JPS6029622B2 - 発泡樹脂シ−ト等の原反自動接合装置 - Google Patents
発泡樹脂シ−ト等の原反自動接合装置Info
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- JPS6029622B2 JPS6029622B2 JP53147562A JP14756278A JPS6029622B2 JP S6029622 B2 JPS6029622 B2 JP S6029622B2 JP 53147562 A JP53147562 A JP 53147562A JP 14756278 A JP14756278 A JP 14756278A JP S6029622 B2 JPS6029622 B2 JP S6029622B2
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- B29C65/7453—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool being a wire
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は発泡樹脂シート等の原反目動接合装置に関し
、原反の連続使用を継続すべ〈新旧原反の接合（引継）
を簡単且つ確実に行なえるようにしている。
、原反の連続使用を継続すべ〈新旧原反の接合（引継）
を簡単且つ確実に行なえるようにしている。
従来より熱可塑性樹脂シート、フィルム等の原反を加工
工程等へ送給させて使用する場合、使用原反が終るとそ
の端末を新たな巻回状態にある巻反の始端と接合する引
継作業を要することになるが、この作業は殆んど人為的
に行なわれていた。
工程等へ送給させて使用する場合、使用原反が終るとそ
の端末を新たな巻回状態にある巻反の始端と接合する引
継作業を要することになるが、この作業は殆んど人為的
に行なわれていた。
特に熱可塑性樹脂フィルムのごとく１本毎の巻反量が多
い場合では上記引継作業もかなりの時間的間隔で行なわ
れるためさほどの能率低下と不便さを感じないが、発泡
樹脂シートのごとく１本毎の巻反量が少なくて数十分等
短絡時間の間隔で引継作業を要する場合、人為的な作業
に依存することは非常に面倒で能率面でも極めて悪く省
力化に反するものであった。そこで、この発明において
は非常に巻反量の少ない発泡樹脂シート等の場合に、特
に利便の大きい原反目勤接合装置を鋭意研究の末開発し
たものであり、その特徴は、使用原反供給部の近傍には
次回使用の原反を送給するための送り込み部を介して次
回使用の原反供給部を設け、使用原反供給部での原反使
用終了後紙管等を落下させる案内溝と紙管等の落下にて
原反終了を検知するりミットスイッチとからなる検知部
とを設け、さらに使用源反の走行途中で使用原反の上方
に位置し次回使用のための原反始端を挟袋保持できる仮
設部を設けると共に使用原反の走行途中下方で上記検知
部から連絡を受けて上昇した使用原反の端末適宜個所を
切断する切断部と、該切断部と相隣る位置で且つ切断部
と同時に上昇し切断後の端部と次回使用の原反始端とを
重ね合わせて熱融着する接合部とを備えてなるものであ
る。
い場合では上記引継作業もかなりの時間的間隔で行なわ
れるためさほどの能率低下と不便さを感じないが、発泡
樹脂シートのごとく１本毎の巻反量が少なくて数十分等
短絡時間の間隔で引継作業を要する場合、人為的な作業
に依存することは非常に面倒で能率面でも極めて悪く省
力化に反するものであった。そこで、この発明において
は非常に巻反量の少ない発泡樹脂シート等の場合に、特
に利便の大きい原反目勤接合装置を鋭意研究の末開発し
たものであり、その特徴は、使用原反供給部の近傍には
次回使用の原反を送給するための送り込み部を介して次
回使用の原反供給部を設け、使用原反供給部での原反使
用終了後紙管等を落下させる案内溝と紙管等の落下にて
原反終了を検知するりミットスイッチとからなる検知部
とを設け、さらに使用源反の走行途中で使用原反の上方
に位置し次回使用のための原反始端を挟袋保持できる仮
設部を設けると共に使用原反の走行途中下方で上記検知
部から連絡を受けて上昇した使用原反の端末適宜個所を
切断する切断部と、該切断部と相隣る位置で且つ切断部
と同時に上昇し切断後の端部と次回使用の原反始端とを
重ね合わせて熱融着する接合部とを備えてなるものであ
る。
次いで、この発明の実施態様について図を参照しながら
以下に例示する。
以下に例示する。
１は発泡樹脂シート等の原反目動接合装置中の機体、２
は原反供給部で、巻反状態の原反Ａを敷架して牽引力に
て原反が繰り出せるよう回転自在な萩栄状態を保有して
設けてある。
は原反供給部で、巻反状態の原反Ａを敷架して牽引力に
て原反が繰り出せるよう回転自在な萩栄状態を保有して
設けてある。
特に巻反の紙管ａ等に貴挿する支承軸３は巻反が軸方向
へ振れるのを溝部３１と該溝部３１に鉄まった保持ア−
ム３０にて防止している。４は上記原反Ａの使用終了後
に紙管ａ等が支承軸３と共に落下できるようにした案内
溝で、原反Ａを使い終った紙管ａを落下させるほか紙管
ａ等に若干原反Ａが残っている状態の外径で落下し得る
ように実施してもよい。
へ振れるのを溝部３１と該溝部３１に鉄まった保持ア−
ム３０にて防止している。４は上記原反Ａの使用終了後
に紙管ａ等が支承軸３と共に落下できるようにした案内
溝で、原反Ａを使い終った紙管ａを落下させるほか紙管
ａ等に若干原反Ａが残っている状態の外径で落下し得る
ように実施してもよい。
５は案内溝４の下部にリミットスイッチ等を装備した検
知部であって、紙管ａ等の落下にて原反供給部２での原
反終了を検知できるようにしている。
知部であって、紙管ａ等の落下にて原反供給部２での原
反終了を検知できるようにしている。
６は切断部、７は接合部であって、一例として切断部６
は加熱されたニクロム線カッターよりなり、接合部７は
ヒートシール可能な加熱板よりなり、ニクロム線カッタ
ーの高さは加熱坂上端よりも上方に位置し、両者が所定
位置まで同時上昇できるようシリンダ機構その他昇降で
きる機構８に相隣るよう設けてあり、ニクロム線カッタ
ーは切断作用後ストッパー９にて上昇を停止し、それ以
上は加熱板のみが上昇できるようにして後述する接合に
便なるよう機成している。
は加熱されたニクロム線カッターよりなり、接合部７は
ヒートシール可能な加熱板よりなり、ニクロム線カッタ
ーの高さは加熱坂上端よりも上方に位置し、両者が所定
位置まで同時上昇できるようシリンダ機構その他昇降で
きる機構８に相隣るよう設けてあり、ニクロム線カッタ
ーは切断作用後ストッパー９にて上昇を停止し、それ以
上は加熱板のみが上昇できるようにして後述する接合に
便なるよう機成している。
また上記切断部６となるニクロム線カッターは原反幅よ
り長く装備しておき、図示されていないが一端を固定し
、池端はローラを介してスプリングで常時緊張させてお
く。また２′は次回使用の原反供給部、１０は次回使用
の原反供総合部２′からの原反始端Ａ″を使用源反Ａの
走行過程中の接合に適した位置に配備しておく仮設部で
、使用原反Ａの上方に該原反Ａと接しないように次回使
用の原反始端Ａ″を仮設しておくもので、図示する場合
、差込用突出部１１と、該突出部位贋から非仮設位置へ
と９００程度周知の旋回手段で適宜タイミングにて旋回
可能にした差込用支承ロール１２とを組合せており、突
出部１１と支承ロール１３間で次回使用のための原反Ａ
′の始端Ａ′′を挟装保持している。
り長く装備しておき、図示されていないが一端を固定し
、池端はローラを介してスプリングで常時緊張させてお
く。また２′は次回使用の原反供給部、１０は次回使用
の原反供総合部２′からの原反始端Ａ″を使用源反Ａの
走行過程中の接合に適した位置に配備しておく仮設部で
、使用原反Ａの上方に該原反Ａと接しないように次回使
用の原反始端Ａ″を仮設しておくもので、図示する場合
、差込用突出部１１と、該突出部位贋から非仮設位置へ
と９００程度周知の旋回手段で適宜タイミングにて旋回
可能にした差込用支承ロール１２とを組合せており、突
出部１１と支承ロール１３間で次回使用のための原反Ａ
′の始端Ａ′′を挟装保持している。
またこの仮設部１０を原反に対し真空吸引できる機構に
て吸引と解除とを検知部５からの連絡にて作用できるよ
うにして実施してもよい。図中５１は浮上り防止ローラ
、５２は案内ローう、５３，５３は紙管ａ，ａ′等が通
る間隔を保有した原反支承ローラで原反幅より狭くなる
ので両端は原反を傷つけないようにアールをつけてあ。
て吸引と解除とを検知部５からの連絡にて作用できるよ
うにして実施してもよい。図中５１は浮上り防止ローラ
、５２は案内ローう、５３，５３は紙管ａ，ａ′等が通
る間隔を保有した原反支承ローラで原反幅より狭くなる
ので両端は原反を傷つけないようにアールをつけてあ。
５４は次回使用の原反供給部２′から検知側の原反供給
部２へ至る送り込み部で傾斜をつけてある。
部２へ至る送り込み部で傾斜をつけてある。
上記装置を使用してこの発明を実施するに際しては、原
反供給部２から送給される原反Ａの走行過程中において
、使用原反Ａの上方となる仮設部１川こ次回使用の原反
供給部２′からの嫁反始端Ａ′′を使用原反Ａと接しな
いように仮設しておき、検知後必要に応じて仮設状態を
解除できるように準備しておく。
反供給部２から送給される原反Ａの走行過程中において
、使用原反Ａの上方となる仮設部１川こ次回使用の原反
供給部２′からの嫁反始端Ａ′′を使用原反Ａと接しな
いように仮設しておき、検知後必要に応じて仮設状態を
解除できるように準備しておく。
そして使用中の原反供給部２での原反終了を、所要幅の
案内溝４中への紙管ａ等の落下にてリミットスイッチ等
を有する検知部５で検知して後、この検知部５からの連
絡を受けて切断部６および接合部７を適宜タイミングで
上昇せしめ、先ず切断部６にて使用原反Ａの端末側適宜
個所を切断し、次に接合部７によって切断による端部を
次回使用の原反女台端Ａ′と重ねて熱毎虫着による接合
を行なうと共に使用原反女台端Ａ″の仮設状態を解除し
て新たな原反供給部２′からの原反供給を開始すればよ
いものである。そして新たな原反供給部２′はその原反
Ａ′がなくなる迄の間の適宜時期に検知側の原反供給部
２へと送り込み部５３を経て移行させてやればよく、ま
たその次に使用する原反の準備と廉反女台端の仮設をも
準備しておくものであ。なお、原反としては熱可塑性の
発泡樹脂シートのほか、他の熱可塑性樹脂シート、フィ
ルム等（ラミネート品をも含む）の場合の新旧原反の接
合（引継）にも実施可能である。
案内溝４中への紙管ａ等の落下にてリミットスイッチ等
を有する検知部５で検知して後、この検知部５からの連
絡を受けて切断部６および接合部７を適宜タイミングで
上昇せしめ、先ず切断部６にて使用原反Ａの端末側適宜
個所を切断し、次に接合部７によって切断による端部を
次回使用の原反女台端Ａ′と重ねて熱毎虫着による接合
を行なうと共に使用原反女台端Ａ″の仮設状態を解除し
て新たな原反供給部２′からの原反供給を開始すればよ
いものである。そして新たな原反供給部２′はその原反
Ａ′がなくなる迄の間の適宜時期に検知側の原反供給部
２へと送り込み部５３を経て移行させてやればよく、ま
たその次に使用する原反の準備と廉反女台端の仮設をも
準備しておくものであ。なお、原反としては熱可塑性の
発泡樹脂シートのほか、他の熱可塑性樹脂シート、フィ
ルム等（ラミネート品をも含む）の場合の新旧原反の接
合（引継）にも実施可能である。
また走行させる原反での使用側が例えば間けつ的な成形
加工を繰り返している場合は途中に鎖線で示すごとく段
差ローラ部６０を設けて走行を調整して実施する。
加工を繰り返している場合は途中に鎖線で示すごとく段
差ローラ部６０を設けて走行を調整して実施する。
以上のようなこの発明によれば、使用原反側での使用終
了を簡単に検知して使用原反の端末側適宜個所の切断と
、該切断による織部と次回使用の原反女台端との熱融着
による接合をタイミングよく行ない、原反を途切れるこ
となく継続して連続的に走行させることができるもので
あり、作業員が使用原反の終了時をいちいち待機してい
て新たな原反女台端と接合するような人為的な引継作業
を不要にでき、作業員としては使用原反の有る間に次回
の原反と原反始端の仮設セットだけを行なっておけばよ
いことになるので、非常に作業管理が行ない易く、熱可
塑性樹脂シート、フィルムの中でも特に１本毎の巻反量
がその厚みの点からも少なくなる発泡樹脂シートの新旧
原反接合にはとりわけ、至便となり、能率向上と省力化
が大きくなる。
了を簡単に検知して使用原反の端末側適宜個所の切断と
、該切断による織部と次回使用の原反女台端との熱融着
による接合をタイミングよく行ない、原反を途切れるこ
となく継続して連続的に走行させることができるもので
あり、作業員が使用原反の終了時をいちいち待機してい
て新たな原反女台端と接合するような人為的な引継作業
を不要にでき、作業員としては使用原反の有る間に次回
の原反と原反始端の仮設セットだけを行なっておけばよ
いことになるので、非常に作業管理が行ない易く、熱可
塑性樹脂シート、フィルムの中でも特に１本毎の巻反量
がその厚みの点からも少なくなる発泡樹脂シートの新旧
原反接合にはとりわけ、至便となり、能率向上と省力化
が大きくなる。
また使用原反の終了を所要幅の案内溝中への紙管等の落
下にてリミットスイッチが検知できるようにしているた
め、使用原反の終了直後に確実な検知が実現でき、切断
部および接合部への作動指令も行ない易く、切断および
接合のタイミングを好適にできるほか、切断部および接
合部を原反供給部へできるだけ近づけ得て使用原反の端
末側造宜個所での切断および切断端部と次回使用の原反
始端との熱融着による接合をできる丈短い長さの範囲で
果すことができ、原反利用上例えば成形加工を行なう場
合における原反同士の重なり部分によるロスを少なくし
且つこのロス部分を成形品同士間のトリミング部分に該
当するよう配分することもできるもので、原反目動援合
装置として好適なものが提供され、原反目動接合を確実
で能率的に実施できることになる。
下にてリミットスイッチが検知できるようにしているた
め、使用原反の終了直後に確実な検知が実現でき、切断
部および接合部への作動指令も行ない易く、切断および
接合のタイミングを好適にできるほか、切断部および接
合部を原反供給部へできるだけ近づけ得て使用原反の端
末側造宜個所での切断および切断端部と次回使用の原反
始端との熱融着による接合をできる丈短い長さの範囲で
果すことができ、原反利用上例えば成形加工を行なう場
合における原反同士の重なり部分によるロスを少なくし
且つこのロス部分を成形品同士間のトリミング部分に該
当するよう配分することもできるもので、原反目動援合
装置として好適なものが提供され、原反目動接合を確実
で能率的に実施できることになる。
さらに使用源反供給部の近傍には次回使用の原反を送給
するための送り込み部を介して次回使用の原反供給部を
設けているもので、しかも使用原反の終了が検知される
原反供給部は１個所のみに限定されているゆえ、使用原
反の終了を検知する部分、切断部等はそれぞれ１箇所の
みに設ければたり、その分装置が複雑化せず装置スペー
スも少なくてすみ、装置の製造コストも安価なものとな
る。
するための送り込み部を介して次回使用の原反供給部を
設けているもので、しかも使用原反の終了が検知される
原反供給部は１個所のみに限定されているゆえ、使用原
反の終了を検知する部分、切断部等はそれぞれ１箇所の
みに設ければたり、その分装置が複雑化せず装置スペー
スも少なくてすみ、装置の製造コストも安価なものとな
る。
図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
平面図、第２図は正面図、第３図〜第５図は原反の自動
接合準序を例示する要部の正面図である。 ２・・・使用中の原反供給部、２′・・・次回使用の原
反供給部、３・・・支承軸、４・・・案内溝、５・・・
検知部、６・・・切断部、７・・・接合部、９・・・ス
トッパー、１０・・・仮設部、１１・・・差込用突出部
、１２・・・支承ロール、Ａ…使用原反、Ａ′…次回使
用の原反、Ａ′・・・次回使用の原反女台端、５３・・
・原反送り込み部。 第３図 第１図 第２図 弟ム図 第５図
平面図、第２図は正面図、第３図〜第５図は原反の自動
接合準序を例示する要部の正面図である。 ２・・・使用中の原反供給部、２′・・・次回使用の原
反供給部、３・・・支承軸、４・・・案内溝、５・・・
検知部、６・・・切断部、７・・・接合部、９・・・ス
トッパー、１０・・・仮設部、１１・・・差込用突出部
、１２・・・支承ロール、Ａ…使用原反、Ａ′…次回使
用の原反、Ａ′・・・次回使用の原反女台端、５３・・
・原反送り込み部。 第３図 第１図 第２図 弟ム図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 使用原反供給部の近傍には次回使用の原反を送給す
るための送り込み部を介して次回使用の原反供給部を設
け、使用原反供給部での原反使用終了後紙管等を落下さ
せる案内溝と紙管等の落下にて原反終了を検知するリミ
ツトスイツチとからなる検知部を設け、さらに使用原反
の走行途中で使用原反の上方に位置し次回使用のための
原反始端を挾装保持できる仮設部を設けると共に使用原
反の走行途中下方で上記検知部からの連絡を受けて上昇
し使用原反の端末適宜個所を切断する切断部と、該切断
部と相隣る位置で且つ切断部と同時に上昇し切断後の端
部と次回使用の原反始端とを重ね合わせて熱融着する接
合部とを備えてなることを特徴とする発泡樹脂シート等
の原反自動接合装置。 ２ 切断部は加熱されたニクロム線カツターよりなり、
接合部は加熱板よりなり、ニクロム線カツターの高さは
加熱板上端よりも上方に位置し、両者が所定位置まで同
時上昇でき且つ相隣るより設け、ニクロム線カツターは
切断作用後上昇を停止して加熱板のみ上昇できるように
した上記特許請求の範囲第１項記載の発泡樹脂シート等
の原反自動接合装置。 ３ 仮設部が差込用突出部と、該突出部位置から非仮設
位置へ旋回可能な差込用支承ロールとからなる上記特許
請求の範囲第１項記載の発泡樹脂シート等の原反自動接
合装置。 ４ 仮設部が真空吸引機構からなる上記特許請求の範囲
第１項記載の発泡樹脂シート等の原反自動接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53147562A JPS6029622B2 (ja) | 1978-11-28 | 1978-11-28 | 発泡樹脂シ−ト等の原反自動接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53147562A JPS6029622B2 (ja) | 1978-11-28 | 1978-11-28 | 発泡樹脂シ−ト等の原反自動接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5573522A JPS5573522A (en) | 1980-06-03 |
| JPS6029622B2 true JPS6029622B2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=15433140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53147562A Expired JPS6029622B2 (ja) | 1978-11-28 | 1978-11-28 | 発泡樹脂シ−ト等の原反自動接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029622B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201830U (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-18 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1241724B (it) * | 1990-06-06 | 1994-02-01 | Ricciarelli Garibaldo S R L | Metodo ed apparecchiatura per la giunzione di estremi di nastri di pellicola saldabile per la formazione di sacchetti ed altro |
| JPH0557795A (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡シートの熱融着接続方法及び装置 |
| FR2969589B1 (fr) * | 2010-12-24 | 2013-10-18 | Additif | Dispositif devidoir de bobine de materiau en bande. |
-
1978
- 1978-11-28 JP JP53147562A patent/JPS6029622B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201830U (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5573522A (en) | 1980-06-03 |
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