DE19956780A1

DE19956780A1 - Verfahren zur Herstellung gefärbter aus Polyester und Polyamid bestehender textiler Materialien

Info

Publication number: DE19956780A1
Application number: DE19956780A
Authority: DE
Inventors: Kurt Joerder; Heike Bartl
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1999-11-25
Filing date: 1999-11-25
Publication date: 2001-06-13
Also published as: AU1695501A; TR200201388T2; CA2396631A1; EA200200603A1; BR0015798A; CZ20021803A3; US6802873B1; WO2001038628A1; MXPA02003661A; CN1391623A; KR20020060238A; AR026565A1; HUP0203027A2; EA004691B1; SK6802002A3; PL357240A1; EP1232302A1; JP2003515012A

Abstract

Verfahren zur Herstellung gefärbter, aus Polyester und Polyamid bestehender textiler Materialien, wobei das textile Material mit polyesteranfärbendem Dispersionsfarbstoff oder mit Pigmenten gefärbt, überschüssiger Farbstoff entfernt und die Färbung des Polyamidanteils mit Hilfe von Küpenfarbstoffen, Leukoküpenfarbstoffen, Schwefelfarbstoffen oder löslichen Schwefelfarbstoffen vorgenommen wird, wobei die vorgenannten Farbstoffe, falls es zur Erzielung einer Löslichkeit derselben erforderlich ist, verküpt und nach dem Aufziehen oxydativ in die echten Farbstoffe umgewandelt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gefärbter aus Polyester und Polyamid bestehender textiler Materialien.

Aus der Literatur sind Färbeverfahren für Polyester- und Polyamid-Fasern bekannt (siehe Ullmann's Encyclopaedia of Industrial Chemistry, 6^th Edition, 1998). Dabei werden für die Färbung von Polyester-Fasern vorzugsweise Dispersionsfarbstoffe und für die Färbung von Polyamid-Fasern Säurefarbstoffe vorgeschlagen.

Weiterhin sind aus der Literatur mehrere Färbeverfahren für Polyester-/ Polyamid-Mikrofaser-Gemische bekannt (Broschüre der Firma Sandoz Chemical AG).

Dabei soll die Färbung

a) nur mit Dispersionsfarbstoffen erfolgen, mit dem Nachteil, daß ab einer bestimmten Farbtiefe zwei Farben-Effekte eintreten;
b) mit zwei Farbstoffklassen bewußt Bicolor-Effekte in Kauf genommen werden;
c) zweibadig gefärbt wird, wodurch zwar die Farbechtheit verbessert werden kann, aber gleichzeitig der Aufwand steigt und
d) einbadig zu färben, wodurch jedoch die zur Auswahl stehenden Farbkombinationen stark beschränkt werden.

Insbesondere für mittlere und tiefe Farbtöne werden nur Waschechtheiten bis 40°C erzielt.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren anzugeben, das die Herstellung gefärbter, aus Polyester und Polyamid bestehender, textiler Materialien gestattet, die eine Waschechtheit für mittlere und tiefe Farbtöne bis mindestens 60°C gestattet.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, bei dem das textile Material mit polyesteranfärbendem Dispersionsfarbstoff oder mit Pigmenten gefärbt, überschüssiger Farbstoff entfernt und die Färbung des Polyamidanteils mit Hilfe von Küpenfarbstoffen, Leukoküpenfarbstoffen, Schwefelfarbstoffen oder löslichen Schwefelfarbstoffen vorgenommen wird, wobei die vorgenannten Farbstoffe, falls es zur Erzielung einer Löslichkeit derselben erforderlich ist, verküpt und nach dem Aufziehen oxidativ in die echten Farbstoffe umgewandelt werden. Auf diese Weise werden auch für mittlere und tiefe Farbtöne Waschechtheiten bis mindestens 60°C erzielt. Darüberhinaus ist für das Erreichen dieser Farbechtheiten keine spezielle Nachbehandlung notwendig und es werden dadurch Einsparungen hinsichtlich Chemikalien und des für die Durchführung des Verfahrens notwendigen Wassers erzielt.

Vorzugsweise wird die Färbung des Polyamidanteils mit Hilfe von Küpenfarbstoffen vorgenommen. Die Küpenfarbstoffe haben sich am stabilsten hinsichtlich ihrer Licht-, Naß-Echtheiten (Wasch-, Wasser- und Schweiß-Echtheiten) erwiesen.

Besonders bevorzugt ist ein Verfahren, bei dem zuerst die Färbung des Polyester-Anteils mit Dispersionsfarbstoffen vorgenommen wird, anschließend eine reduktive Reinigung bei ca. 80°C erfolgt und daß dann der Polyamid-Anteil gefärbt wird. Diese vorteilhafte Variante des Verfahrens führt zu einer höheren Naßechheit der gefärbten Materialien.

Eine weitere bevorzugte Variante des Verfahrens besteht darin, daß die Färbung in einem Färbebad vorgenommen wird, wobei die Entfernung des überschüssigen polyesteranfärbenden Dispersionsfarbstoffes gleichzeitig mit der Verküpung unter Zuhilfenahme von Reduktionsmitteln wie Natriumdithionit, Glukose oder Natriumsulfid erfolgt. Die Färbung in nur einem Färbebad verbessert die Ökonomie der Färbung, da weniger Chemikalien, Wasser und nur eine Anlage benötigt werden.

Als textile Materialien werden bevorzugt in dem Verfahren Vliesstoffe eingesetzt. Diese preisgünstigen Materialien können auf diese Weise färbetechnisch veredelt werden.

Vorteilhafterweise werden als textile Materialien gesplittete Mikro- Stapelfaser- oder -Spinnvliesstoffe eingesetzt. Die bei diesen Mikrofaservliesstoffen bekannten Schwierigkeiten bei der Färbung konnten überraschenderweise überwunden werden.

Besonders bevorzugt sind aus spinngefärbten Polyester und/oder Polyamiden bestehende Mikrofilament-Vliesstoffe. Mit diesen Mikrofilament- Vliesstoffen wird sowohl die Licht- als auch die Naß-Farbechtheit weiter erhöht.

Die Erfindung wird nachfolgend an fünf beispielhaft angegebener Färbeverfahren, die mit verschiedenen Farbtönen getestet wurden, näher dargestellt. Als Vergleich ist eine Färbung mit Dispersionsfarbstoff und nachfolgender Färbung mit einem Säurefarbstoff, gleichfalls mit drei Farbtönen durchgeführt worden. Die Ergebnisse für die Bewertung der Farbechtheiten sind in Tabelle 2 zusammengestellt.

Beispiel 1

Ein Mikrofilament-Vliesstoff, bestehend aus 35 Gew.-% Polyamid und 65 Gew.-% Polyester, wird in einem zweistufigen Ausziehverfahren mit Dispersionsfarbstoffen, wie Dispersol®, und Küpenfarbstoffen, wie lndanthren®, gefärbt. Dazu werden in einem ersten Bad die in Tabelle 1 angegebenen Dispersol-Farbstoffe mit 1 g/l eines Dispergiermittels, Setamol® WS, 0,5 g eines Komplexbildners, wie Trilon® TA Pulver, suspendiert. Der pH-Wert der Dispersion wird mit Essigsäure auf pH 4,5 bis 5 eingestellt. Das Flottenverhältnis beträgt 1 : 10. Die Färbung erfolgt über 45 min bei 130°C. Anschließend erfolgt eine reduktive Reinigung mit Natriumdithionit. In einem zweiten Färbebad erfolgt eine Färbung mit den gleichfalls in der Tabelle 1 angegebenen Küpenfarbstoffen. Der Farbstoff wird dabei zusammen mit 2 ml/l eines Schutzkolloids, wie Dekol® SN, und 0,5 g/l eines Komplexbildners, wie Trilon® TA, dispergiert und mit 2,0 ml/l Natronlauge 38°Bé und 2,0 g/l, Natriumdithionit verküpt. Die Färbung erfolgt bei 80°C über 30 min. Anschließend wird auf 60°C abgekühlt und noch 10 min bei 60°C oxidiert. Für diese Oxidation des Küpenfarbstoffes zum echten Farbstoff verwendet man 50%ige Wasserstoffperoxid-Lösung oder eine Nitrobenzolsulfonsäure- Salzlösung. Überschüssiger Farbstoff wird durch eine Wäsche mit Wasser herausgespült.

Beispiel 2

Ein Mikrofilament-Vliesstoff gemäß Beispiel 1 wird mit einem Gemisch aus den in der Tabelle 1 angegebenen Dispersions- und Küpenfarbstoffen in einem Eintopfverfahren gefärbt. Dabei werden sowohl der Dispersionsfarbstoff als auch der Küpenfarbstoff zusammen mit 1 g/l Dispergiermittel (Setamol® WS), 0,5 g/l eines Komplexbildners (Trilon® TA Pulver) und 2 ml/l eines Schutzkolloids (Dekol® SN) dispergiert und mit Essigsäure auf einen pH-Wert von pH 4,5 bis 5 eingestellt. Das Flottenverhältnis beträgt 1 : 10. Die Färbung erfolgt bei 130°C über 45 min. Anschließend wird auf 80°C abgekühlt, 2,0 ml Natronlauge je Liter Färbeflotte 38°Bé, 2,0 g/l Natriumdithionit und 25 g/l Glaubersalz hinzugefügt und ein reduktive Reinigung sowie Verküpung über 30 min bei 80°C durchgeführt. Anschließend wird das Färbebad auf 60°C abgekühlt und noch 10 min bei 60°C oxidiert. Der gefärbte Mikrofilament-Vliesstoff wird zur Entfernung überschüssigen Farbstoffes mit Wasser gespült.

Beispiel 3

Ein Mikrofilament-Vliesstoff gemäß Beispiel 1 wird einer zweistufigen Ausziehfärbung mit Küpenfarbstoffen, wie Indanthren®, und einer daran anschließenden Dispersionsfarbstoff-Färbung mit Farbstoffen, wie Dispersol®, unterzogen. Die kombinierten Dispersionsfarbstoffe und Küpenfarbstoffe sind in Tabelle 1 angegeben. Die Färbebäder sind anlog Beispiel 1 zusammengesetzt, mit dem Unterschied, daß zuerst die Färbung mit den Küpenfarbstoffen vorgenommen wird.

Beispiel 4

Ein Mikrofilament-Vliesstoff gemäß Beispiel 1 wird in einem Klotzverfahren nach dem Thermosol-Pad-Steam-Verfahren mit Dispersions- und Küpenfarbstoffen gefärbt. Die Zusammensetzung der Klotzflotte entspricht der Färbebadzusammensetzung gemäß Beispiel 2. Der Farbstoff wird aufgeklotzt bei 100°C, 2 min getrocknet und 60 s bei 215°C fixiert. Zur Entwicklung des Küpenfarbstoffes werden 2 ml/l Natronlauge 38°Bé und 2 g/l eines Reduktionsmittels, nämlich Natriumdithionit (Hydrosulfit konz.®), aufgeklotzt. Zum Schluß wird 60 s bei 102°C gedämpft und nach Oxidation mit Wasser gespült.

Beispiel 5

Ein Mikrofilament-Vliesstoff wird in einem Druckverfahren mit Pigment (70 g/l Acraminmarineblau FBC®) und Leukoküpenfarbstoff (30 g/l Antrasolblau IBC®) bedruckt. Das Pigment und der Leukoküpenfarbstoff werden in ein Bindersystem, bestehend aus Wasser, 9,0 g/l eines Entschäumers (Respumit® 3300), 9,0 g/l eines Laufhilfsmittels (Emulgator® VA02), 110,0 g/l eines Bindemittels (Acramin® CLW), 30,0 g/l eines Verdickungsmittels (Acraconz® BN) und 9,0 g/l eines Melaninharzvernetzers (Cassurit® HML) zu einer Druckpaste angerührt. Die Druckpaste wird über Druckschablonen auf den Vliesstoff aufgebracht. Anschließend bei 130°C 1 min getrocknet und bei 160°C 1 min das Pigment fixiert.

Zur Fixierung des Leukoküpenfarbstoffes wird 60 s bei 102°C gedämpft. Nach der Oxidation wird der überschüssige Farbstoff durch Spülen mit Wasser entfernt.

Die Echtheiten wurden ermittelt und erwiesen sich zahlenmäßig als identisch mit denjenigen, welche in Tabelle 2, Beispiel 4 ("Marine"), angegeben sind.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung gefärbter, aus Polyester und Polyamid bestehender textiler Materialien, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Material mit polyesteranfärbendem Dispersionsfarbstoff oder mit Pigmenten gefärbt, überschüssiger Farbstoff entfernt und die Färbung des Polyamidanteils mit Hilfe von Küpenfarbstoffen, Leukoküpenfarbstoffen, Schwefelfarbstoffen oder löslichen Schwefelfarbstoffen vorgenommen wird, wobei die vorgenannten Farbstoffe, falls es zur Erzielung einer Löslichkeit derselben erforderlich ist, verküpt und nach dem Aufziehen oxidativ in die echten Farbstoffe umgewandelt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbung des Polyamidanteils mit Hilfe von Küpenfarbstoffen vorgenommen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die Färbung des Polyesteranteils mit Dispersionsfarbstoffen vorgenommen wird, anschließend eine reduktive Reinigung bei ca. 80°C erfolgt und daß dann der Polyamidanteil gefärbt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbung in einem Färbebad vorgenommen wird, wobei die Entfernung des überschüssigen polyesteranfärbenden Dispersionsfarbstoffs gleichzeitig mit der Verküpung mit Hilfe von Reduktionsmitteln wie Natriumdithionit, Glykose oder Natriumsulfid erfolgt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als textile Materialien Vliesstoffe eingesetzt werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als textile Materialien gesplittete Mikro-Stapelfaser- oder -Spinnvliesstoffe eingesetzt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß aus spinngefärbten Polyester und/oder der Polyamide bestehende Mikrofilament- Vliesstoffe eingesetzt werden.