CN212795698U - 一种注塑机加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机加料装置，包括连通有入料管、出料管的箱体，所述箱体内固定安装有微型电机、风箱、隔板，所述箱体上通过多个弹簧绳滑动安装有压板，且压板通过滑动机构安装在箱体与隔板之间，所述压板上固定安装有多个刀片一，且每相邻的刀片一之间固定安装有刀片二，所述微型电机的驱动端上通过收卷辊固定连接有两个拉绳，且两个拉绳的末端均与压板固定连接，所述箱体与隔板之间固定安装有斜板，所述风箱内安装有转动机构，所述隔板的右侧固定安装有挡风板。优点在于：既可以将进料时较大的塑料进行切割处理，可便于注塑机热融操作的进行，又可以将塑料中含有的水分进行干燥处理，可防止水汽对注塑机产生的影响。

Description

一种注塑机加料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其涉及一种注塑机加料装置。

背景技术

注塑机是一种将塑料制成多种塑料制品的设备，注塑机在工作时通常会使用加料装置来对注塑机进行加料，以确保注塑机能够不间断的进行工作；

现有的注塑机加料装置通常是将大块的塑料直接放入注塑机的加料口，再在注塑机内进行融化，而由于塑料的体积较大会使融化的时间较长，不利于工作效率的提升，且现有装置未对塑料进行干燥处理，含有水分的原料在进行注塑成型时会对塑料件尺寸带来很大的影响，且会在热融工作时产生水汽，影响注塑机的正常工作，因此亟需设计一种注塑机加料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中原料较大且未进行干燥处理的问题，而提出的一种注塑机加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机加料装置，包括连通有入料管、出料管的箱体，所述箱体内固定安装有微型电机、风箱、隔板，所述箱体上通过多个弹簧绳滑动安装有压板，且压板通过滑动机构安装在箱体与隔板之间，所述压板上固定安装有多个刀片一，且每相邻的刀片一之间固定安装有刀片二，所述微型电机的驱动端上通过收卷辊固定连接有两个拉绳，且两个拉绳的末端均与压板固定连接，所述箱体与隔板之间固定安装有斜板、滤板，且隔板上开设有连通管，所述风箱内安装有转动机构，所述隔板与右侧箱体内壁之间固定安装有直板，且风箱与直板之间连通有输风管，所述隔板的右侧固定安装有挡风板。

在上述的一种注塑机加料装置中，所述滑动机构包括固定安装在压板两端的两个梯形滑块，所述箱体与隔板上均开设有梯形滑槽，且两个梯形滑块分别卡合在两个梯形滑槽内。

在上述的一种注塑机加料装置中，所述转动机构包括固定安装在风箱内的电机，所述电机的驱动端上通过转杆固定安装有风叶。

在上述的一种注塑机加料装置中，所述箱体的右侧内壁上转动安装有多个风盘。

在上述的一种注塑机加料装置中，所述箱体上固定安装有多个滤风管，且每个滤风管内均固定安装有滤网。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过设置刀片一与刀片二，刀片一与刀片二为十字交叉设置，可在微型电机的带动下对大块的塑料进行反复切割，从而可将大块的塑料切割为较小的塑料，即可便于后续注塑机的融化处理。

2：通过设置滤板与斜板，滤板与斜板均为倾斜设置，可便于切割后的塑料从连通管内导出，而滤板上开设有多个通孔，可将较小的塑料与较大的塑料进行分离，以便于进行分开干燥，且可防止吹风干燥时较小的塑料乱飞。

3：通过设置转动机构，转动机构的电机转动会带动风叶转动，从而可产生风力气流，可对切割后的刀片进行吹风干燥处理，可将塑料内含有的水分进行有效的去除。

综上所述，本实用新型既可以将进料时较大的塑料进行切割处理，可便于注塑机热融操作的进行，又可以将塑料中含有的水分进行干燥处理，可防止水汽对注塑机产生的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机加料装置的结构示意图；

图2为图1中A部位的节点放大图；

图3为图1中压板与其上部分结构的仰视图。

图中：1箱体、2入料管、3微型电机、4收卷辊、5拉绳、6斜板、7滤板、8压板、9弹簧绳、10刀片一、11隔板、12风箱、13电机、14风叶、15挡风板、16风盘、17滤风管、18出料管、19刀片二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种注塑机加料装置，包括连通有入料管2、出料管18的箱体1，箱体1内固定安装有微型电机3、风箱12、隔板11，箱体1上通过多个弹簧绳9滑动安装有压板8，且压板8通过滑动机构安装在箱体1与隔板11之间，压板8上固定安装有多个刀片一10，且每相邻的刀片一10之间固定安装有刀片二19；

上述值得注意的有以下几点：

1、入料管2用于塑料远离的进料，而出料管18与注塑机上的进料管相连通，用于将处理后的塑料的传导至注塑机内。

2、弹簧绳9具有一定的弹性，可将移动后的压板8拉回原位，以便于进行二次切割。

3、刀片一10与刀片二19为十字交叉设置，可在微型电机3的带动下对大块的塑料进行反复切割，从而可将大块的塑料切割为较小的塑料，即可便于后续注塑机的融化处理。

4、滑动机构包括固定安装在压板8两端的两个梯形滑块，箱体1与隔板11上均开设有梯形滑槽，且两个梯形滑块分别卡合在两个梯形滑槽内，用于使压板8只会进行上下滑动而不会发生偏移。

5、微型电机3的型号优选为ZYT46S-10的微型电机。

微型电机3的驱动端上通过收卷辊4固定连接有两个拉绳5，且两个拉绳5的末端均与压板8固定连接，箱体1与隔板11之间固定安装有斜板6、滤板7，且隔板11上开设有连通管，风箱12内安装有转动机构，隔板11与右侧箱体1内壁之间固定安装有直板，且风箱12与直板之间连通有输风管，隔板11的右侧固定安装有挡风板15；

上述值得注意的有以下几点；

1、微型电机3转动会带动收卷辊4转动从而收卷拉绳5，即可拉动压板8进行滑动。

2、滤板7与斜板6均为倾斜设置，可便于切割后的塑料从连通管内导出，而滤板7上开设有多个通孔，可将较小的塑料与较大的塑料进行分离，以便于进行分开干燥，且可防止吹风干燥时较小的塑料乱飞。

3、转动机构包括固定安装在风箱12内的电机13，电机13的驱动端上通过转杆固定安装有风叶14，电机13转动带动风叶14转动从而可产生风力。

4、挡风板15用于将风叶14产生的气流进行阻挡转向，从而可使塑料能够收到更多的气流吹动，从而使塑料的干燥更为彻底。

5、箱体1的右侧内壁上转动安装有多个风盘16，可在风力的吹动下进行转动产生二次风力，从而使干燥的更为彻底。

6、箱体1上固定安装有多个滤风管17，且每个滤风管17内均固定安装有滤网，用于进行箱体1内的气体置换，保持气压平衡。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，操作人员可将大块的塑料原料从入料管2放入到箱体1内，开启微型电机3，微型电机3转动收卷拉绳5，即可拉动压板8下降，从而可使压板8上的刀片一10与刀片二19对大块的塑料进行切割，切割后的塑料会经由隔板11上的连通管进入箱体1的右侧，即可开启电机13，电机13转动带动风叶14转动产生风力气流，即可对塑料进行吹风干燥，干燥后的塑料即可出料管18进入注塑机中进行后续处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑机加料装置，包括连通有入料管(2)、出料管(18)的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内固定安装有微型电机(3)、风箱(12)、隔板(11)，所述箱体(1)上通过多个弹簧绳(9)滑动安装有压板(8)，且压板(8)通过滑动机构安装在箱体(1)与隔板(11)之间，所述压板(8)上固定安装有多个刀片一(10)，且每相邻的刀片一(10)之间固定安装有刀片二(19)，所述微型电机(3)的驱动端上通过收卷辊(4)固定连接有两个拉绳(5)，且两个拉绳(5)的末端均与压板(8)固定连接，所述箱体(1)与隔板(11)之间固定安装有斜板(6)、滤板(7)，且隔板(11)上开设有连通管，所述风箱(12)内安装有转动机构，所述隔板(11)与右侧箱体(1)内壁之间固定安装有直板，且风箱(12)与直板之间连通有输风管，所述隔板(11)的右侧固定安装有挡风板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在压板(8)两端的两个梯形滑块，所述箱体(1)与隔板(11)上均开设有梯形滑槽，且两个梯形滑块分别卡合在两个梯形滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在风箱(12)内的电机(13)，所述电机(13)的驱动端上通过转杆固定安装有风叶(14)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，所述箱体(1)的右侧内壁上转动安装有多个风盘(16)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，所述箱体(1)上固定安装有多个滤风管(17)，且每个滤风管(17)内均固定安装有滤网。

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