KR102422533B1 - 착색 및 번아웃을 동시에 실시하는 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 번 아웃과 염색을 동시 수행하여 직물의 염색 색상의 향상과 원단 질감을 향상시킬 뿐만 아니라 생산성을 향상시키고 직물에 시각적인 미감을 높일 수 있는 입체적인 무늬를 형성하는 번아웃 가공에 하면서 색상까지 착색을 동시에 실시하는 파일은 폴리에스테르 섬유를 사용하고 백사는 나일론사로 제직한 직물을 준비하는 단계(S10)와; 섬유 번아웃용 화학약품 및 착색용 화학약품이 혼합된 번아웃조성물로 무늬를 형성하는 단계(S20)와; 직물을 고열로 열처리하는 단계(S30)와; 비눗물과 중성세제를 혼합한 물로 간단하게 세척하는 예비세척단계(S40); 수세 처리하는 단계(S50)와; 상기 수세 처리 후, 직물을 건조하고 후가공하여 제품을 완성하는 단계(S60);를 포함하는 것을 특징으로 하는 착색 및 번아웃을 동시에 실시하는 가공방법에 관한 것이다.

Description

착색 및 번아웃을 동시에 실시하는 가공방법{coloring and burnout at the same time and by such method}

본 발명은 착색 및 번아웃을 동시에 실시하는 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 직물에 시각적인 미감을 높일 수 있는 입체적인 무늬를 형성하는 번아웃 가공에 하면서 착색을 동시에 실시하는 염색과 번아웃을 동시에 실시하는 염색 및 착색 번아웃 동시 가공 방법에 관한 것이다.

섬유는 최종용도에 필요한 제품의 강신도, 내구성(견뢰도), 기능성 물리적 특성보다 개인의 개성과 성품을 표출하는 수단으로써 디자인, 색상, 촉감 외형적, 육감적인 분야를 중요시하는 것이 근래 의류산업의 추세이다.

위와 같은 이유로 소비자들의 섬유제품에서 색상 및 디자인에 대한 소비자의 구매 심리가 변화하고 있으며, 소비자들은 화려하고 밝은 칼라인 형광 색상의 의류를 구매하고자 하는 욕구가 증가하고 있는 실정이다.

직물 원단에 칼라무늬를 형성하는 날염방법은 날염기 또는 날염하는 방법에 따라 일반적으로 네 가지로 분류할 수 있는데 스크린 날염, 롤러프린팅, 로터리프린팅, 디지털 날염이 있다.

그러나 이러한 날염 방법은 디자인 또는 패턴이 평면적으로 이러한 경우 1차원적인 방식으로 디자인의 단조로움의 한계가 있어, 이에 대한 개선책으로 원단 표면에 약품을 처리하여 입체적인 무늬 효과를 나타내는 번아웃 방법을 사용하고 있다.

번∼아웃(burnout)가공은 화학적으로 성질이 상이한 두 종류의 섬유사를 이용하여 직물을 제직하고 상기 직물에서 하나의 섬유사의 일부를 화학적 방법에 의해 제거하여 상기 섬유사의 잔존 부분에 의해 입체적인 무늬가 형성되게 하는 섬유가공기술이다.

이러한 번아웃 가공방법에 의해 가공된 원단에 칼라를 넣기 위해 번아웃 원단을 다시 염색하는 방법으로 스크린 나염, 롤러 나염, 포토프린트의 방법이 이용되고 있다.

위와 같이 번아웃 가공에 의해 형성된 무늬에 다시 염색 가공을 하여 화려한 무늬를 만들기 위해 번아웃 가공에 의해 형성된 무늬와 일치하도록 염색 판을 만들고, 번아웃 가공 부분에 염색 판을 이용해 염색이 되도록 하는 것이 종래의 번아웃 염색 방법이다

종래 직물의 번아웃 제품은 제직된 원단을 맑은 물에 넣고 물로 씻어 텐타(다림질)을 하여 원단에 남아 있는 불순물을 제거한 후 염색공장에서 부분 염색하고 번아웃하는 번아웃 제품이 완성될 때까지 2 단계의 공정을 거치게 되는데 염색과 번아웃을 서로 다른 공장에서 2단계에 걸쳐 진행함으로써 단가의 상승, 공정시간 증가로 인한 납기 지연의 문제 발생한다.

또, 번아웃을 실시한 후 다시 염색하여 실시하는 것은 직물에 공정이 많아 비용이 올라가는 문제점과 함께 바닥조직과 입체무늬를 색상이 두가지 색상만을 표현하게 되므로 칼라의 다양성이 없어 심미감이 떨어지는 문제점이 있었다

또, 나일론을 백사로 사용하여 제직한 직물을 번아웃하는 경우에는 백사로 사용하는 나일론은 폴리에스테르사를 염색하는 염료로는 염색이 되지 않아 바닥조직인 나일론사를 별도로 염색하여야 하는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 번 아웃과 염색을 동시 수행하여 직물의 염색 색상의 향상과 원단 질감을 향상시킬 뿐만 아니라 생산성을 향상시킨 염색 및 날염 건조를 위한 전면 번 아웃 또는 반 번 아웃을 통해 무늬 형성을 하면서 동시에 염착까지 단번에 수행하고 원가의 절감과 칼라의 황변을 방지하고 발색을 발현하도록 하여 염색의 견뢰도(fastness)를 증대하는 것에 그 목적이 있다.

또한 파일직물의 입체무늬를 형성하는 폴리에스테르 섬유와 바닥을 만드는 백사인 나일론사를 동시에 염색하여 입체무늬와 함께 바닥조직도 염색하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 입체무늬를 만든 다양한 칼라의 무늬를 만들 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 폴리에스테르를 파일 사로 나일론사를 백사로 제직한 직물의 착색 번아웃 가공방법은,

파일은 폴리에스테르 섬유를 사용하고 백사는 나일론 사로 제직한 직물을 준비하는 단계(S10)와; 섬유 번 아웃용 화학약품 및 착색용 화학약품이 혼합된 번 아웃조성물로 무늬를 형성하는 단계(S20)와; 직물을 고열로 열처리하는 단계(S30)와; 비눗물과 중성세제를 혼합한 물로 간단하게 세척하는 예비세척단계(S40)와; 수세 처리하는 단계(S50)와; 상기 수세 처리 후, 직물을 건조하고 후가공하여 제품을 완성하는 단계(S60)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 번아웃조성물은 물 1000중량부를 기준으로 가성소다 28∼41중량부, 착색용 염료 2.7∼3.3중량부, 호료 3∼5중량부, 요소 1∼3중량부, 글리세린 1∼2중량부를 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 한다.

또한, 염료는 나일론염료와 폴리에스테르 염료는 동일한 칼라를 사용하고 폴리에스테르용 염료는 25∼35 중량% 나일론을 착색하는 나일론용 염료는 65∼75 중량%를 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 열처리단계의 열처리는 호료를 직물에 고착시키고 번아웃조성물을 직물과 화학적반응을 촉진하기 위해 실시하는 것으로 스팀으로 110∼140℃에서 12∼18분동안 실시하는 것을 특징으로 한다.

또한, 예비세척은 비눗물 86∼90 중량%에 중성세제인 하이드로설파이드 10∼14 중량%를 혼합한 용액을 물에 2.7∼3.3 중량%를 혼합하는 것을 특징으로 한다.

삭제

본 발명은 번 아웃과 염색을 동시 수행하여 파일직물의 입체무늬를 형성하는 폴리에스테르 파일사와 바닥을 만드는 백사인 나일론사를 동시에 염색하여 바닥조직도 염색하는 직물의 염색 색상의 향상과 원단 질감을 향상시킬 뿐만 아니라 생산성을 향상시킨 염색 및 날염 건조를 위한 전면 번 아웃 또는 반 번 아웃을 통해 무늬 형성을 하면서 동시에 염착까지 단번에 수행할 수 있어 원가와 디자인의 효율성을 높일 수 있는 효과를 갖는다.

또, 번이웃과 염색을 동시에 실시하여 입체무늬를 형성하여도 번아웃 한 이후에 바로 본 수세를 실시하기 전에 예비수세를 실시하여 칼라의 황변을 방지하고 발색을 발현하도록 하여 염색의 견뢰도를 증대하도록 하는 효과를 갖는다.

또, 입체무늬를 만든 직물을 다양한 컬러의 무늬를 만들 수 있도록 하는 효과를 갖는다.

도 1은 종래의 방식으로 번아웃한 직물사진
도 2는 본 발명에 따른 번아웃과 염색을 동시에 실시한 직물의 실물사진.
도 3은 본 발명의 공정으로 보인 도면.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 안전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.

따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다.

도 2는 본 발명에 따른 번아웃과 염색을 동시에 실시한 직물의 실물사진이고, 도 3는 본 발명의 공정으로 보인 공정도이다.

본 발명에 따른 착색 및 번아웃을 동시에 실시하는 가공방법을 도 2 내지 도 3에 도시된 것을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 직물의 착색 번아웃 가공방법은, 파일은 폴리에스테르를 사용하고 나일론사를 백사로 제직한 직물을 준비하는 단계(S10)와; 상기 준비된 직물 표면에 섬유 번아웃용 화학약품 및 착색용 화학약품이 혼합된 화학약품으로 무늬를 형성하는 단계(S20)와; 상기 화학약품이 인쇄된 직물을 가열하여 열처리하는 단계(S30)와; 상기 열처리된 직물을 간단하게 세척을 실시하는 예비세척단계(S40)와; 상기 예비세척한 직물을 수세 처리하는 단계(S50); 상기 직물을 건조하여 제품을 완성하는 단계(S60)로 구성된다.

파일은 폴리에스테르를 사용하고 나일론사를 백사로 제직한 직물을 준비하는 단계(S10)

번아웃하기 위한 파일직물은 폴리에스테르와 나일론사로 제직하는데 나일론사를 백사로 사용하고 폴리에스테르를 파일사로 사용하여 공지의 방식으로 파일직물을 제직한다.

입체감을 갖는 파일을 만드는 파일인 파일사는 폴리에스테르 섬유를 사용하여 파일직물을 제직한다.

상기 폴리에스테르를 사용하여 파일을 만드는 것에 의하여 입체감을 갖는 직물을 제직하여 폴리에스테르인 파일을 화학적 방법에 의해 제거하는 번아웃하여 입체무늬를 형성하기 위한 것이다

번아웃 가공용 직물지를 구성하는 바닥조직을 구성하는 위사와 경사는 나일론사로 제직하여 폴리에스테르섬유를 번이웃하는 화학약품에 나일론사는 녹지 않고 그대로 있게 되는 것이다.

파일직물로 제직한 파일직물을 전처리하여 직물의 표면에 이물질을 제거하고 텐타를 실시하여 파일을 균일한 길이로 만들어 사용한다.

섬유 번아웃용 화학약품 및 착색용 화학약품이 혼합된 번이웃조성물로 무늬를 형성하는 단계(S20)

준비된 직물 표면에 화학약품 처리에 의한 특정 무늬의 형성하기 위해 섬유 번아웃용 약품 및 착색용 약품이 혼합된 번아웃조성물로 인쇄하여 무늬를 형성하는 것으로 상기 나일론사를 백사로 하고 폴리에스테르를 파일사로 제직하여 전처리하여 파일의 길이를 일정하게 만들고 주름이 만들어 지지지 않도록 하여 파일직물에 특정도안의 인쇄용스크린 또는 로울러를 이용하여 섬유 번아웃용 약품 및 착색용 약품을 혼합한 번아웃조성물을 직물지에 인쇄하여 무늬를 만든다.

번아웃과 착색을 하기 위해 직물에 인쇄하여 번아웃하는 번아웃조성물은 물 1000중량부를 기준으로 가성소다 28∼41중량부, 착색용 염료 2.7∼3.3중량부, 호료 3∼5 중량부, 요소 1∼3중량부, 글리세린 1∼2중량부를 혼합하여 사용한다.

직물의 무늬를 형성하는 색상이 다수인 경우에는 각각의 색상으로 다수번 인쇄를 실시하여 무늬를 실시한다.

번아웃조성물에 사용하는 가성소다는 파일직물을 녹여 번아웃하기 위하여 첨가하는 것으로 식혀 사용한다.

폴리에스테르사는 산성에는 강해 안정적이고 알카리에 의해 용해되는 성질을 이용하며 폴리에스테르사계의 섬유를 용출하기 위하여 가성소다를 사용한다.

상기 가성소다 즉 수산화나트륨((NaOH, Sodium Hydroxides)은 고체(固體)가 대기(大氣) 중에서 습기(濕氣)를 빨아 들이어 녹는 조해성(潮解性)이 좋으며 물에 녹으면 강한 알카리용액이 되는 것으로 폴리에스테르계 섬유사를 번아웃시켜 주는 작용을 한다.

가성소다 28중량부 이하일 경우에는 번아웃이 일어나지 않는 부분이 있어 번이웃이 일률적으로 되지 못하게 되는 경우가 있게 되고

41중량부 이상일 경우에는 번아웃이 되지 않아야 할 부분까지 번아웃을 일어나게 되므로 가성소다는 28∼41중량부를 사용하는 것이 좋다.

염료는 작물을 착색하기 위해 사용하는 것으로 나일론염료와 폴리에스테르염료는 동일한 칼라의 염료를 혼합하여 사용한다.

염료는 동일한 색상을 사용하고 번아웃과 착색을 하기 위해 직물에 인쇄하여 번아웃하는 번아웃조성물에 첨가 혼합하는 착색용 염료 2.7∼3.3중량부를 폴리에스테르 섬유를 착색하기 위한 폴리에스테르용 염료는 25∼35 중량% 나일론을 착색하는 나일론용 염료는 65∼75 중량%를 혼합하여 염료로 만들어 사용한다.

따라서 폴리에스테르 섬유를 착색하는 폴리에스테르용 염료와 나일론을 착색하는 나일론염료를 동일한 색상을 사용하여 착색을 하므로 파일직물인 파일을 만드는 폴리에스테르 섬유의 색상과 백사로 사용되는 나일론을 동일한 색상으로 염색되어 착색되게 된다.

따라서 입체감을 갖는 파일과 백사가 동일한 색상으로 착색되어 동일한 칼라로 무늬가 선명하게 표현되게 된다.

또 직물의 칼라가 다수인 경우에는 각각의 칼라별로 착색을 실시한다.

즉 5가지 색을 가진 직물은 5개의 롤러를 시용하여 직물지에 착색을 실시한다.

호료는 직물을 염색할 때 혼합하여 염료나 안료를 직물에 잘 접착시켜 번지지 않게 침투시켜 건조하고 착색하지 않는 것으로, 물로 씻음으로써 빠르게 완전히 제거할 수 있어야 하는 것으로 색상의 선명도와 발색도를 향상시키기 위해 염료나 안료를 직물에 고착시키는 것으로 원하는 색상을 얻어내기 위해 사용되는 염료의 량을 최대한 절감하여 낮은 원가로 우수한 품질의 직물을 생산하기 위하여 사용한다.

호료는 3∼5 중량부를 첨가하는데 감자계열의 호료를 사용하는 것이 좋다.

안정제는 염색된 호료의 칼라의 황변과 발색에 도움을 주는 것으로 요소 1 ∼ 3중량부 글리세린 1∼2중량부를 혼합한다.

요소 및 염료용해재인 글리세린은 염료의 분산 및 용해를 촉진시켜 염착의 효과를 증진하여 칼라의 발현하기 위한 것으로 상기 글리세린을 당업계에서 일반적으로 사용하는 다른 염료용해재로 대체하여 사용할 수 있다

상기 요소는 1∼3 중량부인 것이 좋은데, 이때, 요소의 사용량이 1 중량부 미만이면 염료의 염착, 고착, 분산이 잘 되지 않는 문제가 있을 수 있고, 3 중량부를 초과하여 사용하면 가열공정에서 염료의 색소가 번지거나 퍼져서 날염의 염료 색소무늬가 번지는 문제가 있을 수 있다.

또한, 글리세린을 상기 염료 용해제의 사용량이 1 중량부 미만이면 염료가 잘 용해되지 않을 수 있고, 2 중량부를 초과하여 사용하면 실크날염 색호가 자연건조가 어렵고, 건조시간이 느려져서, 생산성 저하와 브랜딩현상(Bleeding)으로 인해 제품의 불량으로 되는 문제가 있을 수 있으므로 글리세린 1∼2중량부를 혼합사용하는 것이 좋다.

상기 글리세린은 상기 착색 번아웃 색호가 원단 표면에 전달되어 착색 및 번아웃이 될 때 그 경계선을 명확하게 해주며, 색호가 번지지 않도록 방어하는 역할을 한다.

또 텐션직물을 만들기 위해 바닦지인 지조직에 고무사를 사용하였을 경우에 번아웃과정에서 고무사를 보호한다.

즉 나일론 염료는 산성염료이고 폴리에스테르는 알카라염료로 나일론 염료를 폴리에스테르사를 수세하는 것은 직물에서 산성염료가 모두 제거되어 직물은 염색이 되지 않아 칼라의 표현이 불가능하는 것 인에 니이론염료인 산성염료를 요소 글레세린으로 안정제를 첨가하여 안정제로 예비수세하여 고착이 되어 안정제로 예비세척하여 염료의 칼라를 조금 변형시켜 수세를 실시한다.

직물을 고열로 열처리하는 단계(S30);

직물을 고열로 열처리하는 단계(S30)는 상기 직물에 인쇄된 약품인 염료와 번아웃조성물을 활발한 화학적 반응을 촉진하기 위해 고온으로 열처리하는 것으로 직물에 화학약품을 번아웃하고자하는 부분을 경화시키고 염료를 직물에 고착시기 위해 열처리는 110∼140℃에서 12∼18분 동안 가열하여 스팀으로 번아웃을 염료가 실시한다.

열처리하는 시간과 온도는 반비례의 관계가 있는 것이고 온도를 110℃ 이하인 경우에는 번아웃되는 시간이 너무 많아 소요되는 문제점이 있고 150℃ 이상인 경우는 번아웃하는 시간은 짧아지는 장점은 있으나 백사인 나일론의 염료의 고착이 좋으나 폴리에스테르사는 염료 등이 날아가 발색이 좋지 못하여 열처리 온도를 100℃∼140℃ 사이로 하는 것이 좋고 스팀으로 가열처리하는 시간은 온도에 반비례하는 것으로 온도가 높으면 열처리 시간을 짧게 하고 온도가 낮으면 열처리 시간을 오래동안 실시하는 것인데 위의 온도에서는 12 ~18분 동안 실시하는 것이 좋다.

즉 번아웃을 실시하는 온도를 높고 시간을 짧게 실시하는 경우에는 번아웃이 되지 않는 부분이 있게 되고 높은 온도와 오랜시간 동안 실시하는 경우에는 번아웃하지 않아야 할부분까지 번아웃되어 바닥사인 실이 터져 버리는 문제점이 있어 번아웃을 실시하는 온도는 온도를 110℃∼140℃ 번아웃하는 시간은 12∼18분을 실시하는 것이 좋다.

이와 같이 열처리를 실시하는 것에 의하여 직물을 제직하는 백사인 나일론에는 나일론 호료가 염착되고 폴리에스테르는 폴리에스테르염료가 염착되면서 염착과 동시에 폴리에스테르는 번아웃이 행하여 진다.

상기 번아웃을 실시한 직물을 장시간 놓아두면 나일론이 용해되므로 세척을 바로 실시한다.

비눗물과 중성세제를 혼합한 물로 간단하게 세척하는 예비세척단계(S40)

비눗물과 중성세제를 혼합한 물로 간단하게 세척하는 예비세척단계(S40)는 화학약품이 인쇄된 직물을 고열로 열처리하는 단계(S30)에서 무늬를 형성한 염착을 증진하여 칼라의 견뢰도를 증진하기 위해 번아웃한 직물을 수세하기 전에 비눗물과 중성세제를 혼합한 물에서 간단하게 세척을 실시하는 것이다.

상기 번아웃을 실시한 직물을 장시간 놓아두면 나일론이 용해되므로 세척을 바로 실시한다.

상기 번아웃한 직물을 본 세척을 실시하기 전에 비눗물과 중성세제가 혼합된 물에 넣고 예비세척한다.

예비세척을 실시하는 이유는 착색된 염료를 환원세정하여 염색직물중에 염료를 분해하여 나일론 염료를 안정적으로 변형시켜 나일론에 염색된 칼라의 색상인 견뢰도를 증진시키고 중성세제는 분산염료를 제거하여 산성염료를 도와 칼라가 많이 씻어지는 것을 방지하기 위하여 호료가 직물지에서 많이 이탈되어 색상이 빠지지 않도록 하기 위하여 실시한다.

즉 나일론 염료는 산성염료이고 폴리에스테르는 알카리염료로 나일론 염료를 폴리에스테르 섬유를 수세하는 것은 직물에서 염착된 산성염료가 모두 제거되어 나일론시에는 염색이 되지 않아 칼라의 표현이 불가능하는 것이었으나 니일론염료인 산성염료를 요소 글레세린으로 안정제를 첨가하여 비눗물 90 중량%와 하이드로설파이드 10 중량%를 혼합한 안정제를 물에 첨가하여 예비수세하여 염료가 실에 고착이 되어 안정제로 예비세척하여 염료의 칼라를 조금 변형시켜 수세를 실시한다.

예비세척은 물 1000 중량부에 비눗물 90 중량%와 하이드로설파이드 10 중량%를 혼합한 용액의 3중량부를 첨가하여 실시한다.

나일론염료에 폴리에스테르 수세를 실시하여도 나일론 염료가 제거되지 않고 나일론에 호료가 남아 있게 되어 나일론에도 염색이되면서 폴리에스테르사도 염색이 되는 것이다.

하이드로설파이드는 환원제로서 정식 화학명은 하이포아황산나트륨이며 백색 분말로서 아황산나트륨보다 강력한 환원력을 가자고 있다 비교적 불안정하여 공기 중에 습기가 있는 곳에서 산소를 흡수하여 변질되어 그 효능을 잃게 된다 하이드로설파이드는 산성.중성 어디서나 환원 작용을 하지만 산성에서 효과가 좋다 빙초산이나 개미산으로 약산성을 만들고 온수에서 환원 작용이 좋다

수세 처리하는 단계(S50)

수세 처리하는 단계(S50)는 열처리하여 비눗물과 중성세제를 혼합한 물로 간단하게 세척하는 예비세척단계(S40)에서 예비세척 완료 후에 상기 열처리에 의해 섬유 조직이 번아웃된 부분의 섬유를 제거하기 위해 워싱하여 수세 처리하는 것이다.

직물의 수세는 직물의 번아웃이 더 진행되지 않고 착색 번아웃시에 첨가되고 미염착된 분산염료, 날염 매개체인 호료 및 바인더, 기타 잔존하는 조제를 물을 통해 세척하여 씻어 내는 것으로, 상기 수세는 공지의 방식으로 수세하는데 원활한 수세를 위해 비누와 같은 것를 이용하며 고압의 물을 사용하여 실시하는 것이 바람직하고 탈수를 진행하는 것이 바람직하다

또 수세처리는 수세처리된 번아웃 잔존물을 제거하기 위하여 다수번 수세는 냉수와 온수를 번갈아 가면서 실시한다.

즉 나일론 염료는 산성염료이고 폴리에스테르는 알카리염료로 나일론 염료를 폴리에스테르사를 수세하는 것은 직물에서 산성염료가 모두 제거되어 직물은 염색이 되지 않아 칼라의 표현이 불가능하는 것인데 니이론염료인 산성염료를 요소 글레세린으로 안정제를 첨가하여 안정제로 예비수세하여 고착이 되어 안정제로 예비세척하여 염료의 칼라를 조금 변형시켜 수세를 실시한다.

또 수세는 번이웃되어 경화된 폴리에스테르 섬유를 제거하는 것으로 센딩, 고압의 물을 사용하는 폴리에스테르를 제거하는 번아웃하는 일반적인 방식으로 수세를 실시한다.

수세한 직물을 건조하여 제품을 완성하는 단계(S60)

상기 수세 처리하는 단계(S50)에서 수세한 직물을 공지의 방식으로 건조하고 텐터의 후가공을 실시하여 왼성한다.

또한, 직물에 시각적인 미감을 높일 수 있는 입체적인 무늬를 형성하는 번아웃 가공을 하면서 착색을 동시에 실시하는 염색과 번아웃을 동시에 실시하는 염색 및 착색 번아웃 동시 가공 방법에 의한 직물지에 관한 것이다.

이상에서 설명된 본 발명에 따른 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

S10 : 파일은 폴리에스테르 섬유를 사용하고 백사는 나일론사로 제직한 직물을 준비하는 단계
S20 ; 섬유 번아웃용 화학약품 및 착색용 화학약품이 혼합된 번아웃조성물로 무늬를 형성하는 단계
S30 : 직물을 고열로 열처리하는 단계
S40 : 비눗물과 중성세제를 혼합한 물로 간단하게 세척하는 예비세척단계
S50 : 수세 처리하는 단계
S60 : 직물을 건조하고 후가공하여 제품을 완성하는 단계

Claims (7)

1. 폴리에스테르를 파일사로 나일론사를 백사로 제직한 직물의 착색 및 번아웃 가공방법에 있어서, 파일은 폴리에스테르 섬유를 사용하고 백사는 나일론사로 제직한 직물을 준비하는 단계(S10)와; 섬유 번아웃용 화학약품 및 착색용 화학약품이 혼합된 번아웃조성물로 무늬를 형성하는 단계(S20)와 직물을 고열로 열처리하는 단계(S30)와 비눗물과 중성세제를 혼합한 물로 간단하게 세척하는 예비세척단계(S40) 수세 처리하는 단계(S50)와 상기 수세 처리 후, 직물을 건조하고 후가공하여 제품을 완성하는 단계(S60)를 포함하는 착색 및 번아웃을 동시에 실시하는 가공방법에 있어서,
   번아웃조성물은 물 1000중량부를 기준으로 가성소다 28∼41중량부, 착색용 염료 2.7∼3.3중량부, 호료 3∼5 중량부, 요소 1∼3중량부, 글리세린 1∼2중량부를 혼합하여 사용하고,
   염료는 나일론염료와 폴리에스테르 염료는 동일한 칼라를 사용하고 폴리에스테르용 염료는 25∼35 중량% 나일론을 착색하는 나일론용 염료는 65∼75 중량%를 혼합하여 사용하고,
   예비세척은 비눗물 90 중량%에 중성세제인 하이드로설파이드 10 중량%를 혼합한 용액을 물에 3 중량% 중량부를 혼합하는 착색 및 번아웃을 동시에 실시하는 가공방법.
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