さ
れ、フィルム3aの先端をシーラー35，36よりも下方に位
置させた後に、手動バルブを閉じる。

【００２５】次に、フィードローラ16，16a を回転させ
て、一方のフィルム３を送り出すのであるが、このと
き、アキュムレーションローラ22は待機位置Ａにある。
送りだされたフィルム３は前記ホーマ４により筒状に形
成された後に、縦シーラ６により両縁部が溶断シールさ
れ、その縁部はスクラップ40として図外の巻取り装置に
より巻き取られる。

【００２６】一方、筒状のフィルム３内には供給用コン
ベア装置８を介して被包装物７が順次供給され、さら
に、各被包装物７を被覆するフィルム３は横シーラ９に
て所定長さに溶断シールされた後に、シュリンクトンネ
ル10にて被包装物７はシュリンク包装される。

【００２７】さらに、各被包装物の包装と共にフィルム
３が使用され、所定の残量となると、フィルム残量検出
用ローラ44の下降により、アーム45がリミットスイッチ
47に接触する（図１参照）。

【００２８】このアーム45の接触によりリミットスイッ
チ47から信号が送信されると、前記モータ26が作動し揺
動アーム24を揺動させ、アキュムレーションローラ22は
図１に仮想線で示す如く増長位置Ｂまで移動し、フィル
ム３の上下ローラ9,10間の部分は増長され、蓄えられ
る。

【００２９】さらに、該フィルム３が消費され、その最
終端3dをフィルム端末センサー48が検知すると、図３
（イ）に示す如く、該センサー48の信号により所定時間
後にシリンダ装置35が作動し、移動シーラー36が前進す
る。

【００３０】ヒートシール装置33は常時シール温度を維
持しておく必要はなく、両シーラー34，36が両フィルム
3,3aを挟持する際に電熱線が所定時間通電される。走行
するフィルム３の後端部3cと待機するフィルム3aの先端
部3fとがシールされて移動シーラー36が後退移動すると
同時に、前記上部及び下部エアーノズル34,36,41からそ
れぞれエアーが所定時間噴出され、両フィルム3,3aのシ
ール部3eが冷却され、このシール部3eの強度を迅速に得
ることができる。

【００３１】また、移動シーラー36が両フィルム3,3aを
固定シーラー34に押圧すると略同時に、前記アキュムレ
ーションローラ22を固定していたモータ26のブレーキを
弱くすることにより、アーム24が揺動可能となりアキュ
ムレーションローラ22が移動自在になる。

【００３２】すなわち、フィルム３はフィードローラ1
6，16a により引っ張られると共に、両シーラー34，36
に挟持されることから、アキュムレーションローラ22を
待機位置Ａ方向に移動させるようにフィルム３の張力が
作用し、この張力によりアキュムレーションローラ22
は、揺動アーム24のトルクに抗して所望の速度で移動す
る（図３（ロ）参照）。

【００３３】該アキュムレーションローラ22の移動時
に、フィルム３の増長部分がフィードローラ16，16a に
より送り出されると共に、フィルム３のシールと冷却と
が行われ、両フィルムの接合強度が十分となった後に、
このシール部3eに張力が作用し、以後連続して待機して
いたフィルム3aが繰り出される。（図４参照）。

【００３４】また、消費されたフィルム３側の支持軸14
には、新しいフィルム３を取付け、前記と同様に上部エ
アーノズル41からエアーを噴出させながらフィルム３の
先端部3fを固定シーラー34と移動シーラー36間に位置さ
せておく。

【００３５】上記の如く両フィルム3,3aは重合した状態
で接合されるため、フィルム3,3aのシール部分がホーマ
４に至るまでに、待機側フィルム3aの先端部3fは図７
（イ）に示す如く後方に折れてしまうことが多い。仮
に、両フィルム3,3aが幅方向にシールされた場合には、
この待機側フィルム3aが折れた状態で縦シーラ６で溶断
シールされ、このシール部分は６枚重ねのフィルム3,3a
の縁部を、図７（ロ）仮想線で示す溶断線46で溶断シー
ルすることとなる。両フィルム3,3aのシール部3eはシー
ルされることにより硬くなっており、そのため、スクラ
ップ40の溶断が連続的に行うことができず、包装作業の
続行が不可能となるおそれがある。

【００３６】本実施例では、上記のヒートシール装置33
を前記の如くフィルム3,3aの幅方向に対して所定角度α
傾斜させているので、両フィルム3,3aのシール部3eは斜
めとなる（図７イ参照）。この結果、同図（ロ）及び
（ハ）に示す如く、シール部3eが前後方向にずれるの
で、縦シーラ６で溶断シールする縁部は多くても５枚と
なり、６枚を溶断する場合に比しフィルム3,3aの溶断を
確実且つ容易に行うことが可能となる。

【００３７】さらに、フィルム3,3aの前端及び後端を図
８（イ）〜（ニ）に示す如く、ヒートシール装置33と同
傾斜角度αに傾斜させた場合には、それぞれの重なる部
分を、多くても４枚とすることが可能となり、さらに、
フィルム3,3aのシール部分の溶断を確実且つ容易に行う
ことができる。

【００３８】本考案は上記実施例に限定されるものでは
なく、例えば、上記実施例では下部エアーノズル38，38
a はフィルム3,3aの両側に設けたが、このエアーノズル
は一方側にのみ設けても良く、あるいは、上部エアーノ
ズル41のみ設けることも可能である。

【００３９】さらに、上記実施例では、アキュムレーシ
ョンローラ22を移動させる手段として揺動アーム24を用
いたが、アキュムレーションローラ22はシリンダー機構
で水平方向に移動させることも可能である。

【００４０】その他、前記ヒートシール装置の構造は上
記実施に限定されないのは無論である。

【００４１】

【考案の効果】以上のように本考案は、走行するフィル
ムと待機するフィルムとを接合するためのフィルム接続
手段が前記ガイドローラーとアキュムレーションローラ
との間に位置し、両フィルムを加熱シールするヒートシ
ール装置からなるので、従来のような両フィルムを接合
したり、待機中のフィルムをテープでガイドローラーに
仮着する両面テープが不要となり、両面テープの管理の
手間が省けて非常に便利である。

【００４２】また、このように両面テープで待機するフ
ィルムを仮着する必要がないことから、特に、フィルム
が皺の発生し易い柔軟なものであったり、幅の大きなも
のであっても、走行するフィルムと待機するフィルムと
を容易且つ迅速に接合でき、作業能率の向上を図ること
ができる利点がある。

【００４３】しかも、前記両ガイドローラーの上方に
は、前記シーラーに向けてエアーを噴出可能なエアーノ
ズルが設けられているので、該エアーノズルで両フィル
ムのシール部を冷却でき、シール部の強度を迅速に得る
ことができると共に、待機用フィルムをセットする際に
は、該エアーノズルからエアーを下方に噴出することに
より、待機用フィルムの先端部分をガイドローラー及び
シーラー間に容易に挿入でき、その作業の迅速化を図る
ことが可能となる。

【００４４】さらに、ヒートシール装置をフィルムの幅
方向に対して所定角度傾斜させることにより、フィルム
のシール部分の溶断が容易となり、スクラップの巻取り
を連続してスムーズに行うことができ、作業の中断を余
儀なくされることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す概略正面図。

【図２】フィルムの接合装置の要部を示す断面図。

【図３】フィルムの移送状態を示し、（イ）は走行する
一方のフィルムの終端部をフィルム端末用センサーが検
知した状態を示す図、（ロ）は両フィルムをヒートシー
ル装置で接合する状態を示す図。

【図４】他方のフィルムが移送されている状態を示す
図。

【図５】本考案の実施例を示し（イ）はフィルムとヒー
トシール装置との関係を示す図、（ロ）は筒状に形成さ
れたフィルムのスクラップを溶断する斜視図。

【図６】包装機の正面図。

【図７】フィルムの接合状態を示し、（イ）は平面図、
（ロ）は斜視図、（ハ）は（ロ）のＣ矢視図。

【図８】フィルムの接合状態を示し、（イ）及び（ロ）
は平面図、（ハ）は斜視図、（ニ）は（ハ）のＤ矢視
図。

【図９】従来例を示し、（イ）は概略正面図、（ロ）〜
（ニ）は両フィルムの接合手段を示す断面図。

【符号の説明】

3,3a…フィルム、16，16a …フィードローラ、17，17ａ
…ガイドローラー、22…アキュムレーションローラ、33
…ヒートシール装置、34,36 …シーラ、41…下部エアー
ノズル。

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィードローラ16，16a にて移送される
   フィルム３を案内するガイドローラー17と、待機するフ
   ィルム3aの先端部を支持するガイドローラー17a とが対
   向して設けられ、両ガイドローラー17、17aとフィードロ
   ーラ16，16a 間のフィルム長さを増長させるべく移動自
   在なアキュムレーションローラ22を備え、該アキュムレ
   ーションローラ22により増長されたフィルム３の移送時
   に、前記待機するフィルム3aの先端部を、走行するフィ
   ルム３に接続させるためのフィルム接続手段を設けた包
   装機等におけるフィルム接合装置において、前記フィル
   ム接続手段は、前記ガイドローラー17、17aとアキュムレ
   ーションローラ22との間に位置し、両フィルム3,3aを挟
   持して加熱シールすべく接離可能な一対のシーラ34，36
   を有するヒートシール装置33からなり、前記両ガイドロ
   ーラー17、17aの上方には、前記シーラ34，36に向けてエ
   アーを噴出可能なエアーノズル41が設けられてなること
   を特徴とする包装機等におけるフィルム接合装置。
2. 【請求項２】 前記ヒートシール装置33はフィルム3,3a
   の進行方向と直交する方向に対して所定角度α傾斜して
   設けられてなる請求項１に記載の包装機等におけるフィ
   ルム接合装置。