CN110129959A - 节能环保型再生涤面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种节能环保型再生涤面料的制备方法，所属再生涤面料的制备技术领域，包括如下操作步骤：第一步：PET瓶预处理。第二步：再生涤的纺丝处理。第三步：再生涤粘的纺丝处理。第四步：通过喷气织料机进行上机织造的过程。第五步：成品面料经过染色定型后，完成打卷包装成型。具有结构紧凑、工艺过程简单、利用率高、工作强度低、品质好和使用周期长的优点。解决了PET塑料饮料瓶不易降解和垃圾分类工作强度大的问题。对于环境保护，节约资源，可持续发展有大益。提高变废为宝的工艺技术，减少不可再生能源的消耗。

Description

节能环保型再生涤面料的制备方法
技术领域
本发明涉及再生涤面料的制备技术领域，具体涉及一种节能环保型再生涤面料的制备方法。
背景技术
PET瓶是指瓶里面含一种叫做聚对苯二甲酸乙二醇酯，或简称 PET的塑料材质，是由对苯二甲酸和乙二醇化合后产生的聚合物。PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳气体，让汽水保持有气状态。
目前我国PET塑料饮料瓶的消费量很高，废弃PET饮料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝：一吨再生PET纱线=67000个塑料瓶=减少二氧化碳4.2吨=省水6.2吨，但目前只有少部分被利用，其余的被随意丢弃，造成资源的浪费和环境污染。节能环保型再生涤面料是从废弃饮料瓶中提取PET瓶片制作原料而织成的织物。15个500ml的饮用水瓶可以制作一件T恤。一吨再生涤可替代八吨原油，约合六万兆焦，能量消耗量减少84%，相当于一个家庭一年消耗的能量。因此其回收利用技术有着广阔的前景。既能减少对环境如空气、水的污染，又能减少不可再生能源石油的利用，还能变废为宝，所以这种节能环保材料受到越来越多客户的青睐。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在工艺过程复杂、利用率低、劳动强度大、质量差和使用周期短的不足，提供了一种节能环保型再生涤面料的制备方法，具有结构紧凑、工艺过程简单、利用率高、工作强度低、品质好和使用周期长的优点。解决了PET塑料饮料瓶不易降解和垃圾分类工作强度大的问题。对于环境保护，节约资源，可持续发展有大益。提高变废为宝的工艺技术，减少不可再生能源的消耗。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种节能环保型再生涤面料的制备方法，包括如下操作步骤：
第一步：PET瓶预处理。将回收的PET瓶通过人工分捡去标签处理，接着经过清洗后从进料法兰放入进行破碎挤出工序处理，然后通过固相缩聚器进行固相缩聚处理得到瓶级切片。PET瓶清洗也可选用PET瓶清洗处理一体机，选型设备为威腾22.5kw功率或图瑞TURUI系列。固相缩聚器通过固相缩聚过程，是指将单体或分子量较低的预聚体加热至玻璃化温度以上，熔点以下进行聚合反应的过程。在缩聚反应之前，预聚体要进行结晶造粒，以达到一定的结晶度，防止颗粒粘结。固相缩聚一般由以下四个阶段组成：①预聚体内官能团的扩散相互靠近；②无定型区的缩聚反应；③小分子副产物从颗粒内部到表面的扩散；④小分子副产物从颗粒表面到气相的扩散。
第二步：再生涤的纺丝处理。将瓶级切片从进料斗放入，通过进水喷头和搅拌毛刮架完成对PET废旧瓶切片的清洗筛选，接着采用输送带干燥器对筛选出的切片进行干燥处理，再经过熔体双级过滤器过滤后，然后由熔体管路分配器本体并通过冷却纺丝机完成在收丝桶上的网络纺丝成型。熔体双级过滤器选用CPF-PT-J-H系列。熔体双级过滤器的作用主要是将熔体中会影响后道工序的杂质或凝胶粒子过滤干净，以提高熔体的纯度。过滤需要连续进行才能保证生产不中断，同时不允许熔体的温度和压力有较大的波动。
第三步：再生涤粘的纺丝处理。先将棉开清处理，并且将棉、再生涤纺丝和粘胶纤维进行配比混料，接着通过若干精梳罗拉将混料排序梳理，然后经并条压紧罗拉进行纤维拉伸紧实，最后采用并条机完成纺纱并条过程。并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。
第四步：通过喷气织料机进行上机织造的过程。先由整经架进行分条整经，接着采用穿综架和穿筘架完成穿综穿筘工序，最后在喷气织料机架上完成再生涤纱线编织成面料，并通过卷料筒完成打卷。喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
第五步：成品面料经过染色定型后，完成打卷包装成型。
作为优选，经过清洗后的PET瓶由压料气缸带动进料压板压紧，同时切碎刀盘启动对PET瓶进行旋转切碎处理；此时PET瓶切片从切碎刀盘外围间隙落下，接着由挤出螺杆将切片挤出至固相缩聚器内。
作为优选，完成固相缩聚器后的瓶级切片从进料斗进入由过滤架完成清洗筛选，无法通过过滤架的切片采用回料管重新由切碎刀盘继续切碎处理。
作为优选，经过清洗筛选的切片在输送带干燥器进行烘干脱水，水从输送带干燥器流入蓄水箱并排出。
作为优选，瓶级切片从输送带干燥器由螺杆挤压机经过再次挤压脱水后进入熔体双级过滤器，采用熔体双级过滤器除去熔体中的杂质和未熔的粒子后，通过连接法兰管将熔体管路分配器本体与熔体双级过滤器连通，通过若干与熔体管路分配器本体相连通的出液管经冷却纺丝机在旋转架上同步旋转的收丝桶完成网络式纺丝成型。
作为优选，冷却纺丝机先对丝束进行冷却，接着完成上油过程。
作为优选，棉、再生涤纺丝和粘胶纤维的混料比例为50:35:15；生涤纺丝的规格为1.67tex×38cm，粘胶纤维的规格为1.67tex×38cm；混料通过并条机依次完成粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和纱筒成型的过程。
作为优选，按照该面料的总经数，在整经架上装入相应数量的纺纱筒子，进行整经机车速度控制在每分钟300～400米的分条整经过程，同时拼条间隙在0.05cm～0.1cm之间；在整经时经纱分上下层，并按上下绞的形式传入穿综架和穿筘架，由喷气织料机架利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的过程，最后通过卷料筒以每分钟500～700转的速度进行坯布打卷过程。
作为优选，在穿综架和穿筘架间通过储纬器进行筒子上退解的纬纱在引入梭口前的暂存装置，穿综架采用一根一筘，穿筘架采用3根一筘，编织的纬密度为每厘米18～25梭。喷气织料机架的气压控制在3～4kg/mpa。
穿综和穿筘也是穿经工序，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
储纬器常由电动机、储纱鼓、绕纱盘、储纱量检测器、阻尼环、张力器、排纱机构等组成。暂存的纬纱排列整齐地卷绕在储纱鼓光滑的圆柱体或锥角很小的圆锥体表面，为引纬创造了良好的纬纱高速退绕条件，使退绕纬纱获得较均匀的张力。电动机带动储纱鼓旋转进行绕纱的方式称动鼓式，以具有较大转动惯量的储纱鼓作为启、制动频繁的绕纱回转部件，对高速不利。相反，电动机带动重量轻的绕纱盘旋转，在固定储纱鼓表面绕纱的方式称定鼓式，利于高速，为储纬器发展方向。调节光电式储纱量检测器的位置，可使储纱鼓上储纱量维持在合理范围，排纱机构使储纱鼓上纱线排列均匀整齐。引纬时，剑杆或片梭克服阻尼环产生的阻力将纬纱从储纱鼓上拉出，由张力器控制纬纱张力。储纬器的绕纱速度可以人工调节，也可由控制电路自动跟踪，使绕纱部件得以较低速度持续回转，筒子退绕连续进行。采用三只储纬器，实现减轻单个储纬器的负担，提高工作效率。
作为优选，成品面料通过坯布退卷进行预缩定型的前处理，接着采用增加碱液的染液对坯布进行二浴染色，即通过二次浸泡式染色过程。再通过60℃～70℃的水温进行20min～40min的清洗过程，最后通过温度为160℃～200℃罗拉式滚筒进行定型同时完成面料最终打卷包装，此时罗拉式滚筒的转速为每分钟25～35米。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种节能环保型再生涤面料的制备方法，与现有技术相比较，该节能环保型再生涤面料的制备方法具有结构紧凑、工艺过程简单、利用率高、工作强度低、品质好和使用周期长的优点。解决了PET塑料饮料瓶不易降解和垃圾分类工作强度大的问题。对于环境保护，节约资源，可持续发展有大益。提高变废为宝的工艺技术，减少不可再生能源的消耗。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的并条式纺纱工艺流程图。
图3是本发明的纺纱织布工艺流程图。
图4是本发明的面料定型工艺流程图。
图5是本发明的熔体双级过滤器技术参数表。
图6是本发明的PET瓶切片的结构示意图。
图7是本发明的再生涤纺丝熔料设备的结构示意图。
图8是本发明的再生涤纺丝的结构示意图。
图9是本发明的并条式纺纱的结构示意图。
图10是本发明的喷气织料机的结构示意图。
图中：固相缩聚器1，挤出螺杆2，压料气缸3，进料法兰4，进料压板5，切碎刀盘6，回料管7，进水喷头8，进料斗9，搅拌毛刮架10，过滤架11，输送带干燥器12，蓄水箱13，螺杆挤压机14，熔体双级过滤器15，连接法兰管16，熔体管路分配器本体17，出液管18，冷却纺丝机19，收丝桶20，旋转架21，精梳罗拉22，并条压紧罗拉23，并条机24，整经架25，穿综架26，穿筘架27，储纬器28，喷气织料机架29，卷料筒30。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-10所示，一种节能环保型再生涤面料的制备方法，如下操作步骤：
第一步：PET瓶预处理。将回收的PET瓶通过人工分捡去标签处理，接着经过清洗后从进料法兰4放入进行破碎挤出工序处理，经过清洗后的PET瓶由压料气缸3带动进料压板5压紧，同时切碎刀盘6启动对PET瓶进行旋转切碎处理。此时PET瓶切片从切碎刀盘6外围间隙落下，接着由挤出螺杆2将切片挤出至固相缩聚器1内。然后通过固相缩聚器1进行固相缩聚处理得到瓶级切片。
第二步：再生涤的纺丝处理。完成固相缩聚器1后的瓶级切片从进料斗9放入，通过进水喷头8和搅拌毛刮架10完成对PET废旧瓶切片的清洗筛选，无法通过过滤架11的切片采用回料管7重新由切碎刀盘6继续切碎处理。进入由过滤架11完成清洗筛选，通过过滤架11后接着采用输送带干燥器12对筛选出的切片进行干燥处理，由螺杆挤压机14经过再次挤压脱水后进入熔体双级过滤器15，采用熔体双级过滤器15除去熔体中的杂质和未熔的粒子后，通过连接法兰管16将熔体管路分配器本体17与熔体双级过滤器15连通，通过若干与熔体管路分配器本体17相连通的出液管18经冷却纺丝机19在旋转架21上同步旋转的收丝桶20完成在收丝桶20上的网络纺丝成型。冷却纺丝机19先对丝束进行冷却，接着完成上油过程。经过清洗筛选的切片在输送带干燥器12进行烘干脱水，水从输送带干燥器12流入蓄水箱13并排出。
第三步：再生涤粘的纺丝处理。先将棉开清处理，并且将棉、再生涤纺丝和粘胶纤维进行配比混料，棉、再生涤纺丝和粘胶纤维的混料比例为50:35:15。生涤纺丝的规格为1.67tex×38cm，粘胶纤维的规格为1.67tex×38cm。接着通过若干精梳罗拉22将混料排序梳理，然后经并条压紧罗拉23进行纤维拉伸紧实，最后采用并条机24依次完成粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和纱筒成型的过程。完成纺纱并条过程。
第四步：通过喷气织料机进行上机织造的过程。先由整经架25进行分条整经，按照该面料的总经数，在整经架25上装入相应数量的纺纱筒子，进行整经机车速度控制在每分钟360米的分条整经过程，同时拼条间隙不得小于0.05cm，以免经纱压断，也不得大于0.1cm，避免引起布面经条。在整经时经纱分上下层，并按上下绞的形式传入穿综架26和穿筘架27，接着采用穿综架26和穿筘架27完成穿综穿筘工序，在穿综架26和穿筘架27间通过储纬器28进行筒子上退解的纬纱在引入梭口前的暂存装置，穿综架26采用一根一筘，穿筘架27采用3根一筘，编织的纬密度为每厘米21梭。最后在喷气织料机架29上完成再生涤纱线编织成面料，喷气织料机架29的气压控制在3.5kg/mpa。由喷气织料机架29利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的过程，最后通过卷料筒30以每分钟600转的速度进行坯布打卷过程。
第五步：成品面料经过染色定型后，完成打卷包装成型。成品面料通过坯布退卷进行预缩定型的前处理，接着采用增加碱液的染液对坯布进行二浴染色，再通过65℃的水温进行30min的清洗过程，最后通过温度为180℃罗拉式滚筒进行定型同时完成面料最终打卷包装，此时罗拉式滚筒的转速为每分钟30米。
综上所述，该节能环保型再生涤面料的制备方法，具有结构紧凑、工艺过程简单、利用率高、工作强度低、品质好和使用周期长的优点。解决了PET塑料饮料瓶不易降解和垃圾分类工作强度大的问题。对于环境保护，节约资源，可持续发展有大益。提高变废为宝的工艺技术，减少不可再生能源的消耗。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种节能环保型再生涤面料的制备方法，其特征在于：如下操作步骤：
第一步：PET瓶预处理；将回收的PET瓶通过人工分捡去标签处理，接着经过清洗后从进料法兰（4）放入进行破碎挤出工序处理，然后通过固相缩聚器（1）进行固相缩聚处理得到瓶级切片；
第二步：再生涤的纺丝处理；将瓶级切片从进料斗（9）放入，通过进水喷头（8）和搅拌毛刮架（10）完成对PET废旧瓶切片的清洗筛选，接着采用输送带干燥器（12）对筛选出的切片进行干燥处理，再经过熔体双级过滤器（15）过滤后，然后由熔体管路分配器本体（17）并通过冷却纺丝机（19）完成在收丝桶（20）上的网络纺丝成型；
第三步：再生涤粘的纺丝处理；先将棉开清处理，并且将棉、再生涤纺丝和粘胶纤维进行配比混料，接着通过若干精梳罗拉（22）将混料排序梳理，然后经并条压紧罗拉（23）进行纤维拉伸紧实，最后采用并条机（24）完成纺纱并条过程；
第四步：通过喷气织料机进行上机织造的过程；先由整经架（25）进行分条整经，接着采用穿综架（26）和穿筘架（27）完成穿综穿筘工序，最后在喷气织料机架（29）上完成再生涤纱线编织成面料，并通过卷料筒（30）完成打卷；
第五步：成品面料经过染色定型后，完成打卷包装成型。
2.根据权利要求1所述的节能环保型再生涤面料的制备方法，其特征在于：经过清洗后的PET瓶由压料气缸（3）带动进料压板（5）压紧，同时切碎刀盘（6）启动对PET瓶进行旋转切碎处理；此时PET瓶切片从切碎刀盘（6）外围间隙落下，接着由挤出螺杆（2）将切片挤出至固相缩聚器（1）内。
3.根据权利要求2所述的节能环保型再生涤面料的制备方法，其特征在于：完成固相缩聚器（1）后的瓶级切片从进料斗（9）进入由过滤架（11）完成清洗筛选，无法通过过滤架（11）的切片采用回料管（7）重新由切碎刀盘（6）继续切碎处理。
4.根据权利要求1或3所述的节能环保型再生涤面料的制备方法，其特征在于：经过清洗筛选的切片在输送带干燥器（12）进行烘干脱水，水从输送带干燥器（12）流入蓄水箱（13）并排出。
5.根据权利要求1所述的节能环保型再生涤面料的制备方法，其特征在于：瓶级切片从输送带干燥器（12）由螺杆挤压机（14）经过再次挤压脱水后进入熔体双级过滤器（15），采用熔体双级过滤器（15）除去熔体中的杂质和未熔的粒子后，通过连接法兰管（16）将熔体管路分配器本体（17）与熔体双级过滤器（15）连通，通过若干与熔体管路分配器本体（17）相连通的出液管（18）经冷却纺丝机（19）在旋转架（21）上同步旋转的收丝桶（20）完成网络式纺丝成型。
6.根据权利要求5所述的节能环保型再生涤面料的制备方法，其特征在于：冷却纺丝机（19）先对丝束进行冷却，接着完成上油过程。
7.根据权利要求1所述的节能环保型再生涤面料的制备方法，其特征在于：棉、再生涤纺丝和粘胶纤维的混料比例为50:35:15；生涤纺丝的规格为1.67tex×38cm，粘胶纤维的规格为1.67tex×38cm；混料通过并条机（24）依次完成粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和纱筒成型的过程。
8.根据权利要求1所述的节能环保型再生涤面料的制备方法，其特征在于：按照该面料的总经数，在整经架（25）上装入相应数量的纺纱筒子，进行整经机车速度控制在每分钟300～400米的分条整经过程，同时拼条间隙在0.05cm～0.1cm之间；在整经时经纱分上下层，并按上下绞的形式传入穿综架（26）和穿筘架（27），由喷气织料机架（29）利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的过程，最后通过卷料筒（30）以每分钟500～700转的速度进行坯布打卷过程。
9.根据权利要求8所述的节能环保型再生涤面料的制备方法，其特征在于：在穿综架（26）和穿筘架（27）间通过储纬器（28）进行筒子上退解的纬纱在引入梭口前的暂存装置，穿综架（26）采用一根一筘，穿筘架（27）采用3根一筘，编织的纬密度为每厘米18～25梭；喷气织料机架（29）的气压控制在3～4kg/mpa。
10.根据权利要求1所述的节能环保型再生涤面料的制备方法，其特征在于：成品面料通过坯布退卷进行预缩定型的前处理，接着采用增加碱液的染液对坯布进行二浴染色，再通过60℃～70℃的水温进行20min～40min的清洗过程，最后通过温度为160℃～200℃罗拉式滚筒进行定型同时完成面料最终打卷包装，此时罗拉式滚筒的转速为每分钟25～35米。
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