CN105014824A - 废弃纤维纺织品再利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废弃纤维纺织品再利用方法，包括以下步骤条件：a.硬化：在纤维纺织品表面喷涂一层树脂薄膜，经100-110℃的温度固化，使纺织品硬化；b.碾碎磨粉：将经硬化处理的纺织品碾碎磨成粉，并在此过程中除去金属等硬物；c.混料：将碾碎的纺织品粉末与热塑性塑料颗粒、钙粉、助剂混合，纺织品粉末、热塑性塑料颗粒、钙粉和助剂的重量份分别为30-70、20-40、10-40和1-2；d.成型：通过塑料挤出成形设备制成所需型材。

Description

废弃纤维纺织品再利用方法
技术领域
    本发明涉及一种废弃纤维纺织品再利用方法。
背景技术
纤维纺织过程中会产生废料，如黄麻纺织箭杆织机废边纤维长度4公分以下，重新应用于纺织加工没有有效途径，只能当垃圾处理；同时，各种纤维面料加工成的衣物、家用纺织品等用过后也会废弃当垃圾处理。这些垃圾的处理方法一般是焚烧或填埋。焚烧特别是化纤系列纺织垃圾焚烧时会产生有害气体，填埋不但降解时间漫长，而且也会造成土壤和地表水质污染。
如果将这些废弃纤维纺织品回收再利用，则既可以节省资源，又可以减少环境污染。
发明内容
    本发明的目的在于提供一种废弃纤维纺织品再利用方法。
为了解决上述技术问题，本发明的废弃纤维纺织品再利用方法包括以下步骤条件：
a.硬化：在纤维纺织品表面喷涂一层树脂薄膜，经100-110℃的温度固化，使纺织品硬化；
b.碾碎磨粉：将经硬化处理的纺织品碾碎磨成粉，并在此过程中除去金属等硬物；
c.混料：将碾碎的纺织品粉末与热塑性塑料颗粒、钙粉、助剂混合，纺织品粉末、热塑性塑料颗粒、钙粉和助剂的重量份分别为30-70、20-40、10-40和1-2；
d.成型：通过塑料挤出成形设备制成所需型材。
所述树脂薄膜用固化剂和热固性塑料混合而成，其重量比为0.5-1:10，超过该范围会影响效果，优选为0.5-0.8:10，更优选为0.6-0.8:10，最好为0.8:10。
所述热固性塑料优选为环氧树脂。也可用其他热固性塑料。
所述步骤a，树脂薄膜与纤维纺织品的重量比为0.5-1:10，超过该范围会影响效果，优选为0.6-0.8:10，最好为0.6:10。
所述步骤b，纺织品粉末优选为40-80目、含水率8%以下；更优选为80目、含水率8%。
所述热塑性塑料优选为PVC或PP或PE，塑料的熔体指数优选在5以下。
所述助剂优选为PE木塑助剂。
所述纺织品粉末、热塑性塑料颗粒、钙粉和助剂的重量份分别优选为40-60、30-40、20-30和1-1.8，再优选为40、38.5、20和1.5；更优选为纺织品粉末、PE颗粒、钙粉和PE木塑助剂的重量份分别为40、38.5、20和1.5。
采用本发明的方法可以制成的多种所需型材，如各种园林型材、建筑模板和模方、包装材料、市政环保器材等。
本发明的方法，关键在于步骤a，在纤维纺织品表面喷涂一层树脂薄膜，使纺织品硬化，这样才能有效碾碎磨粉、进行后续步骤，实现发明目的。如果不经硬化，纤维纺织品难以碾碎磨成粉末。
采用本发明方法制成的纤维塑料型材与天然木材和中密度板相比，密度和吸水率等都有优势，有关指标对比如下表，该表所测试纤维塑料型材主要用料重量比为混合纤维粉末40、钙粉20、PE颗粒38.5、PE木塑助剂（HX-E6）1.5，PE木塑助剂采用市场正常销售的型号HX-E6的产品：
比较项目 单位 本发明方法的塑料板材 天然木材 中密度板
密度 g/cm_ 1.00-1.20 0.35-0.70 0.53-0.70
吸水率 48h增重% 0.80 55.30 22.30
耐腐性 失重量% 0.70 32 -
耐磨性 g/100r 0.10 - -
抗拉强度 MPa 27.00-33.00 顺54.6弦0.9径2.5 11.2-17.7
抗弯强度 MPa 40.00-57.80 63.70 29.40-39.20
抗弯弹性模量 GPa 3.00-4.10 12.00 2.10
板面握钉力 N 4780 6800 -
甲醛释放量 Mg/L 0.1 0.3 E1≤1.5
本发明的方法能够安全方便处理废弃纤维纺织品，变废为宝，方法简单，成本低。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作详细描述，但不限于此：
本发明的废弃纤维纺织品再利用方法包括以下步骤条件：
a.硬化：在纤维纺织品表面喷涂一层树脂薄膜，经100℃的温度固化，使纺织品硬化。树脂薄膜用改性胺类固化剂和环氧树脂混合而成，其重量比为0.8:10。树脂薄膜与纤维纺织品的重量比为0.6:10。
b.碾碎磨粉：将经硬化处理的纺织品碾碎磨成粉，纺织品粉末为80目、含水率8%，并在此过程中除去金属等硬物。
c.混料：将碾碎的纺织品粉末与热塑性塑料颗粒、钙粉、助剂混合。热塑性塑料颗粒为PE颗粒。助剂为PE木塑助剂。纺织品粉末、PE颗粒、钙粉和PE木塑助剂的重量份分别为40、38.5、20和1.5。
d.成型：通过塑料挤出成形设备制成所需型材。
树脂薄膜用固化剂和热固性塑料混合而成。其重量比为0.5-1:10，超过该范围会影响效果，优选为0.5-0.8:10，更优选为0.6-0.8:10，最好为0.8:10。
热固性塑料可以为环氧树脂。也可以是其他热固性塑料。环氧树脂可采用双酚A环氧树脂，也可以是其他环氧树脂。固化剂可采用低温快速的改性胺类固化剂，也可以采用其他固化剂。
步骤a，树脂薄膜与纤维纺织品的重量比为0.5-1:10，超过该范围会影响效果，优选为0.6-0.8:10，最好为0.6:10。
步骤b，纺织品粉末优选为40-80目、含水率8%以下；更优选为80目、含水率8%。
热塑性塑料优选为PVC或PP或PE，也可以是其他热塑性塑料。塑料的熔体指数优选在5以下。
助剂优选为PE木塑助剂。也可以是其他助剂。
纺织品粉末、热塑性塑料颗粒、钙粉和助剂的重量份分别优选为40-60、30-40、20-30和1-1.8，再优选为40、38.5、20和1.5；更优选为纺织品粉末、PE颗粒、钙粉和PE木塑助剂的重量份分别为40、38.5、20和1.5。

Claims (8)

1.一种废弃纤维纺织品再利用方法，其特征在于包括以下步骤条件：
a.硬化：在纤维纺织品表面喷涂一层树脂薄膜，经100-110℃的温度固化，使纺织品硬化；
b.碾碎磨粉：将经硬化处理的纺织品碾碎磨成粉，并在此过程中除去金属等硬物；
c.混料：将碾碎的纺织品粉末与热塑性塑料颗粒、钙粉、助剂混合，纺织品粉末、热塑性塑料颗粒、钙粉和助剂的重量份分别为30-70、20-40、10-40和1-2；
d.成型：通过塑料挤出成形设备制成所需型材。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述树脂薄膜用固化剂和热固性塑料混合而成，其重量比为0.5-1:10。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：所述热固性塑料为环氧树脂。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤a，树脂薄膜与纤维纺织品的重量比为0.5-1:10。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤b，纺织品粉末为40-80目，含水率8%以下。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述热塑性塑料为PVC或PP或PE，塑料的熔体指数在5以下。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述助剂为PE木塑助剂。
8.根据权利要求1或6或7所述方法，其特征在于：所述纺织品粉末、PE颗粒、钙粉和PE木塑助剂的重量份分别为40、38.5、20和1.5。
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