CN102704140A - 一种化纤面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化纤面料，面料由经线和纬线交织而成，所述经线为涤纶丝，所述纬线为涤锦复合丝。所述经线和纬线交织成斜纹组织单元。本发明同时还公开了如上所述的面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：坯布织造，退浆去油，开纤减量，预定型，磨毛，染色，拉幅定型整理，码尺和检验。本发明所述化纤面料结合了涤纶丝和涤锦复合丝的优点，既具有优异的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又具有弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点。所述面料绒毛细密、手感柔软丰满，并具有湿滞感，是一种非常优质的服装面料。

Description

一种化纤面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种化纤面料及其制备方法，具体地，本发明涉及一种超级柔软纺织化纤面料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，在物质生活日臻丰富的情况下，人们对面料要求及档次追求也俞加突出。不仅在色彩、质量等方面要求尽善尽美，还舒适等方面也有了更高的要求，这就是现代时尚与现实的结合，所以市场对布料的需求也越来越大。

化纤在发展初期拥有三大优势：一是结实耐用；二是易打理，具有抗皱免烫特性；三是可进行工业化大规模生产，而不像天然纤维占用土地，加工费时费力、产量有限。

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。针织涤纶面料是一种化纤织品。

涤锦复合丝，锦/涤复合丝延伸产品，超细纤维单丝是普通纤维的1/20，经特殊加工整理后，织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应。产品具有吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生。其吸水能力是普通棉类织物的六倍，寿命是普通棉类织物的二十倍。适合做家庭的清洁布、擦拭布、浴衣帽、服装布艺等各类织物。具有强吸水和无棉类织物的纤维残留，也非常适合于光学玻璃、玻璃制品、高档商品表面的擦拭。

涤锦复合超细纤维是指在一根单丝中按一定规律排列着涤锦两种组分的超细纤维。这种纤维通常是先用剥离型或海岛型纤维织成织物，再经化学或机械开纤处理，使织物呈现超细纤维的特征。涤锦复合超细纤维是横截面为米字型的异型截面，纤维直径一般在4μm以下，相当于真丝的1/10，而比表面积很大，通常为常规纤维的数倍至数十倍，因而能吸附微米级的尘埃颗粒，除污去油效果显著。由于织物中孔隙很多，大大增强了纤维的毛细管芯吸效应，因而纤维具有快速吸水和变干的性能。

此外，涤锦复合超细纤维强力高，不易断裂，采用经编织法，不抽丝，不脱圈，纤维也不易从毛巾表面脱落。用它做成清洁巾、擦车巾，特别适合擦拭光亮油漆表面、电镀表面、玻璃、仪表及液晶屏等，在汽车贴膜过程中用于对玻璃做清洁处理，可使贴膜效果更理想。其使用寿命是棉毛巾的数倍，多次洗涤后纤维也不易断裂，且使用后不晾晒也不会发霉变硬。

CN102146604A公开了一种高品质化纤色织面料的生产工艺，包括确认色纱品质；挂纱；整经；浆纱；穿综；织布；退浆；水洗固定；定型；压光和成品检验。该方法制造工艺简化，可连续生产，制造成本降低，是一种极具市场前景和产业价值的色织面料生产方法。

CN201420146Y公开了一种复合丝面料，由经纱和纬纱交织而成，特别是，所述的经纱和纬纱均为涤锦复合丝。所述复合丝面料在染色过程中，经开纤工艺后，经纬向纱线均可分离为更细的锦纶丝和涤纶丝，保证了面料的细腻柔软。与普通的桃皮绒面料相比，其不必磨绒就有细腻柔软的手感，工艺相对简单、成本较低。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种化纤面料，所述化纤面料结合了涤纶和涤锦复合丝的性能优点，所述面料具有手感柔软、光泽柔和、柔韧性好，且吸水吸油性能优异，具有非常高的舒适性。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

通过对进口面料的分析及研究，结合现有的技术与经验开始了对纤维面料的研发工作，从植物和石油中提炼出一种纤维，用这种化学纤维作为纤维面料的原材料，在经线用涤纶丝、纬线用细旦涤锦复合丝织成、在经过后期的加工处理，从而得到了本发明所述化纤面料。

所述化纤面料，面料由经线和纬线交织而成，所述经线为涤纶丝，所述纬线为涤锦复合丝。

涤沦丝可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，涤纶丝较人造丝坚韧。当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力；而且其防火性极高；即使衣物接近火焰；也不易触火。

涤锦复合丝，锦/涤复合丝延伸产品，超细纤维单丝是普通纤维的1/20，经特殊加工整理后，织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应。产品具有吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生。涤锦复合丝既具有锦纶的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又有涤纶弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点。

作为优选技术方案，所述涤锦复合丝为细旦涤锦复合丝。细旦丝是指单丝纤度在1.0～0.5dpf的纤维。

所述经纬交织方式可以选择平纹，斜纹和贡缎中的任意一种，作为优选技术方案，所述经线和纬线交织成斜纹组织单元。

斜纹组织在百度百科中有详细描述，所述斜纹组织的详细定义为：相邻经（纬）纱上连续的经（纬）组织点排列成斜线、织物表面呈现连续斜线织纹的织物组织。斜纹组织一个组织循环的纱线数至少为3根。中国在殷商时代就已有了斜纹图案的织物。丝织物中的绮和绫都是用斜纹及其变化组织织制的。斜纹组织的应用较为广泛，如棉、毛织物中的卡其、哔叽、华达呢，丝织物中的美丽绸等。斜纹组织与平纹组织相比具有较大的经（纬）浮长，因而在相同的纱号（支数）和经纬密度下织物结构较为松软。配置较大的经纬密度方能得到结构紧密的织物。斜纹组织有经组织点占多数的经面斜纹，纬组织点占多数的纬面斜纹和经纬组织点数相等的双面斜纹三种。斜纹的斜向有右斜

和左斜之分。斜纹较平纹织物布面有明显斜向纹路、手感柔软，立体感强，光泽度、弹性好。

所述经线的密度为550~650根/10cm，例如555根/10cm、560根/10cm、565根/10cm、570根/10cm、580根/10cm、585根/10cm、590根/10cm、600根/10cm、610根/10cm、620根/10cm、630根/10cm、640根/10cm、645根/10cm，优选560~628根/10cm，进一步优选560或628根/10cm。

所述纬线的密度为350~400根/10cm，例如355根/10cm、360根/10cm、365根/10cm、370根/10cm、375根/10cm、380根/10cm、385根/10cm、390根/10cm、395根/10cm、398根/10cm、399根/10cm，优选370~395根/10cm，进一步384或392根/10cm。

本发明的目的之二在于提供一种如上所述的面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：坯布织造，退浆去油，开纤减量，预定型，磨毛，染色，拉幅定型整理，码尺和检验。

首先是坯布织造。采用斜纹经纬交织方式，所述经线为涤纶丝，所述纬线为涤锦复合丝。

为防止或减少纱、线在织造时产生断头，提高工作效率，将纱、线用浆料进行处理以增加其强度，称为上浆。

退浆去油主要目的是除去坯布织造时加入的油剂和织造时加入的浆料和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，若坯布退浆不净或不退浆则会导致后续开纤减量效果降低，产生减量不匀、染色不匀或色点、色花等瑕疵。所以，必须去尽这些杂质，才能保证后道工序的顺利进行。

为了充分体现涤锦复合丝的性能，要求涤锦复合丝充分开纤，分瓣、超细纤维充分蓬松、收缩，形成屈曲。开纤越好，经纬收缩越大，屈曲波也越高，织物越厚实丰满，也越容易磨毛，绒毛效果越好，所以开纤是纤维染整中的关键工序。

涤锦复合丝是一种通过复合纺丝技术生产出来的复合丝，涤锦复合丝开纤后成为超细纤维。复合纤维开纤方法分为物理开纤法和化学开纤法。物理开纤法分为机械法和热处理法，化学开纤法分为酸处理法、碱处理法和有机溶剂法。

本发明所述开纤减量可以采用机械法、热处理法、酸处理法、碱处理法和有机溶剂法中的任意一种，作为优选技术方案，所述开纤减量采用碱处理法对坯布进行开纤减量处理。

越细纤维，根据原料的细度来看，不必进行碱减量。但是由于经纬密度较高，单靠去浆退油，其手感的柔软度，绸面的霜感与光泽的柔和性达不到满意的效果，所以超细纤维还要进行碱减量处理。

涤锦复合纤维的开纤在退浆去油时已经发生，但只是初步并不充分。在开纤减量时，在碱的作用下复合纤维的两组分界面发生水解，粘合力减弱，两者容易分离开纤，特别是在开纤剂的作用下，复合纤维两组的溶胀情况不一样，产生不同的收缩率，从而使两者界面产生内应力，减弱界面上的粘合力，两者更容易分离，达到开纤的目的。

优选地，控制减量过程的碱减量率为4.5~6%，例如4.6%、4.7%、4.8%、4.9%、5.0%、5.1%、5.2%、5.3%、5.4%、5.5%、5.6%、5.7%、5.8%、5.9%，优选4.5~5.5%，进一步优选5.2%。控制碱减量率为5.2%左右，有利于磨毛及提高最终产品的绒感。

涤锦复合超细纤维与其他复合纤维一样，属热塑性织物，为消除前处理产生的皱印，保持尺寸稳定，布面平挺，便于磨毛，必须进行预定型。

优选地，所述预定型通过烘房实现。优选地，所述烘房的长度为15~20m，例如15.5m、16m、16.5m、17m、17.5m、18m、18.5m、19m、19.5m，优选16~19m，进一步优选18m。

优选地，所述预定型的温度为160~185℃，例如162℃、164℃、166℃、168℃、170℃、172℃、174℃、176℃、178℃、180℃、182℃、184℃，优选165~180℃，进一步优选170~175℃。

优选地，所述预定型过程中坯布的行进速度为20~35m/min，例如22m/min、24m/min、26m/min、28m/min、30m/min、31m/min、32m/min、33m/min、34m/min，优选25~35m/min，进一步优选25~30m/min。

磨毛后产品绒毛细密、手感柔软丰满，并具有湿滞感。作为服装面料他具有穿着舒适、保暖性好，自然泛旧等特点，正好迎合了人们当今崇高的大自然、返朴归真的服装消费潮流。

磨毛是在磨毛机上依靠高速运转的砂磨棍与织物紧密接触，砂皮上的磨粒将纤维拉出、割断、形成绒毛。磨毛要求均匀、细腻、没有绒毛条，织物经磨毛后强力损失小。

要达到理想的磨毛效果，必须注意：（1）前处理坯布退浆均匀干净，减量均匀、适当，开纤好，布面平挺，软硬恰当无皱印。（2）根据织物的原料，规格特点及成品绒面的要求，选择相应的砂皮，确定相应的磨毛工艺。如粘度高，组织规格紧密的粗厚型织物，磨毛比价困难，亦选低目数砂皮；捻度低，密度小的轻薄型织物，选用高目数砂皮。需要较长绒毛时，应选低目数砂皮；需要绒毛短而密时，选高目数砂皮。（3）磨毛工艺中着重控制好坯布张力及进深程度，坯布张力反映了坯布与磨毛棍接触的松紧，进深程度反映坯布与磨毛棍接触形成包覆角的大小。张力大，包覆角大，布速小，磨毛效果好，但坯布强力损失也大。

优选地，所述磨毛过程采用的砂皮为干磨砂皮纸，优选3M公司生产的干磨砂皮纸，进一步优选3M734干磨砂皮纸。

优选地，所述砂皮的目数为350~450目，例如360目、370目、380目、390目、400目、410目、420目、430目、440目、445目，优选380~420目，进一步优选400目。

优选地，所述磨毛过程中坯布的行进速度为5~15m/min，例如6m/min、7m/min、8m/min、9m/min、10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min，优选7~12m/min，进一步优选8~10m/min。

优选地，所述磨毛过程中进深为5~15cm，例如6cm、7cm、8cm、9cm、10cm、11cm、12cm、13cm、14cm，优选7~12cm，进一步优选7~10cm。

优选地，所述磨毛过程中坯布张力为0.2~0.5MPa，例如0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa、0.40MPa、0.45MPa、0.48MPa、0.49MPa，优选0.25~0.45MPa，进一步优选0.3~0.4MPa。

涤锦复合超细纤维用分散染料染色时，由于涤纶锦纶性能不同，经纬丝粗细有差别，造成经纬丝吸色程度不同以及染深性差的问题。针对这一特殊问题，对常用的分散染料进行染深性和吸色性的比较，筛选匀然性和染深性较好的染料染色，从而使经纬色差减到最低程度，同时提高色泽的深度。

分散染料是一种水溶性很低、疏水性较强的非离子型染料，主要用于涤纶及其混纺织物的染色。分散染料按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型3类。本发明所述染色优选采用分散染料，优选地，所述分散染料为蒽醌型分子结构分散染料、偶氮型分子结构分散染料、杂环型分子结构分散染料中的一种或者至少两种的混合物，所述混合物例如杂环型分子结构分散染料和偶氮型分子结构分散染料的混合物，偶氮型分子结构分散染料和蒽醌型分子结构分散染料的混合物，杂环型分子结构分散染料和蒽醌型分子结构分散染料的混合物，杂环型分子结构分散染料、偶氮型分子结构分散染料和蒽醌型分子结构分散染料的混合物，优选蒽醌型分子结构分散染料。

所述染色通过高温高压溢流机实现，其它可以实现坯布染色的设备也可以用于本发明。

优选地，在染色过程中，将坯布、染料和染料助剂于50~80℃加入高温高压溢流机中，40~60min内升温至125~145℃，保温15~30min后，冷却至70~90℃，完成染色。

所述染色助剂在染色过程中的作用是多方面的，主要有：

适当增加分散染料的溶解度；

促进分散染料对纤维表面的吸附；

对纤维进行增塑或提高溶胀程度，加快分散染料在纤维中的扩散速度；

提高染料的分散稳定性。一般地，所述助剂含有对纤维增塑的载体、对分散染料增溶或使染料悬浮体稳定的表面活性剂等。

优选地，在染色过程中，将坯布、染料和染料助剂于65℃加入高温高压溢流机中，50min内升温至136℃，保温24min后，冷却至79℃，完成染色。

优选地，在染色过程中，染液呈弱酸性，以获得良好的光泽。染液的pH为4~7，优选4.5~6.5，进一步优选5~6.5。

优选在染色后，对坯布进行水洗和烘干处理。

优选地，在130~170℃拉幅定型整理，使坯布有较好的风格效果，优选135~165℃，进一步优选140~160℃。

优选地，为了提高成品的手感、光泽和色牢度，本发明所述化纤面料制备过程中均用软水。

所述化纤面料的制备方法，包括如下步骤：

（1）坯布制造；

（2）退浆去油；

（3）开纤减量，采用碱处理法进行开纤减量，并控制减量过程的碱减量率为4.5~6%，优选4.5~5.5%，进一步优选5.2%；

（4）预定型：通过18m长的烘房对坯布进行预定型，控制预定型的温度为170~175℃，坯布的行进速度为25~30m/min；

（5）磨毛：采用目数为400目的3M734干磨砂皮纸进行磨毛，控制磨毛过程中坯布的行进速度为8~10m/min，进深为7~10cm，坯布张力为0.3~0.4MPa；

（6）染色：将坯布、分散染料和染料助剂于65℃加入高温高压溢流机中，50min内升温至136℃，保温24min后，冷却至79℃，完成染色；

（7）拉幅定型整理：对坯布进行水洗和烘干处理，在140~160℃拉幅定型整理；

（8）码尺和检验。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明通过选用涤纶丝作为经线，涤锦复合丝作为纬线，经纬交织成斜纹，所得到的面料结合了涤纶丝和涤锦复合丝的优点，既具有优异的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又具有弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点；

（2）本发明选择将经线和纬线交织成为斜纹组织单元，所得到的面料有明显斜向纹路、手感柔软，立体感强，光泽度、弹性好；

（3）本发明通过选择控制碱减量率为5.2%，并选用了合适的预定型工艺参数，使得到的坯布便于进行磨毛工艺，且提高了最终产品的平挺性、手感以及绒感；

（4）本发明通过对预定型后的坯布进行磨毛，使得到的磨毛产品绒毛细密、手感柔软丰满，并具有湿滞感。作为服装面料它具有穿着舒适、保暖性好，自然泛旧等特点，正好迎合了人们当今崇高的大自然、返朴归真的服装消费潮流；

（5）本发明所述制备过程中均用软水处理，保证了最终成品的手感、光泽和色牢度。

附图说明

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1：本发明所述化纤面料的正面图片；

图2：本发明所述化纤面料的反面图片。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1

一种化纤面料，面料由经线和纬线交织而成，所述经线为涤纶丝，所述纬线为涤锦复合丝。所述经线和纬线交织成斜纹组织单元。所述经线的密度为550根/10cm，所述纬线的密度为400根/10cm。

如上所述的化纤面料的制备方法包括如下步骤：

（1）坯布制造；

（2）退浆去油；

（3）开纤减量，采用碱处理法进行开纤减量，并控制减量过程的碱减量率为5.2%；

（4）预定型：通过18m长的烘房对坯布进行预定型，控制预定型的温度为185℃，坯布的行进速度为20m/min；

（5）磨毛：采用目数为350目的3M734干磨砂皮纸进行磨毛，控制磨毛过程中坯布的行进速度为5m/min，进深为10cm，坯布张力为0.3MPa；

（6）染色：将坯布、分散染料和染料助剂于65℃加入高温高压溢流机中，50min内升温至136℃，保温24min后，冷却至79℃，完成染色；

（7）拉幅定型整理：对坯布进行水洗和烘干处理，在130℃拉幅定型整理；

（8）码尺和检验。

实施例2

一种化纤面料，面料由经线和纬线交织而成，所述经线为涤纶丝，所述纬线为细旦涤锦复合丝。所述经线和纬线交织成斜纹组织单元。所述经线的密度为650根/10cm，所述纬线的密度为380根/10cm。

如上所述的化纤面料的制备方法如下所述：

（1）坯布制造；

（2）退浆去油；

（3）开纤减量，采用碱处理法进行开纤减量，并控制减量过程的碱减量率为4.5%；

（4）预定型：通过15m长的烘房对坯布进行预定型，控制预定型的温度为170℃，坯布的行进速度为35m/min；

（5）磨毛：采用目数为450目的3M734干磨砂皮纸进行磨毛，控制磨毛过程中坯布的行进速度为15m/min，进深为5cm，坯布张力为0.2MPa；

（6）染色：将坯布、分散染料和染料助剂于50℃加入高温高压溢流机中，60min内升温至145℃，保温15min后，冷却至90℃，完成染色；

（7）拉幅定型整理：对坯布进行水洗和烘干处理，在170℃拉幅定型整理；

（8）码尺和检验。

实施例3

一种化纤面料，面料由经线和纬线交织而成，所述经线为涤纶丝，所述纬线为细旦涤锦复合丝。所述经线和纬线交织成斜纹组织单元。所述经线的密度为600根/10cm，所述纬线的密度为400根/10cm。

如上所述的化纤面料的制备方法如下所述：

（1）坯布制造；

（2）退浆去油；

（3）开纤减量，采用碱处理法进行开纤减量，并控制减量过程的碱减量率为6%；

（4）预定型：通过20m长的烘房对坯布进行预定型，控制预定型的温度为160℃，坯布的行进速度为25m/min；

（5）磨毛：采用目数为400的3M734干磨砂皮纸进行磨毛，控制磨毛过程中坯布的行进速度为10m/min，进深为15cm，坯布张力为0.5MPa；

（6）染色：将坯布、分散染料和染料助剂于80℃加入高温高压溢流机中，40min内升温至125℃，保温30min后，冷却至70℃，完成染色；

（7）拉幅定型整理：对坯布进行水洗和烘干处理，在160℃拉幅定型整理；

（8）码尺和检验。

本发明所述化纤面料既具有优异的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又具有弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点，并且，本发明所述化纤面料绒毛细密、手感柔软丰满，并具有湿滞感，是一种非常优质且舒适度极高的服装面料。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种化纤面料，面料由经线和纬线交织而成，其特征在于，所述经线为涤纶丝，所述纬线为涤锦复合丝。

2.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述涤锦复合丝为细旦涤锦复合丝。

3.如权利要求1或2所述的面料，其特征在于，所述经线和纬线交织成斜纹组织单元。

4.如权利要求1-3之一所述的面料，其特征在于，所述经线的密度为550~650根/10cm，优选560~628根/10cm，进一步优选560或628根/10cm；

优选地，所述纬线的密度为350~400根/10cm，优选370~395根/10cm，进一步384或392根/10cm。

5.一种如权利要求1-4之一所述的面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：坯布织造，退浆去油，开纤减量，预定型，磨毛，染色，拉幅定型整理，码尺和检验。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，采用碱处理法对坯布进行开纤减量处理；

优选地，控制减量过程的碱减量率为4.5~6%，优选4.5~5.5%，进一步优选5.2%；

优选地，所述预定型通过烘房实现；

优选地，所述烘房的长度为15~20m，优选16~19m，进一步优选18m；

优选地，所述预定型的温度为160~185℃，优选165~180℃，进一步优选170~175℃；

优选地，所述预定型过程中坯布的行进速度为20~35m/min，优选25~35m/min，进一步优选25~30m/min。

7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述磨毛过程采用的砂皮为干磨砂皮纸，优选3M公司生产的干磨砂皮纸，进一步优选3M734干磨砂皮纸；

优选地，所述砂皮的目数为350~450目，优选380~420目，进一步优选400目；

优选地，所述磨毛过程中坯布的行进速度为5~15m/min，优选7~12m/min，进一步优选8~10m/min；

优选地，所述磨毛过程中进深为5~15cm，优选7~12cm，进一步优选7~10cm；

优选地，所述磨毛过程中坯布张力为0.2~0.5MPa，优选0.25~0.45MPa，进一步优选0.3~0.4MPa。

8.如权利要求5-7之一所述的方法，其特征在于，所述染色采用分散染料；

优选地，所述分散染料为蒽醌型分子结构分散染料、偶氮型分子结构分散染料、杂环型分子结构分散染料中的一种或者至少两种的混合物，优选蒽醌型分子结构分散染料；

优选地，所述染色通过高温高压溢流机实现；

优选地，在染色过程中，将坯布、染料和染料助剂于50~80℃加入高温高压溢流机中，40~60min内升温至125~145℃，保温15~30min后，冷却至70~90℃，完成染色；

优选地，在染色过程中，将坯布、染料和染料助剂于65℃加入高温高压溢流机中，50min内升温至136℃，保温24min后，冷却至79℃，完成染色；

优选地，在染色过程中，染液的pH为4~7，优选4.5~6.5，进一步优选5~6.5。

9.如权利要求5-8之一所述的方法，其特征在于，染色后，对坯布进行水洗和烘干处理；

优选地，在130~170℃拉幅定型整理，优选135~165℃，进一步优选140~160℃；

优选地，整个制备过程均使用软水。

10.如权利要求5-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）坯布制造；

（2）退浆去油；

（3）开纤减量，采用碱处理法进行开纤减量，并控制减量过程的碱减量率为4.5~6%，优选4.5~5.5%，进一步优选5.2%；

（4）预定型：通过18m长的烘房对坯布进行预定型，控制预定型的温度为170~175℃，坯布的行进速度为25~30m/min；

（5）磨毛：采用目数为400目的3M734干磨砂皮纸进行磨毛，控制磨毛过程中坯布的行进速度为8~10m/min，进深为7~10cm，坯布张力为0.3~0.4MPa；

（6）染色：将坯布、分散染料和染料助剂于65℃加入高温高压溢流机中，50min内升温至136℃，保温24min后，冷却至79℃，完成染色；

（7）拉幅定型整理：对坯布进行水洗和烘干处理，在140~160℃拉幅定型整理；

（8）码尺和检验。

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