CN209320070U - 一种废旧轮胎混炼用破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废旧轮胎混炼用破碎装置，有效解决橡胶破碎不彻底，机体升温快的问题；其解决的技术方案是包括壳体，壳体上设有进料口，壳体内部放置有两个前后方向放置的转轴，两转轴关于壳体左右对称，转轴上均布有多个第一切割刀，左右两个转轴上的第一切割刀相互交错布置；壳体的内壁上安装有多个与第一切割刀配合的第二切割刀；每个转轴上均安装有多个刷子，刷子能与壳体的内壁接触；壳体的下端面开设出料口，出料口处放置有滤网；壳体上连接有多个进气管道；每个转轴的中心均设有盲孔，转轴的侧壁上开设有多个与盲孔相通的出气孔；转轴的盲孔上连接有气管，本实用新型操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了橡胶破碎的速度和质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎裂解加工领域，特别是一种废旧轮胎混炼用破碎装置。
背景技术
废旧轮胎是橡胶制品，在自然条件下很难发生降解，废橡胶的堆积占用土地，污染环境，影响居民健康且易引起火灾。所以，废旧橡胶制品的处置已成为各国环保业、橡胶业亟待解决的实际问题。当前处理废弃轮胎大体有以下方法：翻新、燃烧、热分裂、回收胶粉；其中回收胶粉受到人们的广泛重视，传统工艺是先将轮胎切块，再用粉碎机将其磨成粒，再经磁力和风力分选，除去铁屑和纤维。然后目前在对轮胎破碎时，一般会先采用裁切机将轮胎切成条，而后在切成大块，大块的橡胶会在进行破碎，然后目前的橡胶破碎装置效率低，机体发热量大，导致橡胶软化，容易粘连，不利于橡胶的破碎，因此目前需要解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种废旧轮胎混炼用破碎装置，可有效解决橡胶破碎不彻底，机体升温快的问题。
其解决的技术方案是包括壳体，壳体上设有进料口，壳体内部放置有两个前后方向放置的转轴，两转轴关于壳体左右对称，转轴上均布有多个第一切割刀，左右两个转轴上的第一切割刀相互交错布置；壳体的内壁上安装有多个与第一切割刀配合的第二切割刀；每个转轴上均安装有多个刷子，刷子能与壳体的内壁接触；壳体的下端面开设出料口，出料口处放置有滤网；壳体上连接有多个进气管道；每个转轴的中心均设有盲孔，转轴的侧壁上开设有多个与盲孔相通的出气孔；转轴的盲孔上连接有气管。
本实用新型操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了橡胶破碎的速度和质量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面图。
图2为本实用新型的左视剖面图。
图3为本实用新型转轴、第一切割刀、刷子之间配合关系图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图3给出，本实用新型包括壳体1，壳体1上设有进料口2，壳体1内部放置有两个前后方向放置的转轴3，两转轴3关于壳体1左右对称，转轴3上均布有多个第一切割刀4，左右两个转轴3上的第一切割刀4相互交错布置；壳体1的内壁上安装有多个与第一切割刀4配合的第二切割刀5；每个转轴3上均安装有多个刷子6，刷子6能与壳体1的内壁接触；壳体1的下端面开设出料口，出料口处放置有滤网7；壳体1上连接有多个进气管道8；每个转轴3的中心均设有盲孔9，转轴3的侧壁上开设有多个与盲孔9相通的出气孔10；转轴3的盲孔9上连接有气管11。
为了更好的使橡胶在壳体1内流动，以及刷子6对侧壁的清理，所述的壳体1的左右两侧呈半圆状。
为了实现均匀进料和出料，所述的进料口2和出料口均位于壳体1的中部。
为了实现气管11与转轴3的连接，所述的气管11为硬质管，气管11与转轴3的盲孔9之间通过滚动轴承进行配合。
为了实现降温，所述的进气管道8和气管11均连接有鼓风机。
为了更好的对物料进行吹动，所述的进气管道8位于壳体1的下半部分，同时进气管道8的出口朝向壳体1的中心。
为了更好的切割，所述的左右两个转轴3经齿轮组啮合，反向转动。
本实用新型使用时，首先需要将物料经进料口2放置于壳体1的内部，而后便可以使用挡板盖在进料口2上，同时启动电机，使电机带动两个转轴3进行转动，为了实现两个转轴3的反向转动，可以采用齿轮组进行换向。
当转轴3转动后，此时转轴3会带动第一切割刀4进行转动，同时左右两个转轴3上的第一切割刀4处于相互错位的状态，因此左右两个转轴3上的第一切割刀4可以产生类似于剪刀的效果，当遇到橡胶后，可以快速的将橡胶切碎；同时由于壳体1的内侧壁上安装有多个第二切割刀5，因此第一切割刀4与第二切割刀5之间也会产生类似于剪刀的效果，使处于壳体1边缘的橡胶也可以被粉碎；经粉碎后的橡胶会从壳体1下方的出料口经滤网7过滤后流出。
由于橡胶容易在转轴3的带动下容易沿着壳体1的侧壁，或者存留在壳体1的底部，此时在刷子6的作用下，存留在这些地方的橡胶会被重新扫动，进行破碎。
由于橡胶在破碎的过程中机体会产生大量热气，因此会使橡胶软化，不利于切割，因此此时需要启动鼓风机，使外部的自然冷却风，经进气管道8和气管11分别进入到壳体1的内部和盲孔9的内部。
当自然风从进气管道8进入到壳体1的内部后，一方面可以使机体的内的温度大大的降低，另一方面，在风的吹动下，位于壳体1下侧的橡胶会被重新吹起，进行搅拌。
同时由于第一切割刀4也会产生升温，因此当自然风经气管11进入到转轴3的内部，而后从转轴3上的出气孔10出去以后，此时转轴3也会被降温，使第二切割刀5的温度得到控制，有利于第一切割刀4进行破碎。
本装置中，采用了双转轴3的方式进行破碎，相对于但转轴3来讲，一方面可以大大提高破碎速度，另一方面通过两个转轴3的反向转动，可以使橡胶被最大程度的破碎，也提高了橡胶的破碎质量，有利于后续的生产。
本装置中，将壳体1的内壁左右两侧设有为半圆状，可以使橡胶最大程度的被第一切割刀4破碎，同时也避免了壳体1的内部存在死角。
本装置中，采用了两种降温方式，一种是直接将自然风直接通入到壳体1内部，即降温，又可以将底部的橡胶吹起，进行破碎；另一种是对转轴3进行降温，可以使第一切割刀4的温度得到有效的控制。
本实用新型操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了橡胶破碎的速度和质量，提高了生产效率。
Claims (7)
1.一种废旧轮胎混炼用破碎装置，包括壳体（1），其特征在于，壳体（1）上设有进料口（2），壳体（1）内部放置有两个前后方向放置的转轴（3），两转轴（3）关于壳体（1）左右对称，转轴（3）上均布有多个第一切割刀（4），左右两个转轴（3）上的第一切割刀（4）相互交错布置；壳体（1）的内壁上安装有多个与第一切割刀（4）配合的第二切割刀（5）；每个转轴（3）上均安装有多个刷子（6），刷子（6）能与壳体（1）的内壁接触；壳体（1）的下端面开设出料口，出料口处放置有滤网（7）；壳体（1）上连接有多个进气管道（8）；每个转轴（3）的中心均设有盲孔（9），转轴（3）的侧壁上开设有多个与盲孔（9）相通的出气孔（10）；转轴（3）的盲孔（9）上连接有气管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎混炼用破碎装置，其特征在于，所述的壳体（1）的左右两侧呈半圆状。
3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎混炼用破碎装置，其特征在于，所述的进料口（2）和出料口均位于壳体（1）的中部。
4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎混炼用破碎装置，其特征在于，所述的气管（11）为硬质管，气管（11）与转轴（3）的盲孔（9）之间通过滚动轴承进行配合。
5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎混炼用破碎装置，其特征在于，所述的进气管道（8）和气管（11）均连接有鼓风机。
6.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎混炼用破碎装置，其特征在于，所述的进气管道（8）位于壳体（1）的下半部分，同时进气管道（8）的出口朝向壳体（1）的中心。
7.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎混炼用破碎装置，其特征在于，所述的左右两个转轴（3）经齿轮组啮合，反向转动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119159710A (zh) * | 2024-08-16 | 2024-12-20 | 安徽省锦瑞汽车部件有限公司 | 一种注塑机次品废品破碎造粒装置 |
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2019
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