KR0122878B1 - 의류용탈색제 및 이의 제조방법과 이를 이용한 의류의 탈색방법 - Google Patents
의류용탈색제 및 이의 제조방법과 이를 이용한 의류의 탈색방법Info
- Publication number
- KR0122878B1 KR0122878B1 KR1019950021351A KR19950021351A KR0122878B1 KR 0122878 B1 KR0122878 B1 KR 0122878B1 KR 1019950021351 A KR1019950021351 A KR 1019950021351A KR 19950021351 A KR19950021351 A KR 19950021351A KR 0122878 B1 KR0122878 B1 KR 0122878B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- clothes
- bleaching
- stone
- bleach
- bleaching agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/70—Multi-step processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
본 발명의 펄라이트(PERLITE)입자와 표백제 용액을 적절한 비율로 충분히 혼합하여 펄라이트입자에 표백제 용액이 균일하게 침윤되도록 하여 제조한 의류용탈색제 및 이를 옷무게의 20~50%정도로 투입한 후 탈색조제를 가하고 원통형 텀블러(Tumbler)에서 물을 사용하지 않고 투입하여 텀브링(Tumbling : 회전)시켜 원하는 정도의 상태가 될때까지 의류와 의류용탈색제를 마찰시켜 원하는 정도의 마모와 표백이 이루어지도록 한 다음 적당한 중화제로 처리하여 수세가공을 완성시키는 의류의 탈색방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 면의류, 마, 레이온등 자연섬유의 염색물에 대한 자연스럽고 특이한 모양의 탈색 및 마모를 얻기 위한 의류용탈색제 및 이의 제조방법과 이를 이용한 의류의 탈색방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 펄라이트(PERLITE)입자와 표백제 용액을 적절한 비율로 충분히 혼합하여 펄라이트입자나 또는 석질입자에 표백제 용액이 균일하게 침윤되도록 하여 제조한 의류용탈색제 및 이를 옷무게의 20~50%정도로 투입한 후 탈색조제를 가하고 원통형 텀블러(Tumbler)에서 물을 사용하지 않고 투입하여 텀블링(Tumbling : 회전)시켜 원하는 정도의 상태가 될때까지 의류와 의류용탈색제를 마찰시켜 원하는 정도의 마모와 표백이 이루어지도록 한 다음 적당한 중화제로 처리하여 수세가공을 완성시키는 의류의 탈색방법에 관한 거이다.
일반적으로 소비자들은 자연스럽게 오래된 듯하고 낡은 듯한 외관을 갖는 의류를 선호하고 있으며, 이와 같은 현상은 근래의 패션경향에서 더욱 두드러지게 나타나고 있는 실정이다.
또한, 의류제조업자는 니트, 면, 데님등의 염색되어진 의류를 소비자에게 판매하기 전단계에서 보다 더 좋은 색깔 및 터치감을 부여하여 부가가치를 높이고 판매를 증진하기 이하여 워싱(washing : 세정) 및 탈색가공을 하고 있다.
상술한 효과를 얻기 위하여 종래에 세탁공장에서 주로하는 부가가치 가공방법으로는 화산석 또는 인공석을 의류의 세탁공정시 첨가하는 방법, 미새물(효소)를 이용한 바이오워싱(bio-washing)방법, 차염소산소다 또는 과산화수소와 같은 표백제로 탈색하는 방법등을 단독 또는 병행하는 방법이 공지되어 있다.
그러나, 화산석 또는 인공석을 이용하는 방법은 다량의 화산석 또는 인공석을 사용하여야 하고 장시간 무리한 작업으로 인한 최종제품의 원가를 상승시키는 요인이 될 뿐만아니라 탈색 및 마모의 효과가 저조한 단점이 있고, 화산석 또는 인공석의 다량사용으로 인하여 기계손상 및 마모의 우려와 공정시간이 장시간 요구되는 단점이 있다. 또한, 미생물을 이용한 바이오워싱방법은 미생물 작용이 완료될때까지 세정공정을 행하여야하므로 공정시간이 장시간 소요되고 사용되는 미생물의 활성에 필요한 별도의 조건(PH, 온도)을 갖추어야하며 처리할 수 있는 작업방법이 단순하여 만족할 만한 품질의 생산이 불가능한 문제점이 있으며, 차염소산소다 또는 과산화수소와 같은 표백제를 사용하는 방법은 의류의 물리, 화학적인 물성저하를 초래할 뿐만아니라 환경오염문제를 야기시키고 만족할 만한 탈색 및 마찰효과를 얻을 수 없었다.
따라서, 본 발명의 목적은 자연스럽게 오래된 듯하고 낡은 듯한 외관을 얻을 수 있는 효과를 용이하게 달성할 수 있으며, 처리의류의 물성저하를 유발하지 않으면서도 저렴한 비용만이 소비되므로 고부가가치의 제품을 얻을 수 있도록 하는 의류용탈색제를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 목적의 의류용탈색제를 용이하게 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 상기 목적의 의류용탈색제를 이용하여 의류를 처리하므로서 자연스럽게 오래된 듯하고 낡은 듯한 외관의 탈색 및 마모효과를 얻을 수 있는 의류의 탈색방법을 제공하는데 있다.
상기 목적들 뿐만아니라 용이하게 표출될 수 있는 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 펄라이트(PERLITE)입자와 표백제 용액을 적절한 비율로 충분히 혼합하여 펄라이트입자에 표백제 용액이 균일하게 침윤되도록 하여 제조한 의류용탈색제 및 이를 옷무게의 20~50%정도로 투입한 후 타색조제를 가하고 원통형 텀블러(Tumbler)에서 물을 사용하지 않고 투입하여 텀블링(Tumbling : 회전)시켜 원하는 정도의 상태가 될때까지 의류와 의류용탈색제를 마찰시켜 원하는 정도의 마모와 표백이 이루어지도록 한 다음 적당한 중화제로 처리하여 수세가공을 완성시킴으로서 의류에 자연스럽게 오래된듯하고 낡은 듯한 외관을 부여하고 고부가가치 제품을 저렴한 비용으로 용이하게 얻을 수 있다.
본 발명을 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 10~300메쉬(mesh)정도의 펄라이트(PERLITE)입자나 또는 석질 입자에 표백제를 펄라이트나 석질에 대하여 0.1~35wt%의 비율이 되도록 혼합하여 다공성의 펄라이트 입자나 석질입자에 표백제가 균일하게 침윤되도록한 후 포장하여 본 발명의 의류용탈색제를 제조한다.
펄라이트는 단열재 및 흡음재의 원재료 등으로 사용되는 경량골재로서 진주암, 혹요암 또는 이에 준하는 석질, 예를 들면 화산석과 같은 암석을 분쇄하고 소성팽창시켜 제조한 것으로 입도가 10~300메쉬 정도인 것을 사용하는 것이 효과적이다. 펄라이트나 또는 석질의 입도가 10메쉬 미만인 경우에는 펄라이트입자나 석질입자의 크기가 커서 마모 킹 탈색효과가 균일하게 이루어지지 않는 단점이 있으며, 300메쉬를 초과할 경우에는 마모 및 탈색효과가 만족스럽지 못한 단점이 있다.
표백제로는 공지의 의류용탈색제 예를들어, 표백가루, 하이포아염소산 칼슘, 하이포아염소산나트륨, 아염소산나트륨, 3염화이소시아누르산등과 같은 염소계 표백제와 과산화수소, 과산화나트륨, 과산화비륨, 과붕산나트륨, 과망간산칼륨, 과아세트산, 오존등과 같은 과산화물계 표백제와 같은 산화작용에 의하여 표백하는 산화표백제와 아황산가스, 아황산 및 그 나트륨염, 아황산수소나트륨, 티오황산나트륨, 히드로술파이트 등과 같이 환원작용에 의하여 표백하는 환원표백제가 모두 사용될 수 있다.
표백제의 사용량은 펄라이트나 또는 석질에 대하여 0.1~35wt%가 바람직하며, 사용량이 0.1wt%미만일 경우에는 처리되는 의류의 표백효과가 미약하고 35wt%를 초과할 경우에는 표백상승효과가 없을 뿐만아니라 표백제의 과량사용으로 인하여 섬유(염색물)의 손상과 환경오염을 유발하는 문제점이 있다.
본 발명의 의류용탈색제는 펄라이트나 또는 석질에 표백제가 균일하게 침윤될 수 있는 것이라면 어떠한 방법을 사용하여도 가능하지만, 혼합기에 펄라이트나 또는 석질을 먼저 넣고 표백제용액을 골고루 분사한 후 골고루 혼합이 되도록 완전히 혼합시킨 다음 꺼내어 특정단위로 포장하여 제품화하는 것이 효과적이다.
표백제로는 하이포아염소산나트륨, 아염소산칼슘 또는 과망간산칼륨이 특히 바람직하며, 아염소산칼슘과 광망간산칼륨을 병용하는 경우에는 펄라이트 100㎏에 순도 98%이상의 과망간산칼륨 0.1~10wt%(펄라이트에 대하여), 아염소칼슘 0.1~10wt%(펄라이트나 석질에 대하여)를 물 80~120㎏에 용해한 용액을 분사하면서 혼합하는 것이 효과적이고, 과망간산칼륨을 물에 용해한 용액을 이용하거나 20% 활성염소의 아염소산나트륨을 50~120㎏정도 사용하는 것이 바람직하다.
상술한 방법으로 제조된 의류용탈색제를 옷무게의 20~50%정도의 비율로 처리하고자 하는 의류와 함께 원통형 텀블러에 투입하고 탈색조제를 가한 후 물을 사용하지 않고 텀블링(Tumbling : 회전)시켜 의류와 의류용 탈색제를 마찰시키므로서 원하는 정도의 마모와 표백이 이루어지도록 한 다음 적당한 중화제로 처리하여 수세가공을 완성하여 자연스럽게 오래된 듯하고 낡은 듯한 외관을 갖는 의류를 용이하게 얻을 수 있다.
의류용탈색제의 사용비율이 처리할 의류중량에 대하여 20wt%미만일 경우에는 처리효과가 미약하고, 50wt%를 초과할 경우에는 처리상승효과가 없고 과다한 마모 및 탈색이 일어나 의류의 물성을 저하시킬 수도 있다.
탈색조제로는 마찰과 표백효과를 향상시키기 위하여 첨가하는 것으로 특별히 한정되는 것은 아니지만 왕모래나 소금을 사용하는 것이 바람직하며, 그 사용량은 펄라이트나 또는 석질에 대하여 100wt%를 초과하지 않는 것이 경제적인 측면에서 효과적이다.
또한, 탈색조제는 마찰 및 표백을 위한 공정시에 첨가하는 것이 일반적이지만, 의류용탈색제의 제조시 투입하여도 무방함을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자이면 충분히 유추가능하다.
중화제는 사용되는 의류용탈색제의 표백제에 따라 충분히 선택사용이 가능하며, 표백제의 양에 따라 중화제의 양도 충분히 고려될 수 있고, 잔류하는 표백제성분을 중화시킬 수 있는 것이면 모든 것이 사용가능하며 특히, 빙초산과 H2O2를 병용하는 것이 효과적이다.
다음의 실시예는 본 발명을 좀더 구체적으로 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한전하는 것은 아니다.
[실시예 1]
물 100㎏에 순도 98%이상의 과망간산칼륨 2㎏과 순도 60%의 아염소산칼슘 2㎏을 완전히 용해한 용액을 제조한 다음, 펄라이트 100㎏에 골고루 분사하면서 혼합하여 과망간산칼륨과 아염소산칼슘이 펄라이트에 균일하게 침윤되도록 하여 본 발명의 의류용탈색제를 제조하였다.
[실시예 2]
물 100㎏에 순도 98%이상의 과망간산칼륨 2㎏과 순도 60%의 아염소산칼슘 2㎏을 완전히 용해한 용액을 제조한 다음, 석질 100㎏에 골고루 분사하면서 혼합하여 과망간산칼륨과 아염소산칼슘이 석질에 균일하게 침윤되도록 하여 본 발명의 의류용탈색제를 제조하였다.
[실시예 3]
아염소산칼슘을 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 행하여 의류용탈색제를 제조하였다.
[실시예 4]
20% 이내의 활성염소를 갖는 아염소산나트륨(NaOCI) 80㎏을 펄라이트 100㎏에 골고루 분사하고 아염소산나트륨이 충분히 침윤되도록 혼합하여 의류용탈색제를 얻었다.
[실시예 5]
순도 98% 이상의 과망간산칼륨 2㎏을 부가적으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 의류용탈색제를 제조하였다.
[실시예 6]
봉제된 청바지 의류를 통상의 방법으로 전처리(풀빼기, 효소처리, 세척)한 후 탈수하고 건조한 다음, 건조기형 텀블러(Tumbler)에 청바지를 50개 넣고, 옷중량에 대하여 30wt%의 비율이 되도록 실시예 1의 의류용탈색제를 투입한 후 왕모래와 소금을 의류용탈색제의 펄라이트에 대하여 각막 5wt%를 추가 투입하고 약 40분정도 텀블러를 작동시킨다.
상기와 같은 공정을 3회반복하여 의류를 꺼내어 중화처리(빙초산+H2O2)와 수세한 다음, 탈수하고 건조하여 탈색공정을 완료한다.
상기 공정을 행한 의류는 자연스럽게 오래된 듯하고 낡은 듯한 외관을 갖는 효과가 있다.
[실시예 7]
실시예 2의 의류용탈색제를 사용한 것 이외에는 실시예 5와 동일한 방법으로 탈색공정을 행한 결과, 염소성분이 없어 의류의 마모, 탈색시 색상의 변화가 탁한 색상으로 탈색된다.
Claims (8)
- 펄라이트(Perlite) 입자 또는 석질에 표백제 용액을 충분히 혼합하여 펄라이트 입자나 또는 석질입자에 표백제가 균일하게 침윤되도록 한 의류용 탈색제.
- 제 1 항에 있어서, 펄라이트는 10~300메쉬(mesh)의 입도를 갖는 것임을 특징으로 하는 의류용탈색제.
- 제 1 항에 있어서, 표백제는 펄라이트에 대하여 0.1~35wt% 사용됨을 특징으로 하는 의류용탈색제.
- 제 1 항에 있어서, 표백제는 과망간산칼륨, 아염소산칼슘, 아염소산나트륨중 적어도 1종 이상임을 특징으로 하는 의류용탈색제.
- 제 1 항에 있어서, 석질은 화산석으로 함을 특징으로 하는 의류용탈색제.
- 먼저, 10~300메쉬(mesh)정도의 펄라이트(PERLITE)입자나 또는 석질입자에 표백제를 펄라이트 또는 석질에 대하여 0.1~35wt%의 비율이 되도록 혼합하여 다공성의 펄라이트 입자나 또는 석질입자에 표백제가 균일하게 침윤되도록 한 후 포장함을 특징으로 하는 의류용탈색제의 제조방법.
- 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항의 의류용탈색제를 옷무게의 20~50% 정도의 비율로 처리하고자 하는 의류와 함께 원통형 텀블러에 투입하고 탈색조제를 가한 후 물을 사용하지 않고 텀블링(Tumbling : 회전)시켜 의류와 의류용탈색제를 마찰시킴으로서 원하는 정도의 마모와 표백이 이루어지도록 한 다음 적당한 중화제를 처리하여 수세건조함을 특징으로 하는 의류의 탈색방법.
- 제 6 항에 있어서, 탈색조제는 왕모래나 소금임을 특징으로 하는 의류의 탈색방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019950021351A KR0122878B1 (ko) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 의류용탈색제 및 이의 제조방법과 이를 이용한 의류의 탈색방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019950021351A KR0122878B1 (ko) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 의류용탈색제 및 이의 제조방법과 이를 이용한 의류의 탈색방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970006650A KR970006650A (ko) | 1997-02-21 |
KR0122878B1 true KR0122878B1 (ko) | 1997-11-27 |
Family
ID=19421014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019950021351A KR0122878B1 (ko) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 의류용탈색제 및 이의 제조방법과 이를 이용한 의류의 탈색방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR0122878B1 (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101297704B1 (ko) * | 2011-08-26 | 2013-08-22 | (주)충암산업 | 섬유 탈색용 조성물 |
KR20160028718A (ko) * | 2014-09-04 | 2016-03-14 | 주식회사 도호 | 블루진 원단용 발염제 조성물 및 발염방법 |
KR102477862B1 (ko) * | 2022-08-04 | 2022-12-15 | 주식회사 리더잭 | 친환경적인 청바지의 탈색방법 |
-
1995
- 1995-07-20 KR KR1019950021351A patent/KR0122878B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101297704B1 (ko) * | 2011-08-26 | 2013-08-22 | (주)충암산업 | 섬유 탈색용 조성물 |
KR20160028718A (ko) * | 2014-09-04 | 2016-03-14 | 주식회사 도호 | 블루진 원단용 발염제 조성물 및 발염방법 |
KR102477862B1 (ko) * | 2022-08-04 | 2022-12-15 | 주식회사 리더잭 | 친환경적인 청바지의 탈색방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR970006650A (ko) | 1997-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5190562A (en) | Method for bleaching textiles | |
US20170089004A1 (en) | Method for Decolorizing a Denim Fabric Using Ozone | |
EP3519623B1 (en) | Environmentally friendly method for local and reproducible bleaching of fabric with ozone | |
DE69004076T2 (de) | Verfahren zum waschen und aufhellen gefärbter baumwollartikel. | |
CN107419510A (zh) | 一种退浆酵洗漂白一浴法工艺 | |
US4997450A (en) | Decolorizing dyed fabric or garments | |
EP3477001B1 (en) | Damage process for a textile product | |
WO1991009171A1 (en) | Wet processing of denim | |
US5370708A (en) | Decolorizing dyed fabric or garments | |
US4919842A (en) | Chemical for bleaching textiles | |
WO1995013415A1 (en) | Decolorizing fabrics and garments with a liquid treating agent containing ozone | |
US5350423A (en) | Fabric finishing procedure | |
KR0122878B1 (ko) | 의류용탈색제 및 이의 제조방법과 이를 이용한 의류의 탈색방법 | |
KR102477862B1 (ko) | 친환경적인 청바지의 탈색방법 | |
US5322637A (en) | Composition, bleaching element, method for making a bleaching element and method for inhibiting the yellowing of intentionally distressed clothing manufactured from dyed cellulose fabric | |
US4961749A (en) | Process for removing permanganate stains from articles | |
US5558676A (en) | Composition and a method for treating garments with the composition | |
JPH0737715B2 (ja) | 繊維染色物の脱色模様の形成方法 | |
JP4022449B2 (ja) | 模様柄形成方法 | |
US5066306A (en) | Process for removing permanganate stains from articles | |
Shinde et al. | Study on the denim wash-down effect of sulphur dye. | |
KR100715442B1 (ko) | 원하는 디자인이 일정하게 반복되도록 직물에 무늬를 내는방법 | |
JP3232010B2 (ja) | 繊維染色物の脱色方法 | |
KR100270301B1 (ko) | 의류용 탈색제 및 이를 이용한 의류의 탈색방법 | |
JP7392995B2 (ja) | ユーズド加工を施した物品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060911 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |