MX2013014848A - Sistema y proceso de impresion de imagenes con vista 3d en materiales textiles. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un sistema de impresión de imágenes con vista 3D en material textil, caracterizado por comprender: i) una estación de diseño electrónico de imágenes con software especializado de edición de imagen para la concepción y diseño electrónico de imágenes 3D a imprimir; ii) gafas holográficas polarizadas empleadas para el diseño de la imagen en 3D; iii) un equipo de serigrafía para estampación de la imagen en el tejido por medio de una estampadora textil; iv) un material textil tejido acondicionado para recibir la impresión de la imagen en 3D; v) un equipo vaporizador para uniformizar en el color de la imagen impresa en el material textil y lograr mayor brillantez; vi) un equipo de lavado continuo para eliminar la goma "guar" y color no fijado durante la vaporización; vii) un equipo para exprimido y presecado del material textil impreso con imagen 3D y lavado; viii) un equipo de secado del material textil impreso con imagen 3D, lavado y exprimido, empleando aire caliente a temperatura de entre 60ºC a 100°C a una velocidad de entre 15 a 25 m/min, de donde se transfiere un área para el acabado final.

Description

SISTEMA Y PROCESO DE IMPRESIÓN DE IMÁGENES CON VISTA 3D EN MATERIALES TEXTILES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está relacionado con la industria textil y la industria de la impresión en general; en lo particular está referida a un sistema y proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textil, preferentemente ropa de cama como cobertores, edredones y similares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la industria textil, especificadamente en el ámbito de la manufactura de ropa de cama, es bien sabido de la generación de nuevos productos en los que, para hacerlos más atractivos, se buscan características que además de ofrecer confort y cobijo, sean atractivas visualmente. Así la impresión de imágenes en ropa de cama como cobertores y edredones forma parte importante en el desarrollo de nuevas tecnologías, nuevos sistemas y métodos de impresión que permitan obtener imágenes con mayor nitidez, mayor resolución, brillantez y mayor definición de los colores resultantes en las imágenes plasmadas en los materiales textiles.

Los métodos y procesos para plasmar tanto las imágenes como los colores en cobertores y edredones es por medio de la estampación por serigrafía que emplean una serie de marcos que van estampado por partes y por colores el producto, y donde la estampación puede ser aplicada y repetida miles de veces; también está la estampación rotativa, estampación digital directa, sublimación y transfer.

Las nuevas téenicas y sistemas de impresión que se han venido desarrollado, han podido generar productos textiles cada vez más atractivos visual mente; sin embargo al traTarse de producción a nivel industrial, los costos por este concepto hacen que dichas tecnologías no se apliquen o sean limitadas en su uso en éste ramo productivo.

La necesidad de imprimir grandes superficies de materiales textiles como cobertores y edredones, hace que se busquen nuevas alternativas, nuevos métodos, nuevos sistemas o nuevas técnicas; sin embargo en muchos casos es económicamente inviable por lo elevados costos que implican los diversos sistemas de impresión, por lo que se emplean proceso de impresión convencionales que no logran los objetivos, ni las necesidades en cuanto a calidad de imágenes obtenidas en los productos finales.

Se han hecho propuestas para imprimir tales productos a partir de archivos de origen electrónicos que se pueden procesar directamente en la prensa de impresión o sistema de impresión. Uno de éstos procedimientos que se conoce como impresión por chorro de tinta. Estos procesos se han intentado con éxito modesto en superficies tales como vinilo, pero la impresión con éxito en superficies textiles ha sido aún más limitado . Estos procesos han sido lentos ante la falta de fiabilidad, ya que es muy común la obstrucción de los cabezales de impresión en la impresión por chorro de tinta para el uso de ancho y largo y substratos de gran superficie y los procesos utilizados no han producido la impresión aceptables en los materiales textiles .

Se ha tratado de resolver el problema- efectuando modificaciones en los materiales textiles para ofrecer una superficie más adecuada para poder recibir este tipo de impresiones. Sin embargo una serie de problemas técnicos han impedido el desarrollo de la impresión de telas anchas y largas.

Productos muy anchos se imprimen con frecuencia en cantidades relativamente pequeñas. La impresión tradicional típicamente implica la creación de una placa, una estera, una pantalla, o alguna otra imagen permanente o al menos tangible, física desde el que la tinta se transfiere al objeto que se está imprimiendo. Tales imágenes contribuyen un relativamente alto costo de configuración que sólo es económico en que el número de copias idénticas del producto es grande.

Se conocen también otras téenicas de impresión por sublimación en material textil, que es una técnica por medio de la cual la tinta de impresión pasa de estado sólido a gaseoso, y en ese estado se fija en los tejidos sobre los que se aplica. La impresión textil por sublimación en forma correcta y en las telas adecuadas genera impresiones que nunca se deslavan, fracturan, ni pierden color.

En la impresión por sublimación se imprime primero en un papel el diseño que se desea sublimar sobre el tejido (tela), se deben utilizar tintas especiales para sublimación.

Para imprimir este papel se pueden utilizar diversos medios, como una impresora, un plotter o un offset, dependiendo de lo que se requiera, las cantidades y el costo que se desea. La impresora la utilizan los que subliman en cantidades pequeñas y sobre superficies reducidas. El plotter permite imprimir en superficies más grandes y con excelente calidad, pero, resulta demasiado costoso y tardado para producciones en volumen, por lo que generalmente no se utiliza en forma industrial. Por último el offset permite utilizar la técnica y obtener papeles en formatos amplios con un costo de producción setenta por ciento inferior al plotter, aproximadamente, y en menor tiempo.

Sin embargo, actualmente no se conoce un sistema y método que permita imprimir por cualquiera de las técnicas conocidos o nuevas técnicas, imágenes con vista en 3D en materiales textiles que pueda apreciarse a simple vista o que requiera de lentes especiales para poder lograr tal visualización .

En el estado de la técnica se conocen por ejemplo los este reog ramas que son una representación gráfica de objetos tridimensionales sobre un medio plano, por medio de sus proyecciones, valiéndose de la estereoscopia, de forma que aparentan tener volumen. Es una ilusión óptica basada en la manera con que los ojos humanos captan las imágenes desde dos puntos de vista distintos. Esas perspectivas diferentes son interpretadas por el cerebro como una imagen tridimensional.

Los estereogramas se han elaborado durante años, utilizando dos fotografías tomadas desde ángulos ligeramente distintos.

Existen diversos tipos de estereogramas, como el anáglifo, el estereograma de puntos aleatorios, la imagen autoestereoscópica, el autoestereograma (o 3D sin gafas) o la imagen lenticular.

El anáglifo es una reproducción color de una sola imagen a partir de la cual puede observarse con anteojos especiales, la tercera dimensión. Para generarlo, es necesario utilizar como fuente, un par estereoscópico color o blanco y negro.

Las Imágenes de anáglifo se componen de dos capas de color, superpuestas pero movidas ligeramente una respecto a la otra para producir el efecto de profundidad. Usualmente, el objeto principal está en el centro, mientras que lo de alrededor y el fondo están movidos lateralmente en direcciones opuestas. La imagen contiene dos imágenes filtradas por color, una para cada ojo. Cuando se ve a través de las Gafas anáglifo, se revelará una imagen tridimensional. La corteza visual del cerebro fusiona esto dentro de la percepción de una escena con profundidad.

Un estereograma de puntos aleatorios es un par de imágenes formadas por puntos distribuidos aleatoriamente que vistos con la ayuda-de un estereoscopio, o simplemente con los ojos enfocados en un punto más allá de la imagen, producen una sensación de profundidad, así parece que existieran objetos más cerca y más lejos que la imagen.

La autoestereoscopia es el método para reproducir imágenes tridimensionales que puedan ser visualizadas sin que el usuario tenga que utilizar ningún dispositivo especial (como gafas o cascos especiales) ni necesite condiciones especiales de luz. Por eso también se le denomina generalmente 3D sin gafas.

Sin embargo para los objetivos de la invención, estas téenicas no ofrecen una solución técnica para lograr una impresión de imágenes en materiales textiles que puedan visualizarse en 3D. En su mayoría son técnicas aplicadas en superficies de papel . No se conoce a la fecha un sistema y proceso que permita imprimir imágenes en materiales textiles con vistas en 3D, sobre todo aquellos de amplias áreas y superficies como cobertores y edredones.

En el estado de la técnica se encontró la patente US6702438 de Richard N . Codos et al . del 09 de marzo de 2004, el cual protege un método de impresión d igital sobre textiles que comprende: proporcionar un cabezal de impresión en un aparato de impresión configurado para imprimir digitalmente una imagen sobre un sustrato textil mediante el escaneo de una serie de líneas indexadas progresivamente a través del sustrato, mientras que deposita selectivamente, de forma simultánea desde una pluralidad de boquillas, una pluralidad de gotas de tinta, bajo demanda, en el sustrato, bajo control programado, para formar la imagen sobre el sustrato. Esta impresión es del tiempo inyección de tinta, y no permite la generación de imágenes que puedan visualizarse en 3D.

Se ubicó la patente US4692198 de Peter A. Borresen del 08 de septiembre de 1987, que divulga un método de impresión de un patrón sobre una superficie receptiva a la tinta de sublimación , en el que (a) la parte posterior de una lámina de soporte (1) provista de tinta de sublimación es obligada a contactar adhesivamente un portador auxiliar (4) por medio de un adhesivo (5) de mayor adhesividad al portadora auxiliar (4) que a la lámina de soporte (1), (b) el patrón a ser transferido se corta o perforado en forma de espejo invertido en la lámina de soporte (1) sin necesidad de cortar a través del portador auxiliar (4) , (c) el exceso de lamina de soporte (11) se libera del portadora auxiliar (4) , y (d) el portador auxiliar (4) con el patrón cortador o perforado aplicado positivo o negativo (10) es obligado a adhesivamente contactar con la superficie, se presiona y se calienta. La lámina de sublimación ( 9 ) consiste en una lámina de soporte (1) de papel o de plástico cuya parte delantera está provista de una capa de tinta de sublimación y cuya parte posterior está provisto de un portador auxiliar ( 4 ) por medio de un-adhesivo (5) de mayor adhesividad al portador auxiliar (4) . El método permite un montaje simplificado de los patrones de material compuesto, ya que proporciona directamente el posicionamíento y el espaciamiento de los caracteres deseados; sin embargo la materia de dicha patente no revela, ni sugiere la generación de imágenes impresas con vista 3D en materiales textil como cobertores y edredones.

Se ubicó también la solicitud de patente US20070199491 A1 de José Luis Bravo publicada el 30 de agosto de 2007, la cual divulga una prensa de transferencia de calor (1) que permite la transferencia de una decoración basada en papel de transferencia (6) u otras téenicas de estampado sobre una tela (5) situado en un marco (8), de modo que la tela (5) y el marco (8 ) puede entonces ser extraída de la prensa de transferencia de calor (1) y luego ser insertado directamente en una máquma de bordar convencional. De esta manera, la prensa de transferencia de calor (1) permite la producción industrial de telas estampadas y bordadas (5). La prensa de transferencia de calor de la invención (1) comprende una forma de estampado (7) adaptado sustancialmente en forma y tamaño al bastidor (8) que soporta la tela (5), los titulares de marco (9) para la conexión del bastidor (8), y medios generadores (10) para la proyección de referencias (11) que permite el posicionamiento correcto de la transferencia de papel (6) o similar sobre la tela (5) antes de la transferencia. Sin embargo la materia divulgada va dirigida a una estructura de una prensa de transferencia de calor y un método para el estampado y bordado de una tela mediante una máquina bordadora; no revela, ni sugiere la generación de imágenes sobre materiales textiles de gran formato y grandes dimensiones como cobertores y edredones que puedan apreciarse en 3D.

Ante tal situación y con la finalidad de ofrecer productos textiles como ropa de cama, preferiblemente cobertores y edredones, con la mas alta calidad de impresión de imágenes y mantener tecnológicamente un paso adelante en esta industria, fue que se desarrolló el sistema y proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textil, preferentemente ropa de cama como cobertores, edredones y similares.

En el mercado internacional no existen sistemas, métodos, ni procesos similares para la fabricación de cobertores o edredones con imágenes impresas que puedan verse en 3D.

Dicho avance teenológico ofrece ventajas comerciales y tecnológicas en el ramo textil que permitirá un mayor desarrollo del sector y ventajas comerciales con respecto de competidores, por lo que se hace necesario su protección mediante esta solicitud de patente.

OBJETIVOS DE LA INVENCION El principal objetivo de la presente invención es hacer posible un producto textil usado como ropa de cama, preferiblemente como cobertores y edredones, con la más alta calidad en imágenes impresas con vista en 3D, con un realismo y colorido insuperable, así como lograr imprimir múltiples diseños en gran formato con vistas en 3D usando gafas especiales; pero que al mismo tiempo pueda verse una imagen normal (no distorsionada) si no se cuenta con las gafas especiales.

Otro objetivo de la invención es hacer disponible un sistema y proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textil, preferiblemente aquella destinada como ropa de capa (cobertores y edredones).

Otro objetivo de la invención es permitir dicho sistema y proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textil, que ofrezca la posibilidad de observar la imagen tridimensionalmente, y combinar la necesidad de abrigo con la decoración y con diversión para el usuario.

Otro objetivo de la invención es permitir dicho sistema y proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textil, que además ofrezca productos que permitan crear la ilusión de profundidad mediante una imagen estampada usando unos lentes especiales, de tal manera que se pueda ver la imagen en movimiento, con una profundidad de colores no vistos en productos como ropa de cama. > Otro objetivo de la invención es permitir dicho sistema y proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textil, que además permita llamar la atención del consumidor de una mayor manera y permita mayor demanda.

Otro objetivo de la invención es permitir dicho sistema y proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textil, que además logre la reproducción de cualquier imagen sin pérdida de detalles.

Otro objetivo de la invención es permitir dicho sistema y proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textil, que además permita lograr una óptima nitidez en las imágenes estampadas en cobertores y edredones, logrando mejor colorido, definición e innumerables diseños, con un realismo en 3D; además de que dichos textiles sean suaves y confortables.

Otro objetivo de la invención es permitir dicho sistema y proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textil, que además sea costeables a niveles de producción industriales.

Otros objetivos y ventajas de la presente invención podrán ser aparentes a partir del estudio de la siguiente descripción que con fines exclusivamente ilustrativos y no limitativos se anexa a la presente solicitud.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para el desarrollo del sistema y proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textil, preferentemente ropa de cama como cobertores, edredones y similares, se tuvieron que realizar diversos estudios, pruebas, investigaciones, adaptaciones y modificaciones en el equipo que fueron implicando la creación y evolución de aspectos novedosos como el proceso, el propio producto y el sistema en conjunto.

El problema que se tuvo para llegar a obtener el material textil terminado como por ejemplo cobertores y edredones, con imágenes que se pueden visualizar en 3D con el uso de gafas holográficas fueron los colores, ya que para llegar al producto final, se hicieron pruebas con diferentes tTfftas y mezclas de intensidad de color; la generación de la imagen para que tuviera en efecto 3D en una estaciórr de trabajo; la adaptación de equipo de proceso para lograr los mejores resultados en la estampación, en la definición y brillantez de los colores; las condiciones óptimas de proceso para obtener el mejor resultado en cuanto a calidad del producto final, etc.

El problema que se presento para llegar al proceso final fue conseguir tintas que se adapten a la téenica, por lo que a base de prueba y error se determinaron los rangos de colores, cambiando la formulación de las tintas.

Las pruebas que se efectuaron para lograr elegir las tintas adecuadas fue por medio de una comparación de distintos tintas de acuerdo a marcas, proveedores, etc., para poder apreciar y comprobar la intensidad de las mismas, su pureza y a la hora de colocarse los lentes, poder conseguir el efecto de 3D que estábamos esperando.

Las fibras de poliéster derivadas del Tereftalato de Polietileno pueden ser teñidas únicamente por los colorantes dispersos. Las propiedades de este tipo de colorantes deben encontrarse disueltos en un baño de tintura y en su forma mono-molecular, además de ser utilizados normalmente a un PH de 5.0 y en combinación con auxiliares.

Las características de los colorantes dispersos son: Difusión de la solución o dispersión del colorante hacia la superficie de la fibra.

Absorción del colorante por la superficie de la fibra.

Difusión del colorante desde la superficie hacia el interior de la fibra.

De manera general el sistema y proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textil, preferentemente ropa de cama como cobertores y edredones, de conformidad con la presente invención consta de: i) una estación de diseño electrónico de imágenes con software especializado de edición de imagen para la concepción y diseño electrónico de imágenes a imprimir, empleando paletas de colores RGB y/o CMY, para determinar la profundidad de la imagen mediante contraposición de colores utilizando los ejes x (horizontal), y (vertical), z (profundidad) para crear una ilusión en el eje z, manipulando la imagen en base a parámetros y ajustes de niveles de exposición o curvas de color y saturación de color hasta conseguir el efecto 3D; ii) gafas holográficas polarizadas empleadas para el diseño electrónico de la imagen en 3D en la estación de diseño; iii) un equipo industrial de serigrafía para estampación de la imagen, con el que se colocan los marcói enmallados y emulsionados en la mesa de estampado; colocando la tinta impregnando el color en el tejido por medio de una estampadora textil plana en la que se cuida que los colores utilizados sean un 25% más brillantes, para grabar el diseño; iv) un material textil acondicionado para recibir la impresión de la imagen en 3D, preferiblemente material textil de un producto terminado como cobertores y edredones; v) un equipo vaporizador para uniformizar en el color de la imagen impresa en el material textil (cobertores y edredones) y lograr mayor brillantez a una temperatura constante de entre 150 y 190°C; preferiblemente a 1750 C , con un tiempo de exposición de 30 a 40 minutos a una velocidad de estampación de entre 5 a 15 m/min, preferiblemente 8 m/min; vi) un equipo de lavado continuo para eliminar la goma “guar" y color no fijado durante la vaporización, para obtener mayor limpieza y brillantez en los colores; que alimenta el material textil impreso a una velocidad de entre 10 a 25 m/min , preferiblemente 18 m/min ; v i i ) un equipo para exprimido y presecado del material textil impreso con imagen 3D y lavado; v i i i ) un equipo de secado consistente en una máquma termofijadora que conduce el material textil impreso con imagen 3D, lavado y exprimido, a través de un pasaje superior e inferior de rodillos y por medio de aire caliente a temperatura de entre 60°C a 100°C y preferiblemente a 80°C a una velocidad de eriTre 15 a 25 m/min y preferiblemente a una velocidad de 22 m/min, de donde se transfiere un área para el acabad o~ f ¡nal .

Dicho equipo industrial de serigrafla comprende una estampadora plana de 30 m . de largo aproximadamente y tiene 10 magnetos que se programan electrónicamente de forma independiente para hacer un recorrido y arrastrar una barra de acero y así mismo ir aplicando el color por medio de serigrafla. Todo esto lo hace con mucha precisión ya que el diseño debe estar bien centrado para evitar que los colores caigan en la zona requerida .

La programación electrónica de los magnetos se efectúa tanto en la distancia (medida en milímetros) y la precisión que ejercerán para la estampación (lo cual se mide en una escala de 5 a 10 niveles de potencia); empleando generalmente una potencia de 9 para logra una mejor penetración del color.

Para el diseño electrónico de imágenes en 3D con software especializado de edición de imagen para la concepción y diseño electrónico de imágenes a imprimir, se trabaja en 3 ejes: "x" que ofrece la posición horizontal "y" que ofrece la posición vertical "z" que ofrece la profundidad de la imagen Con la téenica empleada se consigue la profundidad mediante contraposición de colores para crear una ilusión en el eje de las La codificación de profundidad de color se logra a través de los siguientes pasos: 1.- Conceptualización de diseño y uso de colores 2.- Uso de las gafas Se hace uso de la paleta de colores RGB y/o de CMY cualquiera de las permite lograr el efecto pero de distinta forma.

El proceso se explica de la siguiente manera: Partiendo de una imagen con un color y un elemento de color circundante (fondo), de la gama tonal del fondo y de la figura se va a determinar su posición y su profundidad en el eje de la "z" de la imagen para así lograr el efecto 3D.

Al momento de conceptualizar el diseño hay que tomar en cuenta la existencia de diferentes paletas de color para producir el efecto 3D. Se cuenta con un número infinito de paletas de colores que se pueden utilizar.

La paleta más sencilla y con efectos más dramáticos es el RGB negro, esto significa que comprende los colores rojo, verde y azul sobre fondo negro. Si tenemos el color de fondo constante alrededor de cada fondo de imagen entonces el color del elemento fijará solo su determinación en el eje de las “z”.

Otra paleta de color que es de la misma forma fácil de utilizar es el RGB azul, en el que el fondo será de color azul y deberá ser de color muy obscuro y puro. En cualquiera de estas dos paletas se utilizara la gama de rojos para el objeto que va a estar en primer plano. La gama de azules de claro a medio para objetos más cerca del fondo y la verde para la gama intermedia. De esta manera los otros colores se situaran entre estos de acuerdo al orden de los colores del arcoiris, por ejemplo: rojo, naranja, amarillo, amarillo verde, verde, verde azulado, azul cielo, azul. Entre estos hay millones de tonalidades que determinaran su profundidad.

Otro modelo de color es el CMYE sobre fondo blanco, aunque se consigue un efecto en 3D tan fuerte como el negro o azul, hay que tener cuidado con ese tipo de mezcla porque da un aspecto antinatural.

Las tintas empleadas son aquellas que ofrecen colores más brillantes y puros, ya que mientras más brillantes sean mayor será la intensidad de 3D.

El material textil empleado para llevar a cabo la impresión consiste en una tela tejida de filamentos rígidos y texturizados del tipo de tejido seleccionado de tejido Raschel, tejido de punto, tejido plano, tejido keten, circular, multi barra, tejido Jacquard de punto, tejido rizo, tejido de toalla; que define una base que sirven de soporte de una pluralidad de hilos, filamentos, microfibras, monofilamentos, multifilamentos y fíats que definen el pelo de la tela; en donde el producto textil obtenido de dicho tejido cosiste preferiblemente en cobertores y/o edredones.

Un ejemplo de las combinaciones posibles entre la base y el pelo de un cobertor se muestran en la Tabla 1 : Tabla 1. Relación de base del cobertor con respecto del pelo del cobertor: Donde esta tabla muestra tanto el Denier como el Filamento, que consiste en especificar el grosor de la tela así como la cantidad de hilos que conforman el filamento (300 denier o grosor/144 filamentos) Las telas empleadas para imprimir las imágenes que pueden apreciarse en 3D están hechas a base de sintéticos 100% poliéster, microfibras, multifilamentos, monofilamentos y fíats.

El sistema permite obtener cobertores y edredones impresos con imágenes con vistas 3D mediante el uso de gafas especiales.

Para comprender mejor las características de la invención se acompaña a la presente descripción, como parte integrante de la misma, los dibujos con carácter ilustrativo más no limitativo, que se describen a continuación la modalidad preferida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 muestra un diagrama esquemático del sistema de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textiles, ilustrando los componentes del sistema.

La figura 2 muestra un diagrama de bloques del proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textiles .

Para una mejor comprensión del invento, se pasará a hacer la descripción detallada de alguna de las modalidades del mismo, mostrada en los dibujos que con fines ilustrativos mas no limitativos se anexan a la presente descripción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL INVENTO Los detalles característicos del sistema y proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textil, preferentemente ropa de cama como cobertores, edredones y similares, se muestran claramente en la siguiente descripción y en los dibujos ilustrativos que se anexan, sirviendo los mismos signos de referencia para señalar las mismas partes.

En la figura 1 que muestra un diagrama esquemático del sistema de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textiles, ilustrando los componentes del sistema, el sistema consta de: i) una estación de diseño electrónico de imágenes con software especializado de edición de imagen para la concepción y diseño electrónico de imágenes a imprimir, empleando paletas de colores RGB y/o CMY, para determinar la profundidad de la imagen mediante contraposición de colores utilizando los ejes x (horizontal), y (vertical), z (profundidad) para crear una ilusión en el eje z, manipulando la imagen en base a parámetros y ajustes de niveles de exposición o curvas de color y saturación de color hasta conseguir el efecto 3D; ii) gafas holográficas polarizadas empleadas para el diseño electrónico de la imagen en 3D en la estación de diseño; iii) un equipo industrial de serigrafla para estampación de la imagen, con el que se colocan los marcos enmallados y emulsionados en la mesa de estampado; colocando la tinta impregnando el color en el tejido por medio de una estampadora textil plana en la que se cuida que los colores utilizados sean un 25% más brillantes, para grabar el diseño; iv) un material textil acondicionado para recibir la impresión de la imagen en 3D, preferiblemente material textil de un producto terminado como cobertores y edredones; v) un equipo vaporizador para uniformizar en el color de la imagen impresa en el material textil (cobertores y edredones) y lograr mayor brillantez a una temperatura constante de entre 150 y 190°C; preferiblemente a 175°C, con un tiempo de exposición de 30 a 40 minutos a una velocidad de estampación de 8 m/min; vi) un equipo de lavado continuo para eliminar la goma “guar” y color no fijado durante la vaporización, para obtener mayor limpieza y brillantez en los colores; que alimenta el material textil impreso a una velocidad de 18 m/min; vi i) un equipo para exprimido y presecado del material textil impreso con imagen 3D y lavado; viii) un equipo de secado consistente en una máquma termofijadora que conduce el material textil impreso con imagen 3D, lavado y exprimido, a través de un pasaje superior e inferior de rodillos y por medio de aire caliente a temperatura de entre 60°C a 100°C y preferiblemente a 80°C a una velocidad de 22 m/min, de donde se transfiere un área para el acabado final.

Haciendo referencia a la figura 2 que muestra un diagrama de bloques del proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textiles. En dicha figura el proceso comprende los pasos de: a) Desarrollar, diseñar y editar electrónicamente una imagen en una estación de diseño electrónico de imágenes con un software especializado y mediante el uso de gafas holográficas polarizadas para concebir una imagen en 3D empleado paletas de colores RGB y/o CMY, para determinar la profundidad de la imagen mediante contraposición de colores utilizando los ejes x (horizontal), y (vertical), z (profundidad) para crear una ilusión en el eje z, manipulando la imagen en base a parámetros y ajustes de niveles de exposición o curvas de color y saturación de color hasta conseguir el efecto 3D; b) estampación de la imagen prediseñada en 3D en un material textil mediante un equipo industrial de serigrafia y estampadora textil plana empleando tintas con colores 25% más brillantes para grabar el diseño; c) vaporización de las tintas plasmadas en la imagen 3D impresa en el material textil en un equipo vaporizador a una temperatura constante de entre 150 y 190° C ; preferiblemente a 1750 C , con un tiempo de exposición de 30 a 40 minutos a una velocidad de estampación de 8 m/min, para lograr mayor brillantes de los colores de la imagen; d) Lavado continuo del material textil impreso con la imagen en 3D en un equiplT de lavado para eliminar la goma “guar” y color no fijado durante la vaporización, para obtener mayor limpieza y brillantez en los colores; alimentando el material textil impreso a una velocidad de 18 m/min; e) Exprimir y presecar en equipo especial el material textil previamente impreso en 3D y lavado; f) secar el material textil, impreso, lavado y exprimido, en una máquma termofijadora que conduce el material textil impreso con imagen 3D, lavado y exprimido, a través de un pasaje superior e inferior de rodillos y por medio de aire caliente a temperatura de entre 60°C a 1000 C y preferiblemente a 80°C a una velocidad de 22 m/min, de donde se transfiere un área para el acabado final.

Durante el paso del inciso “a” de desarrollar, diseñar y editar electrónicamente una imagen en una estación de diseño electrónico de imágenes con un software especializado y mediante el uso de gafas holográficas polarizadas para concebir una imagen en 3D, simultáneamente o inmediatamente después de ello, se ejecuta el paso de a ) la formulación de tintas en base al desarrollo y diseño de la imagen.

En el paso de diseñar y editar electrónicamente una imagen en una estación de diseño electrónico de imágenes con un software especializado y mediante el uso de gafas holográficas polarizadas para concebir una imagen en 3D, se manipulan las imágenes por medio de ajustes en los niveles de exposición o curvas de color, y la saturación dé- color hasta conseguir que el efecto de 3D aparezca.

Al momento de la concepción del diseño siempre se debe tomar en cuenta que es lo que se desea resaltar, es decir si es el personaje central o alguno de sus elementos que lo conforman, por lo que se tiene que ver que el personaje contenga colores cálidos de acuerdo a la escala, en caso de no llevar colores brillantes o cálidos lo que se debe hacer es perfilar la figura o darle una línea blanca de perfil al objeto para que se diferencia del fondo, este efecto hará que por el blanco la figura sobresalga.

La variable que se controla es la brillantez de los colores ya que es diferente al brillo de un cobertor normal, mediante la calibración por medio de canales de color, ya que se deben controlar niveles de entre 10% al 25% tanto en luces como en sombras para poder lograr los rangos de color que van a dar el efecto 3D.

Dadas los millones de tonalidades que existen, resulta difícil proporcionar rangos específicos de color o brillantez. El método para conseguir las tonalidades que mejor funcionen es a través de la percepción, por eso se usan los lentes para provocar el efecto de 3D .

En el paso de la estampación- de la imagen prediseñada en 3D en un material textil mediante un equipo industrial de serigrafía consiste específicamente en colocar marcos enmallados y emulsionados en la mesa de estampado, para posteriormente colocar la tinta impregnando el color en el tejido por medio de una estampadora textil plana en la que se cuida que los colores utilizados sean un 25% más brillantes. Esto se logra incrementando la cantidad de color desde la preparación en base a lo que normalmente se usa en un cobertor normal, además de utilizar los colores directamente sin mezclar con otros y así evitar combinaciones que impidan su brillantez de color puro, logrando la limpieza del color, es decir colores brillantes y coloridos y con definición perfecta de lo que normalmente se usa en cobertor normal. Mientras más brillante sean los colores o menos mezcla contengan en su formulación mayor será el efecto conseguido.

La preparación de los colores se realiza de la siguiente manera: Se prepara una pasta madre en un recipiente para poder disolver los colores dispersos, en un batidor eléctrico 800 gramos de Goma Guar con 100 kg de Agua, se deja batir durante 10 minutos y posteriormente se agregan 80 g. de Acido Cítrico previamente disuelto en 500 mi de Agua y se añade a la preparación de goma guar con agua. Esto es para darle viscosidad a la mezcla, se deja batiendo 5 minutos más y se agrega la cantidad de color deseada dependiendo de la intensidad de color requerida, retirando la preparación para dosificarla en los marcos para su estampación.

En el paso de vaporización de las tintas plasmadas en la imagen 3D impresa en el material textil en un equipo vaporizador, es importante mantener las temperaturas adecuadas en el proceso de vaporizado para que el calor sea uniforme y se obtenga la brillantez que se desea vaporizando a una temperatura de 175° centígrados.

La temperatura adecuada para lograr el mayor rendimiento del color en la vaporización es de 175° centígrados en un tiempo de exposición de 30 a 40 minutos a una velocidad de estampación de 8 metros por minuto.

En el paso de lavado continuo del material textil impreso con la imagen en 3D en un equipo de lavado, se eliminan los productos auxiliares utilizados en el estampado. El lavado tiene la finalidad de eliminar la goma “guar” y color no fijado en el vaporizador logrando una mayor limpieza y brillantez en los colores. Este proceso es continuo y consta de 8 tinas que contienen agua y estas a su vez tienen canales de dispersión que van dirigiendo la tela con el apoyo de rodillos, a una velocidad de 18 metros por minuto, a cada una de ellas se les aplica productos auxiliares de la siguiente manera: TINA 1: 1 It Detergente y 1 It de Desengrasante cada 15 min (Agua Temperatura Ambiente) TINA 2: Agua Temperatura Ambiente TINA 3: Sosa Caustica al 50% y Dióxido de Thiourea al 99% (Agua a 80°C) TINA 4: Sosa Caustica al 50% y Dióxido de Thiourea al 99% (Agua a 80°C) TINA 5: Agua Temperatura Ambiente TINA 6: Agua Temperatura Ambiente TINA7: Agua Temperatura Ambiente Tina 8: Preparación de Suavizante en relación 30/70% (Suavizante-Agua) esto es dosificado 1 It por minuto.

El paso de exprimir se lleva a cabo en un equipo foulard plegándose en un carro transportador para pasar al paso de secado .

El secado se realiza introduciendo la tela en una maquina termofijadora, la cual lleva a la tela en un pasaje superior e Inferior de rodillos y por medio de aire caliente a temperatura de 80° centígrados a una velocidad de 22 metros por minuto y sale de la termo fijadora plegándose en un carro transportador para continuar con el proceso de acabado.

La gran ventaja de esta téenica es que las imágenes pueden verse de manera normal si no se utilizan los lentes especiales, proporcionando de igual manera un producto con imágenes brillantes, coloridas y bien definidas.

El invento ha sido descrito suficientemente como para que una persona con conocimientos medios en la materia pueda reproducir y obtener los resultados que mencionamos en la presente invención. Sin embargo, cualquier persona hábil en el campo de la técnica que compete el presente invento puede ser capaz de hacer modificaciones no descritas en la presente solicitud, no obstante, si para la aplicación de estas modificaciones en una estructura determinada o en el proceso de manufactura del mismo, se requiere de la materia reclamada en las siguientes reivindicaciones, dichas estructuras deberán ser comprendidas dentro del alcance de la invención.

Claims (23)

REIVINDICACIONES H abiendo descrito la invención , se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes cláusulas reivindicatorías.

1 .- Un sistema de impresión de imágenes con vista 3D en material textil, caracterizado por comprender: i) una estación de diseño electrónico de imágenes con software especializado de edición de imagen para la concepción y diseño electrónico de imágenes a imprimir, empleando paletas de colores RGB y/o CMY , para determinar la profundidad de la imagen mediante contraposición de colores utilizando los ejes x (horizontal) , y (vertical), z (profundidad) para crear urna ilusión en el eje z, manipulando la imagen en base a parámetros y ajustes de niveles de exposición o curvas de color y saturación de color hasta conseguir el efecto 3 D ; ii) gafas holográficas polarizadas empleadas para el diseño electrónico de la imagen en 3D en la estación de diseño; ¡ii) un equipo industrial de serigrafia para estampación de la imagen, con el que se colocan los marcos enmallados y emulsionados en la mesa de estampado; colocando la tinta preformulada e impregnando el color en el tejido por medio de una estampadora textil; iv) un material textil tejido acondicionado para recibir la impresión de la imagen en 3D; v) un equipo . . -para uniformizar en el color de la imagen impresa en el material textil y lograr mayor brillantez a una temperatura constante de entre 150 y 190°C con un tiempo de exposición de 30 a 40 minutos a una velocidad de estampación de entre 5 a 15 m/min; vi) un equipo de lavado continuo para eliminar la goma “guar" y color no fijado durante la vaporización, para obtener mayor limpieza y brillantez en los colores; que alimenta el material textil impreso a una velocidad entre 10 a 25 m/min; v i i ) un equipo para exprimido y presecado del material textil impreso con imagen 3D y lavado; v i i i ) un equipo de secado del material textil impreso con imagen 3D, lavado y exprimido, empleando aire caliente a ~ temperatura de entre 60°C a 100°C a una velocidad de entre 15 a 25 m/mln, de donde se transfiere un área para el acabado final.

2.- El sistema de impresión de imágenes con vista 3D en material textil, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en la estación de diseño electrónico de imágenes con software especializado de edición de imagen para la concepción y diseño electrónico de imágenes a imprimir, se parte de una imagen con un color y un elemento de color circundante (fondo), de la gama tonal del fondo y de la figura se va a determinar su posición y su profundidad en el eje de la "z" de la imagen para así lograr el efecto 3D.

3.- El sistema de impresión de imágenes con vista 3D en material textil, de acuerdo con las reivindicaciones 1, y 2 caracterizado porque se emplea la gama de rojos para el objeto que va a estar en primer plano; la gama de azules de claro a medio para objetos más cerca del fondo y la verde para la gama intermedia; de modo que los otros colores se situaran entre estos de acuerdo al orden de los colores del arcoíris, por ejemplo: rojo, naranja, amarillo, amarillo verde, verde, verde azulado, azul cielo, azul.

4.- El sistema de impresión de imágenes con vista 3D en material textil, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho material textil empleado para llevar a cabo la impresión con vista 3D consiste en una tela tejida de filamentos rígidos y texturizados del tipo de tejido seleccionado de tejido Raschel, tejido de punto, tejido plano, tejido keten, circular, multi barra, tejido Jacquard de punto, tejido rizo, tejido de toalla; que funge como base que sirven de soporte de una pluralidad de hilos, filamentos, microfibras, monofilamentos, multifUamentos y fíats que definen el pelo de la tela.

5.- El sistema de impresión de imágenes con vista 3D en material textil, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la base de dicha tela tejida tiene una relación de grosor (denier) con respecto a la cantidad de hilos que forman el filamento que va de 75:36-48 y de 150:36-48

6.- El sistema de impresión de imágenes con vista 3D en material textil, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el pelo de la tela tejida tiene una relación de grosor (denier) con respecto a la cantidad de hilos, microfibras, monofilamentos, muttifilamentos y fíats que va de 75:144; de 150:288; de 300: 144-576 y de 600:288.

7.- El sistema de impresión de imágenes con vista 3D en material textil, de acuerdo con las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque dicha tela está hecha a base de sintéticos 100% poliéster, microfibras, multifilamentos, monofilamentos y fíats.

8.- El sistema de impresión de imágenes con vista 3D en material textil, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura en el equipo de vaporización es de 175°C a una velocidad de estampación 8 m/min.

9.- El sistema de impresión de imágenes con vista 3D en material textil, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad de alimentación del material textil en el equipo de lavado es de 18 m/min .

10.- El sistema de impresión de imágenes con vista 3D en material textil, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho equipo de secado consiste en una máquma termofijadora que conduce el material textil impreso con imagen 3D, lavado y exprimido, a través de un pasaje superior e inferior de rodillos y por medio de aire caliente a una temperatura de 80°C y a una velocidad de 22 m/min.

11.- El sistema de impresión de imágenes con vista 3D en material textil, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho equipo industrial de serigrafia comprende una estampadora plana de 30 m. de largo aproximadamente y tiene 10 magnetos que se programan electrónicamente de forma independiente para hacer un recorrido y arrastrar una barra de acero que permite la aplicación del color por medio de serigrafia.

12.- El sistema de impresión de imágenes con vista 3D en material textil, de acuerdo con la reivindicación 111, caracterizado porque la programación electrónica de los magnetos se efectúa tanto en la distancia (medida en milímetros) y la precisión que ejercerán para la estampación (lo cual se mide en una escala de 5 a 10 niveles de potencia); empleando generalmente una potencia de 9 para logra una mejor penetración del color.

13.- Un proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textiles, caracterizado por comprender los pasos de: a) desarrollar, diseñar y editar electrónicamente una imagen en una estación de diseño electrónico de imágenes con un software especializado y mediante el uso de gafas holográficas polarizadas para concebir una imagen en 3D empleado paletas de colores RGB y/o CMY, para determinar la profundidad de la imagen mediante contraposición de colores utilizando los ejes x (horizontal), y (vertical), z (profundidad) para crear una ilusión en el eje z, manipulando la imagen en base a parámetros y ajustes de niveles de exposición o curvas de color y saturación de color hasta conseguir el efecto 3D; b) estampación de la imagen prediseñada en 3D en un material textil mediante un equipo industrial de serigrafía y estampadora textil plana empleando tintas con colores 25% más brillantes para grabar el diseño; c) vaporización de las tintas plasmadas en la imagen 3D impresa en el material textil en un equipo vaporizador a una temperatura constante de 175 ° C , con un tiempo de exposición de 30 a 40 minutos a una velocidad de estampación de 8 m/min, para lograr may r brillantes de los colores de la imagen; d) Lavado continuo del material textil impreso con la imagen en 3D en un equipo de lavado para eliminar la goma “guar” y color no fijado durante la vaporización, para obtener mayor limpieza y brillantez en los colores; alimentando el material textil impreso a una velocidad de 18 m/min; e) Exprimir y presecar en equipo especial el material textil previamente impreso en 3D y lavado; f) secar el material textil, impreso, lavado y exprimido, en una máquma termofijadora que conduce el material textil impreso con imagen 3D, lavado y exprimido, a través de un pasaje superior e inferior de rodillos y por medio de aire caliente a temperatura de 80°C a una velocidad de 22 m/min, de donde se transfiere un área para el acabado final.

14.- El proceso de impresión de imágenes con vista 3D en 5 materiales textiles, de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque durante el paso del inciso “a”, simultáneamente o inmediatamente después de ello, se ejecuta el paso de a ) formulación de tintas en base al desarrollo y diseño de la imagen . 10

— 15.- El proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textiles, de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque en el paso del inciso "a”, se manipulan las imágenes por medio de ajustes en los niveles de exposición o 15 curvas de color, y la saturación de color, controlando los niveles de entre 10% al 25% tanto en luces como en sombras para poder lograr los rangos de color que van a dar el efecto 3D.

16.- El proceso de impresión de imágenes con vista 3D en 20 materiales textiles, de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque la formulación de tintas comprende los pasos de: 1)prepara una pasta madre en un recipiente para poder disolver los colores dispersos, 2) mezclar 800 gramos de Goma Guar con 100 kg de Agua, durante 10 minutos y posteriormente, 3) agregar 25 80 grs de Acido Cítrico previamente disuelto en 500 mi de Agua y se añade a la preparación de goma guar con agua; 4) mezclar durante 5 minutos más y 5) agregar la cantidad de color deseada dependiendo de la intensidad de color requerida, retirando la preparación para dosificarla en los marcos para su estampación.

17.- El proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textiles, de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque el lavado del material textil impreso es continuo y se lleva acabo en ocho tinas que contienen agua y estas a su vez tienen canales de dispersión que van dirigiendo la tela con elüpoyo de rodillos, a una velocidad de 18 metros por minuto; en donde la primera tina comprende 1 It Detergente y 1 It de Desengrasante cada 15 min (Agua Temperatura Ambiente); la segunda tina comprende agua a temperatura ambiente; la tercera tina comprende Sosa Caustica al 50% y Dióxido de Thiourea al 99% (Agua a 80°C); la cuarta tina comprende Sosa Caustica al 50% y Dióxido de Thiourea al 99% (Agua a 80°C) y de la qumta a la séptima tina comprenden agua a temperatura ambiente y finalmente la octava tina comprende suavizante en una relación 30% / 70% (Suavizante-Agua) con una dosificación de 1 It por minuto.

18.- El proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textiles, de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque dicho material textil empleado para llevar a cabo la impresión con vista 3D consiste en una tela tejida de filamentos rígidos y texturizados del tipo de tejido seleccionado de tejido Raschel, tejido de punto, tejido plano, tejido keten, circular, multi barra, tejido Jacquard de punto, tejido rizo, tejido de toalla; que funge como base que sirven de soporte de una pluralidad de hilos, filamentos, microfibras, monofilamentos, multifilamentos y fíats que definen el pelo de la tela.

19.- El proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textiles, de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque la base de dicha tela tejida tiene una relación de grosor~[cienier) con respecto a la cantidad de hilos que forman el filamento que va de 75:36-48 y de 150:36-48

20.- El proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textiles, de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque el pelo de la tela tejida tiene una relación de grosor (denier) con respecto a la cantidad de hilos, microfibras, monofilamentos, multifilamentos y fíats que va de 75:144; de 150:288; de 300: 144-576 y de 600:288.

21.- El proceso de impresión de imágenes con vista 3D en materiales textiles, de acuerdo con las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado porque dicha tela está hecha a base de sintéticos 100% poliéster, microfibras, multifilamentos, monofilamentos y fíats.

22.- Un cobertor impreso con imágenes con vista en 3D cuando se ven con gafas holográficas que se obtiene por el proceso como reclamado en las reivindicaciones 13 a 21.

23.- U n edredón impreso con imágenes con vista en 3D cuando se ven con gafas holográficas que se obtiene por el proceso como reclamado en las rei indicaciones 13 a 21.