CN111978711A - 一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺 - Google Patents
一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111978711A CN111978711A CN202010683938.3A CN202010683938A CN111978711A CN 111978711 A CN111978711 A CN 111978711A CN 202010683938 A CN202010683938 A CN 202010683938A CN 111978711 A CN111978711 A CN 111978711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- parts
- manufacturing process
- fiber spinning
- process according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims abstract description 7
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 12
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 12
- ZFOZVQLOBQUTQQ-UHFFFAOYSA-N Tributyl citrate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(O)(C(=O)OCCCC)CC(=O)OCCCC ZFOZVQLOBQUTQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 12
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims description 8
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N N-butylbenzenesulfonamide Chemical compound CCCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- -1 trimethyl hydroxyethyl ammonium tetrafluoroborate Chemical compound 0.000 claims description 6
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004944 Liquid Silicone Rubber Substances 0.000 claims description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 5
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 5
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HRELNAWNYHNHHO-UHFFFAOYSA-N bis(7-methyloctyl) benzene-1,2-dicarboxylate cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1.C(CCCCCC(C)C)OC(C=1C(C(=O)OCCCCCCC(C)C)=CC=CC1)=O HRELNAWNYHNHHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 4
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 3
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KUMNEOGIHFCNQW-UHFFFAOYSA-N diphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP([O-])OC1=CC=CC=C1 KUMNEOGIHFCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001912 maleic anhydride grafted polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N acrylaldehyde Natural products C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- ZXMGHDIOOHOAAE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trifluoro-n-(trifluoromethylsulfonyl)methanesulfonamide Chemical class FC(F)(F)S(=O)(=O)NS(=O)(=O)C(F)(F)F ZXMGHDIOOHOAAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 125000001889 triflyl group Chemical group FC(F)(F)S(*)(=O)=O 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
- C08L33/20—Homopolymers or copolymers of acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明属于固废综合利用技术领域，具体涉及一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺。具体为（S1）预处理：使用破碎机将废纤纺破碎，再使用磁选机将金属去除；所述废纤纺包括废旧衣服；（S2）混料：按重量计，将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂3‑9份、塑化剂4‑8份、相容剂6‑20份进行共混；（S3）团炼密炼：将共混料装入密炼机中密炼；（S4）挤出造粒：使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状；（S5）产品制造成型：使用挤出或模压工艺根据所需产品的形状制造成型。本发明步骤合理，操作简便，原料来源广成本低，对原料的适应性强，能够适应合成化纤与棉麻共混的复杂原料。本发明还可以方便地制得多种不同形状的性能优异的产品。
Description
技术领域
本发明属于固废综合利用技术领域，更具体地说，涉及一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺。
背景技术
随着人民生活水平的提高，我国每年淘汰产生的废旧纤纺类产品正逐年攀升，例如废旧衣物。这些废旧纤纺类产品通常为废混纤纺，其成分复杂，既包含各类合成纤维，又夹杂一定比例的天然纤维，给回收利用带来了极大的困扰。传统的处理方法多采用直接掩埋的方式，不仅会造成环境污染，而且也是资源的浪费。如何促进固废综合利用一直是一项难题。
近年来，随着我国环保意识的不断加强，监管力度也不断提升，废混纤纺类产品的回收再利用已逐步受到重视，目前也已经开发出了一些能够一定程度回收利用废旧纤纺的工艺。但是，现有工艺往往只能适用于单一成分或成分接近的废旧纤纺。对于含有多种不同成分的废混纤纺产品，尤其是在多种合成化纤化纤中含有较大比例（超过20%）的棉、麻成分的情况下，现有工艺难以进行有效的回收利用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺，尤其针对复杂成分的废旧混合纤纺进行回收再利用。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种废混纤纺回收制造工艺，包括以下步骤：
（S1）预处理：使用破碎机将废纤纺破碎，再使用磁选机将金属去除；所述废纤纺包括废旧衣服；
（S2）混料：按重量计，将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂3-9份、塑化剂4-8份、相容剂6-20份进行共混；
（S3）团炼密炼：将共混料装入密炼机中密炼；
（S4）挤出造粒：使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状。
本发明利用废混纤纺作为原料，经破碎磁选，然后与添加剂共混密炼，再造粒制成颗粒状。造粒后既可以直接作为产品出售，也可以进一步加工成型，制成各种形状的物品。本发明工艺步骤简单，原料来源广成本低，对原料的适应性强，能够适应合成化纤与棉麻共混的复杂原料。
本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（S1）中，废纤纺的成分可以有多种选择，包括涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、棉、麻、丝、毛中的一种或多种；破碎后的粒径优选不超过3mm。
本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，所述步骤（S1）中，废纤纺中棉、麻成分的质量百分比之和优选不超过35%。
本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（S2）中，所述增韧剂为丁腈橡胶、液体硅橡胶、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、ABS树脂、聚醋酸乙烯乳液中的一种或多种。
本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（S2）中，所述塑化剂为亚磷酸二苯酯、柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、N-丁基苯磺酰胺中的一种或多种。
本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（S2）中，所述相容剂为马来酸酐接枝的乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝的聚乙烯、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶中的一种或多种。对于上述的相容剂，马来酸酐接枝率优选在2.5-3.0％范围内。
本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（S3）中，优选地，控制密炼机的温度为105-135℃，混炼35-45min。
本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，步骤（S2）中，还加入石蜡1-2份、1,2-二甲基-3-羟乙基眯唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐2-3份、三甲基羟乙基铵四氟硼酸盐1-2份、硬脂酸锌3-5份，改善密炼过程中的流变特性，提升棉麻等天然纤维在体系中的相容性，提升后续成型时产品的强度和耐候性能。
本发明提供的废混纤纺回收制造工艺，还包括步骤（S5）产品制造成型：使用挤出或模压工艺根据所需产品的形状制造成型。
有益效果：本发明提供了一种针对废服装废纤纺的循环回收利用制造工艺，步骤合理，操作简便，原料来源广成本低，对原料的适应性强，能够适应合成化纤与棉麻共混的复杂原料。此外，以本发明造粒得到的颗粒出发，能够方便地制得多种不同形状的性能优异的产品，有效提升固废综合利用水平，有利于环境保护和资源的综合利用。
附图说明
图1为实施例3的立体示意图；
图2和3为实施例4的立体示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1
一种废混纤纺回收制造工艺，包括以下步骤：
（S1）预处理：使用破碎机将废纤纺破碎，再使用磁选机将金属去除；所述废纤纺包括废旧衣服；
（S2）混料：按重量计，将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂3份、塑化剂4份、相容剂6份进行共混；
（S3）团炼密炼：将共混料装入密炼机中密炼；
（S4）挤出造粒：使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状。
本实施例中，废纤纺的成分包括涤纶、锦纶、棉、麻。按重量百分比计，涤纶、锦纶、棉、麻分别占废纤纺的30±2%、35±2%、20±1%、15±1%，不可避免的杂质占废纤纺不超过3%。废纤纺破碎后的粒径不超过3mm。
本实施例中，所述增韧剂为丁腈橡胶、纳米碳酸钙、聚醋酸乙烯乳液按重量计1:1:1的混合物。
本实施例中，所述塑化剂为亚磷酸二苯酯、柠檬酸三丁酯、N-丁基苯磺酰胺按重量计2:2:1的混合物。
本实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝的乙烯-醋酸乙烯酯；马来酸酐接枝率为2.5％。
本实施例中，控制密炼机的温度为105℃，混炼45min。
实施例2
一种废混纤纺回收制造工艺，包括以下步骤：
（S1）预处理：使用破碎机将废纤纺破碎，再使用磁选机将金属去除；所述废纤纺包括废旧衣服；
（S2）混料：按重量计，将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂9份、塑化剂8份、相容剂20份进行共混；
（S3）团炼密炼：将共混料装入密炼机中密炼；
（S4）挤出造粒：使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状。
本实施例中，废纤纺的成分包括腈纶、维纶、氨纶、丝、毛。按重量百分比计，腈纶、维纶、氨纶、丝、毛分别占废纤纺的30±2%、20±2%、20±2%、15±1%、15±1%，不可避免的杂质占废纤纺不超过2%。废纤纺破碎后的粒径不超过3mm。
本实施例中，所述增韧剂为液体硅橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇按重量计1:1:1的混合物。
本实施例中，所述塑化剂为柠檬酸三丁酯。
本实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝的聚乙烯、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶按重量计1:1的混合物；两者马来酸酐接枝率均为3.0％。
本实施例中，控制密炼机的温度为135℃，混炼35min。
本实施例中，步骤（S2）中，还加入石蜡2份、1,2-二甲基-3-羟乙基眯唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐2份、三甲基羟乙基铵四氟硼酸盐1份、硬脂酸锌5份。
实施例3
一种废混纤纺回收制造工艺，包括以下步骤：
（S1）预处理：使用破碎机将废纤纺破碎，再使用磁选机将金属去除；所述废纤纺包括废旧衣服；
（S2）混料：按重量计，将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂5份、塑化剂6份、相容剂15份进行共混；
（S3）团炼密炼：将共混料装入密炼机中密炼；
（S4）挤出造粒：使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状。
本实施例中，废纤纺的成分包括锦纶、氨纶、棉、麻。按重量百分比计，锦纶、氨纶、棉、麻分别占废纤纺的40±2%、40±2%、12±1%、10±1%，不可避免的杂质占废纤纺不超过1%。废纤纺破碎后的粒径不超过3mm。
本实施例中，所述增韧剂为丁腈橡胶、液体硅橡胶、纳米二氧化钛、聚乙烯醇缩丁醛按重量计4:3:1:3的混合物。
本实施例中，所述塑化剂为柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯按重量计2:1:3的混合物。
本实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；马来酸酐接枝率为2.8％。
本实施例中，控制密炼机的温度为120℃，混炼40min。
本实施例中，步骤（S2）中，还加入石蜡1份、1,2-二甲基-3-羟乙基眯唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐3份、三甲基羟乙基铵四氟硼酸盐2份、硬脂酸锌3份。
本实施例中，还包括步骤（S5）产品制造成型：使用挤出工艺根据所需产品的形状制造成型。
本实施例中，所述产品为一种具有高强度高耐候性能的人造板材，如图1所示，其厚度为13mm，其截面上等间距排列有一组圆形通孔，通孔孔径为8mm，相邻通孔的中心线相距15mm，板材上下表面设有仿木纹路。该板材可用于户外地面铺装、户外墙面装饰等多个户外场景，具有较低的成本和较优的综合性能，其材质冲击强度28.3kJ/m2，拉伸强186MPa，断裂伸长率2.8%，弯曲强度256MPa，弯曲模量6658MPa。
实施例4
一种废混纤纺回收制造工艺，包括以下步骤：
（S1）预处理：使用破碎机将废纤纺破碎，再使用磁选机将金属去除；所述废纤纺包括废旧衣服；
（S2）混料：按重量计，将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂6份、塑化剂5份、相容剂12份进行共混；
（S3）团炼密炼：将共混料装入密炼机中密炼；
（S4）挤出造粒：使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状。
本实施例中，废纤纺的成分包括锦纶、氨纶、棉、麻。按重量百分比计，锦纶、氨纶、棉、麻分别占废纤纺的40±2%、40±2%、12±1%、10±1%，不可避免的杂质占废纤纺不超过1%。废纤纺破碎后的粒径不超过3mm。
本实施例中，所述增韧剂为丁腈橡胶、液体硅橡胶、纳米二氧化钛、聚乙烯醇缩丁醛按重量计4:3:1:3的混合物。
本实施例中，所述塑化剂为柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯按重量计2:1:3的混合物。
本实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；马来酸酐接枝率为2.8％。
本实施例中，控制密炼机的温度为118℃，混炼45min。
本实施例中，步骤（S2）中，还加入石蜡1份、1,2-二甲基-3-羟乙基眯唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐3份、三甲基羟乙基铵四氟硼酸盐2份、硬脂酸锌3份。
本实施例中，还包括步骤（S5）产品制造成型：使用模压工艺根据所需产品的形状制造成型。
本实施例中，所述产品为一种高强度人造托板，如图2和3所示。该托板可用于各类货物的承托和搬运，具有结构强度高、耐候性好，成本低等多方面的优点。其材质冲击强度27.5kJ/m2，拉伸强195MPa，断裂伸长率3.1%，弯曲强度268MPa，弯曲模量6495MPa。
以上实施例仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种废混纤纺回收制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（S1）预处理：使用破碎机将废纤纺破碎，再使用磁选机将金属去除；所述废纤纺包括废旧衣服；
（S2）混料：按重量计，将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂3-9份、塑化剂4-8份、相容剂6-20份进行共混；
（S3）团炼密炼：将共混料装入密炼机中密炼；
（S4）挤出造粒：使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状。
2.根据权利要求1所述的废混纤纺回收制造工艺，其特征在于：步骤（S1）中，废纤纺的成分包括涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、棉、麻、丝、毛中的一种或多种；破碎后的粒径不超过3mm。
3.根据权利要求2所述的废混纤纺回收制造工艺，其特征在于：所述步骤（S1）中，废纤纺中棉、麻成分的质量百分比之和不超过35%。
4.根据权利要求1所述的废混纤纺回收制造工艺，其特征在于：步骤（S2）中，所述增韧剂为丁腈橡胶、液体硅橡胶、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、ABS树脂、聚醋酸乙烯乳液中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的废混纤纺回收制造工艺，其特征在于：步骤（S2）中，所述塑化剂为亚磷酸二苯酯、柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、N-丁基苯磺酰胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的废混纤纺回收制造工艺，其特征在于：步骤（S2）中，所述相容剂为马来酸酐接枝的乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝的聚乙烯、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的废混纤纺回收制造工艺，其特征在于：步骤（S2）中，所述相容剂的马来酸酐接枝率为2.5-3.0％。
8.根据权利要求1所述的废混纤纺回收制造工艺，其特征在于：步骤（S3）中，控制密炼机的温度为105-135℃，混炼35-45min。
9.根据权利要求1至8任一项所述的废混纤纺回收制造工艺，其特征在于：步骤（S2）中，还加入石蜡1-2份、1,2-二甲基-3-羟乙基眯唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐2-3份、三甲基羟乙基铵四氟硼酸盐1-2份、硬脂酸锌3-5份。
10.根据权利要求9所述的废混纤纺回收制造工艺，其特征在于：还包括步骤（S5）产品制造成型：使用挤出或模压工艺根据所需产品的形状制造成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010683938.3A CN111978711A (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010683938.3A CN111978711A (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111978711A true CN111978711A (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73439381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010683938.3A Pending CN111978711A (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111978711A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113214543A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-06 | 吉林庭然景观材料科技有限公司 | 一种利用回收废旧衣物制备的木塑板材及型材及制备方法 |
| WO2024005698A1 (en) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | Cellucircle Ab | A method for melt processing of textile waste material and products obtained by the method |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2416293A (en) * | 1939-04-19 | 1947-02-25 | Duesberg Hubert | Arrangement for extracting metal bodies from webs of textile materials |
| CN105014824A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-04 | 郴州湘南麻业有限公司 | 废弃纤维纺织品再利用方法 |
| US20160215421A1 (en) * | 2013-09-25 | 2016-07-28 | Really Aps | Reuse of textile waste |
| CN108927912A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-04 | 安徽国生新材料有限公司 | 一种废旧塑料的分离回收方法 |
| CN110093018A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-06 | 福建师范大学 | 一种利用回收混纺纺织物制备的聚酯合金及其制备方法 |
| CN110256752A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-09-20 | 大爱感恩科技股份有限公司 | 将回收布料制成含塑料粒的制造方法，及含塑料粒 |
| CN110280565A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-09-27 | 安徽齐胜再生资源综合利用有限公司 | 一种再生聚酯纤维布泡料的制备工艺 |
| CN110408230A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-05 | 李云全 | 一种利用废旧纤维和废旧塑料混合挤出加工塑料托盘的方法 |
-
2020
- 2020-07-16 CN CN202010683938.3A patent/CN111978711A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2416293A (en) * | 1939-04-19 | 1947-02-25 | Duesberg Hubert | Arrangement for extracting metal bodies from webs of textile materials |
| US20160215421A1 (en) * | 2013-09-25 | 2016-07-28 | Really Aps | Reuse of textile waste |
| CN105014824A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-04 | 郴州湘南麻业有限公司 | 废弃纤维纺织品再利用方法 |
| CN108927912A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-04 | 安徽国生新材料有限公司 | 一种废旧塑料的分离回收方法 |
| CN110256752A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-09-20 | 大爱感恩科技股份有限公司 | 将回收布料制成含塑料粒的制造方法，及含塑料粒 |
| CN110093018A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-06 | 福建师范大学 | 一种利用回收混纺纺织物制备的聚酯合金及其制备方法 |
| CN110280565A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-09-27 | 安徽齐胜再生资源综合利用有限公司 | 一种再生聚酯纤维布泡料的制备工艺 |
| CN110408230A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-05 | 李云全 | 一种利用废旧纤维和废旧塑料混合挤出加工塑料托盘的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113214543A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-06 | 吉林庭然景观材料科技有限公司 | 一种利用回收废旧衣物制备的木塑板材及型材及制备方法 |
| WO2024005698A1 (en) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | Cellucircle Ab | A method for melt processing of textile waste material and products obtained by the method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103183856B (zh) | 一种轮胎橡胶粉改性的再生塑料及其制备方法 | |
| CN100503699C (zh) | 一种利用废弃物制成的复合材料的制备方法 | |
| CN106543659B (zh) | 一种再生塑料颗粒及其的制备方法 | |
| CN109535670B (zh) | 一种全降解仿真材料及其制备方法 | |
| CN102924939B (zh) | 一种废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材及其制备方法 | |
| CN103740005B (zh) | 一种废旧pvc木塑复合物的生产配方及工艺 | |
| CN108864553B (zh) | 一种原位改性植物长纤维及其制备方法与应用 | |
| CN102863809A (zh) | 一种塑木型材及其制备方法 | |
| CN111978711A (zh) | 一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺 | |
| CN111592667B (zh) | 增强、抗菌型的人造岗石废渣基塑料母粒及其制备方法 | |
| CN101531790B (zh) | Ps回收料制作高韧性缓燃hips复合物的制备方法 | |
| CN101857703A (zh) | 秸秆复合仿实木板材的配方 | |
| CN106479108A (zh) | 利用回收塑料制成的仍用于电器的再生塑料及其制备方法 | |
| CN105175976B (zh) | 复合增韧改性剂及其制备方法和应用 | |
| CN102702633A (zh) | 一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料及制备方法 | |
| CN113105681A (zh) | 一种油茶果壳基生物质复合材料及其挤出成型方法 | |
| CN1887967A (zh) | 一种秸杆合成型材及其制备方法 | |
| CN106317937A (zh) | 一种高强度耐候pe微晶木复合材料及其制备方法 | |
| CN114517007B (zh) | 一种良外观低碳环保纤维增强pc/pla复合材料及其制备方法 | |
| CN1047272A (zh) | 粉煤灰复合材料的制造方法 | |
| CN107118458B (zh) | 一种非发泡pvc基超高填充生物质纤维复合材料及制备方法 | |
| CN104974404A (zh) | 一种木塑复合材料的制备方法 | |
| CN108410090A (zh) | 一种易降解的环保塑料及其制备方法 | |
| CN108999007B (zh) | 一种组分缺失型植物长纤维及其制备方法与应用 | |
| CN113913967A (zh) | 一种回收聚丙烯/聚乳酸高强度复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201124 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |