CN211566585U - 一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料造粒技技术领域，提出了一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统，包括切粒机构，送粒通道，送粒通道的一端与切粒机构的输出端连接，送粒通道的另一端设有两个出口；脱水机构，脱水机构为两个，分别与送粒通道的两个出口连接；出料机构，出料机构与脱水机构连通，用于将完成脱水的塑粒送出。通过上述技术方案，解决了现有技术中脱水系统效率低影响整体生产效率的问题。

Description

一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统

技术领域

本实用新型属于塑料造粒技术领域，涉及一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统。

背景技术

水环切粒造粒系统，是塑料经挤出后造粒效率最高的造粒设施。其操作过程是，物料先在挤出机中形成熔融状态，熔融状态的物料从水环切粒装置的模头挤出后，水环切粒装置的旋转刀片将料条切成颗粒状后，立即被冷却水带走沿装置的螺旋结构管道送到水料输送装置、再送入脱水机。物料进入脱水机下部后，在甩干脱水的同时，粒料沿脱水机轴向被提升到脱水机上端，沿切线方向被送入蒸发器，而水流在脱水机内被甩干、过滤，在脱水机下口流入循环水池，冷却后经循环水泵泵入水环切粒装置再用。现有技术中存在着脱水机工作效率不高的问题，而脱水机对料粒的脱水效率直接影响到整个生产工序的工作效率，制约水环切粒造粒系统的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统，解决了现有技术中脱水系统效率低影响整体生产效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统，包括：

切粒机构，

送粒通道，所述送粒通道的一端与切粒机构的输出端连接，所述送粒通道的另一端设有两个出口；

脱水机构，所述脱水机构为两个，分别与所述送粒通道的两个出口连接；

出料机构，所述出料机构与所述脱水机构连通，用于将完成脱水的塑粒送出。

作为进一步的技术方案，所述脱水机构包括：

离心系统，所述离心系统与所述送粒通道的出口、出料机构均连通，用于对塑粒进行离心脱水；

热风系统，所述热风系统设置在所述离心系统上，用于在离心脱水时通入热风。

作为进一步的技术方案，所述离心系统包括：

离心室，所述离心室的底部设有出水口；

过滤筒，所述过滤筒设置在所述离心室内，所述过滤筒侧壁为网状结构，所述过滤筒与所述离心室内壁形成排水环空，所述过滤筒的侧壁底端设有进粒口与所述送粒通道连通，所述过滤筒的侧壁上端设有出粒口与所述出料机构连通；

旋转轴，所述旋转轴设置在所述过滤筒内，与所述过滤筒同轴线设置；

叶片，所述叶片设置在所述旋转轴上，呈螺旋状布置，所述叶片位于所述过滤筒内。

作为进一步的技术方案，所述离心室内部底面高度由中间向四周渐降低。

作为进一步的技术方案，所述热风系统包括：

热风机，所述热风机固定设置在所述离心室外壁，

通风管道，所述通风管道沿竖直方向设置在所述离心室侧壁内，所述热风机的输出端与所述通风管道连通，所述通风管道的出口与所述离心室连通。

作为进一步的技术方案，所述过滤筒与所述通风管道的出口相对的侧壁为封闭结构。

作为进一步的技术方案，所述出料机构包括：

进料管，所述进料管设置在所述离心室的外壁上，与所述出粒口连通；

出料斗，所述出料斗与所述进料管偏心设置，所述出料斗与所述进料管连通，所述出料斗截面由上至下逐渐减小，所述出料斗顶部设有蒸发孔，所述出料斗的底部设有出料口；

作为进一步的技术方案，还包括水槽，所述水槽设置在所述离心室的下方，与所述出水口连通。

作为进一步的技术方案，所述水槽侧壁上设有出水口，所述出口处设有过滤网。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.本实用新型中，切粒机构对塑料进行切粒，切粒机构切得的塑粒随水流一同在送粒通道运动，在运动至脱水机构后，脱水机构对塑粒进行脱水，完成脱水后从出料机构送出，送粒通道的一端与切粒机构连接，另一端设有两个出口，分别与两个脱水机构连接，切粒机构生产出的塑粒可以分别进入两个脱水机构进行脱水，脱水效率更高，生产效率更高。

2.本实用新型中，送粒通道将塑粒输送至离心系统，离心系统通过离心作用对塑粒进行脱水，在离心脱水时同时向离心系统内通入热风，提升脱水效果，完成脱水后塑粒被运送至出料机构，进行出料。

3.本实用新型中，塑粒通过进粒口进入过滤筒内，叶片在旋转轴的作用下转动将塑粒提升，在提升的过程中对塑粒进行离心脱水，塑粒在离心作用下贴附在过滤筒上，而其中的水分则穿过过滤筒被甩出，从离心室底部的出水口流出，塑粒在叶片的作用下继续向上运动在运动到过滤筒侧壁上的出粒口时，由于惯性的作用从出粒口中甩出，进入出料机构，完成离心脱水的工序。

4.本实用新型中，出水口设置在离心室底部相对较低的位置，水流会自动汇聚到出水口从出水口位置流出。

5.本实用新型中，热风机设置在离心室外壁，避免离心脱水时与水接触，在离心脱水的过程中，热风机向通风管道内通入热风，热风通过设置在通风管道进入离心室内，使离心脱水过程中整个离心室内有热风环绕，提升脱水效果，离心室通过出水口与出料机构与外界相同，避免内部压强增大引发安全问题。

6.本实用新型中，过滤筒与通风管道的出口相对的侧壁为封闭结构，避免离心甩干时将水甩进通风管道内。

7.本实用新型中，经过脱水的塑粒从出粒口进入进料管，并从进料管进入出料斗中，塑粒从直线运动转变为绕出料斗内壁的圆周运动，随着出料斗的收窄由出料口中排出，出料更加顺畅，塑料表面所带的水分，在出料斗内同时蒸发，从蒸发孔中排出。

8.本实用新型中，经过脱水机构的水和从塑料中脱出的水通过出水口流入水槽，避免污染和节约用水。

9.本实用新型中，水槽侧壁上的出水口处设有过滤网可以避免落入水槽中的塑粒随水流从出水口处流出，影响后续的水循环。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为脱水机构、出料机构结构示意图；

图4为脱水机构、出料机构剖视图；

图5为离心室内部底面局部示意图；

图6为水槽结构示意图；

图中：1切粒机构，2送粒通道，3脱水机构，31离心系统，311离心室，312过滤筒，313旋转轴，314叶片，32热风系统，321热风机，322热风通道，4出料机构，41进料管，42出料斗，5水槽，6过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，

一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统，包括：

切粒机构1，

送粒通道2，送粒通道2的一端与切粒机构1的输出端连接，送粒通道2的另一端设有两个出口；

脱水机构3，脱水机构3为两个，分别与送粒通道2的两个出口连接；

出料机构4，出料机构4与脱水机构3连通，用于将完成脱水的塑粒送出。

本实施例中，切粒机构1对塑料进行切粒，切粒机构1切得的塑粒随水流一同在送粒通道2运动，在运动至脱水机构3后，脱水机构3对塑粒进行脱水，完成脱水后从出料机构4送出，送粒通道2的一端与切粒机构1连接，另一端设有两个出口，分别与两个脱水机构3连接，切粒机构1生产出的塑粒可以分别进入两个脱水机构3进行脱水，脱水效率更高，生产效率更高。

进一步，脱水机构3包括：

离心系统31，离心系统31与送粒通道2的出口、出料机构4均连通，用于对塑粒进行离心脱水；

热风系统32，热风系统32设置在离心系统31上，用于在离心脱水时通入热风。

本实施例中，送粒通道2将塑粒输送至离心系统31，离心系统31通过离心作用对塑粒进行脱水，在离心脱水时同时向离心系统31内通入热风，提升脱水效果，完成脱水后塑粒被运送至出料机构，进行出料。

进一步，离心系统31包括：

离心室311，离心室311的底部设有出水口；

过滤筒312，过滤筒312设置在离心室311内，过滤筒312侧壁为网状结构，过滤筒312与离心室311内壁形成排水环空，过滤筒312的侧壁底端设有进粒口与送粒通道2连通，过滤筒312的侧壁上端设有出粒口与出料机构4连通；

旋转轴313，旋转轴313设置在过滤筒312内，与过滤筒312同轴线设置；

叶片314，叶片314设置在旋转轴313上，呈螺旋状布置，叶片314位于过滤筒312内。

本实施例中，塑粒通过进粒口进入过滤筒312内，叶片314在旋转轴313的作用下转动将塑粒提升，在提升的过程中对塑粒进行离心脱水，塑粒在离心作用下贴附在过滤筒312上，而其中的水分则穿过过滤筒312被甩出，从离心室311底部的出水口流出，塑粒在叶片314的作用下继续向上运动在运动到过滤筒312侧壁上的出粒口时，由于惯性的作用从出粒口中甩出，进入出料机构4，完成离心脱水的工序。

进一步，离心室311内部底面高度由中间向四周渐降低。

本实施例中，出水口设置在离心室311底部相对较低的位置，水流会自动汇聚到出水口从出水口位置流出。

进一步，热风系统32包括：

热风机321，热风机321固定设置在离心室311外壁，

通风管道322，通风管道322沿竖直方向设置在离心室侧壁311内，热风机321的输出端与通风管道322连通，通风管道322的出口与离心室311连通。

本实施例中，热风机321设置在离心室311外壁，避免离心脱水时与水接触，在离心脱水的过程中，热风机321向通风管道322内通入热风，热风通过设置在通风管道322进入离心室311内，使离心脱水过程中整个离心室311内有热风环绕，提升脱水效果，离心室311通过出水口与出料机构4与外界相同，避免内部压强增大引发安全问题。

进一步，过滤筒312与通风管道322的出口相对的侧壁为封闭结构。

本实施例中，过滤筒312与通风管道322的出口相对的侧壁为封闭结构，避免离心甩干时将水甩进通风管道322内。

进一步，出料机构4包括：

进料管41，进料管41设置在离心室311的外壁上，与出粒口连通；

出料斗42，出料斗42与进料管41偏心设置，出料斗42与进料管41连通，出料斗42截面由上至下逐渐减小，出料斗42顶部设有蒸发孔，出料斗42的底部设有出料口；

本实施例中，经过脱水的塑粒从出粒口进入进料管41，并从进料管41进入出料斗42中，塑粒从直线运动转变为绕出料斗42内壁的圆周运动，随着出料斗42的收窄由出料口中排出，出料更加顺畅，塑料表面所带的水分，在出料斗内同时蒸发，从蒸发孔中排出。

进一步，还包括水槽5，水槽5设置在离心室311的下方，与出水口连通。

本实施例中，经过脱水机构3的水和从塑料中脱出的水通过出水口流入水槽5，避免污染和节约用水。

进一步，水槽5侧壁上设有出水口，出口处设有过滤网6。

本实施例中，水槽5侧壁上的出水口处设有过滤网6可以避免落入水槽5中的塑粒随水流从出水口处流出，影响后续的水循环。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统，其特征在于，包括：

切粒机构(1)，

送粒通道(2)，所述送粒通道(2)的一端与切粒机构(1)的输出端连接，所述送粒通道(2)的另一端设有两个出口；

脱水机构(3)，所述脱水机构(3)为两个，分别与所述送粒通道(2)的两个出口连接；

出料机构(4)，所述出料机构(4)与所述脱水机构(3)连通，用于将完成脱水的塑粒送出。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统，其特征在于，所述脱水机构(3)包括：

离心系统(31)，所述离心系统(31)与所述送粒通道(2)的出口、出料机构(4)均连通，用于对塑粒进行离心脱水；

热风系统(32)，所述热风系统(32)设置在所述离心系统(31)上，用于在离心脱水时通入热风。

3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统，其特征在于，所述离心系统(31)包括：

离心室(311)，所述离心室(311)的底部设有出水口；

过滤筒(312)，所述过滤筒(312)设置在所述离心室(311)内，所述过滤筒(312)侧壁为网状结构，所述过滤筒(312)与所述离心室(311)内壁形成排水环空，所述过滤筒(312)的侧壁底端设有进粒口与所述送粒通道(2)连通，所述过滤筒(312)的侧壁上端设有出粒口与所述出料机构(4)连通；

旋转轴(313)，所述旋转轴(313)设置在所述过滤筒(312)内，与所述过滤筒(312)同轴线设置；

叶片(314)，所述叶片(314)设置在所述旋转轴(313)上，呈螺旋状布置，所述叶片(314)位于所述过滤筒(312)内。

4.根据权利要求3所述的一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统，其特征在于，所述离心室(311)内部底面高度由中间向四周渐降低。

5.根据权利要求3所述的一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统，其特征在于，所述热风系统(32)包括：

热风机(321)，所述热风机(321)固定设置在所述离心室(311)外壁，

通风管道(322)，所述通风管道(322)沿竖直方向设置在所述离心室(311)侧壁内，所述热风机(321)的输出端与所述通风管道(322)连通，所述通风管道(322)的出口与所述离心室(311)连通。

6.根据权利要求5所述的一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统，其特征在于，所述过滤筒(312)与所述通风管道(322)的出口相对的侧壁为封闭结构。

7.根据权利要求3所述的一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统，其特征在于，所述出料机构(4)包括：

进料管(41)，所述进料管(41)设置在所述离心室(311)的外壁上，与所述出粒口连通；

出料斗(42)，所述出料斗(42)与所述进料管(41)偏心设置，所述出料斗(42)与所述进料管(41)连通，所述出料斗(42)截面由上至下逐渐减小，所述出料斗(42)顶部设有蒸发孔，所述出料斗(42)的底部设有出料口。

8.根据权利要求3所述的一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统，其特征在于，还包括水槽(5)，所述水槽(5)设置在所述离心室(311)的下方，与所述出水口连通。

9.根据权利要求8所述的一种塑料生产用一拖二水环造粒脱水系统，其特征在于，所述水槽(5)侧壁上设有出水口，所述出口处设有过滤网(6)。

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