EA004691B1 - Способ получения окрашенных нетканых материалов - Google Patents
Способ получения окрашенных нетканых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- EA004691B1 EA004691B1 EA200200603A EA200200603A EA004691B1 EA 004691 B1 EA004691 B1 EA 004691B1 EA 200200603 A EA200200603 A EA 200200603A EA 200200603 A EA200200603 A EA 200200603A EA 004691 B1 EA004691 B1 EA 004691B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- dyes
- polyester
- carried out
- dying
- vat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
- D06P3/243—Polyamides; Polyurethanes using vat or sulfur dyes, indigo
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
- D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8214—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester and amide groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения окрашенных текстильных материалов, состоящих из полиэфира и полиамида, в котором текстильный материал окрашивают дисперсным красителем, предназначенным для окрашивания полиэфира, или пигментами, избыточный краситель удаляют и проводят окрашивание полиамидного компонента с использованием кубовых красителей, лейкокубовых красителей, сернистых красителей или растворимых сернистых красителей, причем упомянутые выше красители в случае, если это необходимо для повышения растворимости, восстанавливают и после впитывания красителя превращают в стойкий краситель посредством окисления.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу получения окрашенных текстильных материалов (нетканых), состоящих из полиэфира и полиамида.
Уровень техники
В литературе известны способы окрашивания полиэфирных и полиамидных волокон (см. книгу иИшапи'к Епсус1ораеб1а οί 1пби51па1 Сйешщйу (Энциклопедия химической промышленности), 6-е издание, 1998). Причем для окрашивания полиэфирных волокон предлагают предпочтительно дисперсные красители, а для окрашивания полиамидных волокон - кислотные.
Кроме того, в литературе известны многочисленные способы окрашивания смеси полиэфирных и полиамидных микроволокон (см. издание Вгосйиге бет Пгт а 8аибо/ Сйеш1са1 АО).
Окрашивание осуществляют следующим образом:
а) окрашивание проводят только дисперсными красителями, которые характеризуются недостатком появления эффекта двух цветов, начиная с определенной глубины цвета;
б) при использовании двух типов красителей приходится учитывать известный эффект двух цветов;
в) окрашивание осуществляют методом двухрастворной обработки, благодаря которой, хотя и улучшается прочность окраски, но одновременно возрастают затраты и
г) окрашивание осуществляют одним раствором, при этом, однако, значительно ограничен выбор сочетаний красителей.
Прежде всего, для средних и глубоких тонов цвета устойчивость окраски достигается только до 40°С.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является разработка способа, позволяющего получать окрашенные текстильные материалы, состоящие из полиэфира и полиамида, сохраняющие прочность при стирке для средних и глубоких цветовых тонов по крайней мере до 60°С.
Поставленная задача решена в настоящем изобретении, в котором предложен способ получения окрашенных текстильных материалов, согласно которому текстильный материал окрашивают дисперсным красителем, предназначенным для окрашивания полиэфира, или пигментами, избыточный краситель удаляют и проводят окрашивание полиамидного компонента с использованием кубовых красителей, лейкокубовых красителей, сернистых красителей или растворимых сернистых красителей, причем упомянутые выше красители в случае, если это необходимо для повышения растворимости, восстанавливают и, после впитывания красителя, превращают в стойкий краситель путем окисления. Таким образом, как в случае сред них, так и глубоких тонов достигается прочность при стирке по крайней мере до 60°С. Кроме того, для достижения указанной прочности окраски нет необходимости в последующей специальной обработке, что обеспечивает экономию химикатов и воды, необходимых для осуществления этого способа.
Окрашивание полиамидного компонента предпочтительно осуществляют с помощью кубовых красителей. Показано, что кубовые красители являются наиболее стабильными в отношении светостойкости и влагопрочности (прочность при стирке, водопрочность и устойчивость к действию пота).
Наиболее предпочтительным является способ, в котором сначала окрашивают полиэфирный компонент с помощью дисперсных красителей, затем проводят восстановительную очистку приблизительно при 80°С, после чего окрашивают полиамидный компонент. Этот предпочтительный вариант способа обеспечивает более высокую влагопрочность окрашенных материалов.
Еще один предпочтительный вариант способа заключается в том, что окрашивание производят в одной красильной ванне, при этом удаление избыточных дисперсных красителей для полиэфирного компонента происходит одновременно с восстановлением кубовых красителей с использованием восстановительных агентов, таких как дитионит натрия, глюкоза или сульфид натрия. Окрашивание только в одной ванне улучшает экономические показатели окрашивания, поскольку требуется меньшее количество химикатов, воды и только одна установка.
Для данного способа предпочтительно использование в качестве текстильных материалов нетканых материалов, полученных на основе прочеса. Эти экономичные материалы могут быть облагорожены за счет окрашивания по настоящему способу.
В качестве текстильных материалов выгодно использовать нетканые материалы на основе расщепленных штапельных микроволокон, или на основе волокон, поступающих непосредственно с прядильной машины. Известные для этих микроволоконных нетканых материалов трудности при окрашивании могут быть преодолены неожиданным образом.
Наиболее предпочтительными являются нетканые материалы из окрашенных в процессе прядения полиэфирных и/или полиамидных элементарных микроволокон. Использование таких элементарных микроволоконных нетканых материалов обеспечивает дальнейшее повышение как светостойкости, так и влагопрочности окраски.
Перечень фигур чертежей и иных материалов
Табл. 1 иллюстрирует состав дисперсных и кубовых красителей, используемых согласно изобретению;
табл. 2 представляет результаты оценки прочности окраски текстильных материалов, соответствующих изобретению.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Настоящее изобретение более подробно представлено на примере приведенных ниже пяти способов окрашивания, испытанных с использованием пяти различных оттенков. Для сравнения было проведено окрашивание дисперсным красителем и последующее окрашивание кислотным красителем аналогичным способом с использованием трех оттенков. Результаты оценки прочности окраски представлены в табл. 2.
Пример 1
Нетканый материал из элементарных микроволокон, содержащий 35 мас.% полиамида и 65 мас.% полиэфира, окрашивают двустадийным способом с истощением красильной ванны и с использованием дисперсных красителей, таких как дисперсол (ΌίφοίΈοΙ®). а также кубовых красителей, таких как индантрен (1пбап1йгеи®). При этом, в первой ванне суспендируют приведенные в табл. 1 красители на основе дисперсола с добавлением диспергатора сетамола νδ (8е1ато1® νδ) в количестве 1 г/л и комплексообразователя, такого как порошок трилона ТА (Тгйои® ТА) в количестве 0,5 г/л. рН дисперсии доводят до величины от 4,5 до 5 с использованием уксусной кислоты. Модуль ванны составляет 1:10. Окрашивание проводят при 130°С в течение 45 мин. Затем проводят восстановительную очистку с использованием дитионита натрия. Во второй красильной ванне проводят окрашивание с использованием приведенных в табл. 1 кубовых красителей. При этом краситель диспергируют в смеси с антикоагулянтом, таким как декол δΝ (Эеко1® δΝ) в количестве 2 мл/л, и комплексообразователем, таким как трилон ТА (Тгйои® ТА) в количестве 0,5 г/л, затем кубовый краситель восстанавливают раствором едкого натра в количестве 2,0 мл/л при концентрации 38°Ве (градусы Бомэ) и в присутствии дитионита натрия в количестве 2 г/л. Окрашивание проводят при 80°С в течение более 30 мин. Затем смесь охлаждают до 60°С и окисляют при 60°С в течение еще 10 мин. Для указанного окисления кубовых красителей с целью преобразования в прочный краситель используют 50%-ный раствор перекиси водорода или раствор соли нитробензолсульфоновой кислоты. Избыточный краситель удаляют промывкой водой.
Пример 2
Нетканый материал на основе элементарных микроволокон, описанный в примере 1, окрашивают смесью приведенных в табл. 1 дисперсных и кубовых красителей с использованием одной красильной ванны. При этом как дисперсный, так и кубовый красители диспергируют в смеси с диспергатором сетамол νδ (8е1а то1® νδ) в количестве 1 г/л, комплексообразователем (порошок трилона ТА (Тгйои® ТА)) в количестве 0,5 г/л и антикоагулянтом декол δΝ (Оеко1® δΝ) в количестве 2 мл/л. рН дисперсии доводят до величины от 4,5 до 5 с использованием уксусной кислоты. Модуль ванны составляет 1:10. Окрашивание проводят при 130°С в течение 45 мин. Затем смесь охлаждают до 80°С и добавляют раствор едкого натра в количестве 2,0 мл на литр красильной ванны при концентрации 38°Ве (градусы Бомэ), дитионит натрия в количестве 2 г/л и глауберову соль в количестве 25 г/л. Затем проводят восстановительную очистку, а также восстановление кубовых красителей при 80°С в течение более 30 мин, смесь охлаждают до 60°С и окисляют при 60°С в течение еще 10 мин. Окрашенный нетканый материал на основе элементарных микроволокон промывают водой для удаления избытка красителей.
Пример 3
Нетканый материал на основе элементарных микроволокон, описанный в примере 1, окрашивают двустадийным способом с истощением красильной ванны с использованием кубовых красителей, таких как индантрен (1ибаиШгеи®), а затем окрашивают дисперсными красителями, такими как дисперсол (Эбрег8о1®). Комбинированные дисперсные и кубовые красители приведены в табл. 1. Красильные ванны устанавливают аналогично примеру 1, причем различие заключается в том, что сначала проводят окрашивание кубовыми красителями.
Пример 4
Нетканый материал на основе элементарных микроволокон, описанный в примере 1, окрашивают дисперсными и кубовыми красителями плюсовочно-запарным способом крашения с использованием термосола. Модуль плюсовочной ванны соответствует модулю красильной ванны, описанной в примере 2. Плюсование осуществляют при 100°С, сушат в течение 2 мин и фиксируют при 215°С в течение 60 с. Для проявления кубовых красителей плюсование осуществляют в присутствии раствора едкого натра при концентрации 38°Ве в количестве 2 мл/л и восстановительного агента, а именно, дитионита натрия (конц. гидросульфит®) в количестве 2 г/л. В заключение пропаривают при 102°С в течение 60 с и после окисления промывают водой.
Пример 5
Нетканый материал на основе элементарных микроволокон набивают печатным способом с использованием пигмента (70 г/л акрамина цвета морской волны РВС, АегатштапиеЫаи РВС®) и лейкокубового красителя (30 г/л антрасола голубого 1ВС, Аи1га8о1Ыаи 1ВС®). Пигмент и лейкокубовый краситель перемешивают до образования печатной пасты в связующей системе, состоящей из воды, 9,0 г/л пеногасителя (респумит 3300, Яезритй® 3300), 9,0 г/л средства, увеличивающего растворимость (эмульгатор УЛ02, Ети1да1ог® УЛ02), 110,0 г/л связующего (акрамин СЕЛУ, Асгатш® СЕЛУ), 30,0 г/л загустителя (акраконц ΒΝ, Легасов/® ΒΝ) и 9,0 г/л сшивающего агента на основе меламиноформальдегидной смолы (кассурит НМЬ, Саккигй® НМЬ). Печатную пасту наносят на материал с использованием печатных шаблонов. Затем сушат при 130°С в течение 1 мин и фиксируют пигмент при 160°С в течение 1 мин. Для фиксации лейкокубового красителя смесь пропаривают при 102°С в течение 60 с. После окисления избыток красителя удаляют промывкой водой.
Показано, что измеренные показатели прочности окраски в численном отношении идентичны приведенным в табл. 2, пример 4 (цвет морской волны).
Claims (7)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ получения окрашенных нетканых материалов на основе полиэфира и полиамида, отличающийся тем, что нетканый материал окрашивают дисперсным красителем для полиэфира или пигментами, удаляют избыточный краситель и проводят окрашивание полиамидного компонента с использованием кубовых, лейкокубовых, сернистых или растворимых сернистых красителей и после впитывания красителей их превращают в стойкие красители посредством окисления.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые красители восстанавливают для увеличения их растворимости.
- 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полиамидный компонент окрашивают кубовыми красителями.
- 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сначала окрашивают полиэфирный компонент дисперсными красителями, затем проводят восстановительную очистку при температуре приблизительно 80°С, после чего окрашивают полиамидный компонент.
- 5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что окрашивание проводят в одной красильной ванне, причем избыточный краситель для полиэфира удаляют одновременно с восстановлением кубовых красителей посредством восстановительных агентов, выбранных из дитионита натрия, глюкозы или сульфида натрия.
- 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в качестве нетканых материалов используют нетканые материалы на основе расщепленных штапельных микроволокон или на основе волокон, поступающих непосредственно с прядильной машины.
- 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что используют микроволоконные нетканые материалы из окрашенных при прядении полиэфирных и/или полиамидных элементарных микроволокон.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19956780A DE19956780A1 (de) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Verfahren zur Herstellung gefärbter aus Polyester und Polyamid bestehender textiler Materialien |
PCT/EP2000/009804 WO2001038628A1 (de) | 1999-11-25 | 2000-10-06 | Verfahren zur herstellung gefärbter aus polyester und polyamid bestehender textiler materialien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200200603A1 EA200200603A1 (ru) | 2003-02-27 |
EA004691B1 true EA004691B1 (ru) | 2004-06-24 |
Family
ID=7930313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200200603A EA004691B1 (ru) | 1999-11-25 | 2000-10-06 | Способ получения окрашенных нетканых материалов |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6802873B1 (ru) |
EP (1) | EP1232302A1 (ru) |
JP (1) | JP2003515012A (ru) |
KR (1) | KR20020060238A (ru) |
CN (1) | CN1391623A (ru) |
AR (1) | AR026565A1 (ru) |
AU (1) | AU1695501A (ru) |
BR (1) | BR0015798A (ru) |
CA (1) | CA2396631A1 (ru) |
CZ (1) | CZ20021803A3 (ru) |
DE (1) | DE19956780A1 (ru) |
EA (1) | EA004691B1 (ru) |
HU (1) | HUP0203027A2 (ru) |
MX (1) | MXPA02003661A (ru) |
PL (1) | PL357240A1 (ru) |
SK (1) | SK6802002A3 (ru) |
TR (1) | TR200201388T2 (ru) |
WO (1) | WO2001038628A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10107057A1 (de) * | 2001-02-13 | 2002-08-22 | Freudenberg Carl Kg | Verfahren zur Verbesserung der Farbechtheiten von aus Kunststoffen bestehenden textilen Materialien |
DE10129366B4 (de) * | 2001-06-20 | 2009-06-10 | Freudenberg, Carl | Mit Pigmenten gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und diese umfassende Textilien |
EP1382730A1 (de) * | 2002-07-15 | 2004-01-21 | Paul Hartmann AG | Kosmetisches Wattepad |
US7537621B1 (en) | 2005-07-27 | 2009-05-26 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Method for dyeing a nonwoven fabric and apparel formed therefrom |
TWI324196B (en) * | 2006-12-06 | 2010-05-01 | Taiwan Textile Res Inst | Spunbond non-woven containing bamboo charcoal and method for fabricating the same |
KR100977677B1 (ko) | 2009-01-16 | 2010-08-24 | 김문탁 | 나일론/폴리에스터 분할형 복합사가 포함된 섬유직물의 분할강화 및 고수축 가공방법 |
CN101612417B (zh) * | 2009-07-14 | 2012-11-14 | 湖北琪美医疗科技有限公司 | 染色医用敷料的制作方法 |
CN101906726B (zh) * | 2010-08-19 | 2012-10-24 | 中国纺织科学研究院 | 一种改性聚酯的染色方法 |
JP6001398B2 (ja) * | 2012-09-28 | 2016-10-05 | 東海染工株式会社 | ポリアリレート繊維の染色方法 |
CN103215726B (zh) * | 2013-04-22 | 2015-07-15 | 苏州志向纺织科研股份有限公司 | 一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法 |
KR101985468B1 (ko) * | 2014-09-29 | 2019-06-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 멜란지 외관을 가지는 인공피혁의 염색방법 |
CN105200821B8 (zh) * | 2015-11-13 | 2017-10-17 | 苏州瑞众新材料科技有限公司 | 一种生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料的染色方法 |
TWI727726B (zh) * | 2019-03-27 | 2021-05-11 | 日商日華化學股份有限公司 | 液狀還原劑組合物及還原清洗方法 |
KR102422533B1 (ko) * | 2021-05-28 | 2022-07-20 | 최인규 | 착색 및 번아웃을 동시에 실시하는 가공방법 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3493316A (en) * | 1966-05-09 | 1970-02-03 | Allied Chem | Dyed fiber products |
KR940007030B1 (ko) * | 1991-12-11 | 1994-08-03 | 동양나이론 주식회사 | 폴리에스테르-폴리아미드 복합섬유의 염색방법 |
JPH07279064A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-24 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル繊維/ポリアミド繊維混用繊維製品およびその染色方法 |
-
1999
- 1999-11-25 DE DE19956780A patent/DE19956780A1/de not_active Ceased
-
2000
- 2000-10-06 TR TR2002/01388T patent/TR200201388T2/xx unknown
- 2000-10-06 BR BR0015798-8A patent/BR0015798A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 CZ CZ20021803A patent/CZ20021803A3/cs unknown
- 2000-10-06 CN CN00816095A patent/CN1391623A/zh active Pending
- 2000-10-06 PL PL00357240A patent/PL357240A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-10-06 JP JP2001539959A patent/JP2003515012A/ja active Pending
- 2000-10-06 CA CA002396631A patent/CA2396631A1/en not_active Abandoned
- 2000-10-06 EA EA200200603A patent/EA004691B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 WO PCT/EP2000/009804 patent/WO2001038628A1/de not_active Application Discontinuation
- 2000-10-06 SK SK680-2002A patent/SK6802002A3/sk unknown
- 2000-10-06 EP EP00979485A patent/EP1232302A1/de not_active Withdrawn
- 2000-10-06 KR KR1020027006607A patent/KR20020060238A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-10-06 MX MXPA02003661A patent/MXPA02003661A/es unknown
- 2000-10-06 HU HU0203027A patent/HUP0203027A2/hu not_active Application Discontinuation
- 2000-10-06 US US10/130,652 patent/US6802873B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-06 AU AU16955/01A patent/AU1695501A/en not_active Abandoned
- 2000-11-21 AR ARP000106146A patent/AR026565A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2396631A1 (en) | 2001-05-31 |
EP1232302A1 (de) | 2002-08-21 |
CN1391623A (zh) | 2003-01-15 |
TR200201388T2 (tr) | 2002-09-23 |
AR026565A1 (es) | 2003-02-19 |
JP2003515012A (ja) | 2003-04-22 |
DE19956780A1 (de) | 2001-06-13 |
AU1695501A (en) | 2001-06-04 |
KR20020060238A (ko) | 2002-07-16 |
HUP0203027A2 (en) | 2003-03-28 |
MXPA02003661A (es) | 2003-10-14 |
SK6802002A3 (en) | 2003-01-09 |
US6802873B1 (en) | 2004-10-12 |
BR0015798A (pt) | 2002-07-23 |
PL357240A1 (en) | 2004-07-26 |
CZ20021803A3 (cs) | 2002-09-11 |
EA200200603A1 (ru) | 2003-02-27 |
WO2001038628A1 (de) | 2001-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA004691B1 (ru) | Способ получения окрашенных нетканых материалов | |
Baig | Dyeing nylon with indigo in various pH regions | |
CN111253776B (zh) | 全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料配方,及应用 | |
US20050011013A1 (en) | Production of cotton warp yarns having inverse denim effect | |
US5516338A (en) | Water-soluble titanium salt-tannin dyes and methods of use thereof | |
KR20070001279A (ko) | 셀룰로스성 섬유재료를 건염 가능한 염료로 염색 또는날염하는 방법 | |
US5861045A (en) | Method of dyeing textiles | |
US4678473A (en) | Arlysulfonium cellulosic fibers substantive to many dye classes | |
CN100429281C (zh) | 用至少两种还原染料将纤维素类纤维材料染色的方法 | |
US3723055A (en) | One pass continuous dyeing of polyester/cellulosic fibers a plurality of colors | |
JP2008133552A (ja) | 全芳香族ポリアミド繊維の染色方法及びその染色方法により染色されてなる全芳香族ポリアミド繊維染色物 | |
EP0286597A2 (en) | Dyeing and printing fibres | |
WO2011126187A1 (ko) | 데님 원단 및 그의 제조방법 및 데님 원단을 포함하는 데님 제품 | |
US3971625A (en) | Basic dyeing | |
RU2188264C2 (ru) | Состав для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати | |
US2508203A (en) | Process for dyeing animal hairs with anthraquinone vat dyestuffs | |
US1716720A (en) | Treatment of yarns and fabrics | |
CA1040359A (en) | Process for the printing or pad-dyeing of mixed fabrics | |
MX2007005607A (es) | Productos textiles teñidos por medio de colorantes cationicos y proceso para su fabricacion. | |
MXPA04006795A (es) | Tenido a fondo de hilos de urdimbre de algodon con indigo. | |
JPS6157437B2 (ru) | ||
JP2515361B2 (ja) | デニム用綿糸の染色用染料、これを用いる染色法、ならびに染色物 | |
Islam et al. | Effect of Functional groups of Reactive dyes on the Dyeing Properties of Cotton Knit fabric | |
WO2023161711A1 (en) | Color change material for monitoring the wear of a textile-based material | |
US1962601A (en) | Process for printing animal fibers and product therefrom |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |