KR100721994B1 - 사이징기를 이용한 섬유사 나염방법 및 나염 섬유사 - Google Patents

사이징기를 이용한 섬유사 나염방법 및 나염 섬유사 Download PDF

Info

Publication number
KR100721994B1
KR100721994B1 KR1020050097510A KR20050097510A KR100721994B1 KR 100721994 B1 KR100721994 B1 KR 100721994B1 KR 1020050097510 A KR1020050097510 A KR 1020050097510A KR 20050097510 A KR20050097510 A KR 20050097510A KR 100721994 B1 KR100721994 B1 KR 100721994B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber yarn
yarn
printing
sizing
pattern
Prior art date
Application number
KR1020050097510A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070041897A (ko
Inventor
박근식
정자영
최명부
Original Assignee
박근식
정자영
최명부
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박근식, 정자영, 최명부 filed Critical 박근식
Priority to KR1020050097510A priority Critical patent/KR100721994B1/ko
Publication of KR20070041897A publication Critical patent/KR20070041897A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100721994B1 publication Critical patent/KR100721994B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 사이징기를 이용한 섬유사 나염방법 및 나염 섬유사에 관한 것으로, 수용성 아크릴 바인더 및 안료가 포함된 사이징제를 조제하는 단계 및 섬유사를 상기 사이징제에 침지 통과시키는 단계 및 무늬롤러로 공급하여 섬유사 표면에 상기 무늬롤러의 무늬가 나염되는 단계로 구성된, 사이징기를 이용한 섬유사 안료 나염방법 ; 및 아크릴 수지액, 알킨산소오다 및 염료가 포함된 사이징제를 조제하는 단계, 섬유사를 상기 사이징제에 침지 통과시키는 단계 및 무늬롤러로 공급하여 섬유사 표면에 상기 무늬롤러의 무늬가 나염되는 단계로 구성된, 사이징기를 이용한 섬유사 본염방법에 관한 것이다.
사이징, 섬유사, 아크릴 수지, 무늬롤러, 나염, 날염

Description

사이징기를 이용한 섬유사 나염방법 및 나염 섬유사{A method for printing yarn using sizing apparatus and printed yarn thereby}
도 1은 사이징기를 이용한 섬유사 사이징공정 개략도이고,
도 2는 사이징기를 이용한 섬유사 나염공정 개략도이며,
도 3는 무늬롤러 확대도이며,
도 4는 자동제직기를 이용한 개략적인 제직도이다.
1 크릴(creel) 2 바디 3,3' 호제용액조(사이징제조)
4 스퀴즈롤 5 제1 건조챔버 6 제2 건조챔버
7 건조실린더 8 경사빔 9 원사
20 경사 30 위사 41 제직기
42 경사피더 44 무늬편 45 무늬롤러
50 나염조
본 발명은 사이징기를 이용한 섬유사 나염방법 및 나염 섬유사에 관한 것으로, 상세하게는 수용성 아크릴 바인더 및 안료가 포함된 사이징제를 조제하는 단계 및 섬유사를 상기 사이징제에 침지 통과시키는 단계 및 무늬롤러로 공급하여 섬유사 표면에 상기 무늬롤러의 무늬가 나염되는 단계로 구성된, 사이징기를 이용한 섬유사 안료 나염방법 ; 및 아크릴 수지액, 알킨산소오다 및 염료가 포함된 사이징제를 조제하는 단계, 섬유사를 상기 사이징제에 침지 통과시키는 단계 및 무늬롤러로 공급하여 섬유사 표면에 상기 무늬롤러의 무늬가 나염되는 단계로 구성된, 사이징기를 이용한 섬유사 본염방법에 관한 것이다.
섬유에 색을 발현시키기 위한 염색방법은 섬유를 염료가 포함되어 있는 용액중에 침지하여 염색시키는 침염범과 안료 또는 염료가 포함되어 있는 날염호를 섬유상에 스크린이나 롤러를 이용하여 날인하여 고착시키는 나염법으로 대분되고, 침염법은 직물이나 편물과 같은 원단의 형태를 염색하는 포염의 방식이 있다. 또한, 나염법은 여러 분류방식이 있지만 그 기술의 원리에 따라 염료나염 및 안료나염으로 나눌 수 있고, 염료나염은 본염이라고도 하며 어떠한 섬유로 되어 있는가에 따라서 그 섬유를 필요한 견뢰도와 색상으로 착색하기에 적절한 염료를 고르고, 이것을 풀감을 끊여서 적당하게 넣어 점성이 있는 액에 다른 착색용 약제와 함께 넣고 잘 섞은 다음 이것을 나타내고자 하는 무늬대로 음각한 롤러 또는 무늬대로 개공을 만든 스크린을 써서 섬유상에 날인한 뒤, 건조, 증열 및 수세하여 무늬가 나타나도 록 하는 방식이다. 한편, 안료나염은 안료, 합성수지, 용제 및 물 등으로 나염풀을 만들고, 이것을 날인 롤러 또는 스크린을 써서 나염하고자 하는 섬유물에 날인한 후, 가볍게 건조시킨 다음 고온의 건열로 처리하는 방식이다.
종래 나염법은 모든 섬유사가 제조되고 후 제직공정을 통하여 섬유가 완성된 후에 이루어지는 방식이며, 제직공정 전의 섬유사를 나염하는 방법 특히 사이징 공정에서 섬유사에 직접적으로 나염하는 방법에 대하여는 알려진 바 없다. 본 발명자는 제직공정 전에 공급되는 섬유사의 사이징 공정을 적절하게 변형하여 효과적으로 섬유사에 나염할 수 있는 방안을 창출하였다. 이하 섬유사 사이징 공정에 대하여 간단하게 기술하며, 본 발명이 사이징 공정에서 적용될 수 있는 나염방법에 대하여 상술하고자 한다.
직물은 경사(warp, end)와 위사(filing yarn, weft)가 서로 직각으로 교차하여 만들어지며, 경사란 직물의 길이방향을 말하고, 위사란 경사에 직각이 되도록 짜여있는 사조(絲條)로 정의된다. 경사는 꼬임이 많고 강도가 높아야 하며, 늘어나지 않아야 하나, 위사는 경사에 비해 꼬임이 적거나 굵은 실 또는 장식사 등을 사용하여 신축성이 커야한다. 폴리에스테르, 폴리아미드 등의 합성섬유 원사(섬유사)를 경사로 사용하여 이루어지는 직물을 제조하는 경우, 제직시 경사의 끊어짐이 발생하지 않도록 하기 위하여 도 1에 나타내는 사이징(sizing)기를 이용하여 경사를 호부하여 워터제트룸(Water Jet Loom) 또는 에어제트룸(Air Jet Loom)에서 제직한다. 이를 상세하게 설명한다. 사이징기에서는, 크릴(creel, 1)에 감긴 다수개의 원사(9)는 바디(2)를 통과함으로써 동일한 피치에서 집합되고, 호제용액조(3)에 침지되어 호제를 부착시킨 후 스퀴즈롤(squeeze roll, 4)에서 실을 짜냄으로서 소요되는 호부착량을 조절한다. 이어서, 제1 건조챔버(5), 제2 건조챔버(6) 및 건조실린더(7)에서 실을 건조한 후, 권취하여 경사빔(8)을 얻는다. 통상의 호제로는 면사 또는 우스티드사의 경우에는 녹말이 적용되며, 비스코스사와 아세테이트사가 원사로 사용되는 경우에는 젤라틴이 사용된다.
본 발명은 상기 사이징기를 이용하여 섬유사를 소정의 사이징제로 코팅한 후, 스퀴즈롤 및 건조챔버 사이에 문자나 그림 등의 이미지를 나타내기 위해 요철이 표면에 가공 형성된 동판 무늬인쇄롤을 공급하여 섬유사에 안료나염 또는 본염하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 사이징기를 이용하여 사이징 공정 및 나염공정을 통합하여 효율적인 나염공정을 공개하는 것이다.
본 발명은 또한 은 항균효과를 나타내는 은 나노입자가 포함된 나염 섬유사를 경사로 포함하는 직물을 제공하기 위한 음 나노입자가 포함된 나염 섬유사 제조방법에 관한 것이다.
상기 목적은 수용성 아크릴 바인더 및 안료가 포함된 사이징제를 조제하는 단계 및 섬유사를 상기 사이징제에 침지 통과시키는 단계 및 무늬롤러로 공급하여 섬유사 표면에 상기 무늬롤러의 무늬가 나염되는 단계로 구성된, 사이징기를 이용한 섬유사 안료 나염방법에 의하여 달성될 수 있다.
상기 목적은 아크릴 수용액, 알킨산소오다 및 염료가 포함된 사이징제를 조제하는 단계, 섬유사를 상기 사이징제에 침지 통과시키는 단계 및 무늬롤러로 공급하여 섬유사 표면에 상기 무늬롤러의 무늬가 나염되는 단계로 구성된, 사이징기를 이용한 섬유사 본염방법에 의하여 달성될 수 있다.
상기 안료 사이징제를 조제하는 단계는, 수용성 아크릴 바인더 수용액, 안료조성액 및/또는 은나노 콜로이드 용액을 첨가하여 혼합하는 단계로 구성될 수 있으며, 바람직하게는 수용성 아크릴 수지액 : 은나노 콜로이드 용액은 100 : (5~10) 중량부 혼합될 수 있으며, 다양한 색상의 안료는 용제에 녹인 안료조성액으로써 수용성 아크릴 수지액 : 안료조성액은 100 : (1~5) 중량부 혼합될 수 있다. 상기 사이징제에는 종래 전분, 젤라틴 등의 호부를 전혀 사용하지 아니하며, 안료는 무기 또는 유기안료가 사용가능하다.
상기 본염 사이징제를 조제하는 단계는, 수용성 아크릴 수지액 100 중량부에 알킨산소오다(고형분 20%) 10 중량부를 용해한 후, 분산염료 1-5 중량부 및 소량의 분산제를 혼합하여 제조될 수 있다. 바람직하게는 수용성 아크릴 수지액 : 은나노 콜로이드 용액은 100 : (5~10) 중량부 혼합될 수 있다.
상기 무늬롤러로 공급하여 섬유사 표면에 상기 무늬롤러의 무늬가 나염되는 단계는 안료 또는 본염 사이징제를 통과하여 스퀴즈롤에 의하여 코팅된 섬유사 상에 무늬가 도안된 나염롤러(무늬롤러)를 장치하여 섬유사가 통과되면서 실에 안료 또는 염료가 안료나염 또는 본염되는 단계로 구성된다. 무늬롤러(45)는 도 3과 같이 길이방향으로 다소 길게 무정형으로 형성되고, 신축성이 우수한 합성수지 무늬편(20)이 접착되도록 제공된다.
상기 나염된 섬유사 경사빔을 통상의 자동제직기를 이용하여 경사와 위사가 서로 직각으로 교차하여 이루어진 직물을 제조함에 있어서, 경사는 염색 또는 나염된 섬유사로 구성된 경사를 포함하는 직물이 제직될 수 있다. 본 발명에서 적용될 수 있는 섬유사는 특히 한정되지 아니한다. 한편, 나염 섬유사를 경사로 포함하는 직물은 자동제직기를 이용하여 염색 섬유사 경사의 여러가닥이 균일한 간격으로 동일방향으로 삽입되며, 위사는 통상의 섬유사로써 경사와 90° 각도에서 경사를 가로지르도록 삽입되어 평직 구조를 이룰 수 있다.
이하 사이징기를 이용한 섬유사 나염방법을 도면 및 실시예들을 통하여 설명하고자 하나, 이에 국한되지 아니한다.
실시예 1.
안료를 이용한 섬유사 나염방법
도 2에 도시된 사이징기에서, 크릴(creel, 1)에 감긴 폴리아미드(9)는 바디(2)를 통과함으로써 동일한 피치에서 집합된다. 사이징제조(3')에 침지되어 아크릴바인더 및 안료조성액을 포함한 사이징제를 코팅시킨 후 스퀴즈롤(squeeze roll, 4)에서 폴리아미드를 통과시킴으로써 폴리아크릴 코팅층 두께를 0.015mm로 조절한다. 상기 사이징제로는, 시중 구입가능한 무용제 워터베이스드 폴리아크릴 수지액에 안료조성물이 2 중량부 포함된다. 연속하여 무늬롤러를 통과하여 섬유사에 무늬를 인쇄한다. 이어서, 제1 건조챔버(5), 제2 건조챔버(6) 및 건조실린더(7)에서 안료가 분산된 폴리 아크릴수지가 코팅되며 나염된 섬유사를 100~150℃에서 1 내지 3분간 건조한 후, 권취하여 안료나염 섬유사 경사빔(8)을 얻었다.
실시예 2.
실시예 1에서 은나노 콜로이드 용액을 첨가하여 사이징제를 조제하여 실시예 1과 동일하게 처리하여 경사빔(8)을 얻었다.
상기 은나노 콜로이드 용액의 제조방법은 본 출원인에 의해 출원되고 등록된 대한민국 특허 제399481호에 상세히 기재되어 있으나, 개략적으로 설명하면 다음과 같다.
제조방법 : 은 지금을 분쇄한 분말 300g을 용해조에 넣고 가열하면서 질산을 첨가하여 은용액을 1차로 제조하였다. 이에 염화제1석 100g을 염산 100ml에 용해한 용액을 별도로 제조하여 상기 은용액에 교반시켜 첨가하였다. 가성소오다용액 500ml에 산화아연 150g을 용해하여 상기 은용액에 첨가하면서 교반시키고, 100℃를 유지하면서 수분을 증발시켜 분말로 제조하였다. 분말 300g에 브롬소다 100g을 혼합하 여 은염을 제조하고, 은염 300g을 1L 물에 용해하여 액상의 은나노 콜로이드 용액을 제조하였다.
첨가량 : 수용성 아크릴 수지액 및 은나노 콜로이드 용액은 100:5~10 중량부 비율로 혼합하여 사용하였다.
실시예 3.
염료를 이용한 섬유사 본염방법
실시예 1과 동일하게 처리하되, 사이징제로써 수용성 아크릴 수지액 100 중량부에 알킨산소오다(고형분 20%) 10 중량부를 용해한 후, 분산염료 1-5 중량부 및 소량의 분산제를 혼합하여 사이징제를 제조하여 코팅한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 처리하여 본염된 섬유사 경사빔(8)을 얻었다. 즉, 폴리아미드(9)가 스퀴즈롤(squeeze roll, 4)을 통과한 후, 무늬롤러(45)로 공급되며, 무늬롤러 표면에 접착된 무늬편(20)의 무늬가 바탕색위에 나염된 후, 이후 연속하여 제1 건조챔버(5)를 통과하여 통상의 방법으로 처리하여 본염된 섬유사 경사빔(8)을 얻었다.
실시예 4.
실시예 3에서 은나노 콜로이드 용액을 첨가하여 본염용 사이징제를 조제하여 실시예 1과 동일하게 처리하여 경사빔(8)을 얻었다.
도 4는 자동제직기(41)를 이용한 제직도를 간략하게 도시한 것이고, 이하 제 직공정을 설명한다. 안료 나염된 경사빔(8)은 경사 피더(42)에 위치하며, 통상의 섬유사를 위사 피더(도시하지 않음)에 건 후, 제직기(41)를 작동시켜 나염 섬유사 경사(20)가 균일한 간격으로 같은 방향으로 삽입되고 반면에, 통상 섬유사 위사(30)는 경사와 90°에서 경사를 가로지르도록 삽입되어 나염 섬유사가 경사로 포함된 직물이 완성된다.
한편, 나염 이후의 공정, 즉 본염 섬유사를 직물 조직에 따라 정경하고 제직하여 저압 또는 고압가마에서 스팀으로 1 내지 2시간 정도 스팀잉하여 수세하는 등 이후 처리방법은 통상의 방법으로 처리하여 다양한 색상의 무늬를 제직할 수 있다. 저압가마로 처리하는 경우 일반적으로 100℃열로 증기를 주입하여 나염된 섬유직물을 30분 내지 1시간 정도 스팀잉하여 세척하는 경우이며, 면직물, 실크 또는 나일론 섬유사로 제직된 경우 적용하며, 고압가마로 처리하는 경우는 폴리에스테르 섬유사의 경우에 적용되며 130℃이상의 가마에서 2시간 정도 스팀잉한 후 세척 건조하여 본염 직물을 완성한다.
상기와 같이 사이징기를 이용하여 나염된 섬유사를 제조할 수 있으며, 상기 섬유사는 제직성이 우수하고, 제직기의 마찰에 의하여 실이 피지 않고 세척을 하여도 아크릴 수지가 이탈되지 않는 등의 개량된 물성을 보인다. 특히, 은나노 항균 물질이 상기 수지에 첨가되어 항균효과가 있는 염색 또는 나염된 섬유사를 제조할 수 있다. 또한, 제직하여 완성된 염색 섬유사를 경사로 포함하는 직물은 통기성이 우수하고 땀이 차지 않을 뿐 아니라 부드럽고 촉감이 우수한 직물로 평가된다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 사이징기를 이용하여 섬유사를 나염하는 방법을 제공하며, 공정의 단순화 및 이에 따른 경제적 효과를 기대할 수 있으며, 이에 의하여 제조된 염색 섬유사는 제직성이 우수하고 실이 피지 않을 뿐 아니라 제직시 마찰에 의하여 아크릴 수지가 이탈되지 않는 등의 제직성이 우수하며, 염색 섬유사를 경사로 포함하는 평직 또는 능직구조의 직물은 부드럽고 촉감이 우수하며 통기성이 우수하여 다양한 응용분야에 사용될 수 있다.

Claims (5)

  1. 수용성 아크릴 수지액 ; 알킨산소오다 ; 염료조성액 ; 에 은나노 콜로이드 용액을 첨가하여 혼합하는 사이징제를 조제하는 단계;
    섬유사를 상기 사이징제에 침지 통과시키는 단계;및
    상기 사이징제로 코팅된 섬유사를 무늬롤러로 공급하여 섬유사 표면에 상기 무늬롤러의 무늬가 나염되는 단계로 구성된, 사이징기를 이용한 섬유사 나염방법
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 무늬롤러는 신축성이 우수한 합성수지 무늬편이 접착된 것 을 특징으로 하는, 사이징기를 이용한 섬유사 나염방법
  5. 제1항의 방법으로 제조된 나염 섬유사
KR1020050097510A 2005-10-17 2005-10-17 사이징기를 이용한 섬유사 나염방법 및 나염 섬유사 KR100721994B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050097510A KR100721994B1 (ko) 2005-10-17 2005-10-17 사이징기를 이용한 섬유사 나염방법 및 나염 섬유사

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050097510A KR100721994B1 (ko) 2005-10-17 2005-10-17 사이징기를 이용한 섬유사 나염방법 및 나염 섬유사

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070041897A KR20070041897A (ko) 2007-04-20
KR100721994B1 true KR100721994B1 (ko) 2007-05-25

Family

ID=38176958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050097510A KR100721994B1 (ko) 2005-10-17 2005-10-17 사이징기를 이용한 섬유사 나염방법 및 나염 섬유사

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100721994B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230008993A (ko) 2021-07-08 2023-01-17 박근식 통기성 인조가죽 수지직물의 제조방법

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102175511B1 (ko) * 2020-06-17 2020-11-06 문규상 원사의 사이징 방법
KR102173081B1 (ko) * 2020-07-13 2020-11-02 (주)한국포장기술 미세먼지 저감 및 공용수명 연장을 위한 포장도로의 표면 처리 시공 방법
CN115155932A (zh) * 2022-06-24 2022-10-11 浙江及时宇新材料有限公司 一种抗菌复丝热熔丝制备装置及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0586587A (ja) * 1991-09-20 1993-04-06 Tei Butsugan 経捺染の方法及び装置
KR970065878A (ko) * 1996-03-14 1997-10-13 신현술 호부기(湖付機)를 이용하는 사염(yarn dyeing)방법
KR970065363A (ko) * 1996-03-04 1997-10-13 크리스토퍼 케이, 캐쉬 커피 팩
KR19980072860A (ko) * 1997-03-08 1998-11-05 최명부 직물제직을 위한 준비공정에서 실사염 그 제조방법
KR100447862B1 (ko) 2002-09-18 2004-09-08 김진규 경사 날염방법
KR20050029051A (ko) * 2003-09-20 2005-03-24 주식회사 비에스텍 나노크기의 은 콜로이드가 포함된 인조피혁용 용제
KR100554699B1 (ko) 2003-03-13 2006-02-24 김대우 수의용 삼베원단의 황토 염색방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0586587A (ja) * 1991-09-20 1993-04-06 Tei Butsugan 経捺染の方法及び装置
KR970065363A (ko) * 1996-03-04 1997-10-13 크리스토퍼 케이, 캐쉬 커피 팩
KR970065878A (ko) * 1996-03-14 1997-10-13 신현술 호부기(湖付機)를 이용하는 사염(yarn dyeing)방법
KR19980072860A (ko) * 1997-03-08 1998-11-05 최명부 직물제직을 위한 준비공정에서 실사염 그 제조방법
KR100447862B1 (ko) 2002-09-18 2004-09-08 김진규 경사 날염방법
KR100554699B1 (ko) 2003-03-13 2006-02-24 김대우 수의용 삼베원단의 황토 염색방법
KR20050029051A (ko) * 2003-09-20 2005-03-24 주식회사 비에스텍 나노크기의 은 콜로이드가 포함된 인조피혁용 용제

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1019970065363
1020050029051

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230008993A (ko) 2021-07-08 2023-01-17 박근식 통기성 인조가죽 수지직물의 제조방법
KR102552193B1 (ko) 2021-07-08 2023-07-05 박근식 통기성 인조가죽 수지직물의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070041897A (ko) 2007-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2425168A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gefaerbten textilen flaechengebildes und danach hergestellte textilien
CN112878060B (zh) 一种可降解天丝商标带的制备方法及其制备装置
KR100721994B1 (ko) 사이징기를 이용한 섬유사 나염방법 및 나염 섬유사
KR200406083Y1 (ko) 섬유사 나염 사이징 장치
JP2022519847A (ja) デニム生地及びその使用
CN103938467A (zh) 天然染色布料可数码转移印花的生产方法
KR100721993B1 (ko) 인조가죽사 제조방법 및 인조가죽사
KR102552193B1 (ko) 통기성 인조가죽 수지직물의 제조방법
CN1019212B (zh) 经花双面长毛绒织物
CN112726007B (zh) 隐形夜光经编毛巾被的制作方法
KR101635173B1 (ko) 디지털프린팅 날염 친환경 자카드직물의 제조방법 및 그 직물
CN104233854A (zh) 一种印纬印花工艺
KR200403302Y1 (ko) 인조가죽사를 경사로 포함하는 직물
JPH0253976A (ja) 布はくの染色方法
KR100981911B1 (ko) 데님 제품 및 그 제조방법
JPH04327259A (ja) 立体模様を有する布帛の製造方法
EP1048779A2 (en) Plastisol-printed dyed polyester fabrics and method of producing same
KR200406489Y1 (ko) 금분이 함유된 염색섬유사를 경사로 포함하는 직물
CN113715540B (zh) 一种十字绣绣布及其制备工艺
JP3140410U (ja) 印刷した紙をテープ、糸あるいは紐にしたものおよびこれらを使用した織編物
CN211106015U (zh) 一种复合针织面料
KR100554965B1 (ko) 청바지용 코어스판덱스 염색사 및 그 제조방법
JP4081383B2 (ja) 繊維製品
JPH0247378A (ja) 捺染された布はくの品位改善方法
JPS63282375A (ja) 特殊模様布帛およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120814

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130806

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee