CN113715540B

CN113715540B - 一种十字绣绣布及其制备工艺

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Publication number: CN113715540B
Application number: CN202111017075.7A
Authority: CN
Inventors: 陈小春
Original assignee: Guangzhou Zhoutu Crafts Co ltd
Current assignee: Guangzhou Zhoutu Crafts Co ltd
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2023-03-17
Anticipated expiration: 2041-08-31
Also published as: CN113715540A

Abstract

本发明公开了一种十字绣绣布的制备工艺，其包括以下步骤：制作基布：采用涤纶长丝编织成具有规律性排列的十字网格的基布；基布进行水洗、第一次拉幅定型、上浆、整纬、第二次拉幅定型；打印图案：采用多头喷墨打印机进行打印，多头喷墨打印机的一部分喷头使用可溶性墨水打印绣花样稿图，多头喷墨打印机的剩余喷头使用洗不掉的分散墨水打印背景图；或者，直接采用洗不掉的分散黑水打印图案；烫印：打印了图案的基布经过温度为180～190℃的滚辊烫印，基布经过滚辊的移动速度为15‑20cm/s。本发明的十字绣绣布具有不易变形、图案清晰度和精度高、色彩艳丽鲜明、图像饱满、逼真的优点。

Description

一种十字绣绣布及其制备工艺

技术领域

本发明涉及十字绣技术领域，具体涉及一种十字绣绣布及其制备工艺。

背景技术

刺绣在我国具有悠久的历史，十字绣是从苏绣、锦绣的工艺上进行简化后生产，已有一百多年的历史。主流的十字绣，绣布利用经纬交织十字的方法对照专用的坐标图案，用水溶笔点色后进行刺绣，是非常好的养生方法，同时绣品还可以作为室内装饰品。但是，完成一副十字绣的绣画所需的时间长、人工成本高，限制了十字绣的发展。

随着数码印花技术的兴趣，在十字绣领域中也应用起了数码印花技术，在数码打印的基础上增加定位精准打印技术，实现了将十字绣的花样图案直接完整地精准定位打印在十字绣绣布上，用户不再需要对着坐标图案数格子进行绣线。可直接参照绣布上的颜色标号对上相应的绣线进行刺绣，极大地方便了绣花操作，大大地节约了刺绣时间，同时增强了客户的体验感，真正达到养生修性的效果。

虽然上述的创新让刺绣者节约了时间，增强了体验效果，但是绣品的逼真度和饱满度还有很多欠缺。同时，以前的绣面巾的基材是棉纱，绣品完成后将绣布上的水溶性墨水用洗涤剂清洗时绣品缩水太大，造成表框时不平整变形，影响绣品的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中十字绣绣布绣品不饱满、不逼真、易变形的缺陷，提供一种十字绣绣布，该十字绣绣布采用了特殊的工艺制成，能够同时印刷可水洗的绣花图案和洗不掉的背景图案，绣品完成后，经过水洗，刺绣部分的花样稿图洗去而背景图案栩栩如生，整幅绣品饱满、逼真，清洗后也不会变形。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种十字绣绣布的制备工艺，其包括以下步骤：

制作基布：采用涤纶长丝编织成具有规律性排列的十字网络的基布；

基布进行水洗、第一次拉幅定型、上浆、整纬、第二次拉幅定型；

打印图案：采用多头喷墨打印机进行打印，多头喷墨打印机的一部分喷头使用可溶性墨水打印绣花样稿图，多头喷墨打印机的剩余喷头使用洗不掉的分散墨水打印背景图；或者，直接采用洗不掉的分散黑水打印图案；

烫印：打印了图案的基布经过温度为180～190℃的滚辊烫印，基布经过滚辊的移动速度为15-20cm/s。

进一步的，所十字网格的四角为方形孔，中间为十字网；所述方形孔的边长为0.4～0.8mm，所述十字网的经向宽度为3～3.5mm，所述十字网的纬向宽度为3～3.5mm。

进一步的，所述十字网格的经向至少两层，或者纬向至少两层；每层经向和每层纬向至少由三股涤纶长丝纱线编织成。

进一步的，所述水洗是在75～80℃水洗缸中水洗一遍；第一次拉幅定型是在拉幅定型机中采用220～225℃的定型温度进行定型；上浆步骤中，浆料按重量百分数计包括PVA-1788 2.5％、二氧化硅5％、涤纶增白剂0.015％、八甲基环四硅氧烷1.2％、消溶剂0.001～ 0.005％、余量为水；第二次拉幅定型的温度为180～190℃。

进一步的，打印图案中，所述可溶性黑水和分散墨水均为耐高温墨水。

进一步的，烫印中，基布的无图案的一面接触180～190℃的滚辊，基布经过滚辊表面的速度为16cm/s。

进一步的，烫印中，采用白纸叠在基布的打印了图案的一面上，白纸随基布同步经过滚辊烫印，烫印时白纸与滚辊接触。

进一步的，将烫印后的基布裁剪成多幅单元画。

本发明还提供了一种十字绣绣布，采用上述的制备工艺制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的十字绣绣布是采用涤纶长丝编织而成的，且编织后的十字网格四角方形孔边长为0.4～0.8mm，十字网的经向宽度为3～3.5mm，纬向宽度为3～3.5mm，采用涤纶长丝编织成此规格下的十字网格中的方形孔不易变形，在绣花过程中或者完成绣花后的进行清洗均不变形。

2、本发明的十字绣绣布采用喷墨打印机直接打印图案，且将喷墨打印的喷头分为两组，一组喷头使用可溶性墨水打印绣花样稿图，另一组喷头使用洗不掉的分散墨水打印背景图，绣花样稿图和背景图同时打印，一方面提升了生产效率，另一方面相比分次打印更加精准。在本发明中，之所以能够打印可溶性墨水和分散墨水，有赖于打印前上浆使用的浆料能够很好地承载这两种墨水，也有赖于采用涤纶长丝编织于基布。

3、本发明的十字绣绣布在直接喷墨打印图案后，经过高温滚辊的瞬间热烫，墨水完全渗透到基布中并固定，从而使得图案更加艳丽、鲜明，图案的精度和清晰度显著提高，而且整个工艺步骤少、耗时短，生产率提升。

4、本发明中，采用涤纶长丝不仅有助于编织不易变形的基布，而且不需要采用现有的转印的方式印上图案，工艺流程少、时间短，可以在涤纶短纤布上打印图案、烫印后图像的清晰度和精度均提高，色彩也艳丽、鲜明；而不需要采用转印的方式印上图案，工艺流程少、时间短，图像质量优。

附图说明

图1为本发明实施例1的工艺流程图；

图2为本发明实施例2的工艺流程图；

图3为本发明实施例1打印图案后的图像；

图4为本发明实施例1烫印后的图像；

图5为为本发明实施例2打印图案后的图像；

图6为为本发明实施例2烫印后的图像。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

请参照图1，一种十字绣绣布，其采用以下制备方法制成：

(1)制作基布：选取涤纶长丝为编织原材料，编织成具有规律性排列的十字网格的基布。十字网格的纺织方法可以采用现有十字绣的编织方法，区别点在于：本实施例中，控制十字网络的四角的方形孔与中部的十字网的尺寸比例，以使编织后的具有十字网格的基布不容易变形。具体是：控制十字网格的四角的方形孔的边长为0.4～0.8mm，十字网的经向宽度为3～3.5mm，纬向宽度为3～3.5mm。为达到以上的尺寸比例，十字网格的经向和纬向分别采用至少三股涤纶短纤纱线编织。编织后的基布上的十字网格可分为两种，一种是经向两层，纬向一层，两层经向分别在上下包裹中间层的纬向；另一种是纬向两层，经向一层，两层纬向分别在上下包裹中间层的经向。在基布上，这两种十字网格是交替排列的。

(2)编织后的基布进行水洗、第一次拉幅定型、上浆、整纬、第二次拉幅定型。具体的处理工艺如下：

水洗：在80℃水洗缸中水洗一遍。

第一次拉幅定型：采用拉幅定型机在220℃的定型温度下进行定型。

上浆：浆料按重量百分数计包括PVA-1788 2.5％、二氧化硅5％、涤纶增白剂0.015％、八甲基环四硅氧烷1.2％、消溶剂0.001～0.005％、余量为水。

第二次拉幅定型：采用拉幅定型机在1900℃的定型温度下进行定型。

(3)打印图案：采用具有多个喷头的多头喷墨打印机打印图案，具体是：

将打印机的喷头分为两组，一组使用可溶性墨水打印绣花样稿图，另一组采用洗不掉的分散墨水打印背景图。在本实施方式中，可溶性是指打印后的图案可以用水清洗掉洗不掉的分散墨水是指打印后的图案用水不能清洗掉。本实施例中采用的可溶性墨水和分散墨水均为市场售的普通耐高温墨水。本实施例中的耐高温，是指打印后的图案经过230℃以上的高温不会褪色。

在本实施方式中，虽然步骤(2)中的第二次拉幅定型工艺的工艺方法为现有方法，但是在本实施例中第二次拉幅定型的用法及所起的作用与现有技术有所不同。本实施方式中，在上浆后烘干前进行后定型处理，使得基布再打印能够使得打印后的图案更加清晰，图案的精度高。

(4)烫印：烫印步骤：打印了图案的基布经过温度为180～190℃的滚辊烫印，基布经过滚辊的移动速度为15-20cm/s，优选为16cm/s。烫印是为了对基布进行瞬间高温热烫以使墨水完全渗透到基布中，达到图案固定的目的。烫印的温度对最终形成的十字绣绣布的质量也会产生较深的影响，如果烫印温度太低，则对图案的固定效果不好；如果温度太高，则会使十字绣绣布变形。基布相对滚辊的移动速度为15-20cm/s，滚辊烫印温度为180～190℃的温度范围内，能够获得较好的图案质量，不仅色彩艳丽，而且精度、清晰度好。烫印时，滚辊在基布的无图案的一面接触滚烫。

(5)裁剪：将烫印后的基布裁剪成多幅单元画。

实施例2

请参照图2，一种5D十字绣画布，其采用以下制备方法制成：

水洗：在80℃水洗缸中水洗一遍。

第一次拉幅定型：采用拉幅定型机在225℃的定型温度下进行定型。

第二次拉幅定型：采用拉幅定型机在185℃的定型温度下进行定型。

使用洗不掉的分散墨水打印基布上的全部图案，包括刺绣部分的图案和背景图案，刺绣部分的图案的颜色与刺绣时需要使用的绣线的颜色一致，绣品完成后，不仅不影响绣品的效果，而且填补了十字交叉部分的露底，大大增强了绣品的饱满度，而作为背景图案的无刺绣部分则能够与刺绣部分相呼应，绣品效果俱佳。本实施例中采用的分散墨水为市场售的普通耐高温墨水。本实施例中的耐高温，是指打印后的图案经过230℃高温不会褪色。

(4)烫印：烫印步骤：打印了图案的基布经过温度为180～190℃的滚辊烫印，基布经过滚辊的移动速度为15-20cm/s，优选为16cm/s。烫印是为了对基布进行瞬间高温热烫以使墨水完全渗透到基布中，达到图案固定的目的。烫印的温度对最终形成的十字绣绣布的质量也会产生较深的影响，如果烫印温度太低，则对图案的固定效果不好；如果温度太高，则会使钻石画布变形。基布相对滚辊的移动速度为15-20cm/s，滚辊烫印温度为180～190℃的温度范围内，能够获得较好的图案质量，不仅色彩艳丽，而且精度、清晰度好。烫印时，采用白纸叠在基布的具有图案的一面上，白纸随基布同步经过滚辊烫印，烫印时白纸与滚辊接触，从而避免滚辊对打印了图案的基布进行烫印处理时，滚辊粘上升华的墨水，对后续的基布再进行烫印处理时墨水串印到基布中，对图案产生影响。在滚辊和基布之间增加白纸，滚辊不直接接触基布，如有升华的墨水由基布穿透出来，则粘附到白纸上而不是滚辊上，从而保障了不会对后续烫印的基布产生影响。

(5)裁剪：将烫印后的基布裁剪成多幅单元画。

性能测试：

将实施例1和2制得的十字绣绣布用力拉伸，然后水清，自然风干，观察画布的变化情况，结果显示，画布无明显变形，而且图案依旧清晰亮丽。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims

1.一种十字绣绣布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

制作基布：采用涤纶长丝编织成具有规律性排列的十字网格的基布；

基布进行水洗、第一次拉幅定型、上浆、整纬、第二次拉幅定型；第一次拉幅定型是在拉幅定型机中采用220～225℃的定型温度进行定型；上浆步骤中，浆料按重量百分数计包括PVA-17882.5％、二氧化硅5％、涤纶增白剂0.015％、八甲基环四硅氧烷1.2％、消溶剂0.001～0.005％、余量为水；第二次拉幅定型的温度为180～190℃；

打印图案：直接采用洗不掉的分散墨水打印图案；

烫印：打印了图案的基布经过温度为180～190℃的滚辊烫印，基布经过滚辊的移动速度为15-20cm/s，烫印中采用白纸叠在基布的打印了图案的一面上，白纸随基布同步经过滚辊烫印，烫印时白纸与滚辊接触。

2.如权利要求1所述的十字绣绣布的制备工艺，其特征在于：所述十字网格的四角为方形孔，中间为十字网；所述方形孔的边长为0.4～0.8mm，所述十字网的经向宽度为3～3.5mm，所述十字网的纬向宽度为3～3.5mm。

3.如权利要求2所述的十字绣绣布的制备工艺，其特征在于：所述十字网格的经向至少两层，或者纬向至少两层；每层经向和每层纬向至少由三股涤纶长丝纱线编织成。

4.如权利要求1所述的十字绣绣布的制备工艺，其特征在于：所述水洗是在75～80℃水洗缸中水洗一遍。

5.如权利要求1所述的十字绣绣布的制备工艺，其特征在于：打印图案中，所述分散墨水为耐高温墨水。

6.如权利要求1所述的十字绣绣布的制备工艺，其特征在于：烫印中，基布的无图案的一面接触180～190℃的滚辊，基布经过滚辊表面的速度为16cm/s。

7.如权利要求1所述的十字绣绣布的制备工艺，其特征在于：将烫印后的基布裁剪成多幅单元画。

8.一种十字绣绣布，其特征在于：采用权利要求1至7任意一项所述的制备工艺制成。