CN203833355U - 一种薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜分切机，属于机械设备技术领域。它解决了现有分切机效率低，调整不方便等技术问题。本分切机包括底座、侧板一、侧板二和电机一，侧板一和侧板二之间依次设有展平辊、定位辊一、张力检测辊、动力辊、定位辊二和压辊，侧板一和侧板二之间还设有若干把能够分切薄膜的切刀，切刀的间距能够调整；，电机一的输出轴通过传动装置一与动力辊相连接；分切机还包括支架、放卷轴、收卷轴和电机二，放卷轴与收卷轴均可转动连接在支架上，放卷轴与收卷轴均与动力辊相平行设置，收卷轴通过传动装置二与电机二相连接。本分切机中刀架能够沿刀轴轴向滑动，从而能够调整不同的切刀间距，同时进行等宽或不同宽度的分切，提高效率。

Description

一种薄膜分切机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种分切机，特别是一种薄膜分切机。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，根据其材质不同，具有不同的柔软度和延展性，薄膜包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合薄膜软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。通常工厂生产出来的薄膜初级产品是大尺寸的，针对不同需求需要将薄膜分割成不同规格的大小以适应不同需求。这一工作需要薄膜分切机来完成。

薄膜分切机可用于分切聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜，也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。目前市场上已有大量的薄膜分切机设备，如日宝机械制造的薄膜分切机，它由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的薄膜原料，经展平辊、张力检测辊、赋能辊和纠偏系统再进入切割机构，薄膜经分切后由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

我国专利(CN203283903U)公开了一种薄膜分切机，包括机架以及固定在机架上的放卷部分、分切部分、收卷部分，所述放卷部分包括放卷轴、手动纠偏装置、手动张力控制装置，所述收卷部分包括收卷轴、驱动收卷轴的电动机。

上述专利中的分切部分存在薄膜分切效率低，不方便调整分切刀等问题。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种薄膜分切机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高薄膜分切机的分切效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种薄膜分切机，所述分切机包括底座、侧板一、侧板二和电机一，所述侧板一和侧板二平行设置且均垂直固设在所述底座上，其特征在于，所述侧板一和侧板二之间依次设有展平辊、定位辊一、张力检测辊、动力辊、定位辊二和压辊，所述展平辊、定位辊一、张力检测辊、动力辊、定位辊二和压辊均两两相互平行设置，所述展平辊、定位辊一、张力检测辊、动力辊、定位辊二和压辊均为一端可转动的连接在所述侧板一上，另一端可转动连接在侧板二上，所述侧板一和侧板二之间还设有若干把能够分切薄膜的切刀，所述切刀的间距能够调整；所述电机一固设在所述底座上，所述电机一的输出轴通过传动装置一与所述动力辊相连接；所述分切机还包括支架、放卷轴、收卷轴和电机二，所述支架与所述底座固连，所述放卷轴与所述收卷轴均可转动连接在所述支架上，所述放卷轴与收卷轴均与所述动力辊相平行设置，所述收卷轴通过传动装置二与所述电机二相连接。

其原理如下：本分切机包括底座、侧板一、侧板二和电机一，在侧板一和侧板二之间依次设有展平辊、定位辊一、张力检测辊、动力辊、定位辊二和压辊，侧板一和侧板二之间还设有若干把能够分切薄膜的切刀，切刀的间距能够调整；待分切的薄膜放置在防卷轴上，薄膜依次穿过压辊，展平辊、定位辊一、张力检测辊、动力辊、定位辊二和压辊，电机一通过传动装置一带动动力辊转动，从而带动薄膜前进，切刀根据需要调整到合适的间距，切刀位于定位辊一和张力检测辊之间，作用与薄膜上，就能将薄膜分切成规定的尺寸，切好的薄膜通过电机二带动收卷轴从而使薄膜缠绕在收卷轴上，方便快捷，由于切刀有多把，可以同时进行不同宽度的分切，本分切机结构紧凑合理，外形美观，牢固可靠，分切效率高。

在上述的薄膜分切机中，所述侧板一和侧板二之间设有刀轴，所述刀轴两端分别固设在所述侧板一和侧板二上，所述刀轴上套设有若干刀架，每个刀架上均固设有切刀，所述刀架能够沿所述刀轴轴向滑动。切刀可以沿刀轴轴向滑动，从而能够调整不同的切刀间距，同时进行不同宽度的分切，也可以对同时等间距多刀同时分切，提高效率。

在上述的薄膜分切机中，所述底座和侧板采用灰铁铸造。本底座和侧板采用灰铁铸造，牢固可靠，成本低。

在上述的薄膜分切机中，所述底座上还连接有接地线。底座上还连接有接地线，通过接地线能够防止设备漏电产生的威胁，也能够将刀架或切刀上的静电引流至大地，减少静电对薄膜分切的不良影响。

在上述的薄膜分切机中，所述定位辊一和所述张力检测辊位于同一水平面上，所述张力检测辊位于所述定位辊一前方，所述定位辊一和所述张力检测辊均位于所述展平辊前下方，所述动力滚位于所述张力检测辊下方，所述定位辊二位于所述动力辊后方，所述压辊位于所述定位辊二下方。通过合理的布局展平辊、定位辊一、张力检测辊、动力辊、定位辊二和压辊等，能够有效的保证切割质量，提高分切效率。

在上述的薄膜分切机中，所述放卷轴位于所述收卷轴的正上方，所述放卷轴与所述展平辊位于同一个水平面上，所述收卷轴与所述压辊位于同一个水平面上。这样方便放卷和收卷，其受力更加平稳。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本分切机通过设置多把分切刀，可以同时进行不同宽度的分切，本分切机结构紧凑合理，外形美观，牢固可靠，分切效率高。

2、本分切机中刀架能够沿刀轴轴向滑动，从而能够调整不同的切刀间距，同时进行不同宽度的分切，也可以对同时等间距多刀同时分切，提高效率。

3、本分切机通过合理的布局展平辊、定位辊一、张力检测辊、动力辊、定位辊二和压辊等，能够有效的保证切割质量，提高分切效率。

附图说明

图1是本分切机的局部结构示意图。

图2是本分切机的立体结构示意图。

图3是本分切机中切刀装置的结构示意图。

图中，1、底座；2、侧板一；3、侧板二；4、电机一；5、展平辊；6、定位辊一；7、张力检测辊；8、动力辊；9、定位辊二；10、压辊；11、支架；12、放卷轴；13、收卷轴；14、电机二；15、刀轴；16、刀架；17、切刀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本分切机包括底座1、侧板一2、侧板二3和电机一4，侧板一2和侧板二3平行设置且均垂直固设在底座1上，其特征在于，侧板一2和侧板二3之间依次设有展平辊5、定位辊一6、张力检测辊7、动力辊8、定位辊二9和压辊10，展平辊5、定位辊一6、张力检测辊7、动力辊8、定位辊二9和压辊10均两两相互平行设置，展平辊5、定位辊一6、张力检测辊7、动力辊8、定位辊二9和压辊10均为一端可转动的连接在侧板一2上，另一端可转动连接在侧板二3上，侧板一2和侧板二3之间设有刀轴15，刀轴15两端分别固设在侧板一2和侧板二3上，刀轴15上套设有若干刀架16，每个刀架16上均固设有切刀17，刀架16能够沿刀轴15轴向滑动；电机一4固设在底座1上，电机一4的输出轴通过传动装置一与动力辊8相连接，该传动装置一既可以是皮带，也可以是链条等；分切机还包括支架11、放卷轴12、收卷轴13和电机二14，支架11与底座1固连，放卷轴12与收卷轴13均可转动连接在支架11上，放卷轴12与收卷轴13均与动力辊8相平行设置，收卷轴13通过传动装置二与电机二14相连接，该传动装置二既可以是皮带，也可以是链条等；本实施例中，定位辊一6和张力检测辊7位于同一水平面上，张力检测辊7位于定位辊一6前方，定位辊一6和张力检测辊7均位于展平辊5前下方，动力滚位于张力检测辊7下方，定位辊二9位于动力辊8后方，压辊10位于定位辊二9下方，放卷轴12位于收卷轴13的正上方，放卷轴12与展平辊5位于同一个水平面上，收卷轴13与压辊10位于同一个水平面上，通过合理的布局展平辊5、定位辊一6、张力检测辊7、动力辊8、定位辊二9和压辊10等，能够有效的保证切割质量，提高分切效率，放卷轴12和收卷轴13的设置方便放卷和收卷，其受力更加平稳。

如图2所示，底座1和侧板采用灰铁铸造，底座1上还连接有接地线，通过接地线能够防止设备漏电产生的威胁，也能够将刀架16或切刀17上的静电引流至大地，减少静电对薄膜分切的不良影响。

其原理如下：本分切机包括底座1、侧板一2、侧板二3和电机一4，在侧板一2和侧板二3之间依次设有展平辊5、定位辊一6、张力检测辊7、动力辊8、定位辊二9和压辊10，侧板一2和侧板二3之间还设有若干把能够分切薄膜的切刀17，切刀17的间距能够调整；待分切的薄膜放置在防卷轴上，薄膜依次穿过压辊10，展平辊5、定位辊一6、张力检测辊7、动力辊8、定位辊二9和压辊10，电机一4通过传动装置一带动动力辊8转动，从而带动薄膜前进，切刀17位于定位辊一6和张力检测辊7之间，切刀17可以沿刀轴15轴向滑动，从而能够调整不同的切刀17间距，同时进行不同宽度的分切，也可以对同时等间距多刀同时分切，提高效率；当切刀17根据需要调整到合适的间距，作用与薄膜上，就能将薄膜分切成规定的尺寸，切好的薄膜通过电机二14带动收卷轴13从而使薄膜缠绕在收卷轴13上，方便快捷，由于切刀17有多把，可以同时进行不同宽度的分切，本分切机结构紧凑合理，外形美观，牢固可靠，分切效率高。

本分切机结构紧凑合理，外形美观；底座1、侧板一2和侧板二3用灰铁铸造，牢固可靠，本分切机还可以作进一步的改进，收卷还可采用上下双气涨轴同向中心收卷方式，收卷、放卷的夹紧及刀轴15、压辊10的动作全气动控制，操作简便快捷。电机一4和电机二14变频驱动，同步转动，运行平稳可靠，噪音小；张力控制磁粉离合器收卷，磁粉制动器放卷，张力控制精度高、响应快、可调范围广；放卷采用先进的模拟光电自动纠偏系统，有静电消除装置、吹边装置、收卷自动计米。各功能可根据客户要求配置。通过PLC控制器完成运算，控制各部分动作，实现系统的自动化和自我诊断功能；触摸屏作为人机界面，接受操作者指令，设定和显示各种运行参数；变频器驱动主拖动电机，为各传动机构提供运动和动力；放卷张力控制系统采用恒张力放卷，保证原材料在分切过程中不变形，不起皱；收卷张力控制系统采用恒转矩收卷，使收卷好的成品料卷松紧适当，膜卷端面整齐；纠偏控制系统纠正由于原料或传动过程中各种因素引起的偏差，使分切过程中刀口始终保持在薄膜隔离带中心部位，确保留边精度的实现；赋能电源输出0～900V可调的直流电压，经赋能辊施加在薄膜的两面，在膜料传送过程中，将存在于薄膜介质中的各种导电与半导电杂质清除，消除不利影响，可有效地分切质量；传感器检测的信号送入PLC控制器，记录分切后膜卷的长度、卷径及各种运动状态，实现系统的自动控制。

在不背离本实用新型的精髓的前提下，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种薄膜分切机，所述分切机包括底座(1)、侧板一(2)、侧板二(3)和电机一(4)，所述侧板一(2)和侧板二(3)平行设置且均垂直固设在所述底座(1)上，其特征在于，所述侧板一(2)和侧板二(3)之间依次设有展平辊(5)、定位辊一(6)、张力检测辊(7)、动力辊(8)、定位辊二(9)和压辊(10)，所述展平辊(5)、定位辊一(6)、张力检测辊(7)、动力辊(8)、定位辊二(9)和压辊(10)均两两相互平行设置，所述展平辊(5)、定位辊一(6)、张力检测辊(7)、动力辊(8)、定位辊二(9)和压辊(10)均为一端可转动的连接在所述侧板一(2)上，另一端可转动连接在侧板二(3)上，所述侧板一(2)和侧板二(3)之间还设有若干把能够分切薄膜的切刀(17)，所述切刀(17)的间距能够调整；所述电机一(4)固设在所述底座(1)上，所述电机一(4)的输出轴通过传动装置一与所述动力辊(8)相连接；所述分切机还包括支架(11)、放卷轴(12)、收卷轴(13)和电机二(14)，所述支架(11)与所述底座(1)固连，所述放卷轴(12)与所述收卷轴(13)均可转动连接在所述支架(11)上，所述放卷轴(12)与收卷轴(13)均与所述动力辊(8)相平行设置，所述收卷轴(13)通过传动装置二与所述电机二(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机中，其特征在于，所述侧板一(2)和侧板二(3)之间设有刀轴(15)，所述刀轴(15)两端分别固设在所述侧板一(2)和侧板二(3)上，所述刀轴(15)上套设有若干刀架(16)，每个刀架(16)上均固设有切刀(17)，所述刀架(16)能够沿所述刀轴(15)轴向滑动。

3.根据权利要求1或2所述的一种薄膜分切机中，其特征在于，所述底座(1)和侧板采用灰铁铸造。

4.根据权利要求1或2所述的一种薄膜分切机中，其特征在于，所述底座(1)上还连接有接地线。

5.根据权利要求1或2所述的一种薄膜分切机中，其特征在于，所述定位辊一(6)和所述张力检测辊(7)位于同一水平面上，所述张力检测辊(7)位于所述定位辊一(6)前方，所述定位辊一(6)和所述张力检测辊(7)均位于所述展平辊(5)前下方，所述动力滚位于所述张力检测辊(7)下方，所述定位辊二(9)位于所述动力辊(8)后方，所述压辊(10)位于所述定位辊二(9)下方。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜分切机中，其特征在于，所述放卷轴(12)位于所述收卷轴(13)的正上方，所述放卷轴(12)与所述展平辊(5)位于同一个水平面上，所述收卷轴(13)与所述压辊(10)位于同一个水平面上。