CN211194582U

CN211194582U - 隔热条废品尾料回收装置

Info

Publication number: CN211194582U
Application number: CN202020987428.0U
Authority: CN
Inventors: 李政昊; 李明晖
Original assignee: Baiyin Zhongke Weiyuan Environment Technology Equipment Co ltd
Current assignee: Baiyin Zhongke Weiyuan Environment Technology Equipment Co ltd
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2030-06-03

Abstract

本实用新型提供了一种隔热条废品尾料回收装置，属于隔热条回收技术领域。该隔热条废品尾料回收装置包括切断组件和粉碎组件。所述切断组件包括导料框、第一支撑架、第一驱动件、切刀、夹紧件和放置板。所述粉碎组件包括粉碎机、风机、拌料机和袋式除尘器。先将隔热条废料切断，将其切成等长的小段隔热条。小段隔热条废料由导料框落入粉碎机的进料口，粉碎机将小段隔热条废料进一步粉碎，然后风机将碎料抽吸到拌料机内，风机抽吸对粉碎机料仓形成负压，防止粉碎时碎料粉尘从粉碎机间隙中溢出，拌料机上的袋式除尘器可将粉尘收集在滤袋内，有效避免了粉尘扬逸到车间里，节省人力物力，工作效率高，作业环境清洁。

Description

隔热条废品尾料回收装置

技术领域

本实用新型涉及隔热条回收技术领域，具体而言，涉及隔热条废品尾料回收装置。

背景技术

隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它即是铝型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受荷载。隔热条在具体生产中根据需求加工，而在加工中经切割后所剩长度不足的隔热条和生产过程中的隔热条残次品都会经处理后回收再利用。

目前隔热条废料的回收处理一般是由人工使用铡刀将隔热条废料切成小段，然后投入粉碎机内粉碎成碎屑再集中处理。采用人工进行切段，不仅需要控制铡刀，还要持续推送隔热条，费时费力，工作效率低下；粉碎时，细小的粉尘溢出粉碎机，污染巨大，车间环境差。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种隔热条废品尾料回收装置，旨在改善目前采用人工切段，浪费了大量劳动力，降低了工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种隔热条废品尾料回收装置，包括切断组件和粉碎组件。

所述切断组件包括导料框、第一支撑架、第一驱动件、切刀、夹紧件和放置板，所述第一支撑架底部与所述导料框一侧顶部固定连接，所述第一驱动件固定在所述第一支撑架上，所述切刀与所述第一驱动件固定连接，所述夹紧件包括固定框、螺纹杆、第二驱动件、螺纹套、带式输送机和第一连杆，所述固定框顶部通过所述第一连杆与所述第一支撑架固定连接，所述螺纹杆转动设置在所述固定框内，所述第二驱动件固定在所述固定框外端部，所述第二驱动件的输出轴通过联轴器与所述螺纹杆端部固定连接，两个所述螺纹套对称设置在所述螺纹杆上，所述螺纹套与所述带式输送机固定连接，所述放置板端部与所述导料框一侧顶部固定连接。

所述粉碎组件包括粉碎机、风机、拌料机和袋式除尘器，所述粉碎机的进料口位于所述导料框正下方，所述风机的进风管与所述粉碎机的出料口连通，所述风机的出风管与所述拌料机的进料口连通，所述袋式除尘器固定在所述拌料机上。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一支撑架包括支撑板和顶板，所述顶板固定设置在所述支撑板的顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一驱动件包括第一驱动件本体和固定杆，所述第一驱动件本体固定在所述顶板下表面，所述固定杆顶端与所述第一驱动件本体的活塞杆底端固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二驱动件包括防护罩和第二驱动件本体，所述防护罩固定设置在所述固定框外端部，所述第二驱动件本体固定在所述防护罩内。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹套包括螺纹套本体和第二连杆，所述第二连杆顶端与所述螺纹套本体侧部固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述带式输送机包括固定板和输送机本体，所述固定板上表面与所述第二连杆底端固定连接，所述输送机本体安装在所述固定板下表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述带式输送机还包括防滑垫，所述防滑垫固定设置在所述输送机本体的传送皮带上。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹紧件还包括转动件，两个所述转动件分别固定设置在所述固定框内腔两端，两个所述转动件均套设在所述螺纹杆上。

在本实用新型的一种实施例中，所述切断组件还包括导向件，所述导向件包括导柱、滑套和第三连杆，所述导柱固定设置在所述顶板下表面和所述放置板上表面之间，所述滑套于所述导柱上滑动，所述滑套通过所述第三连杆与所述切刀侧部固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，还包括支撑组件，所述支撑组件包括底板和第二支撑架，所述导料框侧部通过所述第二支撑架与所述底板下表面固定连接，所述粉碎机、所述风机和所述拌料机均固定在所述底板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的隔热条废品尾料回收装置，使用时，由人工将隔热条废料放在放置板上，启动第二驱动件，第二驱动件的输出轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动又带动两个螺纹套相对运动，然后螺纹套带动两个带式输送机相对移动，从而完成对隔热条废料的夹紧，启动带式输送机，带式输送机的驱动电机带动传送皮带间断移动，使得被夹紧的隔热条每被切断一次后都会自动运动等长的距离然后停下，再由第一驱动件带动切刀下降对隔热条废料进行切断操作，将隔热条废料切成等长的小段隔热条，小段隔热条废料由导料框落入粉碎机的进料口，粉碎机将小段隔热条废料进一步粉碎，然后风机将碎料抽吸到拌料机内，风机抽吸对粉碎机料仓形成负压，防止粉碎时碎料粉尘从粉碎机间隙中溢出，拌料机上的袋式除尘器可将粉尘收集在滤袋内，有效避免了粉尘扬逸到车间里。本实用新型可以完成对隔热条废料的自动送料、切割，节省人力物力，工作效率高，作业环境清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的隔热条废品尾料回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的切断组件的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的切断组件的第二视角结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的带式输送机的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的导向件的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的粉碎组件和支撑组件的结构示意图。

图中：100-切断组件；110-导料框；120-第一支撑架；121-支撑板；122-顶板；130-第一驱动件；131-第一驱动件本体；132-固定杆；140-切刀；150-夹紧件；151-固定框；152-螺纹杆；153-第二驱动件；1531-防护罩；1532-第二驱动件本体；154-螺纹套；1541-螺纹套本体；1542-第二连杆；155-带式输送机；1551-固定板；1552-输送机本体；1553-防滑垫；156-第一连杆；157-转动件；160-放置板；170-导向件；171-导柱；172-滑套；173-第三连杆；200-粉碎组件；210-粉碎机；220-风机；230-拌料机；240-袋式除尘器；300-支撑组件；310-底板；320-第二支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：隔热条废品尾料回收装置，包括切断组件100和粉碎组件200，切断组件100可自动将较长的隔热条废料切成小段并送入粉碎组件200，粉碎组件200可将小段废料进一步粉碎，方便后续集中处理。

请参阅图2-5，切断组件100包括导料框110、第一支撑架120、第一驱动件130、切刀140、夹紧件150和放置板160，第一支撑架120底部与导料框110一侧顶部固定连接，第一支撑架120包括支撑板121和顶板122，顶板122固定设置在支撑板121的顶部，第一驱动件130固定在第一支撑架120上，第一驱动件130包括第一驱动件本体131和固定杆132，第一驱动件本体131为气缸或液压缸，第一驱动件本体131固定在顶板122下表面，固定杆132顶端与第一驱动件本体131的活塞杆底端固定连接，切刀140与第一驱动件130固定连接，切刀140通过固定杆132与第一驱动件本体131的活塞杆固定连接，第一驱动件本体131的活塞杆伸出通过固定杆132带动切刀140下降对隔热条废料进行切断操作，夹紧件150包括固定框151、螺纹杆152、第二驱动件153、螺纹套154、带式输送机155和第一连杆156，固定框151顶部通过第一连杆156与第一支撑架120固定连接，螺纹杆152转动设置在固定框151内，第二驱动件153固定在固定框151外端部，第二驱动件153的输出轴通过联轴器与螺纹杆152端部固定连接，第二驱动件153包括防护罩1531和第二驱动件本体1532，第二驱动件本体1532为伺服电机，防护罩1531固定设置在固定框151外端部，第二驱动件本体1532固定在防护罩1531内，防护罩1531对第二驱动件本体1532起到保护作用，防护罩1531上应开设有供第二驱动件本体1532散热的通孔，两个螺纹套154对称设置在螺纹杆152上，螺纹杆152上对称设置有两段螺纹方向相反的外螺纹，螺纹套154包括螺纹套本体1541和第二连杆1542，第二连杆1542顶端与螺纹套本体1541侧部固定连接，螺纹套154与带式输送机155固定连接，第二驱动件本体1532的输出轴转动带动螺纹杆152转动，螺纹杆152转动带动两个螺纹套本体1541相对运动，螺纹套本体1541通过第二连杆1542带动带式输送机155移动，从而完成对隔热条的夹紧。

需要具体说明的是，带式输送机155包括固定板1551和输送机本体1552，输送机本体1552的驱动电机为步进电机，输送机本体1552水平放置，两个输送机本体1552的传动皮带相对设置，固定板1551上表面与第二连杆1542底端固定连接，输送机本体1552安装在固定板1551下表面，带式输送机155还包括防滑垫1553，防滑垫1553为橡胶垫，防滑垫1553固定设置在输送机本体1552的传送皮带上，使得夹紧时既具有一定的缓冲空间，又能够增大与隔热条的接触摩擦力，输送机本体1552工作时，输送机本体1552的驱动电机带动传送皮带间断移动，使得被夹紧的隔热条每被切断一次后都会自动运动等长的距离然后停下，方便切刀140将其切成等长的小段隔热条，夹紧件150还包括转动件157，转动件157为轴承座，两个转动件157分别固定设置在固定框151内腔两端，两个转动件157均套设在螺纹杆152上，增强了螺纹杆152转动时的稳定性，放置板160端部与导料框110一侧顶部固定连接，切刀140的正下方的放置板160上表面设置有切槽，避免切刀140对放置板160避免造成破坏，切断组件100还包括导向件170，导向件170包括导柱171、滑套172和第三连杆173，导柱171固定设置在顶板122下表面和放置板160上表面之间，滑套172于导柱171上滑动，滑套172通过第三连杆173与切刀140侧部固定连接，增强了第一驱动件本体131带动切刀140上下移动时的稳定性。

请参阅图6，粉碎组件200包括粉碎机210、风机220、拌料机230和袋式除尘器240，粉碎机210的进料口位于导料框110正下方，风机220的进风管与粉碎机210的出料口连通，风机220的出风管与拌料机230的进料口连通，袋式除尘器240固定在拌料机230上，粉碎机210将小段隔热条进一步粉碎，然后风机220将碎料抽吸到拌料机230内，拌料机230上的袋式除尘器240可将粉尘收集在滤袋内，有效避免了粉尘扬逸到车间里。

请参阅图6，该隔热条废品尾料回收装置还包括支撑组件300，支撑组件300包括底板310和第二支撑架320，导料框110侧部通过第二支撑架320与底板310下表面固定连接，粉碎机210、风机220和拌料机230均固定在底板310上。

具体的，该隔热条废品尾料回收装置的工作原理：使用时，由人工将隔热条废料放在放置板160上，启动第二驱动件本体1532，第二驱动件本体1532的输出轴转动带动螺纹杆152转动，螺纹杆152转动又带动两个螺纹套本体1541相对运动，然后螺纹套本体1541通过第二连杆1542带动两个带式输送机155相对移动，从而完成对隔热条废料的夹紧，启动输送机本体1552，输送机本体1552的驱动电机带动传送皮带间断移动，使得被夹紧的隔热条每被切断一次后都会自动运动等长的距离然后停下，再由第一驱动件本体131的活塞杆通过固定杆132带动切刀140下降对隔热条废料进行切断操作，将隔热条废料切成等长的小段隔热条，小段隔热条废料由导料框110落入粉碎机210的进料口，粉碎机210将小段隔热条废料进一步粉碎，然后风机220将碎料抽吸到拌料机230内，风机抽吸对粉碎机210的料仓形成负压，防止粉碎时碎料粉尘从粉碎机210的间隙中溢出，拌料机230上的袋式除尘器240可将粉尘收集在滤袋内，有效避免了粉尘扬逸到车间里。

需要说明的是，第一驱动件本体131、第二驱动件本体1532、输送机本体1552、粉碎机210、风机220、拌料机230和袋式除尘器240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一驱动件本体131、第二驱动件本体1532、输送机本体1552、粉碎机210、风机220、拌料机230和袋式除尘器240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.隔热条废品尾料回收装置，其特征在于，包括

切断组件（100），所述切断组件（100）包括导料框（110）、第一支撑架（120）、第一驱动件（130）、切刀（140）、夹紧件（150）和放置板（160），所述第一支撑架（120）底部与所述导料框（110）一侧顶部固定连接，所述第一驱动件（130）固定在所述第一支撑架（120）上，所述切刀（140）与所述第一驱动件（130）固定连接，所述夹紧件（150）包括固定框（151）、螺纹杆（152）、第二驱动件（153）、螺纹套（154）、带式输送机（155）和第一连杆（156），所述固定框（151）顶部通过所述第一连杆（156）与所述第一支撑架（120）固定连接，所述螺纹杆（152）转动设置在所述固定框（151）内，所述第二驱动件（153）固定在所述固定框（151）外端部，所述第二驱动件（153）的输出轴通过联轴器与所述螺纹杆（152）端部固定连接，两个所述螺纹套（154）对称设置在所述螺纹杆（152）上，所述螺纹套（154）与所述带式输送机（155）固定连接，所述放置板（160）端部与所述导料框（110）一侧顶部固定连接；

粉碎组件（200），所述粉碎组件（200）包括粉碎机（210）、风机（220）、拌料机（230）和袋式除尘器（240），所述粉碎机（210）的进料口位于所述导料框（110）正下方，所述风机（220）的进风管与所述粉碎机（210）的出料口连通，所述风机（220）的出风管与所述拌料机（230）的进料口连通，所述袋式除尘器（240）固定在所述拌料机（230）上。

2.根据权利要求1所述的隔热条废品尾料回收装置，其特征在于，所述第一支撑架（120）包括支撑板（121）和顶板（122），所述顶板（122）固定设置在所述支撑板（121）的顶部。

3.根据权利要求2所述的隔热条废品尾料回收装置，其特征在于，所述第一驱动件（130）包括第一驱动件本体（131）和固定杆（132），所述第一驱动件本体（131）固定在所述顶板（122）下表面，所述固定杆（132）顶端与所述第一驱动件本体（131）的活塞杆底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的隔热条废品尾料回收装置，其特征在于，所述第二驱动件（153）包括防护罩（1531）和第二驱动件本体（1532），所述防护罩（1531）固定设置在所述固定框（151）外端部，所述第二驱动件本体（1532）固定在所述防护罩（1531）内。

5.根据权利要求1所述的隔热条废品尾料回收装置，其特征在于，所述螺纹套（154）包括螺纹套本体（1541）和第二连杆（1542），所述第二连杆（1542）顶端与所述螺纹套本体（1541）侧部固定连接。

6.根据权利要求5所述的隔热条废品尾料回收装置，其特征在于，所述带式输送机（155）包括固定板（1551）和输送机本体（1552），所述固定板（1551）上表面与所述第二连杆（1542）底端固定连接，所述输送机本体（1552）安装在所述固定板（1551）下表面。

7.根据权利要求6所述的隔热条废品尾料回收装置，其特征在于，所述带式输送机（155）还包括防滑垫（1553），所述防滑垫（1553）固定设置在所述输送机本体（1552）的传送皮带上。

8.根据权利要求1所述的隔热条废品尾料回收装置，其特征在于，所述夹紧件（150）还包括转动件（157），两个所述转动件（157）分别固定设置在所述固定框（151）内腔两端，两个所述转动件（157）均套设在所述螺纹杆（152）上。

9.根据权利要求2所述的隔热条废品尾料回收装置，其特征在于，所述切断组件（100）还包括导向件（170），所述导向件（170）包括导柱（171）、滑套（172）和第三连杆（173），所述导柱（171）固定设置在所述顶板（122）下表面和所述放置板（160）上表面之间，所述滑套（172）于所述导柱（171）上滑动，所述滑套（172）通过所述第三连杆（173）与所述切刀（140）侧部固定连接。

10.根据权利要求1所述的隔热条废品尾料回收装置，其特征在于，还包括支撑组件（300），所述支撑组件（300）包括底板（310）和第二支撑架（320），所述导料框（110）侧部通过所述第二支撑架（320）与所述底板（310）下表面固定连接，所述粉碎机（210）、所述风机（220）和所述拌料机（230）均固定在所述底板（310）上。