CN109352871A - 一种pet碎布资源再利用绿色循环智能制造系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统及工艺，本发明的制造系统包括PET废布粉碎处理装置、储料干燥塔仓装置、PET强制喂料‑挤出融合装置、喷条装置、PET喷条水冷却循环处理装置和吹干机；本发明的制造工艺包括粉碎、干燥、强制喂料、挤出、过滤、喷条、冷却、吹干等步骤；通过本发明的系统及工艺使得PET碎布可以回收再利用，在避免了资源浪费的同时避免了环境污染，适合大规模推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及PET碎布资源再利用技术领域，特别涉及一种PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统及工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，在日常生活中人们对纺织品的使用周期越来越短，回收、处理和利用废旧PET碎布制品已到了不可忽视的地步，所谓废旧PET碎布制品主要是指在生产过程中产生的下脚短纤维、废纱、回丝、边角料等，以及废旧的PET布料服装及其制品；废旧PET布料一方面来自生产企业，企业在纺纱、织造和成品生产及加工各工序中会产生下脚短纤维、废纱、回丝、废布落棉等；另一方面是来自日常生活中废弃的纺织品，如旧衣服、床上用品、毛巾、地毯等。但是现有PET废布的处理方法，一般是通过粗放式低端(环保禁止生产)制造利用方式处理，这种处理方法会产生大量的有害气体，随着环境的日益恶化，我国对工业废气的排放要求越来越严格，那么提供一种绿色环保的PET碎布资源再利用系统及工艺显得尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统及工艺，以解决现有技术中通过粗放式低端(环保禁止生产)制造利用方式处理PET废布会产生大量的有害气体的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，包括PET废布粉碎处理装置、储料干燥塔仓装置、PET强制喂料-挤出融合装置和喷条装置，所述PET废布粉碎处理装置的输出端与所述储料干燥塔仓装置的输入端相连，所述储料干燥塔仓装置的输出端与所述PET强制喂料-挤出融合装置相连，所述PET强制喂料-挤出融合装置的输出端与喷条装置相连。
优选的，所述系统还包括PET喷条水冷却循环处理装置、吹干机、切粒机、振动筛、颗粒输送干燥装置和废气回收处理装置，所述喷条装置的输出端设有所述PET喷条水冷却循环处理装置，所述PET喷条水冷却循环处理装置的输出端设有吹干机，所述吹干机的输出端设有切粒机，所述切粒机的输出端与振动筛的输入端相连，所述振动筛输出端与颗粒输送干燥装置输入端相连，所述废气回收处理装置安装在PET强制喂料-挤出融合装置上。
优选的，所述PET废布粉碎处理装置,包括废布料粉碎机，所述废布料粉碎机的出料端与第一PET碎布离心输送装置相连，所述第一PET碎布离心输送装置的输出端与料风分离器相连，所述料风分离器的输出端的底部设有移动式皮带堆高机，所述PET废布粉碎处理装置全程采用封闭式输送。
优选的，所述废布料粉碎机底部设有绞龙输送装置，所述绞龙输送装置的输出端与所述第一PET碎布离心输送装置相连。
优选的，所述第一PET碎布离心输送装置，包括碎布动力装置，所述碎布动力装置与传动轴相连，所述传动轴一端与碎布动力装置相连，另一端与风机连接，所述风机包括风机叶和旋转轴，所述风机叶为直角梯形结构，所述风机叶较短的上底边与旋转轴固定连接，所述风机叶至少设置两片，所述旋转轴底部与所述传动轴连接。
优选的，所述料风分离器包括罐体，所述罐体顶部为出风口，所述罐体一侧设有进料口，所述罐体底部为出料口。
优选的，所述移动式皮带堆高机包括车架，所述车架上倾斜设置有皮带，所述皮带上安装有动力驱动装置，所述皮带上端面设有料斗。
优选的，所述储料干燥塔仓装置包括地料仓斗，所述地料仓斗与第二PET碎布离心输送装置通过管道连接，所述第二PET碎布离心输送装置的输出端与干燥仓相连，所述干燥仓的输出端与第三PET碎布离心输送装置相连，所述第三PET碎布离心输送装置的输出端与主机料仓的输入端相连，所述第二PET碎布离心输送装置和第三PET碎布离心输送装置与所述第一PET碎布离心输送装置的结构相同。
优选的，所述干燥仓包括塔体，所述塔体顶部一侧与入料管道相连，所述塔体上部一侧设有出风管道，对应所述出风管道位置处的塔体内部设有套筒，所述套筒的底部开口低于所述出风管道的出风口，所述套筒的截面为倒梯形，所述塔体中部位置一侧设有第一进气支管，所述塔体底部位置一侧设有第二进气支管，所述第一进气支管与第二进气支管连通到一个总管与干燥加热器相连，所述干燥加热器的进气端与鼓风机相连，所述第一进气支管与第二进气支管之间高度位置处的塔体内部设有喷气推棉装置。
优选的，所述喷气推棉装置包括高压漩涡风机和喷气头，所述高压漩涡风机安装在所述干燥仓塔体外，所述喷气头与所述高压漩涡风机通过管道相连，所述喷气头伸入塔体内。
优选的，所述PET强制喂料-挤出融合装置，包括强制喂料机与挤出机，所述强制喂料机的输出端与挤出机的输入端相连。
优选的，所述强制喂料机包括碎布储料筒、螺旋绞龙和异向双螺杆式强制喂料装置，所述碎布储料筒底部伸入碎布储料筒内设有旋转叶轮，所述旋转叶轮与动力驱动装置连接，所述碎布储料筒底部设有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙与动力驱动装置连接，所述螺旋绞龙的输出端与异向双螺杆式强制喂料装置连接，所述异向双螺杆式强制喂料装置与第一电机连接，所述异向双螺杆式强制喂料装置的输出端与挤出机的挤出螺杆的输入端相连。
优选的，所述挤出机包括第二电机、减速箱和所述挤出螺杆，所述第二电机的输出端与所述减速箱相连，所述减速箱的输出端与所述挤出螺杆相连，所述挤出螺杆外套设有加热装置，所述挤出螺杆的输出端与过滤装置相适应设置，所述过滤装置上设置有滤网，所述过滤装置的出料端安装有模头，所述模头上设置有出条孔，所述挤出螺杆上开设有排气孔。
优选的，所述PET喷条水冷却循环处理装置,包括冷却塔，所述冷却塔上设置有供水管、排污管和冷却塔出水管，所述供水管与供水装置相连接；所述排污管与排污装置相连接；所述冷却塔出水管与第一离心泵相连接，所述第一离心泵与水槽进水管相连接，所述水槽进水管与水槽的一端相连接；所述水槽的另一端设置有水槽出水管，所述水槽出水管与第二离心泵相连接，所述第二离心泵与冷却塔进水管相连接，所述冷却塔进水管与所述冷却塔相连接；所述供水管、所述排污管、所述冷却塔出水管、所述水槽进水管、所述水槽出水管和所述冷却塔进水管上分别设置有截止阀。
优选的，所述颗粒输送干燥装置包括第一颗粒塔仓和第二颗粒塔仓，所述第一颗粒塔仓和第二颗粒塔仓的入料口与鼓风机相连，所述第一颗粒塔仓和第二颗粒塔仓的塔仓体中部分别设有鼓风机。
一种所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统进行PET碎布资源再利用绿色循环智能制造工艺，包括以下步骤：
a.对PET废布进行收集和整理，并将收集整理好的PET废布放入所述PET废布粉碎处理装置进行粉碎、分离和输送：将收集整理好的PET废布放入所述废布料粉碎机进行粉碎，粉碎后的布料进入绞龙输送装置，然后在所述第一PET碎布离心输送装置的作用下进入所述料风分离器进行碎布料与风和尘的分离，将分离后的碎布料经过所述移动式皮带堆高机输送到所述储料干燥塔仓装置的地料仓斗内；
b.将经过粉碎后的碎布料通入所述储料干燥塔仓装置进行脱水干燥：所述地料仓斗内的碎布料在所述第二PET碎布离心输送装置的作用下输送到所述干燥仓进行脱水干燥，所述干燥仓温度控制在180-230℃，碎布料的此干燥仓内停留1.5-3小时，使得碎布料含水量小于500ppm，在所述第三PET碎布离心输送装置的作用下将碎布料喂入所述PET强制喂料-挤出融合装置；
c.将经过脱水干燥的碎布料内的布料喂入所述PET强制喂料-挤出融合装置进行挤压熔融：所述碎布料通过所述第三PET碎布离心输送装置输入所述碎布储料筒内，在碎布储料筒内的旋转叶轮的带动下将碎布料带入所述碎布储料筒底部的螺旋绞龙内，所述螺旋绞龙将碎布送入异向双螺杆式强制喂料装置内进行强制喂料，其中，所述异向双螺杆式强制喂料装置前后的碎布料的密度之比为1:3～1:5，将碎布料喂入所述挤出机内进行熔融挤压，此时，所述挤出螺杆内的温度控制为：预热段：250-265℃，初熔段：265-285℃，混炼段：270-280℃，抽气段：260-275℃，挤出段：270-285℃，挤压后的熔融体经过所述过滤装置进行过滤，去除多余的杂质，使得非熔体(固体)杂质≤3‰；
d.将经过过滤后的熔融体通过所述喷条装置进行喷丝条。
17.一种如权利要求16所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造工艺，其特征在于，所述制造工艺还包括如下步骤：
e.将通过所述喷条装置喷出的丝条通过所述PET喷条水冷却循环处理装置进行冷却成型；
f.将经过所述PET喷条水冷却循环处理装置冷却成型的丝条通过所述吹干机进行吹干，使得吹干后丝条的含水量≤5％；
g.将所述吹干后的丝条通过所述切粒机进行切粒；
h.将所述切粒后的颗粒由振动筛，筛选出合格大小的颗粒；
i.将经过筛选的颗粒输送至颗粒输送干燥装置进行干燥、包装。
与现有技术相比，本发明产生了以下有益效果：本发明的一种PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统及工艺，该系统及工艺使得PET碎布可以回收再利用，在避免了资源浪费的同时避免了环境污染，适合大规模推广使用。
附图说明
图1是本发明的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统的示意图；
图2是本发明的PET废布粉碎处理装置的结构示意图；
图3是本发明的第一PET碎布离心输送装置的结构示意图；
图4是本发明的第一PET碎布离心输送装置的风机的结构示意图；
图5是本发明的储料干燥塔仓装置的结构示意图；
图6是本发明的PET强制喂料-挤出融合装置的主视图；
图7是本发明的PET强制喂料-挤出融合装置的左视图；
图8是本发明的PET强制喂料-挤出融合装置的挤出螺杆的过滤装置的结构示意图；
图9是本发明的PET喷条水冷却循环处理装置的结构示意图；
图10是本发明的颗粒输送干燥装置的结构示意图；
图11是本发明的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造工艺的流程示意图。
其中，1-废布料粉碎机，110-绞龙输送装置，2-第一PET碎布离心输送装置，210-碎布动力装置，211-传动轴，212-加强支撑板，213-风机,214-风机叶，215-旋转轴，3-料风分离器，4-移动式皮带堆高机，410-车架，411-皮带，412-料斗，413-滚轮，5-地料仓斗，6-第二PET碎布离心输送装置，7-干燥仓，711-塔体，712-出风管道，713-套筒，714-第一进气支管，715-第二进气支管，716-干燥加热器，717-鼓风机，718-上料限位传感器，719-下料限位传感器，720-高压漩涡风机，721-喷气头，8-第三PET碎布离心输送装置，9-主机料仓，10-碎布储料筒，1011-旋转叶轮，11-螺旋绞龙，12-异向双螺杆式强制喂料装置，1211-第一电机，13-挤出螺杆，1311-排气孔，1312-过滤装置，1313-滤网，1314-模头，14-第二电机，15-减速箱，16-冷却塔,1610-供水管,1611-排污管,1612-冷却塔出水管,1613-供水装置,1614-排污装置,1615-冷却塔进水管，1616-截止阀，17-水槽,1710-水槽进水管,1711-水槽出水管,18-第一离心泵,19-第二离心泵,20-第一颗粒塔仓，21-第二颗粒塔仓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
如图1所示，一种PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，包括PET废布粉碎处理装置、储料干燥塔仓装置、PET强制喂料-挤出融合装置和喷条装置，所述PET废布粉碎处理装置的输出端与所述储料干燥塔仓装置的输入端相连，所述储料干燥塔仓装置的输出端与所述PET强制喂料-挤出融合装置相连，所述PET强制喂料-挤出融合装置的输出端与喷条装置相连，将挤出的熔融态进行喷丝条处理。
优选的，所述PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统还包括PET喷条水冷却循环处理装置、吹干机、切粒机、振动筛、颗粒输送干燥装置和废气回收处理装置，所述喷条装置的输出端设有所述PET喷条水冷却循环处理装置，对喷出的丝条进行冷却成型，所述PET喷条水冷却循环处理装置的输出端设有吹干机，用于将经过水冷却的丝条吹干，所述吹干机的输出端设有切粒机，对经过吹干的丝条进行切粒，所述切粒机的输出端与振动筛的输入端相连，对经过切粒机切割的颗粒进行筛选，挑选出颗粒大小合格产品，所述振动筛输出端与颗粒输送干燥装置输入端相连，对经过挑选后的颗粒进行干燥、包装，所述废气回收处理装置安装在PET强制喂料-挤出融合装置上。
如图2所示，所述PET废布粉碎处理装置,包括废布料粉碎机1，优选的，所述废布料粉碎机1内设有三把可转动的动刀和两把固定不动的静刀，这种结构有利于快速粉碎布料，优选的，所述废布料粉碎机1底部设有绞龙输送装置110，所述绞龙输送装置110的输出端与所述第一PET碎布离心输送装置2相连，增加绞龙输送装置110有利于降低第一PET碎布离心输送装置2的功耗，若不增加绞龙输送装置110则需要较大的离心风才能将废布料粉碎机1内的粉碎后的布料吸出，增加绞龙输送装置110后能有效收集碎布，所述第一PET碎布离心输送装置2的输出端与料风分离器3相连，所述料风分离器3的输出端的底部设有移动式皮带堆高机4，所述PET废布粉碎处理装置全程采用封闭式输送。
如图3所示，所述第一PET碎布离心输送装置2，包括碎布动力装置210，所述碎布动力装置210可以选用但不限于电机，优选的，所述电机为防尘电机或防爆电机，能够增大生产线的生产安全性，所述碎布动力装置210与传动轴211相连，优选的，所述传动轴211一侧与加强支撑板212相固定来增强传动轴211的稳定性，所述传动轴211一端与碎布动力装置210相连，另一端与风机213连接，在碎布动力装置210的作用下，通过传动轴211带动风机213转动，所述风机213安装在直角型管道内。
如图4所示，所述风机213包括风机叶214和旋转轴215，所述风机叶214为直角梯形结构，所述风机叶214较短的上底边与旋转轴215固定连接，所述风机叶214至少设置两片，优选的，所述风机叶214均匀设置有8片，此时对碎布的传输效率最高且不易堵塞，风机叶214过少传输效率不高，风机叶214过多则容易发生堵塞情况；所述旋转轴215底部与传动轴211连接，所述旋转轴215顶部为圆弧状，能够使得碎布顺利通过，不会发生缠绕纤维的情况，优选的，所述风机叶214和旋转轴215为经过抛光处理的不锈钢材质，如此能增加光滑程度，更易传送碎布，不会因为毛刺而产生缠绕纤维的情况。使用时，碎布从直角型管道的一端进入，在风机叶214的带动下从直角型管道的另一端输出。
如图2所示，所述料风分离器3包括罐体，所述罐体顶部为出风口，所述罐体一侧设有进料口，所述罐体底部为出料口，当碎布料通过进料口进入罐体时，由于重力作用，碎布料会从罐体底部的出料口输出，风则从罐体顶部的出风口逸出，因此能够有效将碎布料和风分离开，优选的，所述罐体顶部的出风口能够与外接的除尘处理装置相连接，从而避免含有飞尘的空气对车间造成污染，优选的，所述罐体上设有观察窗，能够监控废布料在罐体内的分离情况。
如图2所示，所述移动式皮带堆高机4包括车架410，所述车架410上倾斜设置有皮带411，所述皮带411通过动力驱动装置，所述皮带411上设有料斗412，收集料时料斗412正对所述料风分离器3罐体底部的出料口，待料收集完后在皮带411的带动进行输送，优选的，所述车架410底部设有滚轮413，便于移动式皮带堆高机4的移动。
如图5所示，所述储料干燥塔仓装置包括地料仓斗5，所述地料仓斗5与第二PET碎布离心输送装置6通过管道连接，所述第二PET碎布离心输送装置6的输出端与干燥仓7相连，所述干燥仓7的输出端与第三PET碎布离心输送装置8相连，所述第三PET碎布离心输送装置8的输出端与主机料仓9的输入端相连，所述第二PET碎布离心输送装置6和第三PET碎布离心输送装置8与所述第一PET碎布离心输送装置2的结构相同。
如图5所示，所述干燥仓7包括塔体711，所述塔体711顶部一侧与入料管道相连，所述塔体711上部一侧设有出风管道712，用于将塔体711内的气体排出，优选的，所述出风管道712内设有防尘过滤器，防止塔体711内的粉尘进入操作车间，污染工作环境，对应所述出风管道712位置处的塔体711内部设有套筒713，所述套筒713的底部开口低于所述出风管道712的出风口，所述套筒713的截面为倒梯形，当物料进入塔体711后，由于套筒713的上部宽松，便于气体回旋以形成旋流送料，同时由于其下部出口逐渐缩小，使得废布料可以在风的压力下下落，根据重力原理，气体则可以从侧面向上进入出风管道712，物料则可以向下自由下落，防止塔体711内的碎布在下落的过程中进入出风管道712内。所述塔体711中部位置一侧设有第一进气支管714，所述塔体711底部位置一侧设有第二进气支管715，所述第一进气支管714与第二进气支管715连通到一个总管与干燥加热器716相连，所述干燥加热器716的进气端与鼓风机717相连，优选的，所述干燥加热器716内设有若干电热棒，通过电热棒通电产生热量，在鼓风机717的作用下将热气输入塔体711，对塔体711内的碎布进行加热脱水；优选的，所述塔体711上开设有观察窗，便于监控塔体711内的情况，优选的，所述塔体711顶部及上部分别设有上料限位传感器718和下料限位传感器719对碎布料的最大量位置和最小量位置进行监控，保证塔体711内碎布料的量，便于后续工序的有效进行，所述第一进气支管714与第二进气支管715之间高度位置处的塔体711内部设有喷气推棉装置。
如图5所示，所述喷气推棉装置包括高压漩涡风机720和喷气头721，安装在所述干燥仓7塔体711外的高压漩涡风机720通过管道伸入塔体711内从喷气头721将高压气体喷入塔体711，此设计是便于下料，由于碎布蓬松且质量较轻，容易堆积在一起，通过将高压漩涡风机720作为动力源能够有效解决这一问题，优选的，所述高压漩涡风机720可以选用0.28～0.35MPa/2.2KW的型号。
如图6和7所示，所述PET强制喂料-挤出融合装置，包括强制喂料机与挤出机，所述强制喂料机的输出端与挤出机的输入端相连；所述强制喂料机包括碎布储料筒10、螺旋绞龙11和异向双螺杆式强制喂料装置12，所述碎布储料筒10底部伸入碎布储料筒10内设有旋转叶轮1011，优选的，所述旋转叶轮1011为水平式旋转叶轮，所述旋转叶轮1011与动力驱动装置连接，旋转叶轮1011在动力驱动装置的带动下在碎布储料筒10内旋转，所述动力驱动装置可以选用但不限于电机，优选的，所述电机为防尘电机或防爆电机，能够增大生产线的生产安全性，所述碎布储料筒10底部设有螺旋绞龙11，所述螺旋绞龙11与动力驱动装置连接，所述动力驱动装置可以选用但不限于电机，优选的，所述电机为防尘电机或防爆电机，能够增大生产线的生产安全性，所述螺旋绞龙11在动力驱动装置的带动下能将碎布储料筒10内的碎布强制喂入挤出机内，所述螺旋绞龙11的输出端与异向双螺杆式强制喂料装置12连接，异向双螺杆式强制喂料装置12与第一电机1211连接，所述第一电机1211驱动异向双螺杆式强制喂料装置12运动，优选的，所述第一电机1211为防尘电机或防爆电机，能够增大生产线的生产安全性，通常使用时，碎布进入所述异向双螺杆式强制喂料装置12前后的碎布料的密度之比为1:3～1:5，此时能达到最佳的喂料效果，同时也有助于后续的挤出过程，不会因为密度太大而造成堵塞，也不会因为密度过低而造成出丝条易断裂，具体调控根据所述异向双螺杆式强制喂料装置12的型号、大小或出料速度而进行适应性调节，所述异向双螺杆式强制喂料装置12的输出端与挤出机的挤出螺杆13的输入端相连；所述挤出机包括第二电机14、减速箱15和所述挤出螺杆13，所述第二电机14的输出端与减速箱15相连，所述减速箱15的输出端与挤出螺杆13相连，所述挤出螺杆13外套设有加热装置，能够对喂入挤出螺杆13内的碎布进行加热挤压，更有利于碎布的挤出，优选的，所述挤出螺杆13为双螺杆，能使得挤出效率更高，挤出的丝条质量更好，优选的，挤出螺杆13内设有温度传感器，用于监测挤出螺杆13内的温度，通常，使用时将挤出螺杆13内的温度控制为：预热段：250-265℃，初熔段：265-285℃，混炼段：270-280℃，抽气段：260-275℃，挤出段：270-285℃。
如图6和图8所示，所述挤出螺杆13的输出端与过滤装置1312相适应设置，所述过滤装置1312上设置有滤网1313，优选的，所述滤网1313至少设置一个，能够便于滤网1313的更换使用，优选的，所述滤网1313为可拆卸式双切换滤网，由于滤网1313在整个装置中属于易耗品，在实际使用中每天都需要更换，采用可拆卸式双切换滤网方便更换，且能在挤出螺杆13不停止工作的情况下进行更换，大大提升了工作效率，所述过滤装置1312的出料端安装有模头1314，所述模头1314上设置有出条孔，用于控制出丝条的直径及位置，便于后期处理，优选的，所述挤出螺杆13上设置有排气孔1311，主要用于挤出螺杆13在挤料的过程中气体的排放，优选的，所述挤出螺杆13上的排气孔1311与外接废气回收处理装置相连，可以对挤出螺杆13内的废气进行后处理，防止有害气体排入车间内造成空气污染。
如图9所示，所述PET喷条水冷却循环处理装置,包括冷却塔16、水槽17、第一离心泵18和第二离心泵19，所述冷却塔16上设置有供水管1610、排污管1611和冷却塔出水管1612，所述供水管1610与供水装置1613相连接；所述排污管1611与排污装置1614相连接；所述冷却塔出水管1612与第一离心泵18相连接，所述第一离心泵18与水槽进水管1710相连接，所述水槽进水管1710与水槽17的一端相连接；所述水槽17的另一端设置有水槽出水管1711，所述水槽出水管1711与第二离心泵19相连接，所述第二离心泵19与冷却塔进水管1615相连接，所述冷却塔进水管1615与所述冷却塔16相连接；所述供水管1610、排污管1611、冷却塔出水管1612、水槽进水管1710、水槽出水管1711和冷却塔进水管1615上分别设置有截止阀1616。
优选的，所述冷却塔出水管1612与所述第一离心泵18的入水口相连接；所述第一离心泵18的出水口与所述水槽进水管1710相连接，冷却塔16内的冷水在第一离心泵18的作用下进入水槽17。
优选的，所述水槽出水管1711与所述第二离心泵19的入水口相连接，所述第二离心泵19的出水口与冷却塔进水管1615相连接，水槽17内的热水在第二离心泵19的作用下进入冷却塔16。
如图10所示，所述颗粒输送干燥装置包括第一颗粒塔仓20和第二颗粒塔仓21，所述第一颗粒塔仓20和第二颗粒塔仓21的入料口与鼓风机717相连，通过鼓风机717对第一颗粒塔仓20和第二颗粒塔仓21的颗粒进行干燥，所述第一颗粒塔仓20和第二颗粒塔仓21的塔仓体中部分别设有鼓风机717，对塔仓体内的颗粒进行鼓风干燥。
实施例2
一种PET碎布资源再利用绿色循环智能制造工艺，包括以下步骤：
a.对PET废布进行收集和整理，并将收集整理好的PET废布放入所述PET废布粉碎处理装置进行粉碎、分离和输送：将收集整理好的PET废布放入所述废布料粉碎机1进行粉碎，使得粉碎后的碎布控制在80*50mm大小左右，粉碎后的布料进入绞龙输送装置110，然后在所述第一PET碎布离心输送装置2的作用下进入所述料风分离器3进行碎布料与风和尘的分离，将分离后的碎布料经过所述移动式皮带堆高机4输送到所述储料干燥塔仓装置的地料仓斗5内；
b.将经过粉碎后的碎布料通入所述储料干燥塔仓装置进行脱水干燥：所述地料仓斗5内的碎布料在所述第二PET碎布离心输送装置6的作用下输送到所述干燥仓7进行脱水干燥，所述干燥仓7温度控制在180-230℃，碎布料的此干燥仓7内停留1.5-3小时，优选的，干燥仓7温度控制在180℃，碎布料在此干燥仓7内停留2小时，如此设置能保证原料在含水量较低对的情况下，使用的热能最小，达到工艺的最佳程度，防止能源的浪费，使得碎布料含水量小于500ppm，由于原料的含水量对后期喷丝条成型工艺的影响较大，若含水量过大则丝容易断裂，影响成品质量，因此要控制原料的含水量，在所述第三PET碎布离心输送装置8的作用下将碎布料喂入所述PET强制喂料-挤出融合装置；
c.将经过脱水干燥的碎布料内的布料喂入所述PET强制喂料-挤出融合装置进行挤压熔融：所述碎布料通过所述第三PET碎布离心输送装置8输入所述碎布储料筒10内，在碎布储料筒10内的旋转叶轮1011的带动下将碎布料带入所述碎布储料筒10底部的螺旋绞龙11内，所述螺旋绞龙11将碎布送入异向双螺杆式强制喂料装置12内进行强制喂料，其中，所述异向双螺杆式强制喂料装置12前后的碎布料的密度之比为1:3～1:5，将碎布料喂入所述挤出机内进行熔融挤压，此时，所述挤出螺杆13内的温度控制为：预热段：250-265℃，初熔段：265-285℃，混炼段：270-280℃，抽气段：260-275℃，挤出段：270-285℃，挤压后的熔融体经过所述过滤装置1312进行过滤，去除多余的杂质，使得非熔体(固体)杂质≤3‰，保证喷丝条的质量；
优选的，通过废气回收处理装置对挤出机产生的有害气体进行后处理，防止有害气体排入车间内造成空气污染；
d.将经过过滤后的熔融体通过所述喷条装置进行喷丝条。
优选的，所述PET碎布资源再利用绿色循环智能制造工艺，还包括如下步骤：
e.将通过所述喷条装置喷出的丝条通过所述PET喷条水冷却循环处理装置进行冷却成型；
f.将经过所述PET喷条水冷却循环处理装置冷却成型的丝条通过所述吹干机进行吹干：丝条在经过冷却后会携带大量的水分，吹干的主要目的是去除丝条上多余的水分，使得吹干后丝条的含水量≤5％；
g.将所述吹干后的丝条通过所述切粒机进行切粒；
h.将所述切粒后的颗粒由振动筛，筛选出合格大小的颗粒；
i.将经过筛选的颗粒输送至颗粒输送干燥装置进行干燥、包装。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：该系统及工艺使得PET碎布可以回收再利用，在避免了资源浪费的同时避免了环境污染，适合大规模推广使用。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (17)
1.一种PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，包括PET废布粉碎处理装置、储料干燥塔仓装置、PET强制喂料-挤出融合装置和喷条装置，所述PET废布粉碎处理装置的输出端与所述储料干燥塔仓装置的输入端相连，所述储料干燥塔仓装置的输出端与所述PET强制喂料-挤出融合装置相连，所述PET强制喂料-挤出融合装置的输出端与喷条装置相连。
2.如权利要求1所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，所述系统还包括PET喷条水冷却循环处理装置、吹干机、切粒机、振动筛、颗粒输送干燥装置和废气回收处理装置，所述喷条装置的输出端设有所述PET喷条水冷却循环处理装置，所述PET喷条水冷却循环处理装置的输出端设有吹干机，所述吹干机的输出端设有切粒机，所述切粒机的输出端与振动筛的输入端相连，所述振动筛输出端与颗粒输送干燥装置输入端相连，所述废气回收处理装置安装在PET强制喂料-挤出融合装置上。
3.如权利要求1所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，所述PET废布粉碎处理装置包括废布料粉碎机(1)，所述废布料粉碎机(1)的出料端与第一PET碎布离心输送装置(2)相连，所述第一PET碎布离心输送装置(2)的输出端与料风分离器(3)相连，所述料风分离器(3)的输出端的底部设有移动式皮带堆高机(4)，所述PET废布粉碎处理装置全程采用封闭式输送。
4.如权利要求3所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，所述废布料粉碎机(1)底部设有绞龙输送装置(110)，所述绞龙输送装置(110)的输出端与所述第一PET碎布离心输送装置(2)相连。
5.如权利要求3所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，所述第一PET碎布离心输送装置(2)包括碎布动力装置(210)，所述碎布动力装置(210)与传动轴(211)相连，所述传动轴(211)一端与碎布动力装置(210)相连，另一端与风机(213)连接，所述风机(213)包括风机叶(214)和旋转轴(215)，所述风机叶(214)为直角梯形结构，所述风机叶(214)较短的上底边与旋转轴(215)固定连接，所述风机叶(214)至少设置两片，所述旋转轴(215)底部与所述传动轴(211)连接。
6.如权利要求3所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，所述料风分离器(3)包括罐体，所述罐体顶部为出风口，所述罐体一侧设有进料口，所述罐体底部为出料口。
7.如权利要求3所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，所述移动式皮带堆高机(4)包括车架(410)，所述车架(410)上倾斜设置有皮带(411)，所述皮带(411)上安装有动力驱动装置，所述皮带(411)上端面设有料斗(412)。
8.如权利要求1所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，所述储料干燥塔仓装置包括地料仓斗(5)，所述地料仓斗(5)与第二PET碎布离心输送装置(6)通过管道连接，所述第二PET碎布离心输送装置(6)的输出端与干燥仓(7)相连，所述干燥仓(7)的输出端与第三PET碎布离心输送装置(8)相连，所述第三PET碎布离心输送装置(8)的输出端与主机料仓(9)的输入端相连，所述第二PET碎布离心输送装置(6)和第三PET碎布离心输送装置(8)与所述第一PET碎布离心输送装置(2)的结构相同。
9.如权利要求8所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，所述干燥仓(7)包括塔体(711)，所述塔体(711)顶部一侧与入料管道相连，所述塔体(711)上部一侧设有出风管道(712)，对应所述出风管道(712)位置处的塔体(711)内部设有套筒(713)，所述套筒(713)的底部开口低于所述出风管道(712)的出风口，所述套筒(713)的截面为倒梯形，所述塔体(711)中部位置一侧设有第一进气支管(714)，所述塔体(711)底部位置一侧设有第二进气支管(715)，所述第一进气支管(714)与第二进气支管(715)连通到一个总管与干燥加热器(716)相连，所述干燥加热器(716)的进气端与鼓风机(717)相连，所述第一进气支管(714)与第二进气支管(715)之间高度位置处的塔体(711)内部设有喷气推棉装置。
10.如权利要求9所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，所述喷气推棉装置包括高压漩涡风机(720)和喷气头(721)，所述高压漩涡风机(720)安装在所述干燥仓(7)塔体(711)外，所述喷气头(721)与所述高压漩涡风机(720)通过管道相连，所述喷气头(721)伸入塔体(711)内。
11.如权利要求1所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，所述PET强制喂料-挤出融合装置，包括强制喂料机与挤出机，所述强制喂料机的输出端与挤出机的输入端相连。
12.如权利要求11所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，所述强制喂料机包括碎布储料筒(10)、螺旋绞龙(11)和异向双螺杆式强制喂料装置(12)，所述碎布储料筒(10)底部伸入碎布储料筒(10)内设有旋转叶轮(1011)，所述旋转叶轮(1011)与动力驱动装置连接，所述碎布储料筒(10)底部设有螺旋绞龙(11)，所述螺旋绞龙(11)与动力驱动装置连接，所述螺旋绞龙(11)的输出端与异向双螺杆式强制喂料装置(12)连接，所述异向双螺杆式强制喂料装置(12)与第一电机(1211)连接，所述异向双螺杆式强制喂料装置(12)的输出端与挤出机的挤出螺杆(13)的输入端相连。
13.如权利要求11所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，所述挤出机包括第二电机(14)、减速箱(15)和所述挤出螺杆(13)，所述第二电机(14)的输出端与所述减速箱(15)相连，所述减速箱(15)的输出端与所述挤出螺杆(13)相连，所述挤出螺杆(13)外套设有加热装置，所述挤出螺杆(13)的输出端与过滤装置(1312)相适应设置，所述过滤装置(1312)上设置有滤网(1313)，所述过滤装置(1312)的出料端安装有模头(1314)，所述模头(1314)上设置有出条孔，所述挤出螺杆(13)上开设有排气孔(1311)。
14.如权利要求1所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，所述PET喷条水冷却循环处理装置,包括冷却塔(16)，所述冷却塔(16)上设置有供水管(1610)、排污管(1611)和冷却塔出水管(1612)，所述供水管(1610)与供水装置(1613)相连接；所述排污管(1611)与排污装置(1614)相连接；所述冷却塔出水管(1612)与第一离心泵(18)相连接，所述第一离心泵(18)与水槽进水管(1710)相连接，所述水槽进水管(1710)与水槽(17)的一端相连接；所述水槽(17)的另一端设置有水槽出水管(1711)，所述水槽出水管(1711)与第二离心泵(19)相连接，所述第二离心泵(19)与冷却塔进水管(1615)相连接，所述冷却塔进水管(1615)与所述冷却塔(16)相连接；所述供水管(1610)、所述排污管(1611)、所述冷却塔出水管(1612)、所述水槽进水管(1710)、所述水槽出水管(1711)和所述冷却塔进水管(1615)上分别设置有截止阀(1616)。
15.如权利要求1所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统，其特征在于，所述颗粒输送干燥装置包括第一颗粒塔仓(20)和第二颗粒塔仓(21)，所述第一颗粒塔仓(20)和第二颗粒塔仓(21)的入料口与鼓风机(717)相连，所述第一颗粒塔仓(20)和第二颗粒塔仓(21)的塔仓体中部分别设有鼓风机(717)。
16.一种使用权利要求1-15任一所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造系统进行PET碎布资源再利用绿色循环智能制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.对PET废布进行收集和整理，并将收集整理好的PET废布放入所述PET废布粉碎处理装置进行粉碎、分离和输送：将收集整理好的PET废布放入所述废布料粉碎机(1)进行粉碎，粉碎后的布料进入绞龙输送装置(110)，然后在所述第一PET碎布离心输送装置(2)的作用下进入所述料风分离器(3)进行碎布料与风和尘的分离，将分离后的碎布料经过所述移动式皮带堆高机(4)输送到所述储料干燥塔仓装置的地料仓斗(5)内；
b.将经过粉碎后的碎布料通入所述储料干燥塔仓装置进行脱水干燥：所述地料仓斗(5)内的碎布料在所述第二PET碎布离心输送装置(6)的作用下输送到所述干燥仓(7)进行脱水干燥，所述干燥仓(7)温度控制在180-230℃，碎布料的此干燥仓(7)内停留1.5-3小时，使得碎布料含水量小于500ppm，在所述第三PET碎布离心输送装置(8)的作用下将碎布料喂入所述PET强制喂料-挤出融合装置；
c.将经过脱水干燥的碎布料内的布料喂入所述PET强制喂料-挤出融合装置进行挤压熔融：所述碎布料通过所述第三PET碎布离心输送装置(8)输入所述碎布储料筒(10)内，在碎布储料筒(10)内的旋转叶轮(1011)的带动下将碎布料带入所述碎布储料筒(10)底部的螺旋绞龙(11)内，所述螺旋绞龙(11)将碎布送入异向双螺杆式强制喂料装置(12)内进行强制喂料，其中，所述异向双螺杆式强制喂料装置(12)前后的碎布料的密度之比为1:3～1:5，将碎布料喂入所述挤出机内进行熔融挤压，此时，所述挤出螺杆(13)内的温度控制为：预热段：250-265℃，初熔段：265-285℃，混炼段：270-280℃，抽气段：260-275℃，挤出段：270-285℃，挤压后的熔融体经过所述过滤装置(1312)进行过滤，去除多余的杂质，使得非熔体(固体)杂质≤3‰；
d.将经过过滤后的熔融体通过所述喷条装置进行喷丝条。
17.一种如权利要求16所述的PET碎布资源再利用绿色循环智能制造工艺，其特征在于，所述制造工艺还包括如下步骤：
e.将通过所述喷条装置喷出的丝条通过所述PET喷条水冷却循环处理装置进行冷却成型；
f.将经过所述PET喷条水冷却循环处理装置冷却成型的丝条通过所述吹干机进行吹干，使得吹干后丝条的含水量≤5％；
g.将所述吹干后的丝条通过所述切粒机进行切粒；
h.将所述切粒后的颗粒由振动筛，筛选出合格大小的颗粒；
i.将经过筛选的颗粒输送至颗粒输送干燥装置进行干燥、包装。
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