CN110607082A - 一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺，包括以下步骤：S1：剔除废弃纺织纤维中的颗粒和杂物；S2：将S1中废弃纺织纤维用清水洗净；S3：将S2中所得废弃纺织纤维用清水洗净，并脱水烘干；S4：纺织纤维硬化；S5：将经硬化处理的废弃纺织纤维碾碎磨成粉；S6：将碾碎的废弃纺织纤维粉末钙粉、抗氧化剂、增塑剂、催化剂、玻璃纤维、分散剂、着色剂、稳定剂、阻燃剂混合；S7：通过高混机将S6中的物料进行预混合，混合好的物料添加到螺杆挤出机进行混炼切割成粒。本发明中，该加工工艺绿色环保，节约资源，制备方法简单，成本低，加工过程中使用的螺杆挤出机，能够提高阻燃颗粒的出粒效率。

Description

一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺
技术领域
本发明涉及阻燃颗粒材料加工技术领域，具体涉及一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺。
背景技术
在近些年来，伴随着经济科技水平的快速发展和人们社会物质生活的极大丰富，人们的生产生活中产生的废弃纺织纤维越来越多，大部分的废弃纺织纤维都没有得到有效的回收和再利用，废弃纺织纤维的搁置和随意丢弃很容易导致资源的巨大浪费和严重的环境污染，为了减少对环境的污染，可以利用废弃纺织纤维制备阻燃颗粒材料。
随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃颗粒之类的产品提高塑料的防火性能，而且阻燃颗粒阻燃效率高，使用范围特别的广泛，广泛应用于聚乙烯密目式建筑安全网、圣诞树、人造草坪、聚乙烯建筑穿线管、矿用管、电缆、发泡板、汽车线束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、电子包装物等。
现有的阻燃颗粒加工工艺，基本都是使用现有的纤维加工阻燃颗粒，浪费资源，不环保，增加的生产成本，而且加工生产的效率比较低。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺，该加工工艺绿色环保，节约资源，制备方法简单，成本低，加工过程中使用的螺杆挤出机，能够提高阻燃颗粒的出粒效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺，包括以下步骤：
S1：剔除废弃纺织纤维中的颗粒和杂物，放入清洗池中浸泡20-30分钟，清洗池内每升水中加入30-40g清洗剂；
S2：将S1中废弃纺织纤维用清水洗净，然后放入漂洗池中浸泡40-50分钟，漂洗池内每升水中加入5-6g双氧水；
S3：将S2中所得废弃纺织纤维用清水洗净，并脱水烘干；
S4：在废弃纺织纤维表面喷涂一层树脂薄膜，经100℃-110℃的温度固化，使纺织纤维硬化；
S5：将经硬化处理的废弃纺织纤维碾碎磨成粉，并在此过程中除去金属，纺织纤维粉末为40-80目，含水率8％以下；
S6：将碾碎的废弃纺织纤维粉末、钙粉、抗氧化剂、增塑剂、催化剂、玻璃纤维、分散剂、着色剂、稳定剂、阻燃剂混合；
S7：通过高混机将S6中的物料进行预混合，混合好的物料添加到螺杆挤出机进行混炼，将混合好的物料从导料斗倒入，直接进入外筒中，驱动电机上的第一三槽带轮与针轮减速机上的第二三槽带轮通过皮带传动，驱动电机带动针轮减速机旋转，从而驱动螺杆旋转搅拌物料，外筒上的铸铝加热器对内部的物料进行加热融化，混合好的熔体经切粒，螺杆将物料输送到放大口中，先通过多孔板挤出条状，经过造粒机头时，第一支撑板上的造粒电机带动造粒机头旋转切割成粒，颗粒从造粒罩中掉落到漏斗中，再从漏斗中落到输料管中，吹粒风机将输料管中的颗粒吹到储粒罐中，双螺杆挤出机机筒加热装置各区域工作温度控制在150℃-180℃，即得到阻燃颗粒。
进一步在于：所述阻燃剂包括以下重量份的成分：为高岭土45-55份、二甲基丙烯酸锌5-10份、三聚氰胺氰尿酸盐1-5份、纳米氮化硅5-10份、石墨烯2-3份、钛酸酯偶联剂0.5-1份、引发剂0.05-0.5份、去离子水50-100份。
进一步在于：所述催化剂的制备流程如下：将4g炭前驱体材料溶于120mL的N，N-二甲基甲酰胺中，依次加入500nm粒径的白炭黑和30％的50nm白炭黑乙二醇分散液；将所得混合液转移到皮氏培养皿中，置于100℃烘箱内烘干12h，将所得粉末在700-900℃下焙烧5h后，除去二氧化硅，随后用去离子水洗涤数遍，在70℃下烘干10-16h得到载体，记为pc-C；配置Cu前驱体溶液，按照等体积浸渍法，将该溶液缓慢滴加到载体上，静置1h后，在100℃下烘干10h，得到Cu/pc-C。
进一步在于：所述纺织纤维粉末30-45份、钙粉10-30份、抗氧化剂1-5份、增塑剂1-5份、催化剂1-5份、玻璃纤维5-8份、分散剂20-25份、着色剂10-20份、稳定剂1-5份、阻燃剂5-10份。
进一步在于：所述S7中双螺杆挤出机机筒加热装置分为8个区域，各区域工作温度依次设置为：150℃、175℃、180℃、180℃、175℃、175℃、165℃、165℃。
进一步在于：所述S7中的螺杆挤出机包括主体架，所述主体架的上表面靠近一端的位置固定安装有驱动机箱，所述主体架的上表面靠近驱动机箱的一侧固定安装有筒罩，所述主体架的顶端内壁靠近一端的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第一三槽带轮，所述主体架的上表面与驱动电机对齐的位置固定安装有针轮减速机，所述针轮减速机的输出轴固定安装有第二三槽带轮，所述第一三槽带轮与第二三槽带轮上设置有皮带，所述针轮减速机一端中部固定安装有螺杆，所述螺杆的圆弧侧面靠近针轮减速机的位置固定安装有联轴器，所述主体架的上表面靠近针轮减速机的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧表面转动安装有与螺杆连通的冷却水管，所述冷却水管的外表面固定安装有注水管，所述联轴器的一侧表面固定安装有端盖，所述端盖的一侧表面固定安装有用于罩住螺杆的外筒，所述外筒的圆弧侧面固定安装有若干个铸铝加热器，所述主体架的上表面固定安装有用于支撑外筒的支撑架，所述筒罩的上表面固定安装有与外筒连通的导料斗，所述主体架的顶端内壁固定安装有若干个等距分布的鼓风机。
进一步在于：所述筒罩的一侧表面固定安装有造粒罩，所述主体架的一侧表面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧表面固定安装有造粒电机，所述造粒罩的下端固定安装有漏斗，所述漏斗的下端固定安装有输料管，所述输料管的一端固定安装有吹粒风机，所述漏斗的另一端固定安装有储粒罐。
进一步在于：所述外筒远离联轴器的一端固定安装有放大口，所述放大口远离外筒的一侧表面固定安装有造粒机头，所述放大口的内壁远离造粒机头的一侧固定安装有多孔板，所述多孔板的一侧表面固定安装有与外筒契合的衬套。
本发明的有益效果：
1、该加工工艺绿色环保，节约资源，制备方法简单，成本低，钙粉能够降低阻燃颗粒材料的粘性，同时提高流动性，使熔化在外筒的物料能够快速的向多孔板出流动，而且钙粉廉价易获得，能够降低阻燃颗粒材料的加工成本，钙粉还有一定的阻燃效果，提高阻燃颗粒材料的阻燃性，抗氧化剂能够防止阻燃颗粒材料因氧化降解而失去强度和韧性，提高阻燃颗粒材料的使用寿命，从而节约资源，增塑剂能够增强阻燃颗粒板材料柔韧性，会其他聚合物有很好的混溶性，能够提高阻燃颗粒材料的塑化效率，玻璃纤维能够增加阻燃颗粒材料的拉伸强度，具有高弹性、易成珠，而且价格便宜，使阻燃颗粒材料能够速度成型，分散剂能够提高颜料分子的运动性，能够提高阻燃颗粒材料的光泽，增加阻燃颗粒材料展色性，增加阻燃颗粒材料颜色饱和度、增加阻燃颗粒材料透明度，使阻燃颗粒材料的外观美观，稳定剂掺加在加工材料中，制备成阻燃颗粒材料后，能够使阻燃颗粒材料保持化学平衡，降低表面张力，防止阻燃颗粒材料被光、热分解或氧化分解，阻燃剂具有吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用，使阻燃颗粒材料具有阻燃的特性，催化剂的载体为氮修饰的炭材料，活性中心为金、铂、钯三种贵金属中的一种，助剂为铜。该催化剂载体采用模板法制备，且采用了含氮炭源，制备得到的载体性能优良，催化剂活性高、性质稳定，非常适于推广应用；
2、加工过程中使用的螺杆挤出机，能够提高阻燃颗粒的出粒效率，将混合好的物料从导料斗倒入，直接进入外筒中，驱动电机上的第一三槽带轮与针轮减速机上的第二三槽带轮通过皮带传动，驱动电机带动针轮减速机旋转，从而通过联轴器驱动螺杆旋转搅拌物料，同时从注水管向冷却水管中注水，对外筒中的物料进行冷却，外筒上的铸铝加热器对内部的物料进行加热融化，混合好的熔体经切粒，螺杆将物料输送到放大口中，先通过多孔板挤出条状，经过造粒机头时，第一支撑板上的造粒电机带动造粒机头旋转切割成粒，颗粒从造粒罩中掉落到漏斗中，再从漏斗中落到输料管中，吹粒风机将输料管中的颗粒吹到储粒罐中，加热的过程中，使用鼓风机对筒罩的内部吹风，加快散热的速度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺的流程图；
图2是本发明阻燃颗粒材料的加工工艺中螺杆挤出机的整体结构示意图；
图3是本发明阻燃颗粒材料的加工工艺中螺杆挤出机的内部结构示意图；
图4是本发明中阻燃颗粒材料的加工工艺中螺杆的结构示意图；
图5是本发明阻燃颗粒材料的加工工艺中放大口的放大结构示意图；
图6是本发明阻燃颗粒材料的加工工艺中多孔板的放大结构示意图；
图7是本发明阻燃颗粒材料的加工工艺中造粒机头的放大结构示意图。
图中：1、主体架；2、吹粒风机；3、漏斗；4、输料管；5、第一支撑板；6、储粒罐；7、造粒电机；8、造粒罩；9、筒罩；10、导料斗；11、驱动机箱；12、驱动电机；13、皮带；14、第二三槽带轮；15、注水管；16、第二支撑板；17、冷却水管；18、第一三槽带轮；19、针轮减速机；20、联轴器；21、支撑架；22、鼓风机；23、外筒；24、铸铝加热器；25、端盖；26、螺杆；27、放大口；28、衬套；29、造粒机头；30、多孔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺，包括以下步骤：
S1：剔除废弃纺织纤维中的颗粒和杂物，放入清洗池中浸泡20-30分钟，清洗池内每升水中加入30-40g清洗剂；
S2：将S1中废弃纺织纤维用清水洗净，然后放入漂洗池中浸泡40-50分钟，漂洗池内每升水中加入5-6g双氧水；
S3：将S2中所得废弃纺织纤维用清水洗净，并脱水烘干；
S4：在废弃纺织纤维表面喷涂一层树脂薄膜，经100℃-110℃的温度固化，使纺织纤维硬化；
S5：将经硬化处理的废弃纺织纤维碾碎磨成粉，并在此过程中除去金属，纺织纤维粉末为40-80目，含水率8％以下；
S6：将碾碎的废弃纺织纤维粉末、钙粉、抗氧化剂、增塑剂、催化剂、玻璃纤维、分散剂、着色剂、稳定剂、阻燃剂混合；
S7：通过高混机将S6中的物料进行预混合，混合好的物料添加到螺杆挤出机进行混炼，将混合好的物料从导料斗10倒入，直接进入外筒23中，驱动电机12上的第一三槽带轮14与针轮减速机19上的第二三槽带轮18通过皮带13传动，驱动电机12带动针轮减速机19旋转，从而驱动螺杆26旋转搅拌物料，外筒23上的铸铝加热器24对内部的物料进行加热融化，混合好的熔体经切粒，螺杆26将物料输送到放大口27中，先通过多孔板30挤出条状，经过造粒机头29时，第一支撑板5上的造粒电机7带动造粒机头29旋转切割成粒，颗粒从造粒罩8中掉落到漏斗3中，再从漏斗3中落到输料管4中，吹粒风机2将输料管4中的颗粒吹到储粒罐6中，双螺杆挤出机机筒加热装置各区域工作温度控制在150℃-180℃，即得到阻燃颗粒。
所述阻燃剂包括以下重量份的成分：为高岭土45-55份、二甲基丙烯酸锌5-10份、三聚氰胺氰尿酸盐1-5份、纳米氮化硅5-10份、石墨烯2-3份、钛酸酯偶联剂0.5-1份、引发剂0.05-0.5份、去离子水50-100份；所述催化剂的制备流程如下：将4g炭前驱体材料溶于120mL的N，N-二甲基甲酰胺中，依次加入500nm粒径的白炭黑和30％的50nm白炭黑乙二醇分散液；将所得混合液转移到皮氏培养皿中，置于100℃烘箱内烘干12h，将所得粉末在700-900℃下焙烧5h后，除去二氧化硅，随后用去离子水洗涤数遍，在70℃下烘干10-16h得到载体，记为pc-C；配置Cu前驱体溶液，按照等体积浸渍法，将该溶液缓慢滴加到载体上，静置1h后，在100℃下烘干10h，得到Cu/pc-C；所述纺织纤维粉末30-45份、钙粉10-30份、抗氧化剂1-5份、增塑剂1-5份、催化剂1-5份、玻璃纤维5-8份、分散剂20-25份、着色剂10-20份、稳定剂1-5份、阻燃剂5-10份；所述S7中双螺杆挤出机机筒加热装置分为8个区域，各区域工作温度依次设置为：150℃、175℃、180℃、180℃、175℃、175℃、165℃、165℃；
所述S7中的螺杆挤出机包括主体架1，所述主体架1的上表面靠近一端的位置固定安装有驱动机箱11，所述主体架1的上表面靠近驱动机箱11的一侧固定安装有筒罩9，所述主体架1的顶端内壁靠近一端的位置固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴固定安装有第一三槽带轮14，所述主体架1的上表面与驱动电机12对齐的位置固定安装有针轮减速机19，所述针轮减速机19的输出轴固定安装有第二三槽带轮18，所述第一三槽带轮14与第二三槽带轮18上设置有皮带13，所述针轮减速机19一端中部固定安装有螺杆26，所述螺杆26的圆弧侧面靠近针轮减速机19的位置固定安装有联轴器20，所述主体架1的上表面靠近针轮减速机19的一侧固定安装有第二支撑板16，所述第二支撑板16的一侧表面转动安装有与螺杆26连通的冷却水管17，所述冷却水管17的外表面固定安装有注水管15，所述联轴器20的一侧表面固定安装有端盖25，所述端盖25的一侧表面固定安装有用于罩住螺杆26的外筒23，所述外筒23的圆弧侧面固定安装有若干个铸铝加热器24，所述主体架1的上表面固定安装有用于支撑外筒23的支撑架21，所述筒罩9的上表面固定安装有与外筒23连通的导料斗10，所述主体架1的顶端内壁固定安装有若干个等距分布的鼓风机22；所述筒罩9的一侧表面固定安装有造粒罩8，所述主体架1的一侧表面固定安装有第一支撑板5，所述第一支撑板5的一侧表面固定安装有造粒电机7，所述造粒罩8的下端固定安装有漏斗3，所述漏斗3的下端固定安装有输料管4，所述输料管4的一端固定安装有吹粒风机2，所述漏斗3的另一端固定安装有储粒罐6；所述外筒23远离联轴器20的一端固定安装有放大口27，所述放大口27远离外筒23的一侧表面固定安装有造粒机头29，所述放大口27的内壁远离造粒机头29的一侧固定安装有多孔板30，所述多孔板30的一侧表面固定安装有与外筒23契合的衬套28。
该阻燃颗粒材料的加工工艺绿色环保，节约资源，制备方法简单，成本低，钙粉能够降低阻燃颗粒材料的粘性，同时提高流动性，使熔化在外筒23的物料能够快速的向多孔板30出流动，而且钙粉廉价易获得，能够降低阻燃颗粒材料的加工成本，钙粉还有一定的阻燃效果，提高阻燃颗粒材料的阻燃性，抗氧化剂能够防止阻燃颗粒材料因氧化降解而失去强度和韧性，提高阻燃颗粒材料的使用寿命，从而节约资源，增塑剂能够增强阻燃颗粒板材料柔韧性，会其他聚合物有很好的混溶性，能够提高阻燃颗粒材料的塑化效率，玻璃纤维能够增加阻燃颗粒材料的拉伸强度，具有高弹性、易成珠，而且价格便宜，使阻燃颗粒材料能够速度成型，分散剂能够提高颜料分子的运动性，能够提高阻燃颗粒材料的光泽，增加阻燃颗粒材料展色性，增加阻燃颗粒材料颜色饱和度、增加阻燃颗粒材料透明度，使阻燃颗粒材料的外观美观，稳定剂掺加在加工材料中，制备成阻燃颗粒材料后，能够使阻燃颗粒材料保持化学平衡，降低表面张力，防止阻燃颗粒材料被光、热分解或氧化分解，阻燃剂具有吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用，使阻燃颗粒材料具有阻燃的特性，催化剂的载体为氮修饰的炭材料，活性中心为金、铂、钯三种贵金属中的一种，助剂为铜。该催化剂载体采用模板法制备，且采用了含氮炭源，制备得到的载体性能优良，催化剂活性高、性质稳定，非常适于推广应用。
螺杆挤出机的工作原理：使用时，将混合好的物料从导料斗10倒入，直接进入外筒23中，驱动电机12上的第一三槽带轮14与针轮减速机19上的第二三槽带轮18通过皮带13传动，驱动电机12带动针轮减速机19旋转，从而通过联轴器20驱动螺杆26旋转搅拌物料，外筒23上的铸铝加热器24对内部的物料进行加热融化，混合好的熔体经切粒，螺杆26将物料输送到放大口27中，先通过多孔板30挤出条状，经过造粒机头29时，第一支撑板5上的造粒电机7带动造粒机头29旋转切割成粒，颗粒从造粒罩8中掉落到漏斗3中，再从漏斗3中落到输料管4中，吹粒风机2将输料管4中的颗粒吹到储粒罐6中，同时从注水管15向冷却水管17中注水，对外筒23中的物料进行冷却，加热的过程中，使用鼓风机22对筒罩9的内部吹风，加快散热的速度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：剔除废弃纺织纤维中的颗粒和杂物，放入清洗池中浸泡20-30分钟，清洗池内每升水中加入30-40g清洗剂；
S2：将S1中废弃纺织纤维用清水洗净，然后放入漂洗池中浸泡40-50分钟，漂洗池内每升水中加入5-6g双氧水；
S3：将S2中所得废弃纺织纤维用清水洗净，并脱水烘干；
S4：在废弃纺织纤维表面喷涂一层树脂薄膜，经100℃-110℃的温度固化，使纺织纤维硬化；
S5：将经硬化处理的废弃纺织纤维碾碎磨成粉，并在此过程中除去金属，纺织纤维粉末为40-80目，含水率8％以下；
S6：将碾碎的废弃纺织纤维粉末、钙粉、抗氧化剂、增塑剂、催化剂、玻璃纤维、分散剂、着色剂、稳定剂、阻燃剂混合；
S7：通过高混机将S6中的物料进行预混合，混合好的物料添加到螺杆挤出机进行混炼，将混合好的物料从导料斗(10)倒入，直接进入外筒(23)中，驱动电机(12)上的第一三槽带轮(14)与针轮减速机(19)上的第二三槽带轮(18)通过皮带(13)传动，驱动电机(12)带动针轮减速机(19)旋转，从而驱动螺杆(26)旋转搅拌物料，外筒(23)上的铸铝加热器(24)对内部的物料进行加热融化，混合好的熔体经切粒，螺杆(26)将物料输送到放大口(27)中，先通过多孔板(30)挤出条状，经过造粒机头(29)时，第一支撑板(5)上的造粒电机(7)带动造粒机头(29)旋转切割成粒，颗粒从造粒罩(8)中掉落到漏斗(3)中，再从漏斗(3)中落到输料管(4)中，吹粒风机(2)将输料管(4)中的颗粒吹到储粒罐(6)中，双螺杆挤出机机筒加热装置各区域工作温度控制在150℃-180℃，即得到阻燃颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺，其特征在于，所述阻燃剂包括以下重量份的成分：为高岭土45-55份、二甲基丙烯酸锌5-10份、三聚氰胺氰尿酸盐1-5份、纳米氮化硅5-10份、石墨烯2-3份、钛酸酯偶联剂0.5-1份、引发剂0.05-0.5份、去离子水50-100份。
3.根据权利要求1所述的一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺，其特征在于，所述催化剂的制备流程如下：将4g炭前驱体材料溶于120mL的N，N-二甲基甲酰胺中，依次加入500nm粒径的白炭黑和30％的50nm白炭黑乙二醇分散液；将所得混合液转移到皮氏培养皿中，置于100℃烘箱内烘干12h，将所得粉末在700-900℃下焙烧5h后，除去二氧化硅，随后用去离子水洗涤数遍，在70℃下烘干10-16h得到载体，记为pc-C；配置Cu前驱体溶液，按照等体积浸渍法，将该溶液缓慢滴加到载体上，静置1h后，在100℃下烘干10h，得到Cu/pc-C。
4.根据权利要求1所述的一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺，其特征在于，所述纺织纤维粉末30-45份、钙粉10-30份、抗氧化剂1-5份、增塑剂1-5份、催化剂1-5份、玻璃纤维5-8份、分散剂20-25份、着色剂10-20份、稳定剂1-5份、阻燃剂5-10份。
5.根据权利要求1所述的一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺，其特征在于，所述S7中双螺杆挤出机机筒加热装置分为8个区域，各区域工作温度依次设置为：150℃、175℃、180℃、180℃、175℃、175℃、165℃、165℃。
6.根据权利要求1所述的一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺，其特征在于，所述S7中的螺杆挤出机包括主体架(1)，所述主体架(1)的上表面靠近一端的位置固定安装有驱动机箱(11)，所述主体架(1)的上表面靠近驱动机箱(11)的一侧固定安装有筒罩(9)，所述主体架(1)的顶端内壁靠近一端的位置固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴固定安装有第一三槽带轮(14)，所述主体架(1)的上表面与驱动电机(12)对齐的位置固定安装有针轮减速机(19)，所述针轮减速机(19)的输出轴固定安装有第二三槽带轮(18)，所述第一三槽带轮(14)与第二三槽带轮(18)上设置有皮带(13)，所述针轮减速机(19)一端中部固定安装有螺杆(26)，所述螺杆(26)的圆弧侧面靠近针轮减速机(19)的位置固定安装有联轴器(20)，所述主体架(1)的上表面靠近针轮减速机(19)的一侧固定安装有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的一侧表面转动安装有与螺杆(26)连通的冷却水管(17)，所述冷却水管(17)的外表面固定安装有注水管(15)，所述联轴器(20)的一侧表面固定安装有端盖(25)，所述端盖(25)的一侧表面固定安装有用于罩住螺杆(26)的外筒(23)，所述外筒(23)的圆弧侧面固定安装有若干个铸铝加热器(24)，所述主体架(1)的上表面固定安装有用于支撑外筒(23)的支撑架(21)，所述筒罩(9)的上表面固定安装有与外筒(23)连通的导料斗(10)，所述主体架(1)的顶端内壁固定安装有若干个等距分布的鼓风机(22)。
7.根据权利要求6所述的一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺，其特征在于，所述筒罩(9)的一侧表面固定安装有造粒罩(8)，所述主体架(1)的一侧表面固定安装有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的一侧表面固定安装有造粒电机(7)，所述造粒罩(8)的下端固定安装有漏斗(3)，所述漏斗(3)的下端固定安装有输料管(4)，所述输料管(4)的一端固定安装有吹粒风机(2)，所述漏斗(3)的另一端固定安装有储粒罐(6)。
8.根据权利要求6所述的一种利用废弃纺织纤维生产阻燃颗粒材料的加工工艺，其特征在于，所述外筒(23)远离联轴器(20)的一端固定安装有放大口(27)，所述放大口(27)远离外筒(23)的一侧表面固定安装有造粒机头(29)，所述放大口(27)的内壁远离造粒机头(29)的一侧固定安装有多孔板(30)，所述多孔板(30)的一侧表面固定安装有与外筒(23)契合的衬套(28)。
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