CN103215726B - 一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法 - Google Patents

一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103215726B
CN103215726B CN201310141156.7A CN201310141156A CN103215726B CN 103215726 B CN103215726 B CN 103215726B CN 201310141156 A CN201310141156 A CN 201310141156A CN 103215726 B CN103215726 B CN 103215726B
Authority
CN
China
Prior art keywords
twill
vertical bar
bar stock
dyeing
bath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310141156.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103215726A (zh
Inventor
翟涛
曹国兰
文涛
钮彦艳
沈春娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU CINC TEXTILE TECHNOLOGIES STOCK CORP
Original Assignee
SUZHOU CINC TEXTILE TECHNOLOGIES STOCK CORP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU CINC TEXTILE TECHNOLOGIES STOCK CORP filed Critical SUZHOU CINC TEXTILE TECHNOLOGIES STOCK CORP
Priority to CN201310141156.7A priority Critical patent/CN103215726B/zh
Publication of CN103215726A publication Critical patent/CN103215726A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103215726B publication Critical patent/CN103215726B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法，包括原料准备、整经、织造成斜纹竖条胚料、碱减量、染色、固色、印花、定型、检验步骤，其中所述染色为二浴法斜管染色，所述二浴法斜管染色包括以下步骤：步骤（1）、一浴，先对所述斜纹竖条胚料中的涤纶成分进行染色；步骤（2）、二浴，再对所述斜纹竖条胚料中的锦纶成分进行染色。由于采用二浴法斜管染色解决了现有技术中加工锦涤斜纹竖条面料的一般工艺中锦纶色牢度差的问题，且采用先对斜纹竖条胚料中的涤纶成分进行染色，在对斜纹竖条胚料中的锦纶成分进行染色的步骤，面料中的涤纶成分和锦纶成分均不会受到破坏，色度好，颜色真实。

Description

一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种面料的制作方法，具体涉及一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法。
背景技术
现有技术中的锦涤斜纹竖条面料制作过程中的染色步骤，均是采用染锦纶，在染涤纶的色色顺序，该染色顺序造成高温染涤纶时会破坏涤纶的染色效果；且由于染色温度控制不适当、还原清洗不彻底等原因造成面料光泽及感官均受到影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法克服现有技术中锦涤斜纹竖条面料制作过程中由于染色顺序调整不当，在成染色效果差，质感不理想的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法，包括原料准备、整经、织造成斜纹竖条胚料、碱减量、染色、固色、印花、定型、检验步骤，其中所述染色为二浴法斜管染色，所述二浴法斜管染色包括以下步骤：
步骤（1）、一浴，先对所述斜纹竖条胚料中的涤纶成分进行染色；
步骤（2）、二浴，再对所述斜纹竖条胚料中的锦纶成分进行染色。
本发明的有益效果是：由于采用二浴法斜管染色解决了现有技术中加工锦涤斜纹竖条面料的一般工艺中锦纶色牢度差的问题，且采用先对斜纹竖条胚料中的涤纶成分进行染色，在对斜纹竖条胚料中的锦纶成分进行染色的步骤，面料中的涤纶成分和锦纶成分均不会受到破坏，色度好，颜色真实。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤（1）对所述斜纹竖条胚料中的所述涤纶成分进行染色包括以下步骤：
101．将所述斜纹竖条胚料放入pH调整剂及含2～4g/L匀染剂的染浴中进行预处理10min，其中预处理的染浴的调节pH值调节至6.5～7.0、温度为55℃；
102．在所述染浴中添加染料、分散剂841及消泡剂后制成染液，升温至110℃，保温染色时间30～60℃；
103．染色后采用还原清洗液清洗，去除斜纹竖条胚料上的玷污，清洗温度为80℃，清洗时间为30min。
采用上述进一步方案的有益效果是：该过程通过严格控制和选择的工艺参数，如55℃染浴预处理10min，可以有效增加染色的效果和产品的厚重感。
进一步，步骤（1）对所述斜纹竖条胚料中的所述涤纶成分进行染色中采用的染料包括素米克隆分散红E-RPD(E)（Sumikaron Red E-RPD(E)）及素米克隆翠兰S-GL200%（SumikaronTurq.Blue S-GL200%）；所述Sumikaron Red E-RPD(E)的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.3%；所述Sumikaron Turq.Blue S-GL200%的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.9%。
其中所述素米克隆分散红E-RPD(E)（Sumikaron Red E-RPD(E)）及素米克隆翠兰S-GL200%（Sumikaron Turq.Blue S-GL200%）为日本住友化学工业株式会社生。
进一步，所述分散剂841的浓度为0.5～1g/L。
进一步，所述斜纹竖条胚料与所述染液的质量之比为1:15～20（浴比）。
进一步，所述还原清洗液包括保险粉及纯碱，所述保险粉的浓度为8.1g/L，所述纯碱的浓度为0.8g/L。
进一步，步骤（2）对所述斜纹竖条胚料中的所述锦纶成分进行染色是按照尼龙常规染色条件进行，升温至95～100℃，保温30min。该染色过程采用的染色液包括Aminyl Red E-3BL和Aminyl Blue FD-GL、醋酸胺、锦纶匀染剂，Aminyl Red E-3BL的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.5%；Aminyl Blue FD-GL的质量为所述斜纹竖条胚料质量的1.5%；所述醋酸胺的质量为所述斜纹竖条胚料质量的2～3%；所述锦纶匀染剂的浓度为1～2g/L；所述斜纹竖条胚料与所述染色液的质量之比为1:15（浴比）。
进一步，所述印花包括以下步骤（1）：辊涂印花，在斜纹竖条胚料上印花，色浆涂布量控制在在0.5～1g/m2，颜色和色板一致，花型与印花板一致，印花完成后，在烘箱干燥30秒，烘箱温度100℃，传送速度为12m/min；
步骤（2）：表面处理涂料，将烘干后的印花布经过涂层装置进行表面处理涂料，所述表面处理涂料的涂布量8g/m2，涂布后，在100℃烘箱烘干1min，160℃烘箱焙烘1min时，传送速度为12m/min。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法，包括原料准备、整经、织造成斜纹竖条胚料、碱减量、染色、固色、印花、定型、检验步骤，其中所述染色为二浴法斜管染色，所述二浴法斜管染色包括以下步骤：
步骤（1）、一浴，先对所述斜纹竖条胚料中的涤纶成分进行染色；其包括以下步骤：
101．将所述斜纹竖条胚料放入pH调整剂及含2g/L匀染剂的染浴中进行预处理10min，其中预处理的染浴的pH值调节到6.5、温度为55℃；
102．在所述染浴中添加染料、分散剂841及消泡剂后制成染液，升温至110℃，保温染色时间30℃；其中所述染料包括日本住友化学工业株式会社生产的素米克隆分散红E-RPD(E)（Sumikaron Red E-RPD(E)）及素米克隆翠兰S-GL200%（SumikaronTurq.Blue S-GL200%），所述Sumikaron Red E-RPD(E)的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.3%；所述Sumikaron Turq.Blue S-GL200%的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.9%；所述分散剂841的浓度为0.5g/L；所述斜纹竖条胚料与所述染液的质量之比为1:15（浴比）。
103．染色后采用还原清洗液清洗，去除斜纹竖条胚料上的玷污，清洗温度为80℃，清洗时间为30min。所述还原清洗液包括保险粉及纯碱，所述保险粉的浓度为8.1g/L，所述纯碱的浓度为0.8g/L。
步骤（2）、二浴，再对所述斜纹竖条胚料中的锦纶成分进行染色。其是按照尼龙常规染色条件进行，升温至95～100℃，保温30min。该染色过程采用的染色液包括Aminyl Red E-3BL和Aminyl Blue FD-GL、醋酸胺、锦纶匀染剂，Aminyl Red E-3BL的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.5%；Aminyl Blue FD-GL的质量为所述斜纹竖条胚料质量的1.5%；所述醋酸胺的质量为所述斜纹竖条胚料质量的2%；所述锦纶匀染剂的浓度为1g/L；所述斜纹竖条胚料与所述染色液的质量之比为1:15（浴比）。
所述印花包括以下步骤（1）：辊涂印花，在斜纹竖条胚料上印花，色浆涂布量控制在在0.5g/m2，颜色和色板一致，花型与印花板一致，印花完成后，在烘箱干燥30秒，烘箱温度100℃，传送速度为12m/min；
步骤（2）：表面处理涂料，将烘干后的印花布经过涂层装置进行表面处理涂料，所述表面处理涂料的涂布量8g/m2，涂布后，先后在100℃烘箱烘干1min，160℃烘箱焙烘1min时，传送速度为12m/min。
实施例2
一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法，包括原料准备、整经、织造成斜纹竖条胚料、碱减量、染色、固色、印花、定型、检验步骤，其中所述染色为二浴法斜管染色，所述二浴法斜管染色包括以下步骤：
步骤（1）、一浴，先对所述斜纹竖条胚料中的涤纶成分进行染色；其包括以下步骤：
101．将所述斜纹竖条胚料放入pH调整剂及含4g/L匀染剂的染浴中进行预处理10min，其中预处理的染浴的，pH值调节到6.8、温度为55℃；
102．在所述染浴中添加染料、分散剂841及消泡剂后制成染液，升温至110℃，保温染色时间60℃；其中所述染料包括素米克隆分散红E-RPD(E)及素米克隆翠兰S-GL200%（Sumikaron Red E-RPD(E)及Sumikaron Turq.Blue S-GL200%）（日本住友化学工业株式会社制造），所述Sumikaron Red E-RPD(E)的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.3%；所述Sumikaron Turq.Blue S-GL200%的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.9%；所述分散剂841的浓度为1g/L；所述斜纹竖条胚料与所述染液的质量之比为1:20（浴比）。
103．染色后采用还原清洗液清洗，去除斜纹竖条胚料上的玷污，清洗温度为80℃，清洗时间为30min。所述还原清洗液包括保险粉及纯碱，所述保险粉的浓度为8.1g/L，所述纯碱的浓度为0.8g/L。
步骤（2）、二浴，再对所述斜纹竖条胚料中的锦纶成分进行染色。其是按照尼龙常规染色条件进行，升温至95～100℃，保温30min。该染色过程采用的染色液包括Aminyl Red E-3BL和Aminyl Blue FD-GL、醋酸胺、锦纶匀染剂，Aminyl Red E-3BL的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.5%；Aminyl Blue FD-GL的质量为所述斜纹竖条胚料质量的1.5%；所述醋酸胺的质量为所述斜纹竖条胚料质量的3%；所述锦纶匀染剂的浓度为2g/L；所述斜纹竖条胚料与所述染色液的质量之比为1:15（浴比）。
所述印花步骤包括以下步骤（1）：辊涂印花，在斜纹竖条胚料上印花，色浆涂布量控制在在1g/m2，颜色和色板一致，花型与印花板一致，印花完成后，在烘箱干燥30秒，烘箱温度100℃，传送速度为12m/min；
步骤（2）：表面处理涂料，将烘干后的印花布经过涂层装置进行表面处理涂料，所述表面处理涂料的涂布量8g/m2，涂布后，先后在100℃烘箱烘干1min，160℃烘箱焙烘1min时，传送速度为12m/min。
实施例3
一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法，包括原料准备、整经、织造成斜纹竖条胚料、碱减量、染色、固色、印花、定型、检验步骤，其中所述染色为二浴法斜管染色，所述二浴法斜管染色包括以下步骤：
步骤（1）、一浴，先对所述斜纹竖条胚料中的涤纶成分进行染色；其包括以下步骤：
101．将所述斜纹竖条胚料放入pH调整剂及含3g/L匀染剂的染浴中进行预处理10min，其中预处理的染浴的，pH值调节到7.0、温度为55℃；
102．在所述染浴中添加染料、分散剂841及消泡剂后制成染液，升温至110℃，保温染色时间30～60℃；其中所述染料包括素米克隆分散红E-RPD(E)及素米克隆翠兰S-GL200%（Sumikaron Red E-RPD(E)及Sumikaron Turq.Blue S-GL200%）（日本住友化学工业株式会社制造），所述Sumikaron Red E-RPD(E)的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.3%；所述Sumikaron Turq.Blue S-GL200%的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.9%；所述分散剂841的浓度为0.7g/L；所述斜纹竖条胚料与所述染液的质量之比为1:16（浴比）。
103．染色后采用还原清洗液清洗，去除斜纹竖条胚料上的玷污，清洗温度为80℃，清洗时间为30min。所述还原清洗液包括保险粉及纯碱，所述保险粉的浓度为8.1g/L，所述纯碱的浓度为0.8g/L。
步骤（2）、二浴，再对所述斜纹竖条胚料中的锦纶成分进行染色。其是按照尼龙常规染色条件进行，升温至95～100℃，保温30min。该染色过程采用的染色液包括Aminyl Red E-3BL和Aminyl Blue FD-GL、醋酸胺、锦纶匀染剂，Aminyl Red E-3BL的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.5%；Aminyl Blue FD-GL的质量为所述斜纹竖条胚料质量的1.5%；所述醋酸胺的质量为所述斜纹竖条胚料质量的2.5%；所述锦纶匀染剂的浓度为1.5g/L；所述斜纹竖条胚料与所述染色液的质量之比为1:15（浴比）。
所述印花包括以下步骤（1）：辊涂印花，在斜纹竖条胚料上印花，色浆涂布量控制在在0.5～1g/m2，颜色和色板一致，花型与印花板一致，印花完成后，在烘箱干燥30秒，烘箱温度100℃，传送速度为12m/min；
步骤（2）：表面处理涂料，将烘干后的印花布经过涂层装置进行表面处理涂料，所述表面处理涂料的涂布量8g/m2，涂布后，先后在100℃烘箱烘干1min，160℃烘箱焙烘1min时，传送速度为12m/min。
实施例4
一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法，包括原料准备、整经、织造成斜纹竖条胚料、碱减量、染色、固色、印花、定型、检验步骤，其中所述染色为二浴法斜管染色，所述二浴法斜管染色包括以下步骤：
步骤（1）、一浴，先对所述斜纹竖条胚料中的涤纶成分进行染色；其包括以下步骤：
101．将所述斜纹竖条胚料放入pH调整剂及含2.5g/L匀染剂的染浴中进行预处理10min，其中预处理的染浴的，pH值调节到7.0、温度为55℃；
102．在所述染浴中添加染料、分散剂841及消泡剂后制成染液，升温至110℃，保温染色时间50℃；其中所述染料包括素米克隆分散红E-RPD(E)及素米克隆翠兰S-GL200%（Sumikaron Red E-RPD(E)及Sumikaron Turq.Blue S-GL200%）（日本住友化学工业株式会社制造），所述Sumikaron Red E-RPD(E)的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.3%；所述Sumikaron Turq.Blue S-GL200%的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.9%；所述分散剂841的浓度为0.7/L；所述斜纹竖条胚料与所述染液的质量之比为1:18（浴比）。
103．染色后采用还原清洗液清洗，去除斜纹竖条胚料上的玷污，清洗温度为80℃，清洗时间为30min。所述还原清洗液包括保险粉及纯碱，所述保险粉的浓度为8.1g/L，所述纯碱的浓度为0.8g/L。
步骤（2）、二浴，再对所述斜纹竖条胚料中的锦纶成分进行染色。其是按照尼龙常规染色条件进行，升温至95～100℃，保温30min。该染色过程采用的染色液包括Aminyl Red E-3BL和Aminyl Blue FD-GL、醋酸胺、锦纶匀染剂，Aminyl Red E-3BL的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.5%；Aminyl Blue FD-GL的质量为所述斜纹竖条胚料质量的1.5%；所述醋酸胺的质量为所述斜纹竖条胚料质量的3%；所述锦纶匀染剂的浓度为2g/L；所述斜纹竖条胚料与所述染色液的质量之比为1:15（浴比）。
所述印花包括以下步骤（1）：辊涂印花，在斜纹竖条胚料上印花，色浆涂布量控制在在0.6g/m2，颜色和色板一致，花型与印花板一致，印花完成后，在烘箱干燥30秒，烘箱温度100℃，传送速度为12m/min；
步骤（2）：表面处理涂料，将烘干后的印花布经过涂层装置进行表面处理涂料，所述表面处理涂料的涂布量8g/m2，涂布后，先后在100℃烘箱烘干1min，160℃烘箱焙烘1min时，传送速度为12m/min。
对比实施例
普通锦涤斜纹竖条面料的制作方法，包括原料准备、整经、织造成斜纹竖条胚料、碱减量、染色、固色、印花、定型、检验步骤，其中所述染色为分散/活性一浴法染色，所述分散/活性一浴法染色包括以下步骤：
上水→分散活性一浴法染色→水洗（10min）→酸洗（冰醋酸2g/L，室温，10min）→水洗（pH值6.5～7，10min）→皂洗（98℃，10min）→热水洗（60℃，10min）→水洗（10min）→酸洗（冰醋酸1g/L，室温，10min）→水洗（pH值6.5～7，10min）
染料配方：
以下为本发明实施例1至实施例4与对比实施例面料参数的效果比较
该方法制备的锦涤斜纹竖条面料亮度高、染色深且饱满，性能优于普通锦涤斜纹竖条面料的制作方法。
L﹡和K/S值采用美国爱色丽公司Color i5电脑测色配色仪对织物进行测试并计算，色彩饱和度采用在CL-3000对色灯箱D65标准光源下观看。皂洗色牢度的测定：参照GB/T3291—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法，包括原料准备、整经、织造成斜纹竖条胚料、碱减量、染色、固色、印花、定型、检验步骤，其特征在于，所述染色为二浴法斜管染色，所述二浴法斜管染色包括以下步骤：
步骤(1)、一浴，先对所述斜纹竖条胚料中的涤纶成分进行染色；具体包括以下步骤：
101.将所述斜纹竖条胚料放入pH调整剂及含2～4g/L匀染剂的染浴中进行预处理10min，其中预处理的染浴的pH值调节至6.5～7.0，温度为55℃；
102.在所述染浴中添加染料、分散剂841及消泡剂后制成染液，升温至110℃，保温染色时间30～60min；所述染料包括素米克隆分散红E-RPD(E)及素米克隆翠兰S-GL200％，所述素米克隆分散红E-RPD(E)的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.3％；所述素米克隆翠兰S-GL200％的质量为所述斜纹竖条胚料质量的0.9％；所述染液中的分散剂841的浓度为0.5～1g/L；所述斜纹竖条胚料与所述染液的质量之比为1:15～20；
103.染色后采用还原清洗液清洗，去除斜纹竖条胚料上的玷污，清洗温度为80℃，清洗时间为30min；所述还原清洗液包括保险粉及纯碱，所述保险粉的浓度为8.1g/L，所述纯碱的浓度为0.8g/L；
步骤(2)、二浴，再对所述斜纹竖条胚料中的锦纶成分进行染色；对所述斜纹竖条胚料中的所述锦纶成分进行染色是按照尼龙常规染色条件进行，升温至95～100℃，保温30min。
2.根据权利要求1所述一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法，其特征在于，所述印花包括以下步骤(1)：辊涂印花，在斜纹竖条胚料上印花，色浆涂布量控制在0.5～1g/m2，颜色和色板一致，花型与印花板一致，印花完成后，在烘箱干燥30秒，烘箱温度100℃，传送速度为12m/min；
步骤(2)：表面处理涂料，将烘干后的印花布经过涂层装置进行表面 处理涂料，所述表面处理涂料的涂布量8g/m2，涂布后，在100℃烘箱烘干1min，160℃烘箱焙烘1min时，传送速度为12m/min。
CN201310141156.7A 2013-04-22 2013-04-22 一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法 Expired - Fee Related CN103215726B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310141156.7A CN103215726B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310141156.7A CN103215726B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103215726A CN103215726A (zh) 2013-07-24
CN103215726B true CN103215726B (zh) 2015-07-15

Family

ID=48813855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310141156.7A Expired - Fee Related CN103215726B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103215726B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105332300A (zh) * 2015-12-15 2016-02-17 常熟市新达纬编厂 一种涤纶面料的印花工艺
CN106120373A (zh) * 2016-07-29 2016-11-16 芜湖华烨工业用布有限公司 一种聚酯帆布染色工艺
CN107142742A (zh) * 2017-05-25 2017-09-08 无锡金双面料科技有限公司 一种防水透湿型尼龙涂料染色布料制备工艺
CN108950810A (zh) * 2018-08-20 2018-12-07 劲霸男装（上海）有限公司 一种锦涤斜纹竖条面料的制备方法
CN115506162A (zh) * 2022-09-14 2022-12-23 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1391623A (zh) * 1999-11-25 2003-01-15 卡尔·弗罗伊登伯格公司 由聚酯和聚酰胺形成的染色纺织材料的制造方法
CN101173402A (zh) * 2007-11-30 2008-05-07 冯建鹏 尼龙棉迷彩面料及其加工工艺
CN101225567A (zh) * 2008-01-30 2008-07-23 张建平 粗纺亮丝人字呢的生产方法
CN101294326A (zh) * 2008-06-13 2008-10-29 朱燕俊 一种横条图案的双面绒面料制造方法
CN102011299A (zh) * 2010-10-19 2011-04-13 吴江福华织造有限公司 一种桃皮绒面料的生产工艺
CN102560813A (zh) * 2010-12-07 2012-07-11 天津天纺投资控股有限公司 一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物及其加工工艺
CN102704140A (zh) * 2012-06-05 2012-10-03 深圳圣龙实业发展有限公司 一种化纤面料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07109066B2 (ja) * 1985-02-12 1995-11-22 ユニチカ株式会社 布帛及びその製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1391623A (zh) * 1999-11-25 2003-01-15 卡尔·弗罗伊登伯格公司 由聚酯和聚酰胺形成的染色纺织材料的制造方法
CN101173402A (zh) * 2007-11-30 2008-05-07 冯建鹏 尼龙棉迷彩面料及其加工工艺
CN101225567A (zh) * 2008-01-30 2008-07-23 张建平 粗纺亮丝人字呢的生产方法
CN101294326A (zh) * 2008-06-13 2008-10-29 朱燕俊 一种横条图案的双面绒面料制造方法
CN102011299A (zh) * 2010-10-19 2011-04-13 吴江福华织造有限公司 一种桃皮绒面料的生产工艺
CN102560813A (zh) * 2010-12-07 2012-07-11 天津天纺投资控股有限公司 一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物及其加工工艺
CN102704140A (zh) * 2012-06-05 2012-10-03 深圳圣龙实业发展有限公司 一种化纤面料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103215726A (zh) 2013-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103215726B (zh) 一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法
CN100432319C (zh) 一种织物涂料染色工艺
CN105463878B (zh) 一种牛仔纱线/成衣的染色或套染方法
CN107385979B (zh) 一种玉米纱线地毯喷墨印花工艺
CN105178062A (zh) 一种酸性荧光染料的染色工艺
CN110306310A (zh) 一种可形成具有绉感的ptt/pet复合纤维织物的染整加工工艺
WO2018014476A1 (zh) 锦纶/阳离子可染涤纶/涤纶织物一浴染色方法
CN102852013A (zh) 涤/棉混纺面料分散/还原印花工艺
CN108691219A (zh) 一种纺织印染工艺
CN107938221A (zh) 一种针织物平幅连续前处理清洁生产工艺方法
CN102912661B (zh) 一种织物的固色处理方法
CN102154826A (zh) 全真丝异色提花面料的加工方法
CN109295762B (zh) 锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法
CN102619098B (zh) 纱线的染色方法
CN109295760A (zh) 一种涤棉分散染料与活性染料新型二浴法染色工艺
CN111501378A (zh) 一种亚麻织物喷墨印花预处理剂及预处理方法
CN104762823A (zh) 一种利用减法原理生产深浅交替染色风格织物的方法
CN104088172B (zh) 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法
CN110699974A (zh) 一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料及其染色工艺
CN102021849A (zh) 纯棉织物免蒸洗拔染印花工艺
CN109706754A (zh) 一种织物的活性染料无盐染色方法
CN109322178A (zh) 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法
CN102912653B (zh) 棉针织品染鲜艳荧光粉红的方法
CN111172786A (zh) 一种绿色高效生态印染方法
CN115182181A (zh) 一种涤棉面料的染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150715

Termination date: 20170422

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee