CN104210138B - 松脂收集袋的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明的松脂收集袋的生产设备，采用制袋机，包括热合条、打孔器，其特征在于：还包括热合块，热合条和热合块构成热合装置；热合装置中的热合条的热合部分分别处于两边且端头相对并设置端头间隔，端头间隔为非热合部分，热合块处于该端头间隔的垂直平分线上，热合块与两边的端头不接触；热合装置的后面安置打孔器，纵向打孔器安置在前述的垂直平分线上；在只安置横向打孔器的情况下，还在横向打孔器的前面或后面的位置的前述的垂直平分线上安置分切刀。本发明的设备用于制作合适好用的松脂收集袋，生产效率高，产品质量好，原料利用率高。

Description

松脂收集袋的生产设备

技术领域

本发明涉及松脂收集袋的生产设备。

背景技术

松脂一直是许多行业的重要原料，采收松脂需要大量的收集工具，现在应用最普遍的是使用塑料薄膜袋。将塑料薄膜袋挂在松树上，上面的松树皮被切割成“Y”型，松脂慢慢渗出，沿着“Y”的脚流下，进入到塑料薄膜袋内。由于没有标准的松脂收集袋，现在采脂农民工只能买农用地膜自行土法制袋。土法制贷有两种：一是四方袋，将地膜裁剪成合适大小，在小火烛上相对烧烫捻上既成。这种土法制袋比较简单而快速，但质量无法保证，在使用时挂在树上口子多、口子宽、边线长，木渣、松叶、蚂蚱等易进入袋内，易漏油，易下垂脱离涧槽，不好挂袋。二是土法篮袋子，将一张地膜短向两尖顶角先在小火烛上相对烧烫捻上，再将两头边缘相对在小火烛上延线烧烫捻上，最后每头烧烫捻上的尖项角留下了3公分边线距不粘，做挂袋用的口子。这种袋子在各方面比四方袋子虽然好，但制袋比较难，容易烫手，速度慢，加之由于火烧力和人工手法掌控又难以平宜，延线粘结处易出现小洞眼，易漏油；再因农用地膜宽度是以米为单位，做三开裁出的薄膜宽度都是33.33cm土法制出的篮子就形成了26X16.66的规格，袋内底宽度25 cm，袋内盛滿水时，横截面积达250 cm²以上，而松脂流入袋内，由于油水不溶合、加之温度各异，使松脂易凝聚板结，松脂的板结平面多是50-120cm²，松脂板结后多沉堆于袋子中间或一角，致使袋内显出空虚而浪费了袋子原料。

也有直接使用马甲塑料袋的。虽然省出了自己制造袋子的麻烦，但是马甲塑料袋的三个口子都太大，杂物容易落入袋内混在松脂中影响松脂质量。

专利ZL200720060906.8（授权公告号CN201123282Y）公开一种三角形松脂袋，其包括一个三角形主体，该三角形主体是由长条形薄膜对折成正方形后热封其中一面的折边构成，不热封的一面其两侧的尖角向外翻折并固定，形成袋耳。这样的三角形松脂袋制造过程复杂，而且也没有解决袋口太大的问题，首批次收油时，不能整袋取下，只能赤手捞取即脏手又费时。

为了高效率地制作合适的质量好的的松脂收集袋，就需要生产设备。现有的塑料袋热合机虽然可以很好地进行塑料热合，但是却不能直接应用于高效率地制作合适的质量好的的松脂收集袋。

发明内容

本发明为了克服已有技术的缺陷，提供一种松脂收集袋的生产设备。本发明的生产设备用于生产图1或图3的或者类似的松脂收集袋，这样的松脂收集袋有三个开口，上部袋口两个热合端之间的袋口较小，进入袋内的木渣和松叶少，而且这种袋子挂钩处牢固，原料利用率很高，综合成本低。

本发明的技术方案如下。

本发明的松脂收集袋的生产设备，采用制袋机，包括热合条、打孔器，其特征在于：还包括热合块，热合条和热合块构成热合装置；热合装置中的热合条的热合部分分别处于两边且端头相对并设置端头间隔，端头间隔为非热合部分，热合块处于该端头间隔的垂直平分线上，热合块与两边的端头不接触；

热合装置的后面安置打孔器，纵向打孔器安置在前述的垂直平分线上；

在只安置横向打孔器的情况下，还在横向打孔器的前面或后面的位置的前述的垂直平分线上安置分切刀。

所述热合条为一条整体，或两条并列且有间距的整体，或每边一条的全热合部分，或每边两条并列且有间距的全热合部分。

作为优选，在热合条为一条整体时，在其热合部分沿着整体长度方向设置中部凹陷。

本发明中，热合条与热合块为一体结构或分体结构。

本发明中的打孔器还包括打出均匀间隔断痕的刀排。

本发明中，热合块为方形、圆形或者椭圆形，且当为长方形或者椭圆形时，长边或者长轴与前述的垂直平分线平行。

作为优选的方案，热合块安置在两边的热合条端头相对的间隔之间。

如果安置分切刀，分切刀安置在横向打孔器的后面。这里主要考虑在原料幅宽很大时，还是需要在收卷前分切到合适的宽度才便于储运和使用，这种情况下本发明的设备还是要安置分切刀。

使用本发明的设备生产图1或图3的或者类似的松脂收集袋，实际上是连续进行的，经过热合装置热合、打孔器打孔后，就成为图2或者图4那样的、或者类似的形状，收卷成卷后保存。使用时只需使用时用手首先横向扯断下来两个袋子，然后再从中间撕扯开则为两个单一的松脂收集袋。

一般情况下，实际上，并不一定需要在热合加工成多袋排列后直接用刀具进行纵向分切开来。当安置的打孔器或刀排为纵横两向时，就在各个袋子的横向、纵向相邻处，间隔均匀地打出许多小通孔或间隔均匀地切断而产生许多断痕，使用时轻轻一扯即可将各个袋子分开。这样可以在后续收卷时只需要一个辊筒，避免两个辊筒同时收卷不能完全同步而产生纵向分切时的偏离现象，因而可以根除分切时偏离带来的废品，提高产品质量和合格品率。两个辊筒同时收卷时，如果其中一个发生故障，必然出现严重的分切偏离，而本方案将纵向分切改为纵向点孔并使用一个辊筒收卷，则彻底根除了偏离。

本发明的设备在实际生产过程中，最好在设备、袋子、原料三方面进行配合，这将有利于提高效率、提高产品质量和摒弃一切多余的工序。如直接使用符合尺寸要求的吹塑薄膜袋卷为原料，这样就省去了塑料薄膜对折的工序，也可以直接利用吹塑薄膜袋的两条折边作为松脂收集袋的底边，减少一次压边的工序。最典型的如一个实施例的方式，选用平面宽度为42cm的双层吹塑薄膜袋为原料，热合条为四条长条形热合条，两条长条形热合条并排在一起放置在左边，另两条长条形热合条并排在一起放置在右边，加上一个长方形热合块（也可以叫做热合条），两边的长条形热合条对正，热合块在两边的长条形热合条中间，热合块的两条长边对着两边的热合条，热合块与热合条留有一定的间隔，使得两边长条形热合条的长度加上热合块的宽度再加上两个间隔后的总尺寸等于42cm。这就是前述的将步骤2）和步骤3）合并为一次完成的一个步骤，即压角和压边同时进行的情况。加工时连续地每隔24cm进行一次热合。在这样的热合条设置之后，再将打孔装置设置成纵横交叉的形式，横向打孔总长度为42cm，横向打孔的位置在两条长条形热合条的中心线上，纵向打孔总长度为24cm，纵向打孔的位置在双层吹塑薄膜袋的纵向中心线上。这样就得到了图2所示的多袋排列的形状，即横向排列的是两个深度为21cm、纵向是连续排列的宽度为24cm的松脂收集袋。最后使用一个辊筒收卷成卷。该方案使得原料利用率达到99.84%。

本发明所涉及的其它方面如热合机、热合原理、收卷装置、热合装置的具体细节、打孔器或刀排的具体细节、分切刀的具体细节、收卷装置以及机械控制、电控等，均采用现有技术，也可以采取对现行通用的制袋机进行改进。

本发明的设备用于制作合适好用的松脂收集袋，生产效率高，产品质量好，原料利用率高。

附图说明

图1是本发明的设备制作的单一一个松脂收集袋的叠合形状图。

图2是将图1所示的松脂收集袋加工成多袋排列的局部示意图。

图3是本发明方法制作的另一种松脂收集袋单一一个的叠合形状图。

图4是将图3所示的松脂收集袋加工成多袋排列的局部示意图。

图5是制作图1所示的松脂收集袋的设备示意图。

图6是制作图3所示的松脂收集袋的设备示意图。

图7是安置分切刀的一种设备示意图。

图8是图7中的热合块机构的仰视图。

图9是热合条与热合块为一体结构的热合装置示意图。

图10是图9的左侧视图。

图11是热合条与热合块为一体结构且设置纵横凹陷的热合装置示意图。

图12是图11的仰视图。

具体实施方式

实施例1

见图5。

选用平面宽度为42cm的双层吹塑薄膜袋6为原料，双层吹塑薄膜袋6有两条这边4（将用作松脂收集袋的袋底4）。

热合条7为四条长条形热合条，全为热合部分，两条长条形热合条并排在一起放置在左边，另两条长条形热合条并排在一起放置在右边，每边的两条热合条平行排列并留有间距。加上一个长方形热合块8（也可以叫做热合条），两边的长条形热合条对正，热合块在两边的长条形热合条中间，热合块的两条长边对着两边的热合条，热合块与热合条留有一定的间隔，使得两边长条形热合条的长度加上热合块的宽度再加上两个间隔后的总尺寸等于42cm。

在热合装置的后面，设置纵横交叉的打孔器（横线打孔器9和纵向打孔器10），横向打孔器9总长度为42cm，横向打孔的位置每边的两条热合条平行排列留有的间距之间。纵向打孔总长度为24cm，纵向打孔的位置在两边热合条之间的间隔的垂直平分线（即双层吹塑薄膜袋的纵向中心线）上。

加工时将双层吹塑薄膜袋6连续地匀速往前移动（在收卷装置作用下），热合装置连续地每隔24cm进行一次热合，并且每隔24cm进行一次纵横打孔。这样就得到了图2所示的多袋排列的形状，即横向排列的是两个深度为21cm、纵向是连续排列的长度为24cm的松脂收集袋。最后使用一个辊筒收卷成卷。使用时用手首先横线扯断下来两个袋子，然后再从中间撕扯开则为两个单一的图1所示的松脂收集袋。

松脂收集袋形状为长方形，整个宽度（即袋总深度）21cm，整长（即外长）24cm。袋底的底边4为对折边，即原料吹塑薄膜袋的原来的边。袋两侧的侧边为热合边3，上部袋口的两端为热合端1，两个热合端1之间为袋口长度，两个热合端1与各自同侧的热合边3之间为间隔2。

本实施例中，热合端1的尺寸为2×0.75cm，热合边3的尺寸为0.3cm，间隔2的尺寸为3cm，袋口长度为20 cm。松脂收集袋可利用深度（即间隔2之下到底或热合边3的长度）为17.25cm。

由上看出，原料双层吹塑薄膜袋被充分利用，除了吹塑薄膜袋卷的头尾会产生总共四个袋子的头尾废料外，没有其它任何浪费。通过计算可知，一卷长100m的吹塑薄膜袋卷，理论上可以制作出832个袋子，原料利用率达到99.84%。

实施例2

见图6。与实施例1基本相同，区别在于热合条11为两条长条形热合条，全为热合部分，每边一条。中间的热合块为椭圆形热合块12。

这样的生产设备经过热合和打孔后就得到图4所示的多袋排列的形状，最后的单个袋子就是图3所示的松脂收集袋。

图3所示的松脂收集袋的热合端5为椭圆弧的一个象限的弧线与两条直角边围成的形状，两条直角边为袋口边与袋侧边。这种形状减少了三个尖角，受力更加均衡，可以避免使用时承重造成尖角处破损。

实施例3

见图7。

与图1图2不同的是，本实施例是在热合装置的前面设置热合块20，在热合装置的后面设置分切刀18。热合块20和分切刀18均设置于热合条之间的间隔19的垂直平分线（即双层吹塑薄膜袋的纵向中心线）上。

参见图8。热合块20通过活动杆21连接在横臂15上，并可上下移动，往下移动到位后，热合使得双层吹塑薄膜袋的中部形成一个贴合块，最后就是每一个袋子的热合端（如图1中的热合端5）。两边的支脚14其支撑作用。

由于设置了分切刀18，所以只有横向打孔器17，不需要纵向打孔器了。

还有一个不同之处在于热合条为两条并列且有间距的整体，间距16便于留给后面的横向打孔器打孔。而非热合部分19是为了配合前面的热合块20的。当双层吹塑薄膜袋的中部形成的贴合块（由热合块20完成），行走到热合条位置时，制袋机的热封刀压下，在左右两边的热合部分形成贴合压痕，非热合部分19正好就是由热合块20产生的贴合块。

实施例4

见图9、10。此为热合条为一条整体且热合条与热合块为一体结构的热合装置。两边均为热合部分22，中间的热合块为椭圆形热合块24，椭圆形热合块24与两边的热合部分22的端头有间隔23，椭圆形热合块24与两边的热合部分22是一个整体的两个部分。

将这样的热合装置取代图6中的热合装置，就可以如实施例2一样生产图3所示的松脂收集袋。

显然这种结构比图6更简单。

实施例5

见图11、12。

与实施例4相同，这样的热合装置实际上也是热合条为一条整体且热合条与热合块为一体结构的热合装置。但是不同之处在于，在热合条的两边热合部分25沿着整体长度方向设置中部凹陷26。而且中部凹陷26还贯穿热合块29。

另外还在热合块29设置纵向凹陷28。

热合块29与热合条的两边热合部分25端头有间隔27。

在制袋机上，将这样的热合装置取代图6中的热合装置，并将纵横打孔器安置在热合装置之上，就可以实现在热合的同时在“十”字形凹陷中打孔，热合和打孔同时一次性完成，如实施例2或实施例4一样生产图3所示的松脂收集袋。

显然这种结构又比实施例4更加简单，而且生产效率更高。

Claims (7)

1.松脂收集袋的生产设备，采用制袋机，包括热合条、打孔器，其特征在于：还包括热合块，热合条和热合块构成合体热合装置；热合装置中的热合条的热合部分分别处于热合条的两边且端头相对并设置端头间隔，端头间隔为非热合部分，热合块处于该端头间隔的垂直平分线上，热合块与两边的端头不接触；

热合装置的后面安置打孔器，纵向打孔器安置在前述的垂直平分线上；

在只安置横向打孔器的情况下，还在横向打孔器的前面或后面的位置的前述的垂直平分线上安置分切刀。

2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：在热合条为一条整体时，在其热合部分沿着整体长度方向设置中部凹陷。

3.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：热合条与热合块为一体结构或分体结构。

4.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：打孔器还包括打出均匀间隔断痕的刀排。

5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：热合块为方形、圆形或者椭圆形，且当为长方形或者椭圆形时，长边或者长轴与前述的垂直平分线平行。

6.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：热合块安置在两边的热合部分端头的间隔之间。

7.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：分切刀安置在横向打孔器的后面。