KR102549677B1

KR102549677B1 - 롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법

Info

Publication number: KR102549677B1
Application number: KR1020220158059A
Authority: KR
Inventors: 이병화
Original assignee: 이병화
Priority date: 2022-11-23
Filing date: 2022-11-23
Publication date: 2023-06-29

Abstract

본 발명은 아이스벨벳 원단을 제조하는 방법으로, 보다 구체적으로는 돌출형 심도조절 롤러를 사용하여 원단에 무늬를 염색하여 가공된 원단을 제조하는 방법에 대한 것으로 상기와 같은 수단에 의해, 본 발명에 따른 가공된 원단은 짙은 배경에 짙은 무늬가 뚜렷하고 선명하게 형성되며, 염색의 심도를 조절하여 원단에 형성되는 무늬의 영역별로 색의 진하기를 단계별로 다양하게 표현할 수 있는 롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법에 대한 것이다.

Description

롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법{DYEING ICE VELVET FABRIC MANUFACTURING METHOD OF ROLLER PROTRUDING AREA DYEING}

본 발명은 아이스벨벳 원단을 제조하는 방법으로, 보다 구체적으로는 돌출형 심도조절 롤러를 사용하여 원단에 무늬를 염색하여 가공된 원단을 제조하는 방법에 대한 것이다.

일반적으로 원단에 무늬를 형성하는 방법으로는 롤러프린트 염색이 있다.

롤러프린트 염색은 비용이 저렴하며 생산력이 높아 원단을 대량으로 염색할 수 있는 장점이 있다.

롤러프린트 염색은 롤러에 형성된 무늬 부분에 잉크를 충전하여 원단에 도포하여 원단의 일정한 영역에 무늬가 형성되게 하는 염색방법이다.

종래의 롤러프린트 염색에 사용되는 롤러는 원단에 염색영역을 도포하는 부분에 해당하는 부분이 오목하게 형성되어, 상기 오목한 부분에 잉크를 충전하여 염료를 원단에 도포하는 음각(암놈)롤러가 사용되고 있다.

한편, 아이스벨벳 원단은 나일론과 스판덱스 재질로 된 부분과 폴리 재질로 된 부분이 혼합되어 있으며, 원단 전체를 심미적으로 아름답게 가공하기 위해서 다양한 색과 모양을 원단에 염색하게 된다.

그런데 나일론과 스판덱스 재질에 대한 염색, 폴리 재질에 대한 염색과 폴리 재질의 바탕이 되는 부분에 대한 염색, 무늬를 형성하는 영역에 대한 염색 과정에서 종래의 기술로는 표현이 제한되었다.

특히 음각(암놈) 롤러를 사용한 롤러프린트 염색은 원단의 배경색과 무늬에 경계가 뚜렷하고 선명하게 염색되지 않아 짙은 배경색의 원단에 짙은 무늬를 선명하게 형성할 수 없는 문제가 있다.

종래의 롤러프린트 방식으로 폴리 부분에 염색하게 되면 짙은 배경에는 밝은 무늬만을 표현할 수 있었다.

따라서, 종래의 롤러프린트 방법으로는 표현이 안되는 짙은 배경색의 원단에 짙은 색의 무늬를 뚜렷하고 선명하게 염색할 수 있는 원단 제조방법이 필요한 실정이다.

한편, 롤러를 이용한 원단 염색 방법에 대한 기술로는 대한민국 등록특허공보 제 10-2121259호에 3D 메쉬 원단 염색 방법이 기재되어 있다.

본 발명의 목적은 빠른 생산속도와 낮은 생산단가로 염색 아이스벨벳 원단을 제조하는 방법에 대한 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 종래에 롤러 염색으로 구현이 어려웠던 짙은 배경색의 원단에 짙은 색의 무늬를 선명하게 염색하는 원단을 제조하는 롤러 염색 방법에 대한 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 염색의 심도를 조절하여 원단에 형성되는 무늬의 영역별로 색의 진하기를 여러 단계로 다양하게 표현하는 롤러 염색 방법에 대한 것이다.

본 발명은 상기의 목적을 이루기 위해 다음과 같은 해결 수단을 갖는다.

롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법에 대한 본 발명의 일실시예는 바닥조직과 파일사를 결합하여 생지상태의 원단을 제직하는 생지제직단계와, 상기 생지제직단계를 통해 형성된 원단의 파일사를 일정한 높이로 컷팅하는 파일컷팅단계와, 파일의 표면에 일정한 요철을 형성하는 엠보무늬형성디자인가공단계와, 상기 엠보무늬형성디자인가공단계를 거친 원단을 가열 열처리 건조하는 제1텐타열처리가공단계와, 상기 원단의 바닥조직의 나일론을 염색하는 백사이드나일론염색단계와, 상기 백사이드나일론염색단계를 거친 원단을 가열 열처리 건조하는 제2텐타열처리가공단계와, 상기 원단의 파일사를 1도 또는 2도 또는 3도로 일정한 영역에 무늬를 염색하기 위해 다수의 돌출형 심도조절 롤러로 한 색상씩 순차적으로 돌출롤러프린트 염색을 하는 돌출롤러프린트염색단계와, 상기 파일사가 염색된 원단을 번아웃무늬판을 통해 파일사를 번아웃약품으로 용해시켜 제거하는 번아웃무늬형성디자인가공단계와, 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계를 거친 원단을 수세하는 제1수세단계, 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계에 의해 발생한 가루를 원단에서 떼어내어 제거하는 덤블가공단계와, 상기 원단을 가열 열처리 건조하면서 폭을 최종적으로 조절하는 화이널텐타열처리가공단계를 포함한다.

또한, 본 발명의 일실시예는 패딩단계와, 제2수세단계, 번아웃 영역에 착색을 하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이때 상기 단계의 순서는 본 발명의 실시예에 따라 변경할 수 있다.

본 발명의 실시예는 돌출형 심도조절 롤러를 이용하여 빠른 생산속도와 낮은 생산단가로 염색 아이스벨벳 원단을 제조할 수 있다.

본 발명의 실시예는 롤러 염색으로 짙은 배경색의 원단에 짙은 색의 무늬를 선명하게 염색할 수 있다.

본 발명의 효과는 염색의 심도를 조절하여 원단에 형성되는 무늬의 영역별로 색의 진하기를 여러 단계로 다양하게 표현할 수 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법의 흐름을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법의 흐름을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법의 흐름을 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법의 흐름을 나타낸 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법의 흐름을 나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 돌출롤러프린트염색단계에서 사용되는 돌출형 심도조절 롤러를 설명하기 위한 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 실시예의 제조방법에 따라 제조된 원단을 도시한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장 되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, “상에”라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법의 흐름을 나타낸 순서도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 돌출롤러프린트염색단계에서 사용되는 돌출형 심도조절 롤러(100)를 설명하기 위한 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 실시예의 제조방법에 따라 제조된 원단(1)을 도시한 도면이다.

본 발명의 실시예의 롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법은 생지제직단계(S10), 파일컷팅단계(S20), 엠보무늬형성디자인가공단계(S30), 제1텐타열처리가공단계(S40), 백사이드나일론염색단계(S50), 제2텐타열처리가공단계(S60), 돌출롤러프린트염색단계(S80), 번아웃무늬형성디자인가공단계(S90), 제1수세단계(S100), 덤블가공단계(S110), 화이널텐타열처리가공단계(S120)를 포함하며, 패딩염색단계(S70), 제2수세단계(S130), 번아웃 영역에 착색을 하는 단계(S91)를 더 포함할 수 있다.

생지제직단계(S10)는 바닥조직과 파일사를 결합하여 생지상태의 원단을 제직하는 단계로, 본 발명의 실시예에서 바닥조직은 나일론원사 및 스판덱스원사로 파일사는 폴리에스테르원사로 형성하였다.

파일컷팅단계(S20)는 생지제직단계를 통해 형성된 원단의 파일사를 일정한 높이로 컷팅하는 단계이다. 이는 제직된 파일사의 높이가 일정하지 않으므로 파일사를 일정한 높이로 컷팅하여 일정한 광택을 가질 수 있도록 하는 것이다.

엠보무늬형성디자인가공단계(S30)는 파일컷팅단계 다음에 파일의 표면에 일정한 요철을 형성하는 단계로, 일실시예에서는 소가죽의 표면과 흡사한 현태로 표면을 가공하는 카우 엠보가공으로 파일사 표면을 가공하였다. 이때 엠보무늬형성디자인가공단계를 생략하여 파일에 요철없이 평면의 표면을 형성할 수도 있다.

제1텐타열처리가공단계(S40) 및 제2텐타열처리가공단계(S60)는 상기 원단(1)을 가열하면서 잡아당겨서 폭을 조절하는 단계이다.

백사이드나일론염색단계(S50)는 상기 원단(1)의 바닥조직의 나일론을 염색하는 단계로, 일실시예에서는 바닥조직인 나일론원사에만 화학작용하는 염료에 원단(1)을 침지하는 방식으로 나일론원사인 바닥조직은 염색되고, 폴리에스테르원사인 파일사는 염색되지 않도록 하였다.

패딩염색단계(S70)는 원단(1)을 염료에 담가 염색시킨 후 상기 원단(1)을 롤러로 눌러 원단(1)에 남은 염료를 짜내는 방식으로 염색하는 단계이다.

돌출롤러프린트염색단계(S80)는 상기 원단(1)의 파일사를 1도 또는 2도 또는 3도로 일정한 영역에 무늬를 염색하기 위해 다수의 돌출형 심도조절 롤러(100)로 한 색상씩 순차적으로 돌출롤러프린트 염색을 하는 단계이다. 보다 구체적으로는, 돌출롤러프린트염색단계는 상기 원단(1)의 파일사를 다수의 색상으로 염색하기 위해 다수의 돌출형 심도조절 롤러(100)로 한 색상씩 돌출롤러프린트 염색하여 원단(1)을 1도 또는 2도 또는 3도의 색상으로 염색한다.

한편, 본 발명의 일실시예에서는 상기 돌출롤러프린트염색단계에서는 롤러를 추가하여 염색의 색상을 4도 이상으로 추가할 수 있다.

한편, 상기 돌출형 심도조절 롤러(100)는 양각(숫놈) 롤러로써, 롤러의 동판에 형성된 양각(숫놈)으로 돌출영역(110)으로 원단(1)에 염료를 도포하여 염색영역(2)을 형성한다. 본 발명의 실시예에서 사용되는 돌출형 심도조절 롤러(100)는 도 6에 도시된 바와 같이, 롤러에 형성된 돌출영역(110)으로 원단(1)에 염료를 도포하여, 짙은 색의 배경영역(4)의 원단(1)에도 선명하고 자연스럽게 염색영역(2)을 형성할 수 있다.

또한, 상기 돌출형 심도조절 롤러(100)의 돌출영역(110)은 동판이 돌출된 부분의 높낮이가 여러 단계로 다양하게 형성되어 돌출영역(110)에 충전되는 잉크의 양을 높낮이별로 다르게 하여 염색영역(2)의 심도를 조절할 수 있다. 예를들어 설명하면, 본 발명의 일실시예에서 돌출형 심도조절 롤러(100)에 갈색 염료를 이용하여 원단(1)을 염색하는 경우, 상기 돌출형 심도조절 롤러(100)의 돌출영역(110) 중 높이가 낮은 영역은 상대적으로 많은 양의 잉크가 충전되고, 돌출영역(110)의 높이가 높은 부분은 상대적으로 적은 양의 잉크가 충전되어 원단(1)에 염색되었을 때, 돌출 높이가 높은 영역에 해당하는 염색영역(2)은 연하게 염색되어 베이지색에 가깝게 표현되며, 돌출 높이가 낮은 영역에 해당하는 염색영역(2)은 진하게 염색되어 고동색에 가깝게 표현된다.

번아웃무늬형성디자인가공단계(S90)는 상기 파일사가 염색된 원단(1)을 번아웃무늬판을 통해 파일사를 번아웃약품으로 용해시켜 제거하여 번아웃영역(3)을 형성하는 단계이다. 이때, 상기 번아웃영역(3)은 상기 백사이드나일론염색단계에서 바닥조직을 염색한 색으로 표현된다.

한편, 본 발명의 일실시예는 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계 이후 번아웃영역에 착색을 하는 단계(S91)를 더 포함할 수 있다. 상기 번아웃영역에 착색을 하는 단계는 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계에서 형성된 번아웃영역(3)에 염료를 도포하여 착색시키는 단계이다.

제1수세단계(S100) 및 제2수세단계(S130)는 원단을 수세하여 이물질을 제거하는 단계이다.

덤블가공단계(S110)는 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계에 의해 이탈된 파일사로 인해 발생한 가루를 원단(1)에서 떼어내어 제거하는 단계이다.

화이널텐타열처리가공단계(S120)는 상기 원단(1)을 가열 열처리 건조하여 앞단계에서 염료에 의해 젖은 원단(1)을 말리면서 폭을 최종적으로 조절하는 단계이다.

이때 본 발명의 실시예에서 상기 단계의 순서는 생지제직단계, 파일컷팅단계, 엠보무늬형성디자인가공단계, 제1텐타열처리가공단계, 백사이드나일론염색단계, 제2텐타열처리가공단계, 돌출롤러프린트염색단계, 번아웃무늬형성디자인가공단계, 제1수세단계, 덤블가공단계, 화이널텐타열처리가공단계의 순서로 진행되는 제1실시예와, 생지제직단계, 파일컷팅단계, 엠보무늬형성디자인가공단계, 제1텐타열처리가공단계, 번아웃무늬형성디자인가공단계, 제1수세단계, 덤블가공단계, 백사이드나일론염색단계, 제2텐타열처리가공단계, 돌출롤러프린트염색단계, 제2수세단계, 화이널텐타열처리가공단계의 순서로 진행되는 제2실시예와, 생지제직단계, 파일컷팅단계, 엠보무늬형성디자인가공단계, 제1텐타열처리가공단계, 패딩염색단계, 번아웃무늬형성디자인가공단계, 제1수세단계, 덤블가공단계, 제2텐타열처리가공단계, 돌출롤러프린트염색단계, 제2수세단계, 화이널텐타열처리가공단계의 순서로 진행되는 제3실시예와, 생지제직단계, 파일컷팅단계, 엠보무늬형성디자인가공단계, 제1텐타열처리가공단계, 번아웃무늬형성디자인가공단계, 제1수세단계, 덤블가공단계, 제2텐타열처리가공단계, 패딩염색단계, 돌출롤러프린트염색단계, 제2수세단계, 화이널텐타열처리가공단계의 순서로 진행되는 제4실시예와, 생지제직단계, 파일컷팅단계, 엠보무늬형성디자인가공단계, 제1텐타열처리가공단계, 패딩염색단계, 돌출롤러프린트염색단계, 번아웃무늬형성디자인가공단계, 제1수세단계, 덤블가공단계, 화이널텐타열처리가공단계의 순서로 진행되는 제5실시예가 가능하다.

한편, 본 발명의 일실시예는 상기 제1실시예에서 제2텐타열처리가공단계와 돌출롤러프린트염색단계 사이에 패딩염색단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 일실시예는 상기 제2실시예에서 제2텐타열처리가공단계와 돌출롤러프린트염색단계 사이에 패딩염색단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 일실시예는 상기 제3실시예 또는 상기 제4실시예 또는 상기 제5실시예에서 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계 이후에 번아웃 영역에 착색을 하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이러한 제조방법에 따라 제조된 원단(1)은 도 7과 같은 형태가 된다.
한편, 본 발명에서 “1도”, “2도”, “3도”, “4도” 등과 같은 용어는 인쇄도수를 의미하는 것으로, 인쇄를 수행할 때 사용하는 색상의 개수를 의미한다. 1도는 1가지 색상의 염료 또는 안료를 이용하여 인쇄하는 것이고, 2도는 2가지 색상, 3도는 3가지 색상, 4도는 4가지 색상으로 인쇄하는 것을 의미한다.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명이 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명 의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

1: 원단
2: 염색영역
3: 번아웃영역
4: 배경영역
100: 돌출형 심도조절 롤러
110: 돌출영역
S10: 생지제직단계
S20: 파일컷팅단계
S30: 엠보무늬형성디자인가공단계
S40: 제1텐타열처리가공단계
S50: 백사이드나일론염색단계
S60: 제2텐타열처리가공단계
S70: 패딩염색단계
S80: 돌출롤러프린트염색단계
S90: 번아웃무늬형성디자인가공단계
S91: 번아웃 영역에 착색을 하는 단계
S100: 제1수세단계
S110: 덤블가공단계
S120: 화이널텐타열처리가공단계
S130: 제2수세단계

Claims

염색 아이스벨벳 원단 제조방법에 있어서,
(a) 바닥조직과 파일사를 결합하여 생지상태의 원단을 제직하는 생지제직단계와;
(b) 상기 생지제직단계를 통해 형성된 원단의 파일사를 일정한 높이로 컷팅하는 파일컷팅단계와;
(c) 파일의 표면에 일정한 요철을 형성하는 엠보무늬형성디자인가공단계와;
(d) 상기 엠보무늬형성디자인가공단계를 거친 원단을 가열 열처리 건조하는 제1텐타열처리가공단계와;
(e) 상기 원단의 바닥조직의 나일론을 염색하는 백사이드나일론염색단계와;
(f) 상기 백사이드나일론염색단계를 거친 원단을 가열 열처리 건조하는 제2텐타열처리가공단계와;
(g) 상기 원단의 파일사를 1도 또는 2도 또는 3도의 색상으로 일정한 영역에 무늬를 염색하기 위해 다수의 돌출형 심도조절 롤러로 한 색상씩 순차적으로 돌출롤러프린트 염색을 하는 돌출롤러프린트염색단계와;
(h) 상기 파일사가 염색된 원단을 번아웃무늬판을 통해 파일사를 번아웃약품으로 용해시켜 제거하는 번아웃무늬형성디자인가공단계와;
(i) 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계를 거친 원단을 수세하는 제1수세단계;
(j) 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계에 의해 발생한 가루를 원단에서 떼어내어 제거하는 덤블가공단계와;
(k) 상기 원단을 가열 열처리 건조하면서 폭을 최종적으로 조절하는 화이널텐타열처리가공단계를 포함하는 롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법.
염색 아이스벨벳 원단 제조방법에 있어서,
(a) 바닥조직과 파일사를 결합하여 생지상태의 원단을 제직하는 생지제직단계와;
(b) 상기 생지제직단계를 통해 형성된 원단의 파일사를 일정한 높이로 컷팅하는 파일컷팅단계와;
(c) 파일의 표면에 일정한 요철을 형성하는 엠보무늬형성디자인가공단계와;
(d) 상기 엠보무늬형성디자인가공단계를 거친 원단을 가열 열처리 건조하는 제1텐타열처리가공단계와;
(e) 상기 제1텐타열처리가공단계를 거친 원단을 번아웃무늬판을 통해 파일사를 번아웃약품으로 용해시켜 제거하는 번아웃무늬형성디자인가공단계와;
(f) 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계를 거친 원단을 수세하는 제1수세단계;
(g) 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계에 의해 발생한 가루를 원단에서 떼어내어 제거하는 덤블가공단계와;
(h) 상기 원단의 바닥조직의 나일론을 염색하는 백사이드나일론염색단계와;
(i) 상기 백사이드나일론염색단계를 거친 원단을 가열 열처리 건조하는 제2텐타열처리가공단계와;
(j) 상기 원단의 파일사를 1도 또는 2도 또는 3도의 색상으로 일정한 영역에 무늬를 염색하기 위해 다수의 돌출형 심도조절 롤러로 한 색상씩 순차적으로 돌출롤러프린트 염색을 하는 돌출롤러프린트염색단계와;
(k) 상기 돌출 롤러프린트염색단계를 거친 원단을 수세하는 제2수세단계;
(l) 상기 원단을 가열 열처리 건조하면서 폭을 최종적으로 조절하는 화이널텐타열처리가공단계를 포함하는 롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법.
염색 아이스벨벳 원단 제조방법에 있어서,
(a) 바닥조직과 파일사를 결합하여 생지상태의 원단을 제직하는 생지제직단계와;
(b) 상기 생지제직단계를 통해 형성된 원단의 파일사를 일정한 높이로 컷팅하는 파일컷팅단계와;
(c) 파일의 표면에 일정한 요철을 형성하는 엠보무늬형성디자인가공단계와;
(d) 상기 엠보무늬형성디자인가공단계를 거친 원단을 가열 열처리 건조하는 제1텐타열처리가공단계와;
(e) 상기 제1텐타열처리가공단계를 거친 원단을 패딩염색하는 패딩염색단계;
(f) 상기 패딩염색단계를 거친 원단을 번아웃무늬판을 통해 파일사를 번아웃약품으로 용해시켜 제거하는 번아웃무늬형성디자인가공단계와;
(g) 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계를 거친 원단을 수세하는 제1수세단계;
(h) 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계에 의해 발생한 가루를 원단에서 떼어내어 제거하는 덤블가공단계와;
(i) 상기 덤블가공단계를 거친 원단을 가열 열처리 건조하는 제2텐타열처리가공단계와;
(j) 상기 원단의 파일사를 1도 또는 2도 또는 3도의 색상으로 일정한 영역에 무늬를 염색하기 위해 다수의 돌출형 심도조절 롤러로 한 색상씩 순차적으로 돌출롤러프린트 염색을 하는 돌출롤러프린트염색단계와;
(k) 상기 돌출롤러프린트염색단계를 거친 원단을 수세하는 제2수세단계;
(l) 상기 원단을 가열 열처리 건조하면서 폭을 최종적으로 조절하는 화이널텐타열처리가공단계를 포함하는 롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법.
염색 아이스벨벳 원단 제조방법에 있어서,
(a) 바닥조직과 파일사를 결합하여 생지상태의 원단을 제직하는 생지제직단계와;
(b) 상기 생지제직단계를 통해 형성된 원단의 파일사를 일정한 높이로 컷팅하는 파일컷팅단계와;
(c) 파일의 표면에 일정한 요철을 형성하는 엠보무늬형성디자인가공단계와;
(d) 상기 엠보무늬형성디자인가공단계를 거친 원단을 가열 열처리 건조하는 제1텐타열처리가공단계와;
(e) 상기 제1텐타열처리가공단계를 거친 원단을 번아웃무늬판을 통해 파일사를 번아웃약품으로 용해시켜 제거하는 번아웃무늬형성디자인가공단계와;
(f) 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계를 거친 원단을 수세하는 제1수세단계;
(g) 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계에 의해 발생한 가루를 원단에서 떼어내어 제거하는 덤블가공단계와;
(h) 상기 덤블가공단계를 거친 원단을 가열 열처리 건조하는 제2텐타열처리가공단계와;
(i) 상기 제2텐타열처리가공단계를 거친 원단을 패딩염색하는 패딩염색단계;
(j) 상기 원단의 파일사를 1도 또는 2도 또는 3도의 색상으로 일정한 영역에 무늬를 염색하기 위해 다수의 돌출형 심도조절 롤러로 한 색상씩 순차적으로 돌출롤러프린트 염색을 하는 돌출롤러프린트염색단계와;
(k) 상기 돌출 롤러프린트염색단계를 거친 원단을 수세하는 제2수세단계;
(l) 상기 원단을 가열 열처리 건조하면서 폭을 최종적으로 조절하는 화이널텐타열처리가공단계를 포함하는 롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법.
염색 아이스벨벳 원단 제조방법에 있어서,
(a) 바닥조직과 파일사를 결합하여 생지상태의 원단을 제직하는 생지제직단계와;
(b) 상기 생지제직단계를 통해 형성된 원단의 파일사를 일정한 높이로 컷팅하는 파일컷팅단계와;
(c) 파일의 표면에 일정한 요철을 형성하는 엠보무늬형성디자인가공단계와;
(d) 상기 엠보무늬형성디자인가공단계를 거친 원단을 가열 열처리 건조하는 제1텐타열처리가공단계와;
(e) 상기 제1텐타열처리가공단계를 거친 원단을 패딩염색하는 패딩염색단계;
(f) 상기 원단의 파일사를 1도 또는 2도 또는 3도의 색상으로 일정한 영역에 무늬를 염색하기 위해 다수의 돌출형 심도조절 롤러로 한 색상씩 순차적으로 돌출롤러프린트 염색을 하는 돌출롤러프린트염색단계와;
(g) 상기 돌출롤러프린트염색단계를 거친 원단을 번아웃무늬판을 통해 파일사를 번아웃약품으로 용해시켜 제거하는 번아웃무늬형성디자인가공단계와;
(h) 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계를 거친 원단을 수세하는 제1수세단계;
(i) 상기 번아웃무늬형성디자인가공단계에 의해 발생한 가루를 원단에서 떼어내어 제거하는 덤블가공단계와;
(j) 상기 원단을 가열 열처리 건조하면서 폭을 최종적으로 조절하는 화이널텐타열처리가공단계를 포함하는 롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (f) 단계와 상기 (g) 단계 사이에 패딩염색단계를 더 포함하는 롤러 돌출영역
염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 (i) 단계와 상기 (j) 단계 사이에 패딩염색단계를 더 포함하는 롤러 돌출영역
염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법.
제3항 또는 제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 번아웃무늬형성디자인가공단계 이후에 번아웃 영역에 착색을 하는 단계를 더 포함할 수 있는 것을 특징으로 하는 롤러 돌출영역 염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법.
제1항 또는 제2항 또는 제3항 또는 제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 돌출롤러프린트염색단계에서 염색의 색상을 4도 이상으로 추가할 수 있는 것을 특징으로 하는 롤러 돌출영역염색 가공방식의 염색 아이스벨벳 원단 제조방법.
제1항 또는 제2항 또는 제3항 또는 제4항 또는 제5항의 제조방법에 의해 제조된 염색 원단.