CN104325679B - 松脂收集袋的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明的松脂收集袋的制作方法，首先选用符合尺寸要求的塑料薄膜为原料，按照松脂收集袋尺寸进行用料计算和安排多袋排列方式，通过热合机连续地热合加工成多袋排列的形式，具体步骤包括如下：1）进料、2）压角、3）压边、4）横向点孔、5）纵向分切或点孔、6）收卷。由于采用热合机连续加工而成，延线粘结均匀，无小洞眼，密封效果好，袋子不漏油，而且挂钩处牢固；加工制作简单，工序少，生产效率大大提高；原料利用率非常高，可以基本上做到100%利用；综合成本大大降低。制作的松脂收集袋形成三个开口，上部袋口两个热合端之间的袋口较小，使用时进入袋内的木渣和松叶少。

Description

松脂收集袋的制作方法

技术领域

本发明涉及松脂采收材料，具体是用于悬挂在松树上收集松脂的松脂收集袋，特别是松脂收集袋的制作方法。

背景技术

松脂一直是许多行业的重要原料，采收松脂需要大量的收集工具，现在应用最普遍的是使用塑料薄膜袋。将塑料薄膜袋挂在松树上，上面的松树皮被切割成“Y”型，松脂慢慢渗出，沿着“Y”的脚流下，进入到塑料薄膜袋内。由于没有标准的松脂收集袋，现在采脂农民工只能买农用地膜自行土法制袋。土法制袋有两种：一是四方袋，将地膜裁剪成合适大小，在小火烛上相对烧烫捻上既成。这种土法制袋比较简单而快速，但质量无法保证，在使用时挂在树上口子多、口子宽、边线长，木渣、松叶、蚂蚱等易进入袋内，易漏油，易下垂脱离涧槽，不好挂袋。二是土法篮子，将一张地膜短向两尖顶角先在小火烛上相对烧烫捻上，再将两头边缘相对在小火烛上延线烧烫捻上，最后每头烧烫捻上的尖项角留下了3 公分边线距不粘，做挂袋用的口子。这种袋子在各方面比四方袋子虽然好，但制袋比较难，容易烫手，速度慢，加之由于火烧力和人工手法掌控又难以平移，延线粘结处易出现小洞眼，易漏油；再因农用地膜宽度是以米为单位，做三开裁出的薄膜宽度都是33.33cm 土法制出的篮子就形成了26X16.66 cm的规格，袋内底宽度25 cm，袋内盛滿水时，横截面积达250 cm² 以上，而松脂流入袋内，由于油水不溶合、加之温度各异，使松脂易凝聚板结，松脂的板结平面多是50-120cm²，松脂板结后多沉堆于袋子中间或一角，致使袋内显出空虚而浪费了袋子原料。

也有直接使用马甲塑料袋的。虽然省出了自己制造袋子的麻烦，但是马甲塑料袋的三个口子都太大，杂物容易落入袋内混在松脂中影响松脂质量。

专利ZL200720060906.8 （授权公告号CN201123282Y）公开一种三角形松脂袋，其包括一个三角形主体，该三角形主体是由长条形薄膜对折成正方形后热封其中一面的折边构成，不热封的一面其两侧的尖角向外翻折并固定，形成袋耳。这样的三角形松脂袋制造过程复杂，而且也没有解决袋口太大的问题，首批次收油时，不能整袋取下，只能赤手捞取既脏手又费时。发明内容

本发明为了克服已有技术的缺陷，提供一种松脂收集袋的制作方法。

本发明的技术方案如下。

松脂收集袋的制作方法，首先选用符合尺寸要求的塑料薄膜为原料，按照松脂收集袋尺寸进行用料计算和安排多袋排列方式，通过热合机连续地热合加工成多袋排列的形式，具体步骤包括如下：1）进料、2）压角、3）压边、4）横向点孔、5）纵向分切或点孔、6）收卷；

所述压角是指加工袋口两边的角部；

所述压边是指加工袋子两边的侧边和底边；

所述点孔是指在各个袋子的相邻处，间隔均匀地打出许多小通孔或间隔均匀地切断而产生许多断痕，便于使用时将各个袋子分开；

所述分切是指在将各个相邻的袋子完全分开；

所述符合尺寸要求是指按照松脂收集袋的尺寸计算，加工成多袋排列时充分利用原料，避免浪费。

进一步，为了提高生产效率，本发明将步骤2）和步骤3）合并为一次完成的一个步骤。即所述压角和压边同时进行，而并不分开成前后两个步骤。

作为一种优选的方案，本发明将步骤4）和步骤5）合并为一次完成的一个步骤：纵横点孔。既实现两个步骤的合并，也同时将将纵向分切改为了纵向点孔。

实际上，并不一定需要在热合加工成多袋排列后直接用刀具进行纵向分切开来，改成纵向点孔，在各个袋子的纵向相邻处，间隔均匀地打出许多小通孔或间隔均匀地切断而产生许多断痕，使用时轻轻一扯即可将各个袋子分开。这样可以在后续收卷时只需要一个辊筒，避免两个辊筒同时收卷不能完全同步而产生纵向分切时的偏离现象，因而可以根除分切时偏离带来的废品，提高产品质量和合格品率。两个辊筒同时收卷时，如果其中一个发生故障，必然出现严重的分切偏离，而本方案将纵向分切改为纵向点孔并使用一个辊筒收卷，则彻底根除了偏离。

更加优选的方案是：将步骤2）、3）、4）和5）合并为一次完成的一个步骤：压角压边纵横点孔。即将压角、压边、纵横点孔同时一次性完成。

为了提高效率、提高产品质量、摒弃一切多余的工序，本发明直接使用符合尺寸要求的吹塑薄膜袋卷为原料。这样就省去了塑料薄膜对折的工序，也可以直接利用吹塑薄膜袋的两条折边作为松脂收集袋的底边，减少一次压边的工序。

本发明的松脂收集袋的制作方法中，热合机的热合条设置成满足相应步骤的要求。

另外，点孔装置设置成满足相应步骤的要求。

同样地，分切装置设置成满足相应步骤的要求。

本发明还将收卷装置设置成满足相应步骤的要求。

上述对热合条、点孔装置、分切装置和收卷装置的设置，均需要考虑所选用的原料、加工工序的组合、袋子的形状以及大小。最典型的如一个实施例的方式，选用平面宽度为42cm 的双层吹塑薄膜袋为原料，热合条为四条长条形热合条，两条长条形热合条并排在一起放置在左边，另两条长条形热合条并排在一起放置在右边，加上一个长方形热合块（也可以叫做热合条），两边的长条形热合条对正，热合块在两边的长条形热合条中间，热合块的两条长边对着两边的热合条，热合块与热合条留有一定的间隔，使得两边长条形热合条的长度加上热合块的宽度再加上两个间隔后的总尺寸等于42cm。这就是前述的将步骤2）和步骤3）合并为一次完成的一个步骤，即压角和压边同时进行的情况。加工时连续地每隔24cm进行一次热合。在这样的热合条设置之后，再将点孔装置设置成纵横交叉的形式，横向点孔总长度为42cm，横向点孔的位置在两条长条形热合条的中心线上，纵向点孔总长度为24cm，纵向点孔的位置在双层吹塑薄膜袋的纵向中心线上。这就是前述的将步骤4）和步骤5）合并为一次完成的一个步骤：纵横点孔，实现两个步骤的合并，也同时将纵向分切改为了纵向点孔。这样就得到了图2所示的多袋排列的形状，即横向排列的是两个深度为21cm、纵向是连续排列的宽度为24cm 的松脂收集袋。最后使用一个辊筒收卷成卷。使用时用手首先横线扯断下来两个袋子，然后再从中间撕扯开则为两个单一的松脂收集袋。

本发明对热合条、点孔装置或分切装置以及收卷装置的设置，可以通过制造专用的设备来实现，也可以采取对现行通用的制袋机进行改进。

本发明的方法中，热合温度根据选用的原料按照常规的方法选取，既要防止温度过高，产生漏眼，同时又防止温度过低封口粘结不牢。

本发明方法制作的松脂收集袋挂在树上，形成三个开口，上部袋口两个热合端之间的袋口较小，进入袋内的木渣和松叶少，且收集袋一挂上树，袋口就深藏在涧壁内，整个收集袋显得饱滿，没有壁缝，没有漏油现象。

本发明由于采用热合机连续加工而成，延线粘结均匀，无小洞眼，密封效果好，袋子不漏油。而且挂钩处牢固。

此外，机器连续性一次加工，加工制作简单，工序少，所以生产效率大大提高，8 小时即可生产9万只。

而且制作生产时，可以根据袋子大小选购尺寸合适的原料，在制作设计时充分利用原料。方形袋在利用原料方面比起三角袋有着极大的优势，可以基本上做到100%利用。实践证明，每吨聚乙烯薄膜可制作本发明的松脂收集袋293000只。

综合来看，由于提高生产效率和充分利用原料，所以本发明的方案使得产品的成本大大降低，一只长24cm 宽21cm 的松脂收集袋综合成本只有不到5分钱。

附图说明

图1是本发明的方法的流程图，各虚线框代表不同的工艺方法。

图2 是本发明的方法制作的单一一个松脂收集袋的叠合形状图。

图3是将图2所示的松脂收集袋加工成多袋排列的局部示意图。

图4 是本发明方法制作的另一种松脂收集袋单一一个的叠合形状图。

图5是将图4 所示的松脂收集袋加工成多袋排列的局部示意图。

图6 是用本发明的方法制作图2所示的松脂收集袋的装置布置图。

图7是用本发明的方法制作图4 所示的松脂收集袋的装置布置图。

具体实施方式

见图1。本发明的松脂收集袋的制作方法的流程包括1）进料、2）压角、3）压边、4）点横孔（横向点孔）、5）纵分切（纵向分切）、6）收卷。

也可以将2）压角和3）压边合并成同时进行的压角压边一个步骤。

还可以将步骤5）纵分切改成点纵孔。

或者将4）点横孔和5）纵分切或5）点纵孔合并成一步为点孔。

甚至可以将步骤2）压角、3）压边、4）点横孔（横向点孔）、5）纵分切（纵向分切）一起合并成一步为压角压边点孔。

实施例1

见图2。

松脂收集袋形状为长方形，整个宽度（即袋总深度）21cm，整长（即外长）24cm。袋底的底边4 为对折边，即原料吹塑薄膜袋的原来的边。袋两侧的侧边为热合边3，上部袋口的两端为热合端1，两个热合端1之间为袋口长度，两个热合端1与各自同侧的热合边3之间为间隔2。

本实施例中，热合端1的尺寸为2×0.75cm，热合边3 的短边尺寸为0.3cm，间隔2的尺寸为2cm，袋口长度为20cm。松脂收集袋可利用深度（即间隔2之下到底或热合边3的长度）为18.25cm。

这样形成含三个开口的松脂收集袋，上部袋口用来收集松脂，侧面两袋口用作挂钩口，挂上挂钩后将松脂收集袋挂在松树干切口下方收集松脂。

见图3和图6。

选用平面宽度为42cm 的双层吹塑薄膜袋6 为原料，双层吹塑薄膜袋6 有两条折边4 （将用作松脂收集袋的袋底4），热合条7 为四条长条形热合条，分别为第一热合条7-1、第二热合条7-2、第三热合条7-3、第四热合条7-4，两条长条形热合条第一热合条7-1与第二热合条7-2的长边相对地并排在一起放置在左边，另两条长条形热合条第三热合条7-3与第四热合条7-4的长边相对地并排在一起放置在右边，加上一个长方形热合块8（也可以叫做热合条），两边的长条形热合条对正，热合块在两边的长条形热合条中间，热合块的两条长边对着两边的热合条，热合块与热合条留有一定的间隔，使得两边长条形热合条的长度加上热合块的宽度再加上两个间隔后的总尺寸等于42cm。这就是前述的将步骤2）和步骤3）合并为一次完成的一个步骤，即压角和压边同时进行的情况。加工时连续地每隔24cm 进行一次热合。在这样的热合条设置之后，再将点孔装置设置成纵横交叉的形式，横向点孔总长度为42cm，横向点孔的位置（横线打孔器9和纵向打孔器10）在并排后的两条长条形热合条第一热合条7-1与第二热合条7-2或第三热合条7-3与第四热合条7-4的横向中心线上，并与双层吹塑薄膜袋的纵向中心线垂直，纵向点孔总长度为24cm，纵向点孔的位置在双层吹塑薄膜袋的纵向中心线上。这就是前述的将步骤4）和步骤5）合并为一次完成的一个步骤：纵横点孔，实现两个步骤的合并，也同时将纵向分切改为了纵向点孔。这样就得到了图3所示的多袋排列的形状，即横向排列的是两个深度为21cm、纵向是连续排列的长度为24cm 的松脂收集袋。最后使用一个辊筒收卷成卷。使用时用手首先横线扯断下来两个袋子，然后再从中间撕扯开则为两个单一的松脂收集袋。

由上看出，原料双层吹塑薄膜袋被充分利用，除了吹塑薄膜袋卷的头尾会产生总共四个袋子的头尾废料外，没有其它任何浪费。通过计算可知，一卷长100m 的吹塑薄膜袋卷，理论上可以制作出832个袋子，原料利用率达到99.84%。

实施例2

见图4。另一种松脂收集袋的叠合形状，与实施例1基本相同，区别在于热合端5 为椭圆弧的一个象限的弧线与两条直角边围成的形状，两条直角边为袋口边与袋侧边，袋口边与袋侧边的尺寸分别为2cm 和0.75cm。

见图5和图7。与实施例1基本一致。区别在于热合装置中的热合块为椭圆形12，热合条11为两条宽度更宽的长条形热合条。

Claims (4)

1.松脂收集袋的制作方法，其特征在于：选用符合尺寸要求的双层塑料薄膜袋为原料，按照松脂收集袋尺寸进行用料计算和安排多袋排列方式，通过热合机连续地热合加工成多袋排列的形式，具体步骤包括如下：1）进料、2）压角、3）压边、4）横向点孔、5）纵向点孔、6）使用一个辊筒收卷；

所述压角是指加工袋口两边的角部；

所述压边是指加工袋子两边的侧边和底边；

所述点孔是指在各个袋子的相邻处，间隔均匀地打出许多小通孔或间隔均匀地切断而产生许多断痕，便于使用时将各个袋子分开；

所述符合尺寸要求是指按照松脂收集袋的尺寸计算，加工成多袋排列时充分利用原料，避免浪费；

具体为：选用平面宽度为Lcm的双层塑料薄膜袋为原料，热合条为四条长条形热合条，分别为第一热合条、第二热合条、第三热合条、第四热合条，两条长条形热合条第一热合条与第二热合条的长边相对地并排在一起放置在左边，另两条长条形热合条第三热合条与第四热合条的长边相对地并排在一起放置在右边，长条形热合条与薄膜袋的折边垂直，左边的长条形热合条的短边与右边的长条形热合条的短边相对应，长方形或椭圆形热合块在左右两边的长条形热合条中间，长方形热合块的两条长边或椭圆形热合块的长轴对着两边的热合条，热合块与热合条留有一定的间隔，使得两边长条形热合条的长度加上长方形热合块的宽度或椭圆形热合块的短轴，再加上两个间隔后的总尺寸等于Lcm，这就是将步骤2）和步骤3）合并为一次完成的一个步骤，即压角和压边同时进行的情况，加工时连续地每隔24cm进行一次热合；在这样的热合条设置之后，再将点孔装置设置成纵横交叉的形式，横向点孔总长度为Lcm，横向点孔的位置在并排后的两条长条形热合条第一热合条与第二热合条或第三热合条与第四热合条的横向中心线上，并与双层吹塑薄膜袋的纵向中心线垂直，纵向点孔总长度为24cm，纵向点孔的位置在双层吹塑薄膜袋的纵向中心线上，这就是将步骤4）和步骤5）合并为一次完成的一个步骤：纵横点孔，实现两个步骤的合并；最后使用一个辊筒收卷成卷。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：选用符合尺寸要求的吹塑薄膜袋卷为原料。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：点孔装置设置成满足相应步骤的要求。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：收卷装置设置成满足相应步骤的要求。