KR20070016866A - 원하는 디자인이 일정하게 반복되도록 직물에 무늬를 내는방법 - Google Patents
원하는 디자인이 일정하게 반복되도록 직물에 무늬를 내는방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20070016866A KR20070016866A KR1020050071926A KR20050071926A KR20070016866A KR 20070016866 A KR20070016866 A KR 20070016866A KR 1020050071926 A KR1020050071926 A KR 1020050071926A KR 20050071926 A KR20050071926 A KR 20050071926A KR 20070016866 A KR20070016866 A KR 20070016866A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- pattern
- patterning
- water
- bleaching agent
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C27/00—Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
- D06C2700/31—Methods for making patterns on fabrics, e.g. by application of powder dye, moiréing, embossing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
본 발명은 직물에 무늬를 내는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직물을 봉제 후 의류에 원하는 무늬를 내는 것이 아니라 직물상태에서 원하는 디자인된 모양이 일정하게 반복되도록 탈색하여 무늬를 내는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 본 발명은 특정한 색으로 염색된 직물 자체를 탈색제로 처리하여 부분적으로 탈색하여 무늬를 내는 방법으로 디자인된 모양이 새겨진 금속롤을 이용하여 일정한 무늬가 반복되도록 탈색한다. 탈색제는 아염소산나트륨과 물로 조성되는 염소계표백제를 이용한다. 또한, 상기의 탈색단계 후에 착색단계가 추가될 수 있다. 본 발명에 의하면 직물을 봉제한 후 의류에 원하는 무늬를 내는 것이 아니고 직물 자체에서 규칙적인 모양이 반복되도록 탈색할 수 있으며 이를 통해 공정이 단순화되고 연속작업이 가능하여 생산성 향상 및 원가절감이라는 효과를 가지는 장점이 있다. 또한, 탈색제를 사용한 후 직물 전체를 착색하는 과정을 두어 탈색된 부분 원하는 칼라로 착색된 무늬를 내는 장점이 있다.
무늬, 직물, 탈색, 착색, 금속롤
Description
도 1은 종래의 기술에 의한 스톤워싱방법의 공정도.
도 2는 본 발명에 의한 바람직한 실시예가 채용된 직물에 무늬를 내는 방법의 공정도.
도 3은 본 발명에 의한 바람직한 또 다른 실시예가 채용된 직물에 무늬를 내는 방법의 공정도.
본 발명은 직물에 무늬를 내는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직물을 봉제 후 의류에 원하는 무늬를 내는 것이 아니라 직물상태에서 원하는 디자인된 모양이 일정하게 반복되도록 탈색하여 무늬를 내는 방법에 관한 것이다.
패션 경향에 따라 근래에 들어서는 자연스럽게 오래되고 낡은 듯한 외관을 갖는 의류를 선호하고 있다. 대표적인 의류로서 청바지는 반복되는 세탁과정에서 점차 탈색되는 특징이 있어, 패션 경향에 따라 이는 입기 편하고 부드러우며 어색하지 않은 느낌을 위해 마찰을 하거나 탈색을 행한다.
공장에서부터 낡은 듯한 질감 내지는 오래된 듯한 질감의 효과를 얻기 위한 마찰 또는 탈색방법으로는 샌드 블러스팅 (Sand Blasting)이나 스톤워싱 (Stone Washing), 곡물이나 플라스틱 등을 이용한 워싱 기법이 효과적이므로 많이 사용되어왔다.
도1은 대표적인 탈색을 통해 무늬를 내는 방법인 스톤워싱의 과정을 보인 공정도이다. 도시된 바와 같이 부착된 오염물을 제거하는 전처리단계(S10), 돌에 발염제, 즉 치아염소산소다 또는 과망간산칼리를 흡수시켜 표면 건조한 후 각종 의류와 함께 워셔에 넣고 회전시켜 탈색시키는 스톤탈색단계(S20), 상기 탈색제를 제거하는 수세단계(S30), 탈염소제를 사용한 중화단계(S40), 상기 중화된 처리물을 유연가공하는 단계(S50), 상기 유연처리된 것을 탈수하여 건조하는 단계(S60)로 이루어진다.
이때, 돌에 흡수되어 있는 발염제가 의류에 강하게 부딪힌 부분은 강하게 탈색되고 약하게 부딪힌 부분은 비교적 약하게 탈색된다. 즉, 탈색의 강약도가 나타나는 발염 방식으로 실제 작업시에는 발염제를 흡수시킨 돌이 워셔의 회전 시 마모되어 돌가루가 다량 의류에 남아 있게 됨으로써 위생상 큰 결점이 있다. 그리고 원하는 디자인의 무늬를 얻을 수 없으며, 의류가 겹쳐진 부분을 고르게 탈색할 수 없어 불량품이 많고, 일단 가공한 것을 재가공하는 것이 불가능하다.
또한, 상기와 같은 워싱기법은 봉제된 의류에만 사용이 가능하고 원단상태에서는 사용이 불가능하여 여러 공정으로 인한 생산비 상승 및 생산성 등의 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 본 발명의 목적은 봉제하지 않은 직물자체를 탈색하여 원하는 디자인된 무늬가 일정하게 반복되도록 직물에 무늬를 내는 방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 1)특정한 색으로 염색된 직물 자체를 탈색제로 처리하여 부분적으로 탈색하여 무늬를 내는 제1단계, 2)상기 탈색제로 처리한 직물을 수세처리하여 탈색제를 제거하는 제2단계, 3)상기 수세처리한 직물을 유연처리하는 제3단계, 및 4)상기 유연처리한 직물을 건조하여 수분을 제거하는 제4단계를 포함하는 직물에 무늬를 내는 방법을 개시한다.
이때 1)단계는 디자인된 모양이 새겨진 금속롤을 이용하여 일정한 무늬가 반복되도록 탈색하며, 금속롤의 표면에 디자인된 모양이 음각된 것을 이용할 수 있다. 탈색제는 염소계표백제로서 아염소산나트륨 5~30wt%과 물 70~95wt%로 조성되어 전체의 합이 100%를 이루는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 관점에 의하면, 본 발명은 1)특정한 색으로 염색된 직물 자체를 탈색제로 처리하여 부분적으로 탈색하여 무늬를 내는 제1단계, 2)상기 탈색제로 처리한 직물을 착색제로 처리하여 탈색된 부분에 원하는 칼라를 착색시키는 제2단계, 3)상기 착색처리한 직물을 수세처리하는 제3단계, 3)상기 수세처리한 직물을 유연처리하는 제3단계 및 4)상기 유연처리한 직물을 건조하여 수분을 제거하는 제4단계를 포함하는 직물에 무늬를 내는 방법을 개시한다.
이때 상기 2)단계는 탈색된 직물을 착색제가 담겨있는 욕조를 통과하도록 하여 전체적으로 착색처리 할 수 있다. 착색제는 반응성 염료를 포함하여 조성되는 것을 사용할 수 있으며 이때에는 물 60~79wt%, 반응성염료 1~20wt%, 가성소다 12~18wt%, 규성소다 2~8wt%로 조성되어 전체의 합이 100%인 것이 바람직하다. 또한, 착색제는 수용성 폴리우레탄 토너 또는 잉크를 포함하여 조성되는 것을 사용할 수 있으며 이때에는 물100wt%와 수용성 폴리우레탄 토너 또는 잉크 5~10phr(part per hundred ratio : 전체에 대한 중량부)로 조성되는 것이 바람직하다.
이하에서는 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 직물 탈색방법의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
본 발명에서의 직물용 탈색제는 산화표백제 중 염소계표백제로서 아염소산나트륨과 물만으로 조성된 데에 특징이 있다. 이때, 본 발명에 있어서 재료의 바람직한 조성은 아염소산나트륨 5~30wt%와 물 70~95wt%로 조성되어 전체의 합이 100%를 이룬다.
본 발명에 의한 직물에 무늬를 내는 방법은 1)특정한 색으로 염색된 직물 자체를 탈색제로 처리하여 부분적으로 탈색하여 무늬를 내는 제1단계(S200), 2)상기 탈색제로 처리한 직물을 수세처리하여 탈색제를 제거하는 제2단계(S300), 3)상기 수세처리한 직물을 유연처리하는 제3단계(S400) 및 4)상기 유연처리한 직물을 건조하여 수분을 제거하는 제4단계(S500)로 이루어진다. 이때, 직물에 부착된 오염물을 제거하기 위해서 전처리 단계(S100)가 포함될 수 있다.
이때, 상기 제1단계의 탈색단계(S200)에서는 금속롤을 이용한다. 상기 금속롤은 탈색하여 나타내고자 하는 디자인이 새겨진 것을 이용한다. 이를 통해 상기 금속롤에 탈색제를 입혀 디자인된 부분만이 탈색처리가 되도록 구성한다. 이러한 방식으로 봉제를 하여 의류제품을 만들기 전의 원단인 직물 자체에 일정한 디자인이 반복되도록 탈색할 수 있다. 이 경우, 상기의 아염소산나트륨 5~30wt%와 물 70~95wt%로 조성되어 전체 100%를 이루는 탈색제를 사용하는 것이 바람직하다.
예를 들면 특정한 디자인을 주문받아 대량으로 동일한 제품을 생산하고자 하는 경우, 금속롤에 음각으로 원하는 디자인의 모양을 새겨 넣어 탈색제가 음각된 부분만 닿도록 한다. 이를 통해 원단인 직물 자체에 상기 디자인한 무늬가 일정하게 반복되도록 탈색할 수 있고, 탈색된 직물을 이용해 동일한 탈색처리가 된 제품을 다량으로 생산할 수 있다. 탈색처리된 직물은 탈색제를 제거하기 위하여 수세단계(S300)를 거친 후 유연가공 처리(S400)가 되어, 탈수 건조(S500)된다 .
본 발명에 의한 또 다른 관점에 의하면 본 발명은 1)특정한 색으로 염색된 직물 자체를 탈색제로 처리하여 부분적으로 탈색하여 무늬를 내는 제1단계, 2)상기 탈색제로 처리한 직물을 착색제로 처리하여 탈색된 부분에 원하는 칼라를 착색시키는 제2단계, 3)상기 착색처리한 직물을 수세처리하는 제3단계, 3)상기 수세처리한 직물을 유연처리하는 제3단계 및 4)상기 유연처리한 직물을 건조하여 수분을 제거하는 제4단계로 이루어질 수 있다. 이때, 상기 탈색단계(S200)는 상기와 같이 원하는 디자인이 새겨진 금속롤을 이용하여 상기 아염소산나트륨 5~30wt%와 물 70~95wt%로 조성되어 전체 100%를 이루는 탈색제로 처리한다.
상기 제1단계의 탈색단계(S200) 다음에 직물 전체에 대한 착색단계(S250)를 추가함으로써 탈색된 부분에 착색이 이루어진다. 탈색은 직물의 염색 전 단계로 돌아가도록 하는 과정이므로 색의 임의적인 변화가 어렵다. 그러므로 상기와 같이 탈색 후에 착색단계(S250)를 거치게 함으로써 원하는 칼라로 착색된 무늬를 얻을 수 있다.
상기 착색단계(S250)는 탈색된 직물을 착색제가 담겨있는 욕조를 통과하도록 하여 전체적으로 착색처리를 한다. 이때 사용하는 착색제는 반응성 염료를 이용할 수 있으며, 이때 상기 반응성 염료를 포함하는 착색제의 조성은 물 60~79wt%, 반응성염료 1~20wt%, 가성소다 12~18wt%, 규성소다 2~8wt%로 이루어져 전체 100%를 구성하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제2공정의 착색제는 수용성 폴리우레탄 토너 또는 잉크를 사용할 수 있으며, 이때 착색제는 물100wt%와 수용성 폴리우레탄 토너 또는 잉크 5~10phr(part per hundred ratio)로 조성되는 것이 바람직하다.
위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 직물의 탈색방법에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
즉, 기존과 같이 직물을 봉제한 후 의류에 원하는 무늬를 내는 것이 아니고 직물 자체에서 규칙적인 모양이 반복되도록 탈색할 수 있다. 이를 통해 공정이 단순화되고 연속작업이 가능한바 생산성 향상 및 원가절감이라는 효과를 가질 수 있 는 장점이 있다.
또한, 탈색된 부분의 경계선이 불선명하고 자연스러운 무늬를 얻을 수 있으며, 탈색단계 후 착색하는 과정을 두어 탈색된 부분이 원하는 칼라로 착색된 무늬를 얻을 수 있는 장점이 있다.
Claims (13)
1)특정한 색으로 염색된 직물 자체를 탈색제로 처리하여 부분적으로 탈색하여 무늬를 내는 제1단계; 2)상기 탈색제로 처리한 직물을 수세처리하여 탈색제를 제거하는 제2단계; 3)상기 수세처리한 직물을 유연처리하는 제3단계; 및 4)상기 유연처리한 직물을 건조하여 수분을 제거하는 제4단계를 포함하는 직물에 무늬를 내는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 1)단계는,
디자인된 모양이 새겨진 금속롤을 이용하여 일정한 무늬가 반복되도록 탈색하는 것을 특징으로 하는 직물에 무늬를 내는 방법.
제2항에 있어서, 상기 금속롤은,
그 표면에 디자인된 모양을 음각하여 구성된 것을 특징으로 하는 직물에 무늬를 내는 방법.
제1항에 있어서, 상기 탈색제는,
염소계표백제로서 아염소산나트륨 5~30wt%과 물 70~95wt%로 조성되어 전체의 합이 100%를 이루는 것을 특징으로 하는 직물에 무늬를 내는 방법.
1)특정한 색으로 염색된 직물 자체를 탈색제로 처리하여 부분적으로 탈색하여 무늬를 내는 제1단계; 2)상기 탈색제로 처리한 직물을 착색제로 처리하여 탈색된 부분에 원하는 칼라를 착색시키는 제2단계; 3)상기 착색처리한 직물을 수세처리하는 제3단계; 3)상기 수세처리한 직물을 유연처리하는 제3단계; 및 4)상기 유연처리한 직물을 건조하여 수분을 제거하는 제4단계를 포함하는 직물에 무늬를 내는 방법.
제 5항에 있어서, 상기 1)단계는,
디자인된 모양이 새겨진 금속롤을 이용하여 일정한 무늬가 반복되도록 탈색하는 것을 특징으로 하는 직물에 무늬를 내는 방법.
제 5항에 있어서, 상기 금속롤은,
그 표면에 디자인된 모양을 음각하여 구성된 것을 특징으로 하는 직물에 무늬를 내는 방법.
제 5항에 있어서, 상기 탈색제는,
염소계표백제로서 아염소산나트륨 5~30wt%과 물 70~95wt%로 조성되어 전체의 합이 100%를 이루는 것을 특징으로 하는 직물에 무늬를 내는 방법.
제 5항에 있어서, 상기 2)단계는,
탈색된 직물을 착색제가 담겨있는 욕조를 통과하도록 하여 전체적으로 착색처리하는 것을 특징으로 하는 직물에 무늬를 내는 방법.
제 5항에 있어서, 상기 착색제는,
반응성 염료를 포함하여 조성되는 것을 특징으로 하는 직물에 무늬를 내는 방법.
제 5항에 있어서, 상기 착색제는,
물 60~79wt%, 반응성염료 1~20wt%, 가성소다 12~18wt%, 규성소다 2~8wt%로 조성되어 전체의 합이 100%인 것을 특징으로 하는 직물에 무늬를 내는 방법.
제 5항에 있어서, 상기 착색제는,
수용성 폴리우레탄 토너 또는 잉크를 포함하여 조성되는 것을 특징으로 하는 직물에 무늬를 내는 방법.
제 5항에 있어서, 상기 착색제는,
물100wt%와 수용성 폴리우레탄 토너 또는 잉크 5~10phr로 조성되는 것을 특징으로 하는 직물에 무늬를 내는 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050071926A KR100715442B1 (ko) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | 원하는 디자인이 일정하게 반복되도록 직물에 무늬를 내는방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050071926A KR100715442B1 (ko) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | 원하는 디자인이 일정하게 반복되도록 직물에 무늬를 내는방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20070016866A true KR20070016866A (ko) | 2007-02-08 |
| KR100715442B1 KR100715442B1 (ko) | 2007-05-07 |
Family
ID=41635476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020050071926A KR100715442B1 (ko) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | 원하는 디자인이 일정하게 반복되도록 직물에 무늬를 내는방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100715442B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101024629B1 (ko) * | 2009-03-12 | 2011-03-25 | 박춘배 | 발염처리에 의한 구제문양이 표현되는 발염 직물의 제조방법 및 위 제조방법에 의해 제조되는 발염 직물 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020071299A (ko) * | 2001-03-06 | 2002-09-12 | 정을권 | 청바지의 휘스커 형성방법 |
| KR20030044467A (ko) * | 2001-11-30 | 2003-06-09 | 김병길 | 블루진 원단의 가공방법 |
| KR100447581B1 (ko) * | 2002-02-09 | 2004-09-08 | 정순학 | 발염방법 |
| KR100468528B1 (ko) * | 2002-03-08 | 2005-02-02 | 민병석 | 직물을 위한 무늬형성 방법 |
| KR100511161B1 (ko) * | 2002-03-20 | 2005-08-30 | 김한용 | 블루진 원단을 문양 발염하는 방법 |
| KR100525165B1 (ko) * | 2003-06-05 | 2005-11-02 | 정진채 | 청원단 무늬 성형방법 |
| JP2005054323A (ja) | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Nabro Corp Ltd | 模様付き生地類及びその製造方法 |
-
2005
- 2005-08-05 KR KR1020050071926A patent/KR100715442B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101024629B1 (ko) * | 2009-03-12 | 2011-03-25 | 박춘배 | 발염처리에 의한 구제문양이 표현되는 발염 직물의 제조방법 및 위 제조방법에 의해 제조되는 발염 직물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100715442B1 (ko) | 2007-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kan | Washing techniques for denim jeans | |
| US20170089004A1 (en) | Method for Decolorizing a Denim Fabric Using Ozone | |
| Arjun et al. | Technology of industrial denim washing | |
| US5006124A (en) | Wet processing of denim | |
| CN111417310B (zh) | 改进的环染方法及其制备的材料 | |
| EP3477001B1 (en) | Damage process for a textile product | |
| US5350423A (en) | Fabric finishing procedure | |
| KR100715442B1 (ko) | 원하는 디자인이 일정하게 반복되도록 직물에 무늬를 내는방법 | |
| Othman et al. | Different Printing Techniques for Printing Denim Fabrics | |
| KR102477862B1 (ko) | 친환경적인 청바지의 탈색방법 | |
| JP2005036384A (ja) | 逆デニム効果を有する綿のたて糸の製造 | |
| US5082468A (en) | Method for pigmenting fabrics of garments in tumbling machine to create a nonuniform surface finish effect and composition useful in same | |
| US5030242A (en) | Method of imparting random coloration patterns in fabric | |
| US5322637A (en) | Composition, bleaching element, method for making a bleaching element and method for inhibiting the yellowing of intentionally distressed clothing manufactured from dyed cellulose fabric | |
| KR20200107464A (ko) | 패턴 디자인이 일정하게 반복되도록 직물에 무늬를 내는 효과적인 방법 | |
| US4961749A (en) | Process for removing permanganate stains from articles | |
| EP1979531B1 (en) | A process for non-uniform dyeing of textile products | |
| JP2000328432A (ja) | インジゴジーンズの加工方法 | |
| JP2022531037A (ja) | 繊維、生地、および衣服の色を変化させる方法 | |
| JP7392995B2 (ja) | ユーズド加工を施した物品の製造方法 | |
| KR0122878B1 (ko) | 의류용탈색제 및 이의 제조방법과 이를 이용한 의류의 탈색방법 | |
| Shinde et al. | Study on the denim wash-down effect of sulphur dye. | |
| KR100270301B1 (ko) | 의류용 탈색제 및 이를 이용한 의류의 탈색방법 | |
| JP3700057B2 (ja) | カラージーンズの脱色方法及び該方法によるカラージーンズ製品 | |
| KR900005576B1 (ko) | 직물의 부분적인 발염법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110531 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |