CN1391623A - 由聚酯和聚酰胺形成的染色纺织材料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

由聚酯和聚酰胺形成的染色纺织材料的制造方法，其中纺织材料用聚酯上染的分散染料或用颜料染色，除去过量的染料和聚酰胺部分用还原性染料，隐色体还原染料，硫化染料或溶解性的硫化染料染色，其中上述的染料，如果要求达到溶解性的话，进行瓮染和在吸收后氧化转化为具有牢度的染料。

Description

由聚酯和聚酰胺形成 的染色纺织材料的制造方法
本发明有关由聚酯和聚酰胺形成的染色纺织材料的制造方法。
从文献可知聚酯和聚酰胺纤维的染色方法(参见乌尔曼工业化学百科全书，第6版，1998)。其中，建议聚酯纤维的染色优选用分散染料和聚酰胺纤维染色用酸性染料。
此外从文献可知若干种用于聚酯/聚酰胺微细纤维混合体的染色方法(Sandoz化学公司的小册子)。
染色用的染料：
a.只用分散染料染色，其缺点是，从一定的染色深度开始出现双色效应；
b.用两种染料类型染色预计到的双色效应不得不接受；
c.用双浴法染色，可改善色牢度，但同时费用提高；
d.用单浴法染色，但可供选择的颜色组合大大受到限制。
特别对于中等和深色调，只达到直至40℃的洗涤牢度。
给本发明提出的任务是，提供由聚酯和聚酰胺形成的染色纺织材料的制造方法，它对中等和深色调的洗涤牢度至少允许至60℃。
按本发明此任务通过以下方法解决，在其中纺织材料用聚酯上色的分散染料或用颜料染色，将过量的染料除去和聚酰胺部分用还原性染料，隐色体还原染料，硫化染料或溶解性硫化染料染色，上述的染料，如果需要达到溶解性的话，进行瓮染和在吸收之后氧化转化成紧牢度好的染料。用此方法对中等色调和深色调达到直至最少60℃的洗涤牢度。此外为达到这样的染色牢度不需要特殊的后处理，因此可节省化学品和节省为进行后处理过程所需的水。
聚酰胺部分的染色主要用还原性染料。还原性染料在其光牢度、湿牢度(耐洗涤-，耐水-，和耐汗牢度)方面证明是最为稳定的。
特别优选的方法是，在其中首先用分散染料对聚酯部分染色，随后在约80℃进行还原清洗和然后再对聚酰胺部分染色。此方法这样有利的改进使被染材料达到较高的湿牢度。
此方法另一优选的改进是，染色在一染浴中进行，其中过量的聚酯上染的分散染料与借助于还原剂如连二亚硫酸钠，葡萄糖或硫化钠进行的还原染色一起进行。只在一个染浴中的染色改善了染色的经济性，因为只需较少的化学品和水以及只需要一个装置。
作为纺织材料在此方法中优选使用非织造布。这种价格合理的材料可用此方法在染色技术上整理。
有利的是采用分裂的微细短纤维非织制布或微细纺粘型非织造布作为纺织材料。染色时在微细纤维非织造布中已知的因难令人惊讶地克服了。
特别优选的是由纺液染色的聚酯和/或聚酰胺形成的微细长丝非织造布。用这种微细长丝非织造布既在光牢度也在湿牢度方面都进一步提高。
本发明随后以五个举例说明的染色方法进一步解释，这些方法是用不同的色调试验的。作为比较一个用分散染料染色和随后用酸性染料染色，同样都是用三种色调进行染色。色牢度评价的结果归纳在表2。
实施例1
由35％(重量)聚酰胺和65％重量聚酯形成的微细长丝非织造布在两步尽染法中用分散染料，如Dispersol和还原性染料，如Indanthren染色。为此将在表1给出的Dispersol染料与1g/l分散剂SetamolWS和0.5g的络合物形成剂，如TrilonTA粉末一起悬浮在第一浴中。分散液的PH值用醋酸调节至PH4.5-5。浴比为1∶10。染色在130℃进行超过45分钟。随后用连二亚硫酸钠进行还原清洗。在第二染浴中同样按在表1给出的还原性染料染色。将染料与2ml/l保护胶体，如DekolSN和0.5g/l的络合物形成剂如TrilonTA一起分散，用2.0ml/l烧碱溶液38°Bé和2.0g/l连二亚硫酸钠进行瓮染。染色在80℃进行30分钟以上。随后冷却至60℃进行氧化10分钟。为使还原染料氧化成具有牢度的染料，采用50％的过氧化氢溶液或硝基苯磺酸盐溶液。过量的染料用水洗涤除去。实例2
将按实例1的微细长丝非织造布用在表1指定的分散和还原性染料混合物以单釜方法染色。其中不仅分散染料而且还原性染料与1g/l分散剂(SetamolWS)，0.5g/l络合物形成剂(TrilonTA粉末)和2ml/l保护胶体(DekolSN)一起分散，用醋酸将PH-值调到PH4.5至5。浴比为1∶10。染色在130℃进行超过45分钟。随后冷却到80℃，每立升染浴加入2.0ml烧碱溶液38°Be，2.0g/l连二亚硫酸钠和25g/l芒硝，在80℃进行超过30分钟的还原清洗和瓮染。随后将染浴冷却到60℃和再在60℃进行氧化10分钟。将染色的微细长丝非织造布用水冲洗除去过量的染料。实例3
将按实例1的微细长丝非织造布用二步尽染法染色，用还原性染料，如Indanthren，和随后用分散染料染色，使用染料，如Dispersol。分散染料和还原性染料的组合如表1的说明。染浴的组成类似实例1，不同之处是先用还原性染料染色。实例4
将按实例1的微细长丝非织造布在轧染法中按热轧蒸汽固色法用分散染料和还原性染料染色。轧染浴的组成相当于按实例2的染浴组成。染料在100℃浸轧，干燥2分钟和在215℃固色60秒钟。为使还原染料显色，用2ml/l烧碱溶液38°Be和2g/l的还原剂，如连二亚硫酸钠(Hydrosulfit Ronz)浸轧。最后在120℃蒸发60秒钟和在氧化后用水冲洗。实例5
将微细长丝非织造布在印花方法中用颜料(70g/l Acramin海军蓝FBC)和隐色体还原染料(30g/l Antrasol蓝IBC)印花。颜料和隐色体染料是在粘合剂体系中搅拌成印花浆，粘合剂体系由水，9.0g/l的脱泡剂(Respumit3300)，9.0g/l的流动助剂(EmulgatorVA02)，110.0g/l粘合剂(AcraminCLW)，30.0g/l的增稠剂(AcraconzBN)和9.0g/l嘧胺树脂交联剂(CassuritHML)组成。将印花浆通过印花模版涂覆在非织造布上。接着在130℃干燥1分钟和颜料在160℃固色1分钟。
为使隐色体还原染料固色，在102℃蒸发60秒钟。在氧化后过量的染料通过用水洗除去。
测试色牢度和从数字上说明它与在表2中实例4(Marine”)说明的是一致的。表1
颜色实例               红              深褐色             海军蓝
  1   3.75％     Dispersol深红SF0.15％     Dispersol海军蓝XF3.00％     Indanthren红FBB Coll.0.15％     Indanthren蓝CLF Coll.   0.60％    Dispersol深红SF4.50％    Dispersol黄褐XF1.80％    Dispersol海军蓝XF0.51％    Indanthren红FBB Coll.3.60％    Indanthren棕LBG Coll.0.30％    Indanthren蓝CLF Coll.  0,48％    Dispersol深红SF2,40％    Dispersol黄褐XF6,60％    Dispersol海军蓝XF0,64％    Indanthren棕LBG Coll.1,60％    Indanthren深蓝DB Coll.
  2   3.75％     Dispersol深红SF0.15％     Dispersol海军蓝XF3.00％     Indanthren红FBB Coll.0.15％     Indanthren蓝CLF Coll.   0.60％    Dispersol深红SF4.50％    Dispersol黄褐XF1.80％    Dispersol海军蓝XF0.51％    Indanthren红FBB Coll.3.60％    Indanthren棕LBG Coll.0.30％    Indanthren蓝CLF Coll.  0,48％    Dispersol深红SF2,40％    Dispersol黄褐XF6,60％    Dispersol海军蓝XF0,64％    Indanthren棕LBG Coll.1,60％    Indanthren深蓝DB Coll.
  3   3.75％     Dispersol深红SF0.15％     Dispersol海军蓝XF3.00％     Indanthren红FBB Coll.0.15％     Indanthren蓝CLF Coll.
  4/5   37.5g/l    Dispersol深红SF1.50g/l    Dispersol海军蓝XF30.0g/l    Indanthren红FBB Coll.1.50g/l    Indanthren蓝CLF Coll.   6.00g/l    Dispersol深红SF45.0g/l    Dispersol黄褐XF18.0g/l    Dispersol红XF5.00g/l    Indanthren海军蓝FBB36.0g/l    Coll.3.00g/l    Indanthren棕LBG Coll.Indanthren蓝CLF Coll.  6,00g/l  Dispersol深红SF30,0g/l  Dispersol黄褐色XF99,0g/l  Dispersol海军蓝XF8,00g/l  Indanthren棕LBG Coll.20,0g/l  Indanthren深蓝DB Coll.
表2
实例1尽染法(2步)1.Dispersol(分散液)还原清洗2.Indanthren(瓮染) 实例2尽染法(1步)Dispersol(分散液)+Indanthren(瓮染) 实例3浸染法(2步)1.Indanthren(瓮染)2.Dispersol(分散液)还原清洗 实例4热轧蒸汽固色(1步)Di spersol(分散液)+Indanthren(瓮染) 技术现状(2步)1.分散染料(例如DianixHF)还原清洗2.酸或金属络合物染料(例如Telon，Isolan，Supranol)
  红 深褐色 海军蓝   红  深褐色 海军蓝  红色   红 深褐色  海军蓝  红 深褐色 海军蓝
耐洗牢度40℃EN ISO 105 C06-A2S  4-5S4-5C  4-5S4-5C  4-5S4-5C  4-5S4-5C  4S4-5C  4-5S4-5C  4-5S4-5C  4-5S4-5C  4-5S4C  3-4S4C  3S4C  2-3S2-3C  3S4C
耐洗牢度60℃EN ISO 105 C06-C2S  4-5S4-5C  4S4-5C  4S4-5C  4-5S4-5C  3-4S4-5C  3-4S4-5C  4-5S4C  3-4S4-5C  -  -  1-2S2-3C  1-2S2-3C  1-2S2-3C
耐洗牢度95℃EN ISO 105 C06-E2S  3S3-4C  2S3C  1-2S2-3C  3S3-4C  1-2S3C  1-2S3-4C  -  -  -  -  1S1-2C  1S3C  1S2C
耐水牢度EN ISO 105 E01  4-5S4-5C  4-5S4-5C  4-5S4-5C  4-5S4-5C  4-5S4-5C  4-5S4-5C  4S4-5C  4S4-5C  4-5S4-5C  4S4-5C  2-3S4-5C  2-3S2-3C  2-3S4C
耐汗渍牢度EN ISO 105 E04酸性碱性 4-5S/4-5C4S/4-5C 4-5S/4-5C4S/4-5C 4-5S/4-5C4S/4-5C 4-5S/4-5C4S/4-5C 4-5S/4-5C4S/4-5C 4-5S/4-5C4S/4-5C 4S/4-5C4S/4-5C 4S/4-5C4S/4-5C 4S/4-5C4S/4-5C 4S/4-5C3S-4S/4-5C 2-3S/4-5C2-3S/4C 2-3S/2-3C2-3S/3C 3S/4C2-3S/4C
摩擦牢度(干/温)EN ISO 105X12  4-5干4温  4-5干4湿  4-5干4湿  4-5干4湿  4-5干4湿  4-5干4湿  4-5干3-4湿  4-5干4湿  4-5干4湿  4-5干3-4湿  4-5干4湿  4-5干4湿  4-5干4湿
耐光牢度EN ISO 105 B02  5  5  5-6  5  5  5-6  5  5  5  5-6  4-5  4-5  5
S＝沾色/C＝变色  5＝非常好//1＝非常差打分是按灰色分级卡ISO105-A02和ISO105-A03

Claims (7)

1.由聚酯和聚酰胺形成的染色纺织材料的制造方法，其特征在于，纺织材料用聚酯上染的分散染料或用颜料染色，过量的染料被除去和聚酰胺部分用还原性染料，隐色体还原染料，硫化染料或溶解性硫化染料染色，其中上述的染料，如果要求达到流解性的话，进行瓮染和在吸收后氧化转化成具有牢度的染料。
2.按权利要求1的方法，其特征在于，聚酰胺部分用还原性染料染色。
3.按权利要求1或2的方法，其特征在于，首先聚酯部分用分散染料进行染色，随后在约80℃进行还原清洗和然后再染聚酰胺部分。
4.按权利要求2或3的方法，其特征在于，染色是在染浴中进行，其中除去过量的聚酯上染的分散染料的同时用还原剂如连二硫酸钠，葡萄糖或硫化钠进行还原染色。
5.按权利要求1至4之一的方法，其特征在于，作为纺织材料采用非织造布。
6.按权利要求1至4之一的方法，其特征在于，采用分裂的微细短纤维非织造布或纺粘非织造布作为纺织材料。
7.按权利要求6的方法，其特征在于，采用由纺液着色的聚酯和/或聚酰胺形成的微细长丝非织造布。
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