CN111058151A - 环保再生绒布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保再生绒布及其制造方法，该方法包括：步骤1：回收PET，对所述PET进行清洗和风干除湿工作；步骤2：将PET切片后，对PET切片进行过滤除杂；步骤3：将处理后的PET切片送入纺丝机内进行纺丝处理，得到再生涤纶纤维；采用纺纱工艺将所述再生涤纶纤维纺织成再生涤纶纤维纱线；步骤4：对所述再生涤纶纤维纱线进行织造处理，得到再生涤纶坯布；步骤5：对所述再生涤纶坯布进行染色、磨毛和定型处理，得到环保再生绒布。本发明通过回收PET来进行环保再生绒布制作，节省了石油的使用量和二氧化碳的排放流量，并将以石油为原料的涤纶生产对全球变暖的影响有效降低。

Description

环保再生绒布及其制造方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种环保再生绒布及其制造方法。
背景技术
随着全球双面绒面料产品消费量逐年增长，但单件产品的使用寿命大幅减少，因此造成了大量纺织浪费与污染。以欧盟为例，纺织面料回收率只有20％左右。为了提高纺织面料的再利用率，整个纺织品的发展趋势是环保和再生。因此，如何在提高纺织品的原料利用率的同时减少全球变暖和环境污染，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
发明内容
本发明提供一种环保再生绒布及其制造方法，可以在提高纺织品的原料利用率的同时减少全球变暖和环境污染的前提下，保持面料的原有功能。
为解决上述技术问题，本发明提供一种环保再生绒布的制造方法，包括：
步骤1：回收PET，对所述PET进行清洗和风干除湿工作；
步骤2：将PET切片后，对PET切片进行过滤除杂；
步骤3：将处理后的PET切片送入纺丝机内进行纺丝处理，得到再生涤纶纤维；采用纺纱工艺将所述再生涤纶纤维纺织成再生涤纶纤维纱线；
步骤4：对所述再生涤纶纤维纱线进行织造处理，得到再生涤纶坯布；
步骤5：对所述再生涤纶坯布进行染色、磨毛和定型处理，得到环保再生绒布。
作为优选，从宝特瓶和/或废旧衣物中回收PET。
作为优选，所述步骤2具体包括：对PET进行切片处理；将切片放入滤筛中进行过滤除杂；采用干燥机对切片进行除湿除潮；对除湿除潮后的切片进行杀菌除味处理。
作为优选，所述步骤3中，所述再生涤纶纤维的纤维细度为0.2dtex。
作为优选，所述步骤3中，所述再生涤纶纤维纱线的规格为160D。
作为优选，所述步骤4包括：调整喷水织机，以便将再生涤纶纤维纱线放入到经纱引入梭口和纬纱引入梭口，喷水织机工作使经纱与纬纱交织成再生涤纶坯布。
作为优选，所述步骤5包括：将再生涤纶坯布依次放入充满环保染料的染缸中进行染色；使用拉毛机对染色后的再生涤纶坯布进行磨毛处理，从而在再生涤纶坯布的单侧或双侧表面形成自然毛绒面；对磨毛后的再生涤纶坯布进行定型处理，得到环保再生绒布，该环保再生绒布为梭织单面绒或梭织双面绒。
作为优选，所述环保再生绒布的克重为140gsm-290gsm，门幅为140cm-190cm。
本发明还提供一种环保再生绒布，采用所述的制造方法制造而成。
与现有技术相比，本发明通过回收PET来进行环保再生绒布制作，节省了石油的使用量和二氧化碳的排放流量，并将以石油为原料的涤纶生产对全球变暖的影响有效降低。
附图说明
图1为本发明的环保再生绒布的制造方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1所示，本发明提供一种环保再生绒布的制造方法，包括：
步骤1：回收PET，对所述PET进行清洗和风干除湿工作。具体可以从宝特瓶和/或废旧衣物中回收PET，该宝特瓶和废旧衣物来自于海洋和世界各地的回收厂，具有低碳环保和可无限循环利用的特性。对宝特瓶和废旧衣物回收后，先对其进行清洗，去除表面污染和杂质，然后将其放置到风口处进行风干和除湿。
步骤2：将PET切片后，对PET切片进行过滤除杂。优选地，所述步骤2具体包括：使用切割装置对宝特瓶和/或废旧衣物进行切片处理，得到PET切片。然后，将PET切片放入滤筛中进行过滤除杂。接着，采用干燥机对切片进行除湿除潮；最后，对除湿除潮后的切片进行杀菌除味处理，避免后续的环保再生绒布细菌超标或存在异味。
步骤3：将处理后的PET切片送入纺丝机内进行纺丝处理，得到再生涤纶纤维；采用纺纱工艺将所述再生涤纶纤维纺织成再生涤纶纤维纱线。优选地，所述再生涤纶纤维的纤维细度为0.2dtex，是普通纤维细度的十分之一左右，使得再生涤纶纤维与再生涤纶纤维之间形成了毛细效应，纤维密度高，表面积大，与被擦拭物体接触面积大，因此，被擦拭物中的各种水，尘，油污等向纤维内部转移，去污迅速，洁净干爽，透明如新，不掉毛，不霉变，久洗耐用。所述再生涤纶纤维纱线的规格为160D。
步骤4：对所述再生涤纶纤维纱线进行织造处理，得到再生涤纶坯布。具体步骤包括：调整喷水织机，以便将再生涤纶纤维纱线放入到经纱引入梭口和纬纱引入梭口，喷水织机工作使经纱与纬纱交织成再生涤纶坯布。
步骤5：将再生涤纶坯布依次放入充满环保染料的染缸中进行染色。接着，用拉毛机对染色后的再生涤纶坯布进行磨毛处理，从而在再生涤纶坯布的单侧或双侧表面形成自然毛绒面，本实施例优选对再生涤纶坯布进行双面磨毛处理。接着，对磨毛后的再生涤纶坯布进行定型处理，得到环保再生绒布。当然，该环保再生绒布为单面绒或双面绒。优选采用梭织双面绒，是指将织物在生产过程中用拉毛机单纱或双纱起毛而型成的自然毛绒面。梭织双面绒的表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。经测定，其吸水是普通擦拭材料的5倍，耐用耐洗性的3倍。这种面料非常柔软，主要用于制成毛巾，浴衣，洁净布等用品，在度假，运动，清洁领域有广泛的运用。
本发明还提供一种环保再生绒布，采用所述的制造方法制造而成，所述环保再生绒布的克重为140gsm-290gsm，门幅为140cm-190cm。具有质量轻、良好的吸水性和清洁效率，易于擦拭敏感表面，且摩擦不脱纤维。经测定，其吸水是普通擦拭材料的5倍，耐用耐洗性的3倍
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种环保再生绒布的制造方法，包括：
步骤1：回收PET，对所述PET进行清洗和风干除湿工作；
步骤2：将PET切片后，对PET切片进行过滤除杂；
步骤3：将处理后的PET切片送入纺丝机内进行纺丝处理，得到再生涤纶纤维；采用纺纱工艺将所述再生涤纶纤维纺织成再生涤纶纤维纱线；
步骤4：对所述再生涤纶纤维纱线进行织造处理，得到再生涤纶坯布；
步骤5：对所述再生涤纶坯布进行染色、磨毛和定型处理，得到环保再生绒布。
2.根据权利要求1所述的环保再生绒布的制造方法，其特征在于，从宝特瓶和/或废旧衣物中回收PET。
3.根据权利要求1所述的环保再生绒布的制造方法，其特征在于，所述步骤2具体包括：对PET进行切片处理；将切片放入滤筛中进行过滤除杂；采用干燥机对切片进行除湿除潮；对除湿除潮后的切片进行杀菌除味处理。
4.根据权利要求1所述的环保再生绒布的制造方法，其特征在于，所述步骤3中，所述再生涤纶纤维的纤维细度为0.2dtex。
5.根据权利要求1所述的环保再生绒布的制造方法，其特征在于，所述步骤3中，所述再生涤纶纤维纱线的规格为160D。
6.根据权利要求1所述的环保再生绒布的制造方法，其特征在于，所述步骤4包括：调整喷水织机，以便将再生涤纶纤维纱线放入到经纱引入梭口和纬纱引入梭口，喷水织机工作使经纱与纬纱交织成再生涤纶坯布。
7.根据权利要求1所述的环保再生绒布的制造方法，其特征在于，所述步骤5包括：将再生涤纶坯布依次放入充满环保染料的染缸中进行染色；使用拉毛机对染色后的再生涤纶坯布进行磨毛处理，从而在再生涤纶坯布的单侧或双侧表面形成自然毛绒面；对磨毛后的再生涤纶坯布进行定型处理，得到环保再生绒布，该环保再生绒布为梭织单面绒或梭织双面绒。
8.根据权利要求1所述的环保再生绒布的制造方法，其特征在于，所述环保再生绒布的克重为140gsm-290gsm，门幅为140cm-190cm。
9.一种环保再生绒布，其特征在于，采用如权利要求1～8任意一项所述的制造方法制造而成。
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