KR101024629B1 - 발염처리에 의한 구제문양이 표현되는 발염 직물의 제조방법 및 위 제조방법에 의해 제조되는 발염 직물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 직물에 구제 문양(vintage fashion)을 표현하여 주기 위한 발염 직물의 제조방법과 위 제조방법에 의해 구현된 구제문양의 발염 직물에 관한 것이다.
본 발명은 직물의 손상을 최소화하면서 자연스러운 구제 분위기를 연출할 수 있는 직물의 제조방법과 위 제조방법에 의해 구현되는 발염 직물을 제공하고자 한다.
본 발명은 선염 공정, 발염제 조성 공정, 스크린 인쇄판 조성공정, 인날 공정, 건조 공정, 증열 공정, 수세 공정 등과 같은 각각의 공정을 통해 발염 직물이 구현되도록 한 것이다.
본 발명은 최대한 자연스러운 구제 문양을 표현하여 수요자의 욕구를 충분하게 만족시켜 줄 수 있을 뿐만 아니라 발염제가 직물이 갖는 본연의 내구성에 미치는 영향을 최소화하여 패션감의 만족도를 향상시키고 경제적으로도 실익을 추구할 수 있는 등의 효과가 있다.
선염, 스크린, 발염제, 인날, 구제
Description
본 발명은 발염처리에 의한 구제문양이 처리되는 직물의 제조방법 및 위 제조방법에 의해 제조되는 발염 직물에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 선염 가공방법으로 직조된 직물에 구제문양(vintage fashion)을 표현하여 주기 위한 직물의 제조방법과 위 제조방법에 의해 구현된 구제문양의 발염 직물을 제공하기 위한 것이다.
삶의 질이 향상됨에 따라서 의류 및 패션소품에 대한 선호도가 다양해지고 있는데, 근자에 들어서는 구제의 분위기가 연출된 의류 및 패션소품에 대한 선호도가 증가하고 있다.
구제 분위기가 연출된 의류나 패션소품을 선호하는 젊은층의 일부 매니아는 새로 구입한 의류나 패션소품에 물리적인 손상을 가해 구제 분위기를 연출하고 있는데, 위와 같이 물리적인 손상을 가할 경우 어느 정도의 구제 분위기는 연출할 수 있다고 하나 자연스러운 구제의 분위기 연출이 어려울 뿐만 아니라 직물 원단에 가해지는 손상에 의해 직물 원단 본래의 내구성을 발휘하지 못하게 되어 경제적 손실을 초래하게 되는 등의 문제점이 발생한다.
본 발명은 직물의 제조단계에서 발염처리에 의한 자연스러운 구제 분위기를 연출할 수 있도록 함으로써 직물의 손상을 최소화하면서 자연스러운 구제 분위기를 연출할 수 있는 직물의 제조방법과 위 제조방법에 의해 구현되는 발염 직물을 제공하고자 한다.
상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명은 적어도 2가지 이상의 색상으로 염색된 원사를 이용하여 스트라이프 또는 체크 형태로 제직하는 선염 공정과, 용제로 물을 사용하고 용제에 전분(solvitose C5), 롱가리트, 탄산칼륨을 혼합하여 발염제를 구하는 공정과, 소정 문양이 표현된 스크린 인쇄판을 구하는 공정과, 스크린 인쇄판을 이용하여 선염 가공된 직물의 표면에 발염제를 인날하는 공정과, 발염제가 인날된 직물을 120℃ ~ 130℃의 온도에서 180sec ~ 240sec의 시간으로 건조하는 건조 공정과, 건조된 직물에 100℃ ~ 105℃의 온도를 유지하는 고온의 증기를 분사하여 증열(steaming) 공정과, 40℃ ~ 50℃의 온수를 이용하여 증열된 직물을 수세하는 수세 공정에 의해 발염 직물이 구현되도록 함을 기술적 특징으로 하는 것이다.
본 발명에서 제시하는 발염 직물의 제조방법은 직물의 손상을 최소화하면서 다양한 구제 문양을 표현해줄 수 있도록 한 것으로, 최대한 자연스러운 구제 문양을 표현하여 수요자의 욕구를 충분하게 만족시켜 줄 수 있을 뿐만 아니라 발염제가 직물 원단이 갖는 본연의 내구성에 미치는 영향을 최소화하여 패션감의 만족도를 향상시키고 경제적으로도 실익을 추구할 수 있는 등 본 발명은 그 기대되는 효과가 실로 유익한 발명이다.
도 1에 본 발명에서 제시하는 발염 직물의 제조방법의 제조 공정도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 발명은 선염 공정, 발염제 조성 공정, 스크린 인쇄판 조성공정, 인날 공정, 건조 공정, 증열 공정, 수세 공정 등으로 이루어지는바, 각 공정의 바람직한 실시는 하기와 같이 이루어진다.
제1 단계 공정 - 본 공정은 직물에 베이스 문양을 형성하기 위한 선염 공정으로서, 서로 다른 색상으로 염색된 2종류 이상의 원사를 이용하여 스트라이프 또는 체크 무늬로 직물을 제직하는 바, 선염 공정은 소프트 와인딩(soft winding), 염색(dyeing), 후처리, 건조 등과 같은 공정으로 이루어진다.
이때, 상기 염색공정은 금속이온봉쇄제, 가송소다, 과수안정제, 과산화수소 수를 혼합한 약제에 원사를 투입하여 100℃의 온도에서 20분 동안 정련표백하는 공정과, 옐로우(Yellow HE-4RN), 레드(Red HE-3BE), 블루(N/Blue HE-R)을 적의의 비율로 조합하여 소망하는 색상이 발현되도록 한 염료에 금속이온봉쇄제, 소금, 액상소다를 소정 비율로 혼합한 염색제를 이용하여 원사를 염색하는 공정으로 이루어지며;
상기 후처리 공정은 견뢰도의 향상을 위한 공정으로서, 금속이온봉쇄제와 소핑(soaping)제가 혼합된 용액을 이용하여 90℃의 온도에서 20분간 세척하는 2회의 소핑공정과 원사를 50℃의 온도를 유지하는 유연제에 10분간 투입하는 마감공정으로 이루어진다.
제2 단계 공정 - 본 공정은 발염제를 구하기 위한 공정으로서, 용제로 물(H2O)을 사용하고 물 55% ~ 72%에 대하여 전분(starch; solvitose C5) 13% ~ 20%, 표백제인 롱가리트 10% ~ 15%, 탄산칼륨 5% ~ 10%의 중량비로 혼합한 후 고르게 교반하여 발염제를 구한다.
제3 단계 공정 - 본 공정은 구제 문양이 표현된 스크린 인쇄판을 구하기 위한 공정으로서, 전사 필름을 이용하는 통상의 스크린 인쇄판 제조공정을 통해 소망하는 문양이 표현된 스크린 인쇄판을 구한다.
제4 단계 공정 - 선염 가공된 직물에 대한 발염 공정으로서, 스트라이프 또는 체크 무늬가 표현된 선염 직물의 표면에 스크린 인쇄판을 안치한 상태에서 발염제를 인날하여 스크린 인쇄판에 형성된 문양대로 선염 직물에 대한 발염이 이루어 지도록 한다.
제5 단계 공정 - 본 공정은 직물에 대한 건조 공정으로서, 발염제가 인날·처리된 직물을 120℃ ~ 130℃의 온도에서 180sec ~ 240sec의 시간으로 건조하여 발염효율을 향상시킨다.
제6 단계 공정 - 본 공정은 증열(steaming) 공정으로서, 건조된 직물에 100℃ ~ 105℃의 온도를 유지하는 고온의 증기를 분사하여 증열(steaming)한다.
제7 단계 공정 - 본 공정은 수세 공정으로서, 40℃ ~ 50℃의 온수를 이용하여 증열·처리된 직물을 수세하여 직물에 잔존하는 화학물과 기타 불순물을 제거한다.
이상과 같은 각각의 공정을 통해 스트라이프 또는 체크 무늬가 베하여진 선염 직물의 표면에 소망하는 형태로 발염처리된 구제 문양을 표현할 수 있었던바, 위와 같은 발염처리에 의한 구제 문양은 색바랜 구제의 느낌을 온전하게 구현할 수 있는 것이었다(도 2 내지 3 참조)
본 발명에 의해 구현된 발염 직물은 선염 가공처리된 직물 원단의 표면을 부분적으로 발염(탈색)시켜 구제 문양이 표현되도록 한 것으로, 직물 원단의 손상을 방지하고 직물 원단의 내구성에는 영향을 미치지 않으면서 자연스러운 구제 문양이 표현되는 것이다.
도 1은 본 발명에서 제시하는 발염 직물의 제조방법의 공정도.
도 2는 본 발명에서 제시하는 제조방법에 의해 구현된 발염 직물의 일실시예를 도시한 참고 사진.
도 3은 본 발명에서 제시하는 제조방법에 의해 구현된 발염 직물의 다른 실시예를 도시한 참고 사진.
Claims (2)
- 서로 다른 색상으로 염색된 2종류 이상의 원사를 이용하여 스트라이프 또는 체크 무늬로 직물을 제직하는 선염 공정과;용제로 물(H2O)을 사용하고 물 55% ~ 72%에 대하여 전분(starch; solvitose C5) 13% ~ 20%, 표백제인 롱가리트 10% ~ 15%, 탄산칼륨 5% ~ 10%의 중량비로 혼합한 후 고르게 교반하여 발염제를 구하는 공정과;전사 필름을 이용하는 통상의 스크린 인쇄판 제조공정을 통해 소망하는 문양이 표현된 스크린 인쇄판을 구하는 공정과;스트라이프 또는 체크 무늬가 표현된 선염 직물의 표면에 스크린 인쇄판을 안치한 상태에서 발염제를 인날하여 스크린 인쇄판에 형성된 문양대로 선염 직물에 대한 발염이 이루어지도록 한 인날 공정과;발염제가 인날·처리된 직물을 120℃ ~ 130℃의 온도에서 180sec ~ 240sec의 시간으로 건조하는 건조 공정과;건조된 직물에 100℃ ~ 105℃의 온도를 유지하는 고온의 증기를 분사하여 증열(steaming)하는 공정과;40℃ ~ 50℃의 온수를 이용하여 증열·처리된 직물을 수세하여 직물에 잔존하는 화학물과 기타 불순물을 제거하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 구제 문양이 표현되는 발염 직물의 제조방법.
- 제1항의 제조방법에 의해 제조된 것으로, 선염 가공에 의해 스트라이프 또는 격자상의 체크 무늬가 표현된 선염 직물에 발염제에 의한 발염처리가 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 구제 문양이 표현된 발염 직물.
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