CN110280565A - 一种再生聚酯纤维布泡料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生聚酯纤维布泡料的制备工艺，其具体的工艺步骤如下：回收废弃聚酯化纤布的边角料、棉絮涤纶布作为原料堆积存储在储备车间内；把储备回收的废弃原料通过叉车设备移送至分拣车间内进行分拣作业；分拣后的聚酯废弃原料进行切割粉碎操作，切割粉碎成细小段布料；对切割粉碎的细小段布料进行清洗后干燥处理；清洗干燥后的细小段布料投入至造粒设备中，在高温条件下进行纤维布泡料造粒，造粒的纤维布泡料通过风力输送至称量箱内；称量箱内输送的纤维泡料存储冷却15‑20分钟后，通过计量口定量输出纤维泡料装袋。采用本技术方案，其工艺步骤简单，设备投入成本较低，对废弃聚酯纤维布料回收再利用。
Description
技术领域
本发明涉及废弃聚酯纤维布料再生产的技术领域，尤其涉及一种再生聚酯纤维布泡料的制备工艺。
背景技术
近年来，作为国民经济传统支柱产业的纺织工业发展迅速，年均资源消耗量以两位数的速度增长。目前，我国年纤维消费量已达5300万吨，占世界总量70%以上；随着纺织工业的快速发展，原料供给不足、资源短缺等问题日益突出。除桑蚕丝外，纺织原料中30%的棉花和70%的羊毛需要进口，纤维的基础原料供给(如浆粕、己内酰胺、丙烯腈、二甲苯等)也存在较大缺口。资源短缺促使行业不断寻求新的原物料，其中废弃聚酯的回收利用是目前纺织行业中能够加以利用的主要再生资源。
随着聚酯产品的迅猛增长，大量聚酯纤维废弃物产生，给社会生态环境造成巨大压力，因此将废弃聚酯回收生成再生纤维，不仅可以解决纺织企业原料短缺的问题，还可以缓解固体废物污染，这是社会与企业实现双赢的可持续发展道路，再生纤维在聚酯纤维回收再利用中占主要地位，广泛应用于服装、家具用品、购物袋、办公用品、生活用品、民用工程材料等领域。因此，我们设计一种再生聚酯纤维布泡料的制备工艺。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种再生聚酯纤维布泡料的制备工艺。
本发明公开了一种再生聚酯纤维布泡料的制备工艺，其具体的工艺步骤如下：
（1）回收废弃聚酯化纤布的边角料、棉絮涤纶布作为原料堆积存储在储备车间内；
（2）把储备回收的废弃原料通过叉车设备移送至分拣车间内，操作人员人工对废弃原料进行分拣作业，分拣是根据回收的废弃原料按材质、颜色归类分拣存放；
（3）对分拣后的同色系以及相同材质的聚酯废弃原料进行切割粉碎操作，把分拣的废弃原料投入至粉碎切割箱中，切割粉碎成细小段布料；
（4）对切割粉碎的细小段布料投入至清洗水箱内清洗杂质，清洗后进行风冷干燥；
（5）清洗干燥后的细小段布料投入至造粒设备中，在高温条件下进行纤维布泡料造粒，造粒的纤维布泡料通过风力输送至称量箱内；
（6）称量箱内输送的纤维泡料存储冷却15-20分钟后，通过计量口定量输出纤维泡料装袋，定量每袋30kg重量装袋存储。
优选的，所述步骤（3）中所切割粉碎的细小段布料长度控制在5-10cm。
优选的，所述造粒设备内造粒生产时的温度设定在280-300℃。
有益效果是：通过回收购置的废弃聚酯纤维布料依次经分拣、粉碎、清洗、干燥、造粒、称重装袋工序再生纤维布泡料颗粒作业，其工艺步骤简单，设备投入成本较低，对废弃聚酯纤维布料回收再利用，缓解废弃聚酯纤维布料对社会资源造成的压力，可以解决纺织企业原料短缺的问题，还可以缓解固体废物污染，这是社会与企业实现双赢的可持续发展道路，所生产的再生聚酯纤维布泡料可以进行二次加工，广泛应用于服装、家具用品、购物袋、办公用品、生活用品、民用工程材料等领域。
具体实施方式
本发明公开了一种再生聚酯纤维布泡料的制备工艺，其具体的工艺步骤如下：
（1）回收废弃聚酯化纤布的边角料、棉絮涤纶布作为原料堆积存储在储备车间内，通过回收购置的废弃聚酯纤维布料，起到回收再利用的作用；
（2）把储备回收的废弃原料通过叉车设备移送至分拣车间内，操作人员人工对废弃原料进行分拣作业，分拣是根据回收的废弃原料按材质、颜色归类分拣存放，现有的分拣是通过人工分拣，分拣劳动强度大，涉及颜色众多，因此需要大量人工分拣作业，可以起到增加就业的人数，有进步的社会意义；
（3）对分拣后的同色系以及相同材质的聚酯废弃原料进行切割粉碎操作，把分拣的废弃原料投入至粉碎切割箱中，切割粉碎成细小段布料，切割粉碎的废弃原料有利于进行熔融造粒成型；
（4）对切割粉碎的细小段布料投入至清洗水箱内清洗杂质，清洗后进行风冷干燥，清洗有利于出去细小段布料掺杂的杂质，影响后序纺丝质量；
（5）清洗干燥后的细小段布料投入至造粒设备中，在高温条件下进行纤维布泡料造粒，造粒的纤维布泡料通过风力输送至称量箱内；
（6）称量箱内输送的纤维泡料存储冷却15-20分钟后，通过计量口定量输出纤维泡料装袋，定量每袋30kg重量装袋存储。
所述步骤（3）中所切割粉碎的细小段布料长度控制在5-10cm，切割粉碎均匀的细小段布料使得造粒的布料泡料颗粒大小一致，有利于后期抽丝纺丝操作。
所述造粒设备内造粒生产时的温度设定在280-300℃，使得废弃聚酯纤维布料在熔融状态下聚合成泡料颗粒。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (3)
1.一种再生聚酯纤维布泡料的制备工艺，其特征在于：其具体的工艺步骤如下：
回收废弃聚酯化纤布的边角料、棉絮涤纶布作为原料堆积存储在储备车间内；
把储备回收的废弃原料通过叉车设备移送至分拣车间内，操作人员人工对废弃原料进行分拣作业，分拣是根据回收的废弃原料按材质、颜色归类分拣存放；
对分拣后的同色系以及相同材质的聚酯废弃原料进行切割粉碎操作，把分拣的废弃原料投入至粉碎切割箱中，切割粉碎成细小段布料；
对切割粉碎的细小段布料投入至清洗水箱内清洗杂质，清洗后进行风冷干燥；
清洗干燥后的细小段布料投入至造粒设备中，在高温条件下进行纤维布泡料造粒，造粒的纤维布泡料通过风力输送至称量箱内；
称量箱内输送的纤维泡料存储冷却15-20分钟后，通过计量口定量输出纤维泡料装袋，定量每袋30kg重量装袋存储。
2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维布泡料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中所切割粉碎的细小段布料长度控制在5-10cm。
3.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维布泡料的制备工艺，其特征在于：所述造粒设备内造粒生产时的温度设定在280-300℃。
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