CN111745930A - 一种再生胶生产加工用混炼挤出设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生胶生产加工用混炼挤出设备，底座上设置有驱动电机；前支座设置于所述底座上，所述前支座一侧设置有皮带轮，所述皮带轮与搅拌轴的一端连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，且所述搅拌轴穿过所述前支座，所述搅拌轴另一端悬空，且所述搅拌轴另一端接近于后支座，所述后支座上设置有造粒机头，所述驱动电机通过皮带带动所述皮带轮旋转；搅拌桶设置于所述搅拌轴外部，且所述搅拌桶两端分别与前支座和后支座连接。本发明通过设置驱动电机，驱动电机通过输出端带动皮带以及皮带轮旋转，皮带轮带动搅拌轴和搅拌叶片转动，然后将加热套管接通电源，加热套管加热搅拌桶，可以对内部的物料进行加热，机械化操作，可以提高工作效率。

Description

一种再生胶生产加工用混炼挤出设备
技术领域
本发明涉及再生胶生产加工技术领域，尤其涉及一种再生胶生产加工用混炼挤出设备。
背景技术
随着人们物质生活水平的提高，越来越多的家庭或者个人购买汽车，汽车的使用量逐年增加，同时汽车的报废量也在逐年上涨，相应的废弃轮胎也大量产生，轮胎主要由橡胶制成，如果直接对轮胎进行废弃，一方面橡胶材质难以降解，会对环境造成极大的危害，另一方面，天然橡胶的生产却日益受到林木资源的制约，无法满足现有产业的发展需求。因此将废旧轮胎进行破碎，并将破碎后所得的再生橡胶粉进行回收利用，就可以在一定程度上代替天然橡胶的使用，满足人们的物质需求及对环境保护的需要。
再生橡胶粉的颗粒越细腻，越有利于回收再利用，废旧轮胎加工成再生橡胶粉的过程为：第一，对报废轮胎进行切条、切片处理；第二，对切好的橡胶条或者橡胶片进行粗切；第三，粗切后利用分离器将钢丝和橡胶分离；第四，对粗切形成的大橡胶粒进行中切；第五，对中切形成的小橡胶粒进行细切；最后将细切后的细橡胶粒进行筛分。目前对于废旧轮胎的切割破碎存在着生产效率低的问题，因此，急需改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种再生胶生产加工用混炼挤出设备，通过设置驱动电机，驱动电机通过输出端带动皮带以及皮带轮旋转，皮带轮带动搅拌轴和搅拌叶片转动，然后将加热套管接通电源，加热套管加热搅拌桶，可以对内部的物料进行加热，机械化操作，可以提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种再生胶生产加工用混炼挤出设备，包括：
底座，所述底座上设置有驱动电机；
前支座，所述前支座设置于所述底座上，所述前支座一侧设置有皮带轮，所述皮带轮与搅拌轴的一端连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，且所述搅拌轴穿过所述前支座，所述搅拌轴另一端悬空，且所述搅拌轴另一端接近于后支座，所述后支座上设置有造粒机头，所述驱动电机通过皮带带动所述皮带轮旋转；
搅拌桶，所述搅拌桶设置于所述搅拌轴外部，且所述搅拌桶两端分别与前支座和后支座连接；
进料斗，所述进料斗一端与所述搅拌桶连通；
加热套管，所述加热套管设置于所述搅拌桶外部；
导水管，所述导水管穿过所述搅拌轴中部，并延伸至所述搅拌轴内，所述导水管一端与进水管的一端连通。
作为一种优选方案，再生胶生产加工用混炼挤出设备，还包括连接杆，所述连接杆一端与所述底座一端连接，所述连接杆另一端与前支架连接。
作为一种优选方案，再生胶生产加工用混炼挤出设备，还包括搅拌电机，所述搅拌电机设置于所述前支架一侧，所述搅拌电机输出端与钻头连接。
作为一种优选方案，再生胶生产加工用混炼挤出设备，还包括出料斗，所述出料斗设置于所述后支座一侧。
作为一种优选方案，再生胶生产加工用混炼挤出设备，还包括后支架，所述后支架用于支撑所述导水管的一端。
作为一种优选方案，再生胶生产加工用混炼挤出设备，还包括第二外壳体和第一外壳体，所述第二外壳体设置于所述底座上，所述第一外壳体设置于所述前支座和皮带外部，所述第二外壳体外部设置有散热窗。
作为一种优选方案，再生胶生产加工用混炼挤出设备，还包括鼓风机，所述鼓风机设置于所述底座内，且所述鼓风机用于将风吹至所述第二外壳体内。
作为一种优选方案，再生胶生产加工用混炼挤出设备，还包括接料斗，所述接料斗设置于所述出料斗下方，所述出料斗底部与出料管道连通，所述出料管道一端与风机连接，所述出料管道另一端与储料桶连接，所述储料桶底部与支撑架连接。
本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
1、通过设置驱动电机，驱动电机通过输出端带动皮带以及皮带轮旋转，皮带轮带动搅拌轴和搅拌叶片转动，然后将加热套管接通电源，加热套管加热搅拌桶，可以对内部的物料进行加热，机械化操作，可以提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1、图2和图3是本发明实施例中再生胶生产加工用混炼挤出设备的立体图。
图4、图5和图6是本发明实施例中再生胶生产加工用混炼挤出设备的局部结构立体图。
图7和图8是本发明实施例中再生胶生产加工用混炼挤出设备的出料斗、搅拌电机、前支架、造粒机头和钻头示意图。
图中标号：1、底座；2、第一外壳体；3、第二外壳体；4、散热窗；5、进料斗；6、风机；7、出料斗；8、储料桶；9、支撑架；10、出料管道；11、搅拌电机；12、前支架；13、连接杆；14、接料斗；15、后支座；16、加热套管；17、搅拌桶；18、前支座；19、皮带；20、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、后支架；23、鼓风机；24、进水管；25、导水管；26、皮带轮；27、造粒机头；28、钻头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中， “多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例：
请参阅图1-8，本实施例提供一种再生胶生产加工用混炼挤出设备，包括：底座1，所述底座1上设置有驱动电机29；
前支座18，所述前支座18设置于所述底座1上，所述前支座18一侧设置有皮带轮26，所述皮带轮26与搅拌轴20的一端连接，所述搅拌轴20上设置有搅拌叶片21，且所述搅拌轴20穿过所述前支座18，所述搅拌轴20另一端悬空，且所述搅拌轴20另一端接近于后支座15，所述后支座15上设置有造粒机头27，所述驱动电机29通过皮带19带动所述皮带轮26旋转；
搅拌桶17，所述搅拌桶17设置于所述搅拌轴20外部，且所述搅拌桶17两端分别与前支座18和后支座15连接；
进料斗5，所述进料斗5一端与所述搅拌桶17连通；
加热套管16，所述加热套管16设置于所述搅拌桶17外部；
导水管25，所述导水管25穿过所述搅拌轴20中部，并延伸至所述搅拌轴20内，所述导水管25一端与进水管24的一端连通。
本实施例提供的再生胶生产加工用混炼挤出设备，还包括连接杆13，所述连接杆13一端与所述底座1一端连接，所述连接杆13另一端与前支架12连接，可以起到支撑前支架12的作用。
本实施例提供的再生胶生产加工用混炼挤出设备，还包括搅拌电机11，所述搅拌电机11设置于所述前支架12一侧，所述搅拌电机11输出端与钻头28连接，搅拌电机11工作，带动钻头28旋转，钻头28转动，带动造粒机头27一侧的颗粒晃动，避免造成堵塞。
本实施例提供的再生胶生产加工用混炼挤出设备，还包括出料斗7，所述出料斗7设置于所述后支座15一侧，可以收集造出的颗粒，颗粒从造粒机头27一侧排入至出料斗7内，方便管理和收集。
本实施例提供的再生胶生产加工用混炼挤出设备，还包括后支架22，所述后支架22用于支撑所述导水管25的一端，可以起到支撑的作用。
本实施例提供的再生胶生产加工用混炼挤出设备，还包括第二外壳体3和第一外壳体2，所述第二外壳体3设置于所述底座1上，所述第一外壳体2设置于所述前支座18和皮带19外部，所述第二外壳体3外部设置有散热窗4。
本实施例提供的再生胶生产加工用混炼挤出设备，还包括鼓风机23，所述鼓风机23设置于所述底座1内，且所述鼓风机23用于将风吹至所述第二外壳体3内，便于将搅拌桶17外表面散热。
本实施例提供的再生胶生产加工用混炼挤出设备，还包括接料斗14，所述接料斗14设置于所述出料斗7下方，所述出料斗7底部与出料管道10连通，所述出料管道10一端与风机6连接，所述出料管道10另一端与储料桶8连接，所述储料桶8底部与支撑架9连接。
驱动电机29通过输出端带动皮带以及皮带轮26旋转，皮带轮26带动搅拌轴20和搅拌叶片21转动，然后将加热套管16接通电源，加热套管16加热搅拌桶17，可以对内部的物料进行加热，机械化操作，可以提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生胶生产加工用混炼挤出设备，其特征在于：包括：
底座（1），所述底座（1）上设置有驱动电机（29）；
前支座（18），所述前支座（18）设置于所述底座（1）上，所述前支座（18）一侧设置有皮带轮（26），所述皮带轮（26）与搅拌轴（20）的一端连接，所述搅拌轴（20）上设置有搅拌叶片（21），且所述搅拌轴（20）穿过所述前支座（18），所述搅拌轴（20）另一端悬空，且所述搅拌轴（20）另一端接近于后支座（15），所述后支座（15）上设置有造粒机头（27），所述驱动电机（29）通过皮带（19）带动所述皮带轮（26）旋转；
搅拌桶（17），所述搅拌桶（17）设置于所述搅拌轴（20）外部，且所述搅拌桶（17）两端分别与前支座（18）和后支座（15）连接；
进料斗（5），所述进料斗（5）一端与所述搅拌桶（17）连通；
加热套管（16），所述加热套管（16）设置于所述搅拌桶（17）外部；
导水管（25），所述导水管（25）穿过所述搅拌轴（20）中部，并延伸至所述搅拌轴（20）内，所述导水管（25）一端与进水管（24）的一端连通。
2.根据权利要求1所述的再生胶生产加工用混炼挤出设备，其特征在于：还包括连接杆（13），所述连接杆（13）一端与所述底座（1）一端连接，所述连接杆（13）另一端与前支架（12）连接。
3.根据权利要求2所述的再生胶生产加工用混炼挤出设备，其特征在于：还包括搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）设置于所述前支架（12）一侧，所述搅拌电机（11）输出端与钻头（28）连接。
4.根据权利要求3所述的再生胶生产加工用混炼挤出设备，其特征在于：还包括出料斗（7），所述出料斗（7）设置于所述后支座（15）一侧。
5.根据权利要求4所述的再生胶生产加工用混炼挤出设备，其特征在于：还包括后支架（22），所述后支架（22）用于支撑所述导水管（25）的一端。
6.根据权利要求5所述的再生胶生产加工用混炼挤出设备，其特征在于：还包括第二外壳体（3）和第一外壳体（2），所述第二外壳体（3）设置于所述底座（1）上，所述第一外壳体（2）设置于所述前支座（18）和皮带（19）外部，所述第二外壳体（3）外部设置有散热窗（4）。
7.根据权利要求5所述的再生胶生产加工用混炼挤出设备，其特征在于：还包括鼓风机（23），所述鼓风机（23）设置于所述底座（1）内，且所述鼓风机（23）用于将风吹至所述第二外壳体（3）内。
8.根据权利要求7所述的再生胶生产加工用混炼挤出设备，其特征在于：还包括接料斗（14），所述接料斗（14）设置于所述出料斗（7）下方，所述出料斗（7）底部与出料管道（10）连通，所述出料管道（10）一端与风机（6）连接，所述出料管道（10）另一端与储料桶（8）连接，所述储料桶（8）底部与支撑架（9）连接。
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