CN206719688U - 全自动食品包装机的加料装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动食品包装机的加料装置，其特征在于包括机架、进料机构、剪切机构和落料滑槽，剪切机构设于进料机构后方，落料滑槽安装在机架上并且处于剪切机构下方；进料机构包括上传送带、下传送带、左传送带和右传送带，上传送带处在下传送带上方，左传送带设于右传送带左侧；上传送带具有自前至后运行的上前行段，下传送带具有自前至后运行的下前行段，左传送带具有自前至后运行的左前行段，右传送带具有自前至后运行的右前行段；左前行段及右前行段均处于上前行段与下前行段之间，上前行段、下前行段、左前行段和右前行段共同围成进料通道。本实用新型能够自动实现条状食品的输送、定型并分切，获得形状较规则的块状食品，提供给后续的包封工序。

Description

全自动食品包装机的加料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械，具体涉及一种全自动食品包装机的加料装置。

背景技术

目前通常采用包装膜（如塑料膜或铝塑复合膜）制成包装袋并将食品包装在其中，对食品加以保护，使食品保持卫生，且便于储存和携带。

为便于食品（如糖果）的包装，目前通常先将食品制成块状，再将块状的食品加入料斗中，由料斗加入包装袋或者初步成型的包装膜中。然而，有些食品在成型后呈条状，或者由内包装膜或内包装纸包裹成条状，这样，若采用传统的加料方式，需要预先将条状食品分切成块状，再加入料斗中进行加料，操作较为繁琐。另外，对于一些较为蓬松、柔软的食品（如棉花糖），制成块状后在搬移、加料的过程中容易变形，其形状变得不规则，不利于后续的包封，也降低产品的美观程度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动食品包装机的加料装置，这种加料装置能够自动对条状食品进行输送、定型并分切，获得形状较规则的块状食品，提供给后续的包封工序。采用的技术方案如下：

一种全自动食品包装机的加料装置，其特征在于包括机架、进料机构、剪切机构和落料滑槽，剪切机构设于进料机构后方，落料滑槽安装在机架上并且处于剪切机构下方；进料机构包括上传送带、下传送带、左传送带和右传送带，上传送带处在下传送带上方，左传送带设于右传送带左侧；上传送带包括上主动辊、上从动辊和上环形皮带，上主动辊和上从动辊均为左右走向且可转动安装在机架上，上主动辊处在上从动辊后方，上主动辊和上从动辊共同将上环形皮带张紧，上环形皮带具有自前至后运行的上前行段和自后至前运行的上回行段，上回行段处在上前行段的上侧；下传送带包括下主动辊、下从动辊和下环形皮带，下主动辊和下从动辊均为左右走向且可转动安装在机架上，下主动辊处在下从动辊后方，下主动辊和下从动辊共同将下环形皮带张紧，下环形皮带具有自前至后运行的下前行段和自后至前运行的下回行段，下回行段处在下前行段的下侧；左传送带包括左传送带座、左主动辊、左从动辊和左环形皮带，左传送带座安装在机架上，左主动辊和左从动辊均为上下走向且可转动安装在左传送带座上，左主动辊处在左从动辊后方，左主动辊和左从动辊共同将左环形皮带张紧，左环形皮带具有自前至后运行的左前行段和自后至前运行的左回行段，左回行段处在左前行段的左侧；右传送带包括右传送带座、右主动辊、右从动辊和右环形皮带，右传送带座安装在机架上，右主动辊和右从动辊均为上下走向且可转动安装在右传送带座上，右主动辊处在右从动辊后方，右主动辊和右从动辊共同将右环形皮带张紧，右环形皮带具有自前至后运行的右前行段和自后至前运行的右回行段，右回行段处在右前行段的右侧；左前行段及右前行段均处于上前行段与下前行段之间，上前行段、下前行段、左前行段和右前行段共同围成进料通道。

上述进料通道供条状食品通过，工作时，处在该进料通道中的条状食品在上传送带、下传送带、左传送带和右传送带的共同带动下自前至后移动，并从该进料通道后端的出口送出，然后由剪切机构横向切断，获得的块状食品掉落到落料滑槽中，并沿落料滑槽滑落到其下方的包装袋或者初步成型的包装膜（通常包装膜两侧边向上弯折）中。条状食品在进料通道中自前至后移动的同时，左前行段、右前行段、上前行段和下前行段共同对条状食品施加一定的压力，实现对条状食品的定型，这样，当条状食品从该进料通道后端的出口出来时，条状食品的横截面形状及尺寸与该进料通道的横截面形状及尺寸一致，经剪切后得到近似长方体形的块状食品。

优选上述左传送带座、右传送带座在左右方向上的位置可调节，这样，可根据产品生产的需要，调节左传送带座、右传送带座的位置，以调节左前行段与右前行段之间的间隙大小。

一种具体方案中，上述机架上设有两个左右走向的导轨，两导轨均处于下传送带下方；左传送带座上设有两个左滑块，两左滑块与两导轨一一对应，左滑块安装在导轨上并与导轨滑动配合；右传送带座上设有两个右滑块，两右滑块与两导轨一一对应，右滑块安装在导轨上并与导轨滑动配合；机架上可转动安装有螺杆，螺杆与导轨相互平行，螺杆由一体连接的左螺杆段和右螺杆段组成，左螺杆段与右螺杆段的螺纹旋向相反，左传送带座上设有与左螺杆段相啮合的左螺母，右传送带座上设有与右螺杆段相啮合的右螺母，螺杆一端设有调节手柄。当需要调节左前行段与右前行段之间的间隙大小时，转动调节手柄，使螺杆转动，螺杆即可通过左螺母、右螺母带动左传送带座与右传送带座相向移动或背向移动，同时调节左传送带座、右传送带座在左右方向上的位置。

另一种具体方案中，上述左传送带座上设有前后并排的两个左条形通孔，两左条形通孔均沿左右方向延伸，每个左条形通孔中设有一左固定螺栓（左固定螺栓的螺杆处于左条形通孔中），机架上相应的位置设有用于安装左固定螺栓的螺孔，左固定螺栓的头部与机架共同将左传送带座夹紧；右传送带座上设有前后并排的两个右条形通孔，两右条形通孔均沿左右方向延伸，每个右条形通孔中设有一右固定螺栓（右固定螺栓的螺杆处于右条形通孔中），机架上相应的位置设有用于安装右固定螺栓的螺孔，右固定螺栓的头部与机架共同将左传送带座夹紧。调节好左传送带座及右传送带座的位置后，拧紧左固定螺栓及右固定螺栓，将左传送带座、右传送带座锁紧在机架上。

一种优选方案中，上述剪切机构包括U形座和切刀，U形座安装在机架上，U形座由底梁、左立柱和右立柱组成，左立柱下端、右立柱下端分别与底梁左端、右端连接，左立柱的右侧面上设有上下走向的左导引槽，右立柱的左侧面上设有上下走向的右导引槽，切刀的下边缘为刀刃，切刀的左边沿、右边沿分别处在左导引槽、右导引槽中，机架上设有能够驱动切刀升降的切刀升降机构。条状食品从底梁、左立柱和右立柱之间通过一定距离后，切刀升降机构驱动切刀下降，将条状食品横向切断，得到块状食品。

优选上述底梁的上表面上设有左右走向的条形凹槽，条形凹槽左端、右端分别与左导引槽下端、右导引槽下端连通，切刀下降时其下边缘的刀刃可插入条形凹槽中，可确保条状食品被完全切断，并避免切刀的刀刃因受到冲击而受损。

一种具体方案中，上述切刀升降机构包括切刀升降气缸，切刀升降气缸的缸体与机架连接，切刀升降气缸的活塞杆朝下并且与切刀连接。切刀升降机构也可采用电机作为动力源，通过传动机构（如螺杆/螺母，同步带等）控制切刀的升降。

另一种优选方案中，上述剪切机构包括第一剪刀刀片、第一刀柄、第二剪刀刀片、第二刀柄、销轴、凸轮、凸轮驱动电机和拉伸弹簧，第一剪刀刀片尾部与第一刀柄一体连接，第二剪刀刀片尾部与第二刀柄一体连接，销轴安装在机架上，第一剪刀刀片尾部和第二剪刀刀片尾部均可转动安装在销轴上，凸轮处在第一刀柄与第二刀柄之间，第一刀柄内侧和第二刀柄内侧均与凸轮的轮廓配合，拉伸弹簧两端分别与第一刀柄尾部、第二刀柄尾部连接，凸轮驱动电机的动力输出轴与凸轮传动连接。凸轮与拉伸弹簧配合，共同控制第一剪刀刀片与第二剪刀刀片开合，对通过第一剪刀刀片与第二剪刀刀片之间的条状食品进行剪切，得到块状食品。凸轮驱动电机驱动凸轮转动，用于控制第一剪刀刀片与第二剪刀刀片之间的张开程度；拉伸弹簧对第一刀柄尾部和第二刀柄尾部施加拉力，使第一刀柄内侧、第二刀柄内侧与凸轮的轮廓可靠接触，并提供剪切力。

优选上述落料滑槽包括底板和两个侧板，底板自前至后逐渐向下倾斜，两个侧板分别设于底板的左边缘、右边缘上。

优选上述上环形皮带、下环形皮带、左环形皮带和右环形皮带为同步带。

上述上传送带、下传送带、左传送带和右传送带可采用同一电机，经传动机构同步驱动，以简化结构，并确保上前行段、下前行段、左前行段和右前行段线速度一致。

为了使条状食品更加顺畅地进入进料通道，优选上述进料通道前方设有导料槽，导料槽包括导料托板和两个导料壁板，导料托板后端与下传送带前端接续，两个导料壁板分别设于导料托板的左边缘、右边缘上，两导料壁板之间的距离自前至后逐渐减小，导料槽后端的出口与进料通道前端的入口连通。两导料壁板后端之间的距离通常等于或略微大于进料通道前端入口的宽度。

优选上述下传送带后端与剪切机构之间设有过渡托板，以防止条状食品在重力作用下下垂，从而使条状食品更好地通过剪切机构。

本实用新型通过上传送带、下传送带、左传送带和右传送带的配合，能够顺利将进料通道中的条状食品自前至后输送，并在输送的同时由左前行段、右前行段、上前行段和下前行段共同对条状食品施加一定的压力，实现对条状食品的定型，经剪切后得到近似长方体形的块状食品，从而自动实现对条状食品进行输送、定型并分切，获得形状较规则的块状食品，提供给后续的包封工序。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中进料机构的左视图；

图4是图1中进料机构的局部结构（即用于调节左传送带座、右传送带座在左右方向上的位置的结构）的俯视图；

图5是图1中剪切机构的左视图；

图6是本实用新型优选实施例2中剪切机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-图3所示，这种全自动食品包装机的加料装置包括机架（图中未示出）、进料机构2、剪切机构3和落料滑槽4，剪切机构3设于进料机构2后方，落料滑槽4安装在机架上并且处于剪切机构3下方。

进料机构2包括上传送带21、下传送带22、左传送带23和右传送带24，上传送带21处在下传送带22上方，左传送带23设于右传送带24左侧；上传送带21包括上主动辊211、上从动辊212和上环形皮带213，上主动辊211和上从动辊212均为左右走向且可转动安装在机架上，上主动辊211处在上从动辊212后方，上主动辊211和上从动辊212共同将上环形皮带213张紧，上环形皮带213具有自前至后运行的上前行段2131和自后至前运行的上回行段2132，上回行段2132处在上前行段2131的上侧；下传送带22包括下主动辊221、下从动辊222和下环形皮带223，下主动辊221和下从动辊222均为左右走向且可转动安装在机架上，下主动辊221处在下从动辊222后方，下主动辊221和下从动辊222共同将下环形皮带223张紧，下环形皮带223具有自前至后运行的下前行段2231和自后至前运行的下回行段2232，下回行段2232处在下前行段2231的下侧；左传送带23包括左传送带座231、左主动辊232、左从动辊233和左环形皮带234，左传送带座231安装在机架上，左主动辊232和左从动辊233均为上下走向且可转动安装在左传送带座231上，左主动辊232处在左从动辊233后方，左主动辊232和左从动辊233共同将左环形皮带234张紧，左环形皮带234具有自前至后运行的左前行段2341和自后至前运行的左回行段2342，左回行段2342处在左前行段2341的左侧；右传送带24包括右传送带座241、右主动辊242、右从动辊243和右环形皮带244，右传送带座241安装在机架上，右主动辊242和右从动辊243均为上下走向且可转动安装在右传送带座241上，右主动辊242处在右从动辊243后方，右主动辊242和右从动辊243共同将右环形皮带244张紧，右环形皮带244具有自前至后运行的右前行段2441和自后至前运行的右回行段2442，右回行段2442处在右前行段2441的右侧；左前行段2341及右前行段2441均处于上前行段2131与下前行段2231之间，上前行段2131、下前行段2231、左前行段2341和右前行段2441共同围成进料通道25。

参考图3和图4，本实施例中，机架上设有两个左右走向的导轨26，两导轨26均处于下传送带21下方；左传送带座231上设有两个左滑块27，两左滑块27与两导轨26一一对应，左滑块27安装在导轨26上并与导轨26滑动配合；右传送带座241上设有两个右滑块28，两右滑块28与两导轨26一一对应，右滑块28安装在导轨26上并与导轨26滑动配合；机架上可转动安装有螺杆29，螺杆29与导轨26相互平行，螺杆29由一体连接的左螺杆段291和右螺杆段292组成，左螺杆段291与右螺杆段292的螺纹旋向相反，左传送带座231上设有与左螺杆段291相啮合的左螺母2101，右传送带座241上设有与右螺杆段292相啮合的右螺母2102，螺杆29一端设有调节手柄293。当需要调节左前行段2341与右前行段2441之间的间隙大小时，转动调节手柄293，使螺杆29转动，螺杆29即可通过左螺母2101、右螺母2102带动左传送带座231与右传送带座241相向移动或背向移动，同时调节左传送带座231、右传送带座241在左右方向上的位置。

参考图2和图5，剪切机构3包括U形座31和切刀32，U形座31安装在机架上，U形座31由底梁311、左立柱312和右立柱313组成，左立柱312下端、右立柱313下端分别与底梁311左端、右端连接，左立柱312的右侧面上设有上下走向的左导引槽314，右立柱313的左侧面上设有上下走向的右导引槽315，切刀32的下边缘为刀刃，切刀32的左边沿、右边沿分别处在左导引槽314、右导引槽315中，机架上设有能够驱动切刀32升降的切刀升降机构。底梁311的上表面上设有左右走向的条形凹槽316，条形凹槽316左端、右端分别与左导引槽314下端、右导引槽315下端连通，切刀32下降时其下边缘的刀刃可插入条形凹槽316中，可确保条状食品被完全切断，并避免切刀32的刀刃因受到冲击而受损。本实施例中，切刀升降机构包括切刀升降气缸33，切刀升降气缸33的缸体331与机架连接，切刀升降气缸33的活塞杆332朝下并且与切刀32连接。

落料滑槽4包括底板41和两个侧板42，底板41自前至后逐渐向下倾斜，两个侧板42分别设于底板41的左边缘、右边缘上。

上环形皮带213、下环形皮带223、左环形皮带234和右环形皮带244采用同步带。

上传送带21、下传送带22、左传送带23和右传送带24采用同一电机经传动机构同步驱动，以简化结构，并确保上前行段2131、下前行段2231、左前行段2341和右前行段2441线速度一致。

进料通道25前方设有导料槽5，导料槽5包括导料托板51和两个导料壁板52，导料托板51后端与下传送带22前端接续，两个导料壁板52分别设于导料托板51的左边缘、右边缘上，两导料壁板52之间的距离自前至后逐渐减小，导料槽5后端的出口与进料通道25前端的入口连通。两导料壁板52后端之间的距离等于或略微大于进料通道25前端入口的宽度。

下传送带22后端与剪切机构3之间设有过渡托板6，以防止条状食品在重力作用下下垂，从而使条状食品更好地通过剪切机构3。

下面简述一下本加料装置的工作原理：

进料通道25供条状食品通过，工作时，处在该进料通道25中的条状食品在上传送带21、下传送带22、左传送带23和右传送带24的共同带动下自前至后移动，并从该进料通道25后端的出口送出，然后由剪切机构3横向切断（条状食品从底梁311、左立柱312和右立柱313之间通过一定距离后，切刀升降气缸33驱动切刀32下降，将条状食品横向切断，得到块状食品），获得的块状食品掉落到落料滑槽4中，并沿落料滑槽4滑落到其下方的包装袋或者初步成型的包装膜（通常包装膜两侧边向上弯折）中。

条状食品在进料通道25中自前至后移动的同时，上前行段2131、下前行段2231、左前行段2341和右前行段2441共同对条状食品施加一定的压力，实现对条状食品的定型，这样，当条状食品从该进料通道25后端的出口出来时，条状食品的横截面形状及尺寸与该进料通道25的横截面形状及尺寸一致，经剪切后得到近似长方体形的块状食品。

实施例2

本实施例采用的剪切机构与实施例1结构不同。如图6所示，本实施例中，剪切机构包括第一剪刀刀片31’、第一刀柄32’、第二剪刀刀片33’、第二刀柄34’、销轴35’、凸轮36’、凸轮驱动电机和拉伸弹簧37’，第一剪刀刀片31’尾部与第一刀柄32’一体连接，第二剪刀刀片33’尾部与第二刀柄34’一体连接，销轴35’安装在机架上，第一剪刀刀片31’尾部和第二剪刀刀片33’尾部均可转动安装在销轴35’上，凸轮36’处在第一刀柄32’与第二刀柄34’之间，第一刀柄32’内侧和第二刀柄34’内侧均与凸轮36’的轮廓配合，拉伸弹簧37’两端分别与第一刀柄32’尾部、第二刀柄34’尾部连接，凸轮驱动电机的动力输出轴与凸轮36’传动连接。凸轮36’与拉伸弹簧37’配合，共同控制第一剪刀刀片31’与第二剪刀刀片33’开合，对通过第一剪刀刀片31’与第二剪刀刀片33’之间的条状食品进行剪切，得到块状食品。凸轮驱动电机驱动凸轮36’转动，用于控制第一剪刀刀片31’与第二剪刀刀片33’之间的张开程度；拉伸弹簧37’对第一刀柄32’尾部和第二刀柄34’尾部施加拉力，使第一刀柄32’内侧、第二刀柄34’内侧与凸轮36’的轮廓可靠接触，并提供剪切力。

本实施例的其余结构与实施例1相同。

其他实施方案中，也可采用下述结构实现左前行段与右前行段之间的间隙大小的调节：左传送带座上设有前后并排的两个左条形通孔，两左条形通孔均沿左右方向延伸，每个左条形通孔中设有一左固定螺栓（左固定螺栓的螺杆处于左条形通孔中），机架上相应的位置设有用于安装左固定螺栓的螺孔，左固定螺栓的头部与机架共同将左传送带座夹紧；右传送带座上设有前后并排的两个右条形通孔，两右条形通孔均沿左右方向延伸，每个右条形通孔中设有一右固定螺栓（右固定螺栓的螺杆处于右条形通孔中），机架上相应的位置设有用于安装右固定螺栓的螺孔，右固定螺栓的头部与机架共同将左传送带座夹紧。调节好左传送带座及右传送带座的位置后，拧紧左固定螺栓及右固定螺栓，将左传送带座、右传送带座锁紧在机架上。

Claims (10)

1.一种全自动食品包装机的加料装置，其特征在于包括机架、进料机构、剪切机构和落料滑槽，剪切机构设于进料机构后方，落料滑槽安装在机架上并且处于剪切机构下方；进料机构包括上传送带、下传送带、左传送带和右传送带，上传送带处在下传送带上方，左传送带设于右传送带左侧；上传送带包括上主动辊、上从动辊和上环形皮带，上主动辊和上从动辊均为左右走向且可转动安装在机架上，上主动辊处在上从动辊后方，上主动辊和上从动辊共同将上环形皮带张紧，上环形皮带具有自前至后运行的上前行段和自后至前运行的上回行段，上回行段处在上前行段的上侧；下传送带包括下主动辊、下从动辊和下环形皮带，下主动辊和下从动辊均为左右走向且可转动安装在机架上，下主动辊处在下从动辊后方，下主动辊和下从动辊共同将下环形皮带张紧，下环形皮带具有自前至后运行的下前行段和自后至前运行的下回行段，下回行段处在下前行段的下侧；左传送带包括左传送带座、左主动辊、左从动辊和左环形皮带，左传送带座安装在机架上，左主动辊和左从动辊均为上下走向且可转动安装在左传送带座上，左主动辊处在左从动辊后方，左主动辊和左从动辊共同将左环形皮带张紧，左环形皮带具有自前至后运行的左前行段和自后至前运行的左回行段，左回行段处在左前行段的左侧；右传送带包括右传送带座、右主动辊、右从动辊和右环形皮带，右传送带座安装在机架上，右主动辊和右从动辊均为上下走向且可转动安装在右传送带座上，右主动辊处在右从动辊后方，右主动辊和右从动辊共同将右环形皮带张紧，右环形皮带具有自前至后运行的右前行段和自后至前运行的右回行段，右回行段处在右前行段的右侧；左前行段及右前行段均处于上前行段与下前行段之间，上前行段、下前行段、左前行段和右前行段共同围成进料通道。

2.根据权利要求1所述的全自动食品包装机的加料装置，其特征是：所述机架上设有两个左右走向的导轨，两导轨均处于下传送带下方；左传送带座上设有两个左滑块，两左滑块与两导轨一一对应，左滑块安装在导轨上并与导轨滑动配合；右传送带座上设有两个右滑块，两右滑块与两导轨一一对应，右滑块安装在导轨上并与导轨滑动配合；机架上可转动安装有螺杆，螺杆与导轨相互平行，螺杆由一体连接的左螺杆段和右螺杆段组成，左螺杆段与右螺杆段的螺纹旋向相反，左传送带座上设有与左螺杆段相啮合的左螺母，右传送带座上设有与右螺杆段相啮合的右螺母，螺杆一端设有调节手柄。

3.根据权利要求1所述的全自动食品包装机的加料装置，其特征是：所述左传送带座上设有前后并排的两个左条形通孔，两左条形通孔均沿左右方向延伸，每个左条形通孔中设有一左固定螺栓，机架上相应的位置设有用于安装左固定螺栓的螺孔，左固定螺栓的头部与机架共同将左传送带座夹紧；右传送带座上设有前后并排的两个右条形通孔，两右条形通孔均沿左右方向延伸，每个右条形通孔中设有一右固定螺栓，机架上相应的位置设有用于安装右固定螺栓的螺孔，右固定螺栓的头部与机架共同将左传送带座夹紧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的全自动食品包装机的加料装置，其特征是：所述剪切机构包括U形座和切刀，U形座安装在机架上，U形座由底梁、左立柱和右立柱组成，左立柱下端、右立柱下端分别与底梁左端、右端连接，左立柱的右侧面上设有上下走向的左导引槽，右立柱的左侧面上设有上下走向的右导引槽，切刀的下边缘为刀刃，切刀的左边沿、右边沿分别处在左导引槽、右导引槽中，机架上设有能够驱动切刀升降的切刀升降机构。

5.根据权利要求4所述的全自动食品包装机的加料装置，其特征是：所述底梁的上表面上设有左右走向的条形凹槽，条形凹槽左端、右端分别与左导引槽下端、右导引槽下端连通。

6.根据权利要求4所述的全自动食品包装机的加料装置，其特征是：所述切刀升降机构包括切刀升降气缸，切刀升降气缸的缸体与机架连接，切刀升降气缸的活塞杆朝下并且与切刀连接。

7.根据权利要求1-3任一项所述的全自动食品包装机的加料装置，其特征是：所述剪切机构包括第一剪刀刀片、第一刀柄、第二剪刀刀片、第二刀柄、销轴、凸轮、凸轮驱动电机和拉伸弹簧，第一剪刀刀片尾部与第一刀柄一体连接，第二剪刀刀片尾部与第二刀柄一体连接，销轴安装在机架上，第一剪刀刀片尾部和第二剪刀刀片尾部均可转动安装在销轴上，凸轮处在第一刀柄与第二刀柄之间，第一刀柄内侧和第二刀柄内侧均与凸轮轮廓配合，拉伸弹簧两端分别与第一刀柄尾部、第二刀柄尾部连接，凸轮驱动电机的动力输出轴与凸轮传动连接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的全自动食品包装机的加料装置，其特征是：所述落料滑槽包括底板和两个侧板，底板自前至后逐渐向下倾斜，两个侧板分别设于底板的左边缘、右边缘上。

9.根据权利要求1-3任一项所述的全自动食品包装机的加料装置，其特征是：所述进料通道前方设有导料槽，导料槽包括导料托板和两个导料壁板，导料托板后端与下传送带前端接续，两个导料壁板分别设于导料托板的左边缘、右边缘上，两导料壁板之间的距离自前至后逐渐减小，导料槽后端的出口与进料通道前端的入口连通。

10.根据权利要求1-3任一项所述的全自动食品包装机的加料装置，其特征是：所述下传送带后端与剪切机构之间设有过渡托板。